close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 585
(13)
C1
(51) МПК
D04H 3/00
D04H 3/12
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006102706/12, 31.01.2006
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
31.01.2006
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ
2 3 0 0 5 8 5
поверхностно-активное
вещество
0,05-0,5;
этиловый спирт и/или вода остальное, сушку
осуществл ют при комнатной температуре,
перекись
водорода
нанос т
на
стадии
холстоформировани ,
а
термопрессование
волокнистого
холста
осуществл ют
при
температуре, близкой к температуре текучести
полимера волокна, давлении 20?10 5 Па, времени
0,02 с. Техническим результатом предлагаемого
изобретени вл етс получение нетканого
текстильного материала с более высокими
прочностными характеристиками,
воздухопроницаемостью, эластичностью,
несминаемостью и большей устойчивостью к
мокрым обработкам и стиркам.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
нетканым
текстильным материалам на основе химических
волокон, а также кремнийорганического препарата,
используемого в качестве промотора адгезии.
Способ получени нетканого текстильного
материала, заключающийс в нанесении на
волокно кремнийорганического препарата, сушке и
формировании
волокнистого
холста
с
последующим термопрессованием, отличающийс тем, что в качестве кремнийорганического
препарата используют спиртовой раствор или
водную эмульсию винилтриэтоксисилана или
олиговинилэтоксисилоксана
при
следующем
соотношении ингредиентов: винилтриэтоксисилан
или
олиговинилэтоксисилоксан
1,00-10,00;
Страница: 1
RU
C 1
C 1
ПРОЧНОСТИ
2 3 0 0 5 8 5
Адрес дл переписки:
119071, Москва, ГСП-1, М. Калужска , 1,
Московский государственный текстильный
университет им. А.Н. Косыгина
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образовани "Московский государственный текстильный
университет им. А.Н. Косыгина" (RU)
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2182614 C1, 20.05.2002. RU 2100499
C1,27.12.1997. SU 1511303 A1, 30.09.1989. RU
2215074 C2, 27.10.2003. GB 1290114 A,
20.09.1972.
(72) Автор(ы):
Горчакова Валентина Михайловна (RU),
Измайлов Борис Александрович (RU),
Курочкина Тать на Александровна (RU),
Баталенкова Виктори Александровна (RU),
Копачевска Надежда Владимировна (RU),
Демченко Светлана Анатольевна (RU)
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 585
(13)
C1
(51) Int. Cl.
D04H 3/00
D04H 3/12
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006102706/12, 31.01.2006
(24) Effective date for property rights: 31.01.2006
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
Mail address:
119071, Moskva, GSP-1, M. Kaluzhskaja, 1,
Moskovskij gosudarstvennyj tekstil'nyj
universitet im. A.N. Kosygina
2 3 0 0 5 8 5
or
oligovinylethoxysiloxane
1.00-10.00;
surfactant 0.05-0.5; ethyl alcohol and/or water
the balance. Drying process is performed at room
temperature. Hydrogen peroxide is applied at
cloth formation
stage. Thermal
pressing of
fibrous cloth is carried out at temperature
approximating fiber polymer flow temperature and
under pressure of 20?10 5 Pa during 0.02 s.
EFFECT: provision for producing of non-woven
textile
material
with
higher
strength
characteristics,
air-permeability,
elasticity,
improved crease-resistance and higher resistance
to wet processing and washing.
R U
(57) Abstract:
FIELD:
production
of
non-woven
textile
materials based on chemical filaments, and
organosilicone preparation used as
adhesion
promoting agent.
SUBSTANCE:
method
involves
applying
organisilicone preparation onto filament; drying
and forming fibrous cloth, followed by thermal
pressing.
Organosilicone
preparation
used
in
process is alcoholic solution or aqueous emulsion
of
vinyltriethoxysilane
or
oligovinylethoxysilane,
said
components
being
used in the following ratio: vinyltriethoxysilane
Страница: 2
EN
C 1
C 1
(54) METHOD FOR PRODUCING OF NON-WOVEN TEXTILE HIGH-STRENGTH MATERIALS
2 3 0 0 5 8 5
(73) Proprietor(s):
Gosudarstvennoe obrazovatel'noe uchrezhdenie
vysshego professional'nogo obrazovanija
"Moskovskij gosudarstvennyj tekstil'nyj
universitet im. A.N. Kosygina" (RU)
R U
(72) Inventor(s):
Gorchakova Valentina Mikhajlovna (RU),
Izmajlov Boris Aleksandrovich (RU),
Kurochkina Tat'jana Aleksandrovna (RU),
Batalenkova Viktorija Aleksandrovna (RU),
Kopachevskaja Nadezhda Vladimirovna (RU),
Demchenko Svetlana Anatol'evna (RU)
RU 2 300 585 C1
5
10
Изобретение относитс к нетканым текстильным материалам на основе химических
волокон, а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве промотора
адгезии.
Известен способ получени нетканого текстильного материала, содержащего в качестве
основы синтетические волокна, а в качестве промотора адгезии олигоэтоксиизобутоксисилоксан (Патент РФ №2182614 «Нетканый текстильный материал»,
Приор. от 20.05.2002 г.).
Способ заключаетс в том, что волокнистую смесь, состо щую из полипропиленовых
волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, пропитывают до привеса 0,10 мас.% составом,
содержащим, мас.%:
Кремнийорганический препарат
Этиловый спирт и/или вода
15
20
25
0,10
Остальное
Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75
г/м 2, затем холст подвергают термообработке и термопрессованию на каландре при
140°С, давлении 20?10 5 Па, скорости вращени каландров 7 м/мин.
Из описанных в литературе способов получени нетканых текстильных материалов
наиболее близок к за вленному способ получени нетканых текстильных материалов,
содержащих в качестве основы синтетические волокна, в качестве промотора адгезии кремнийорганические соединени - ?-аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан,
метил-? -цианиэтилдихлорсилан (Авт. свид. СССР №1236792 "Состав дл изготовлени нетканых материалов на основе полипропиленового волокна". Приор. от 11.12.1984).
Волокнистую смесь, состо щую из полипропиленовых 0,33 текс, длиной 65 мм и
вискозных 0,31 текс, длиной 65 мм волокон в соотношении 1:1 обрызгивают до привеса 2
мас.% составом, содержащим, мас.%:
Винилтриэтоксисилан
50
Поверхностно-активное вещество
(препарат ОП-10)
Вода
30
35
40
45
1,25
48,75
Из волокнистой смеси формируют холст поверхностной плотностью 50 г/м 2, затем
холст подвергают термопрессованию на каландре при 137°С, давлении 20?10 5 Па, времени
0,02 с.
Указанные нетканые материалы обладают недостаточной прочностью и
воздухопроницаемостью. Дл закреплени кремнийорганического препарата на волокне
используетс термообработка при 140°С.
Технический результат заключаетс в том, что предлагаемый способ позвол ет
получить нетканый текстильный материал с более высокими прочностными
характеристиками, воздухопроницаемостью, эластичностью, несминаемостью и большей
устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам. Нанесение на модифицированные волокна
инициатора реакции - перекиси водорода позвол ет исключить термообработку.
Технический результат предлагаемого изобретени достигаетс тем, что в способе
получени нетканого текстильного материала, заключающемс в нанесении на волокно
кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с
последующим термопрессованием, согласно изобретению в качестве
кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию
винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении
ингредиентов:
Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан 1,00-10,00
Поверхностно-активное вещество
50
Этиловый спирт и/или вода
0,05-0,5
Остальное
Обработку модификатором провод т на стадии замасливани волокон, обработку
инициатором реакции - перекисью водорода - провод т на стадии холстоформировани .
Нетканый материал получают термопрессованием при температуре, близкой к температуре
Страница: 3
DE
RU 2 300 585 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
текучести полимера волокна, давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с.
Сущность изобретени по сн етс следующими примерами.
Пример 1.
На полиэфирные волокна методом распылени наноситс спиртовой раствор
олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,05 мас.% от веса волокна. Из обработанных
волокон формируют волокнистый холст, наноситс раствор перекиси водорода до
содержани 0,0006% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием
при 230°С, давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает
высокими физико-механическими свойствами: удельна разрывна нагрузка составл ет
56,7 Н?м/г, разрывное удлинение - 32%, жесткость - 7,5 сН, воздухопроницаемость - 1090
дм 3/(мин?м 2).
Пример 2.
На полиэфирные волокна методом распылени наноситс спиртовой раствор
олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,25 мас.% от веса волокна. Из обработанных
волокон формируют волокнистый холст, наноситс раствор перекиси водорода до
содержани 0,003% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием
при 230°С, давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает
высокими физико-механическими свойствами: удельна разрывна нагрузка составл ет
60,0 Н?м/г, разрывное удлинение - 24%, жесткость - 5,7 сН, воздухопроницаемость - 1100
дм 3/(мин?м 2).
Пример 3.
На полиэфирные волокна методом распылени наноситс спиртовой раствор
олиговинилэтоксисилоксана в количестве 5 мас.% веса волокна. Из обработанных волокон
формируют волокнистый холст, наноситс раствор перекиси водорода до содержани 0,06% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С,
давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими
физико-механическими свойствами: удельна разрывна нагрузка составл ет 54,3 Н?м/г,
разрывное удлинение - 29%, жесткость - 5,4 сН, воздухопроницаемость - 1070 дм 3/(мин?м 2).
Пример 4.
На полиэфирные волокна методом распылени наноситс спиртовой раствор
олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных
волокон формируют волокнистый холст, наноситс раствор перекиси водорода до
содержани 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при
230°С, давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает
высокими физико-механическими свойствами: удельна разрывна нагрузка составл ет
52,3 Н?м/г, разрывное удлинение - 31%, жесткость - 6,0 сН, воздухопроницаемость- 1050
дм 3/(мин?м 2).
Пример 5.
На полиэфирные волокна методом распылени наноситс водна эмульси олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных
волокон формируют волокнистый холст, наноситс раствор перекиси водорода до
содержани 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при
230°С, давлении 20?10 5 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает
высокими физико-механическими свойствами: удельна разрывна нагрузка составл ет
49,7 Н?м/г, разрывное удлинение - 36%, жесткость - 7,4 сН, воздухопроницаемость - 940
дм 3/(мин?м 2).
Как показывают результаты эксперимента, при содержании модификатора на волокне от
0,05 до 10 мас.% и катализатора от 0,0006 до 0,12% от веса волокна происходит
увеличение разрывной нагрузки и модул упругости образцов нетканых материалов до 1220 раз по сравнению с нативными образцами, на 30-40% снижаетс жесткость, на 15-18%
возрастает воздухопроницаемость нетканых материалов.
Страница: 4
RU 2 300 585 C1
5
10
15
20
Изменение свойств нетканого термоскрепленного материала обусловлено изменением
свойств химических волокон, из которых он получен, а также услови ми прессовани . Так
как обработка химических волокон винилтриэтоксисиланом или
олиговинилэтоксисилоксаном и инициатором реакции приводит к увеличению их
когезионной прочности, а также способствует росту числа аутогезионных св зей между
соседними волокнами по силанольным группам адсорбированного на поверхности волокна
модификатора и винильным группам модификатора, что позвол ет получить нетканый
материал с повышенными деформационно-прочностными свойствами.
При этом технологи изготовлени предложенного нетканого текстильного материала не
мен етс по сравнению с используемой дл изготовлени известного нетканого
текстильного материала.
Формула изобретени Способ получени нетканого текстильного материала, заключающийс в нанесении на
волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с
последующим термопрессованием, отличающийс тем, что в качестве
кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию
винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении
ингредиентов, мас.%:
Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан 1,00-10,00
Поверхностно-активное вещество
Этиловый спирт и/или вода
25
сушку осуществл ют при комнатной температуре, перекись водорода нанос т на стадии
холстоформировани , а термопрессование волокнистого холста осуществл ют при
температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20?10 5 Па,
времени 0,02 с.
30
35
40
45
50
Страница: 5
CL
0,05-0,5
Остальное
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
70 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа