close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

клапан обратный

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 684
(13)
C2
(51) МПК
F16K 15/02 (2006.01)
F16K 1/12 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005111154/06, 15.04.2005
(72) Автор(ы):
Халаев Григорий Григорьевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
15.04.2005
(73) Патентообладатель(и):
Халаев Григорий Григорьевич (RU)
(43) Дата публикации за вки: 20.10.2006
R U
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 6 8 4
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2205310 С2, 27.05.2003. RU 94041194
А1, 20.09.1996. US 4116212 А, 26.09.1978. DE
2316681 А, 31.10.1974. DD 245937 А1,
20.05.1987. WO 98/55784 A1, 10.12.1998. ЕР
0239451 А1, 30.09.1987.
Адрес дл переписки:
620014, г.Екатеринбург, ул. Сакко и Ванцетти,
48, кв.4, Г.Г. Халаеву
2 3 0 0 6 8 4
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области горного дела
и предназначено как дл защиты насосных
агрегатов или газоперекачивающих компрессоров
от обратных перетоков при их остановках, так и
дл запусков в эксплуатацию в нефтепромысловом
или
газоперекачивающем
оборудовании,
транспортирующим нефть, газ, агрессивные среды,
воду. В корпусе клапана обратного с двух сторон
выполнены выточки, разделенные между собой
перемычкой с коническими поверхност ми и
гидравлически св занные радиальными входными
и большего проходного сечени радиальными
выходными каналами с каналами гидравлической
св зи запорного элемента. Запорный элемент
выполнен в виде перепускной втулки. Втулка
установлена на оси корпуса между входным и
выходным патрубками с фланцами. Перепускна втулка установлена с возможностью перемещени относительно оси корпуса при остановке насосного
агрегата дл перекрыти радиальных входных
каналов и ограничени проходного сечени радиальных
выходных
каналов
при
взаимодействии
с
ограничительным
уплотнительным элементом, установленным в
канавке. Канавка выполнена на торце фланца
входного патрубка. На наружных диаметрах
фланцев патрубков выполнены открытые пазы и в
них размещена соедин юща корпус с фланцами
патрубков траверса с центральным отверстием под
эксцентрик с рычагами управлени и с
гофрированной эластичной втулкой. Эта втулка
взаимодействует с перепускной втулкой через
кольцевую
канавку
дл принудительного
совмещени каналов гидравлической св зи корпуса
и перепускной втулки при взаимодействии с
ограничительным
уплотнительным
элементом,
установленным в канавке. Эта канавка выполнена
на торце фланца выходного патрубка при запуске
насосного агрегата. Изобретение направлено на
упрощение изготовлени клапана обратного, на
обеспечение его ремонтопригодности и на
повышение надежности при его эксплуатации. 1 з.п.
ф-лы, 5 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) КЛАПАН ОБРАТНЫЙ
C 2
C 2
2 3 0 0 6 8 4
2 3 0 0 6 8 4
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 684
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F16K 15/02 (2006.01)
F16K 1/12 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005111154/06, 15.04.2005
(72) Inventor(s):
Khalaev Grigorij Grigor'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 15.04.2005
(73) Proprietor(s):
Khalaev Grigorij Grigor'evich (RU)
(43) Application published: 20.10.2006
R U
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
Mail address:
620014, g.Ekaterinburg, ul. Sakko i
Vantsetti, 48, kv.4, G.G. Khalaevu
C 2
2 3 0 0 6 8 4
R U
the by-passing bushing when it cooperates with
the arresting sealing member mounted in the groove.
EFFECT: simplified manufacturing and improved
maintainability.
1 cl, 5 dwg
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: valving systems.
SUBSTANCE: check valve comprises housing
provided with recesses from both sides.
The
recesses are separated by a cross-piece with
conical surfaces and connected with the passages
in the valving member through the radial inlet
and outlet passages. The valving member is made
of by-passing bushing that is mounted at the
housing axis between the inlet and outlet branch
pipes provided with flanges. When the pump unit
stops operation, the by-passing bushing is
mounted for permitting movement with respect to
the axis of the housing to cut off the outlet
passages cooperating with the arresting sealing
member mounted in the groove. The groove is made
in the face of the inlet branch pipe flange. The
outer diameters of the flanges of the branch
pipes are provided with open grooves and receive
the traverse that is provided with the central
opening for the eccentric provided with control
levers and corrugated flexible bushing and
connects the housing with branch pipe flanges.
The bushing cooperates with the by-passing
bushing through the ring groove for forced
coincidence of the passages of the housing with
2 3 0 0 6 8 4
(54) CHECK VALVE
RU 2 300 684 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области горного дела, в частности, к нефтегазодобывающей,
нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано в
нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующих нефть,
газ, агрессивные среды, воду как дл защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих
компрессоров от обратных перетоков перекачиваемой среды при их плановых остановках
или аварийных отключени х, так и дл запусков в эксплуатацию выше перечисленного
оборудовани .
Известны клапаны обратные [SU 140645 A, F16К 15/02, 1961 г., SU 1830121 A3, F16К
15/02, 1993 г.], содержащие корпуса, запорные элементы, отверсти дл протоки
жидкости или газа.
Недостатками известных клапанов обратных вл етс их невозможность использовать
дл запусков в эксплуатацию насосных агрегатов или газоперекачивающего оборудовани .
Известен клапан обратный [RU 2205310 С2, кл. F16К 15/14, 27.05.2003 г.], содержащий
корпус и запорный элемент, расположенный по оси корпуса.
Клапан, согласно патенту [RU 2205310 С2], также не может быть использован дл запусков в эксплуатацию насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров и дл исключени обратных гидроударов запуск выше перечисленного оборудовани выполн ют
на закрытую задвижку, а после запуска, в зависимости от давлени в системе, согласно
технологическому регламенту, задвижку открывают.
Техническа задача изобретени состоит в возможности использовани клапана
обратного дл запусков в эксплуатацию насосных агрегатов или газоперекачивающего
оборудовани , исключив при этом запуск выше перечисленного оборудовани на закрытую
задвижку, в повышении надежности, в уменьшении элементной базы конструкции клапана,
в увеличении срока эксплуатации, особенно в системах высокого давлени и высоких
скорост х перекачиваемых сред, в снижении гидроабразивного износа и увеличении
коррозионной стойкости элементов конструкции клапана, определ ющие его
работоспособность и надежность, в удобстве обслуживани при эксплуатации, в
обеспечении ремонтопригодности и конкурентоспособности.
Решение технической задачи достигаетс тем, что клапан обратный, содержащий корпус
и запорный элемент, расположенный по оси корпуса, отличающийс тем, что в корпусе с
двух сторон выполнены выточки, разделенные между собой перемычкой с коническими
поверхност ми и гидравлически св занные радиальными входными и большего проходного
сечени радиальными выходными каналами с каналами гидравлической св зи запорного
элемента, выполненного в виде перепускной втулки, установленной на корпусе между
входным и выходным патрубками с фланцами, при этом перепускна втулка установлена с
возможностью перемещени относительно оси корпуса при остановке насосного агрегата
дл перекрыти радиальных входных каналов и ограничени проходного сечени радиальных выходных каналов при взаимодействии с ограничительным уплотнительным
элементом, установленным в канавке, выполненной на торце фланца входного патрубка,
причем на наружных диаметрах фланцев патрубков выполнены открытые пазы и в них
размещена соедин юща корпус с фланцами патрубков траверса с центральным
отверстием под эксцентрик с рычагами управлени и с гофрированной эластичной втулкой,
взаимодействующий с перепускной втулкой через кольцевую канавку дл принудительного
совмещени каналов гидравлической св зи корпуса и перепускной втулки, при
взаимодействии с ограничительным уплотнительным элементом, установленным в
канавке, выполненной на торце фланца выходного патрубка при запуске насосного
агрегата.
Дл принудительного управлени клапаном обратным (при запусках насосных агрегатов
или газоперекачивающих компрессоров) без использовани рычагов управлени на
поверхности перепускной втулки выполнена канавка.
На фиг.1 изображен клапан обратный в открытом положении.
На фиг.2 изображен клапан обратный в закрытом положении.
На фиг.3 сечение А-А на фиг.1
Страница: 4
DE
RU 2 300 684 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
На фиг.4 сечение Б-Б на фиг.2
На фиг.5 изображен клапан обратный с рычагами управлени дл принудительного
совмещени каналов гидравлической св зи корпуса и перепускной втулки, при
взаимодействии с ограничительным уплотнительным элементом, установленным в
канавке, выполненной на торце фланца выходного патрубка при запуске насосного
агрегата.
Клапан обратный содержит:
входной патрубок с фланцем 1,
корпус 2,
защитные полимерные втулки 3,
выточки 4, выполненные в корпусе 2,
перемычку с коническими поверхност ми 5,
радиальные входные каналы гидравлической св зи 6, выполненные
в корпусе 2,
запорный элемент, выполненный в виде перепускной втулки 7,
каналы гидравлической св зи 8, выполненные в перепускной втулке 7,
защитные полимерные втулки 9,
радиальные выходные каналы гидравлической св зи 10, выполненные
в корпусе 2,
выходной патрубок с фланцем 11,
канавки 12, выполненные на торцах фланцев входного 1 и выходного 11
патрубков,
ограничительные уплотнительные элементы 13, установленные в канавках
12, выполненных на торцах фланцев входного 1 и выходного 11
патрубков,
канавку 14, выполненную на поверхности перепускной втулки 7,
резьбовые шпильки 15,
гайки 16,
открытые пазы 17, выполненные на наружных диаметрах фланцев
входного 1 и выходного 11 патрубков (фиг.5),
траверсу 18,
болты 19,
эксцентрик 20,
гофрированную эластичную втулку 21,
рычаги управлени 22,
ось 23,
винт 24,
кольцевую канавку 25, выполненную на перепускной втулке 7.
В статическом положении элементы клапана обратного взаимодействуют следующим
образом.
На корпус 2 с защитными полимерными втулками 3 надевают запорный элемент,
выполненный в виде перепускной втулки 7 с защитными полимерными втулками 9.
Корпус 2 с перепускной втулкой 7 устанавливают между входным патрубком с фланцем
1 и выходным патрубком с фланцем 11 через ограничительные уплотнительные элементы
13, установленные в канавках 12, выполненных на торцах фланцев входного и выходного
патрубков 1, 11 и ст гивает гайками 16 через шпильки 15.
Клапан обратный устанавливают (например, вваривают в трубопровод в нагнетательную
линию перед насосным агрегатом или перед газоперекачивающим компрессором).
После установки в нагнетательную линию клапан закрывают (фиг.2, фиг.5).
В динамическом положении, при запуске насосного агрегата или газоперекачивающего
компрессора, когда давление перекачиваемой среды в нагнетательной линии между
насосным агрегатом или газоперекачивающим компрессором и обратным клапаном
достигнет величины, превышающей давление в магистрали, согласно технологическому
Страница: 5
RU 2 300 684 C2
5
10
15
20
25
30
35
регламенту, клапан обратный открывают, совмеща радиальные входные каналы
гидравлической св зи 6 и радиальные выходные каналы гидравлической св зи 10,
выполненные в корпусе 2, с каналами гидравлической св зи 8, выполненные в перепускной
втулке 7.
Дл открыти клапана без использовани рычагов управлени используют вилку (не
показано) и канавку 14, выполненную на поверхности перепускной втулки 7.
Дл плавного открыти клапана обратного используют рычаги управлени 22,
установленные в траверсе 18, закрепленной в открытых пазах 17 через болты 19,
которыми сдавливают гофрированную эластичную втулку 21, и ввод т в зацепление
эксцентрик 20, закрепленный на оси 23 винтом 24, с кольцевой канавкой 25, выполненной
на перепускной втулке 7, и после зацеплени рычаги управлени вращают.
После сн ти нагрузок на рычагах управлени 22 гофрированна эластична втулка 21
разгружаетс , принима первоначальные размеры до сдавливани , выводит эксцентрик 20
из зацеплени с кольцевой канавкой 25.
Перекачиваема среда через выточки 4, огиба перемычку с коническими
поверхност ми 5, через радиальные входные каналы 6, каналы гидравлической св зи 8,
выполненные в перепускной втулке 7, через радиальные выходные каналы 10,
выполненные в корпусе 2, (движение перекачиваемой среды указаны стрелками)
нагнетаетс в трубопровод.
Клапан открыт (фиг.1, 3, 4, 5).
При плановом или аварийном отключении насосного агрегата или газоперекачивающего
компрессора обратным давлением жидкости или газа (движение жидкости или газа указаны
стрелками) под действием перепада давлени , а также благодар большего проходного
сечени радиальных выходных каналов гидравлической св зи 10 и меньшего проходного
сечени радиальных входных каналов гидравлической св зи 6, выполненных в корпусе 2,
перепускна втулка 7 перемещаетс по направлению потока перекачиваемой среды до
ограничительного уплотнительного элемента, перекрывает входной канал гидравлической
св зи 6 и ограничивает проходное сечение выходного канала гидравлической св зи 10.
Клапан закрыт (фиг.2).
В конструкции клапана обратного использованы защитные полимерные втулки 3 и 9,
выполненные из отечественных композиционных материалов, высокопрочных,
абразивноизносостойких, коррозионно-стойких, позвол ет превзойти надежность
используемых клапанов, изготовленных из нержавеющих, высокопрочных сталей в
процессе эксплуатации при одновременном снижении себестоимости изготовлени клапана
обратного.
Предложенное новое техническое решение клапана обратного отличаетс от известных
технических решений новизной, просто в изготовлении, ремонтопригодно, надежно в
эксплуатации, конкурентоспособно и его использование в промышленности обеспечит
положительный технико-экономический эффект.
40
45
50
Формула изобретени 1. Клапан обратный, содержащий корпус и запорный элемент, расположенный на оси
корпуса, отличающийс тем, что в корпусе с двух сторон выполнены выточки, разделенные
между собой перемычкой с коническими поверхност ми и гидравлически св занные
радиальными входными и большего проходного сечени радиальными выходными
каналами с каналами гидравлической св зи запорного элемента, выполненного в виде
перепускной втулки, установленной на корпусе между входным и выходным патрубками с
фланцами, при этом перепускна втулка установлена с возможностью перемещени относительно оси корпуса при остановке насосного агрегата дл перекрыти радиальных
входных каналов и ограничени проходного сечени радиальных выходных каналов при
взаимодействии с ограничительным уплотнительным элементом, установленным в
канавке, выполненной на торце фланца входного патрубка, причем на наружных диаметрах
фланцев патрубков выполнены открытые пазы и в них размещена соедин юща корпус с
Страница: 6
CL
RU 2 300 684 C2
5
фланцами патрубков траверса с центральным отверстием под эксцентрик с рычагами
управлени и с гофрированной эластичной втулкой, взаимодействующей с перепускной
втулкой через кольцевую канавку дл принудительного совмещени каналов
гидравлической св зи корпуса и перепускной втулки при взаимодействии с
ограничительным уплотнительным элементом, установленным в канавке, выполненной на
торце фланца выходного патрубка, при запуске насосного агрегата.
2. Клапан обратный по п.1, отличающийс тем, что на поверхности перепускной втулки
выполнена канавка.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
RU 2 300 684 C2
Страница: 8
DR
RU 2 300 684 C2
Страница: 9
RU 2 300 684 C2
Страница: 10
RU 2 300 684 C2
Страница: 11
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
676 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа