close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

клапан обратный

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 687
(13)
C2
(51) МПК
F16K 15/06
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005101049/06, 18.01.2005
(72) Автор(ы):
Халаев Григорий Григорьевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
18.01.2005
(73) Патентообладатель(и):
Халаев Григорий Григорьевич (RU)
(43) Дата публикации за вки: 20.06.2006
R U
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
Адрес дл переписки:
620014, г.Екатеринбург, ул. Сакко и Ванцетти,
48, кв.4, Г.Г.Халаеву
2 3 0 0 6 8 7
отверстием. С другой стороны между входным
патрубком и корпусом установлен стабилизатор с
конической и опорной поверхност ми, центральным
отверстием и каналами дл протока жидкости. При
этом
ребра
стабилизатора
и
перегородки
выполнены
под
углом
навстречу
потоку
нагнетаемой среды. Запорный элемент выполнен с
поверхност ми, соответствующими упом нутым
конической
и
опорной
поверхност м
стабилизатора, и установлен в центральных
отверсти х перегородки и стабилизатора дл перекрывани каналов потока жидкости в
стабилизаторе. Изобретение позвол ет повысить
надежность,
уменьшить
гидравлические
сопротивлени элементов конструкции клапана,
увеличить срок эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области горного дела,
в
частности
к
нефтегазодобывающей,
нефтегазоперерабатывающей промышленности, и
предназначено
дл использовани в
нефтепромысловом
или
газоперекачивающем
оборудовании, транспортирующем нефть, газ,
агрессивные среды, воду дл защиты насосных
агрегатов или газоперекачивающих компрессоров
от обратных перетоков при их остановках. Клапан
обратный содержит корпус, входной и выходной
патрубки, перегородку со штоком дл запорного
органа, расположенного в камере корпуса с
возможностью его перемещени . С одной стороны
между
корпусом
и
выходным
патрубком
расположена
перегородка
с
центральным
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) КЛАПАН ОБРАТНЫЙ
2 3 0 0 6 8 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 140645 А, 01.01.1961. RU 2213845
C1, 10.10.2003. SU 416452 A, 25.11.1974. US
4474209 A, 02.10.1984. US 3491790 A, 27.01.1970.
C 2
C 2
2 3 0 0 6 8 7
2 3 0 0 6 8 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 687
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F16K 15/06
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005101049/06, 18.01.2005
(72) Inventor(s):
Khalaev Grigorij Grigor'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 18.01.2005
(73) Proprietor(s):
Khalaev Grigorij Grigor'evich (RU)
(43) Application published: 20.06.2006
R U
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
Mail address:
620014, g.Ekaterinburg, ul. Sakko i
Vantsetti, 48, kv.4, G.G.Khalaevu
C 2
2 3 0 0 6 8 7
R U
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: valving systems.
SUBSTANCE: check valve comprises housing,
inlet and outlet branch pipes, and baffle
provided with rod for valving member mounted
inside the housing for permitting movement. The
baffle provided with the central opening is
interposed between the housing and outlet branch
pipe from one side.
The stabilizer with conical
and
bearing
surface,
central
opening,
and
passages for flowing fluid is interposed between
the inlet branch pipe and housing from the other
side.
The ribs of the stabilizer and the baffle
are made at an angle to the flow of fluid. The
valving
member
is
provided
with
surfaces
corresponding to the conical and bearing surfaces
of the stabilizer and is mounted in the central
openings of the baffle and stabilizer to cut off
the passages for flowing fluid in the stabilizer.
EFFECT:
enhanced
reliability,
reduced
hydraulic resistance, and prolonged service life.
1 cl, 6 dwg
2 3 0 0 6 8 7
(54) CHECK VALVE
RU 2 300 687 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей,
нефтегазоперерабатывающей промышленности, и может быть использовано в
нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующем нефть,
газ, агрессивные среды, воду дл защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих
компрессоров от обратных перетоков перекачиваемой среды при их плановых остановках
или аварийных отключени х.
Известны клапаны обратные [SU 1830121 A3, 5 F16К 15/02, 1993 г., RU 2205310 С2, кл.
F16К 15/14, 2003 г.], содержащие корпуса, запорные элементы, отверсти дл протока
жидкости или газа.
Недостатками известных клапанов обратных вл етс их ненадежность в процессе
эксплуатации, особенно при высоких давлени х, МПа (кгс/см 2) 21 (210), и износа
внутренних поверхностей, обеспечивающих их герметичность.
Известен клапан обратный [SU 140645 А, кл. F16К 15/02, 01.01.1961 г.], содержащий
корпус, входной и выходной патрубки, перегородку и запорный орган, расположенный в
камере корпуса с возможностью его перемещени .
Недостатками известного клапана вл ютс ненадежность в процессе эксплуатации,
особенно из-за гидроабразивного износа в процессе нагнетани при высоких давлени х,
МПа (кгс/см 2) 21 (210) и более, высоких скорост х потоков перекачиваемых сред,
которые могут достигать 10 м/с и более внутренних поверхностей, обеспечивающих
герметичность клапана при остановке насосных агрегатов или газоперекачивающих
компрессоров, а также больша элементна база конструкции клапана.
Задача изобретени состоит в повышении надежности, в уменьшении гидравлических
сопротивлений элементов конструкции клапана, в увеличении срока эксплуатации,
особенно в системах высокого давлени и высоких скоростей перекачиваемых сред, в
снижении гидроабразивного износа и увеличении коррозионной стойкости элементов
конструкции клапана обратного, определ ющих его работоспособность и надежность, в
удобстве обслуживани при эксплуатации, в обеспечении ремонтопригодности и
конкурентоспособности.
Решение технической задачи достигаетс тем, что клапан обратный, содержащий
корпус, входной и выходной патрубки, перегородку и запорный орган, расположенный в
камере корпуса с возможностью его перемещени , отличающийс тем, что с одной стороны
между корпусом и выходным патрубком расположена перегородка с центральным
отверстием, с другой стороны между входным патрубком и корпусом установлен
стабилизатор с конической и опорной поверхност ми, центральным отверстием и каналами
дл протока жидкости, при этом ребра стабилизатора и перегородки выполнены под углом
навстречу потоку нагнетаемой среды, а запорный элемент выполнен с поверхност ми,
соответствующими упом нутым конической и опорной поверхност м стабилизатора, и
установлен в центральных отверсти х перегородки и стабилизатора дл перекрывани каналов потока жидкости в стабилизаторе.
Дл увеличени коррозионной стойкости клапана, стабилизатор, перегородка и
запорный элемент выполнены из эластичного материала.
На фиг.1 изображен клапан обратный в открытом положении. На фиг.2 изображен
клапан обратный в закрытом положении. На фиг.3 - вид А на фиг.1. На фиг.4 - сечение ВВ на фиг.3. На фиг.5 - вид Б на фиг.2. На фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.5. Клапан
обратный содержит: выходной патрубок 1, корпус 2, перегородку 3, центральное
отверстие 4, выполненное в перегородке 3, ребра 5 в перегородке 3, выполненные под
углом навстречу потоку нагнетаемой среды, стабилизатор 6, коническую поверхность 7
стабилизатора 6, опорную поверхность 8 стабилизатора 6, центральное отверстие 9,
выполненное в стабилизаторе 6, ребра 10 в стабилизаторе 6, выполненные под углом
навстречу потоку нагнетаемой среды, каналы потока жидкости 11, выполненные в
стабилизаторе 6, входной патрубок 12, запорный элемент 13, опорную поверхность 14
запорного элемента 13, коническую поверхность 15 запорного элемента 13,
уплотнительные кольца 16, шпильки 17, гайки 18.
Страница: 4
DE
RU 2 300 687 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В статическом положении элементы конструкции клапана обратного взаимодействуют
следующим образом.
В корпус 2 клапана обратного устанавливают стабилизатор 6, запорный элемент 13
через центральное отверстие 9, выполненное в стабилизаторе 6, перегородку 3,
обеспечива свободное перемещение запорного элемента как в центральном отверстии 9
стабилизатора 6, так и в центральном отверстии 4, выполненном в перегородке 3.
Корпус со стабилизатором 6, запорным элементом 13 и перегородкой 3 через
уплотнительные кольца 16 устанавливают между выходным 1 и входным 12 патрубками и
ст гивают гайками 18 через шпильки 17 (фиг.1).
Клапан обратный устанавливают (например, вваривают в трубопровод в нагнетательную
линию перед насосным агрегатом или перед газоперекачивающим компрессором).
В динамическом положении при запуске насосного агрегата или газоперекачивающего
компрессора от воздействи потока перекачиваемой среды через каналы потока жидкости
11, выполненные в стабилизаторе 6, запорный элемент 13 по центральным отверсти м 4 и
9, выполненным в перегородке 3 и в стабилизаторе 6, перемещаетс до взаимодействи с
перегородкой 3.
Перекачиваема среда, огиба запорный элемент 13, через перегородку 3 нагнетаетс в
трубопровод (движение перекачиваемой среды указаны стрелками).
Клапан открыт (фиг.1, 3).
При плановом или аварийном отключении насосного агрегата или газоперекачивающего
компрессора обратным давлением жидкости или газа (движение жидкости или газа указаны
стрелками) через перегородку 3 и центральное отверстие 4, выполненное в перегородке
3, запорный элемент 13 перемещаетс по центральным отверсти м 4 и 9 перегородки 3 и
стабилизатора 6 до совмещени конической поверхности 15 запорного элемента 13 и
конической поверхности 7 стабилизатора 6, а также до совмещени опорной поверхности 8
стабилизатора 6 и опорной поверхности 14 запорного элемента 13, перекрыва каналы
потока жидкости 11, выполненные в стабилизаторе 6.
Клапан закрыт (фиг.2, 5).
Ребра 10 стабилизатора 6, выполненные под углом (фиг.4), и ребра 5 перегородки 3,
выполненные под углом навстречу потоку нагнетательной среды (фиг.6), обеспечивают
уменьшение гидравлических сопротивлений перекачиваемой среды и расхода
потребл емой электроэнергии в процессе эксплуатации клапана обратного.
В конструкции клапана обратного выполнение перегородки 3, стабилизатора 6 и
запорного элемента 13 из отечественных композиционных эластичных материалов,
высокопрочных, абразивно-износостойких, коррозионностойких позвол ет превзойти
надежность используемых клапанов, изготовленных из нержавеющих, высокопрочных
сталей в процессе эксплуатации при одновременном снижении себестоимости
изготовлени клапана обратного.
Предложенное новое техническое решение клапана обратного отличаетс от известных
технических решений новизной.
По уровню технического решени предложенный клапан обратный прост в изготовлении,
надежен в эксплуатации, ремонтопригоден, конкурентоспособен и его использование в
промышленности обеспечит положительный технико-экономический эффект.
Формула изобретени 1. Клапан обратный, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, перегородку и
запорный орган, расположенный в камере корпуса с возможностью его перемещени ,
отличающийс тем, что с одной стороны между корпусом и выходным патрубком
расположена перегородка с центральным отверстием, с другой стороны между входным
патрубком и корпусом установлен стабилизатор с конической и опорной поверхност ми,
центральным отверстием и каналами дл протока жидкости, при этом ребра стабилизатора
и перегородки выполнены под углом навстречу потоку нагнетаемой среды, а запорный
элемент выполнен с поверхност ми, соответствующими упом нутым конической и опорной
Страница: 5
CL
RU 2 300 687 C2
поверхност м стабилизатора, и установлен в центральных отверсти х перегородки и
стабилизатора дл перекрывани каналов потока жидкости в стабилизаторе.
2. Клапан обратный по п.1, отличающийс тем, что перегородка, стабилизатор и
запорный элемент выполнены из эластичного материала.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 6
RU 2 300 687 C2
Страница: 7
DR
RU 2 300 687 C2
Страница: 8
RU 2 300 687 C2
Страница: 9
RU 2 300 687 C2
Страница: 10
RU 2 300 687 C2
Страница: 11
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
673 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа