close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ сборки конических резьб муфт и труб

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 693
(13)
C1
(51) МПК
F16L 15/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005130879/06, 05.10.2005
(72) Автор(ы):
Калашников Владислав Алексеевич (RU),
Калашников Олег Владиславович (RU),
Бакулева Ирина Владиславовна (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
05.10.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 6 9 3
необходимого крут щего момента через оба
резьбовых соединени . Закрепление второго
резьбового соединени производ т таким образом,
чтобы величина крут щего момента, необходимого
дл его страгивани после закреплени ,
превышала
величину
крут щего
момента,
необходимого дл закреплени второго резьбового
соединени . Изобретение повышает надежность
соединени . 7 з.п. ф-лы.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
насоснокомпрессорным, обсадным и нефтегазопроводным
трубам, имеющим муфтовые соединени с
коническими резьбами. Резьба на одном из концов
муфты закрепл етс на резьбе трубы в цеховых
услови х на муфтонаверточном станке, а
расположенна на другом конце - на резьбе трубы,
присоедин емой при сборке труб в трубную
колонну или трубопровод, в услови х передачи
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ СБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ МУФТ И ТРУБ
2 3 0 0 6 9 3
Адрес дл переписки:
443110, г.Самара, ул. Челюскинцев, 19,
кв.114, В.А. Калашникову
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2200820 С2, 27.09.2000. ГОСТ 63280. ГОСТ 633-80. SU 434663 А, 30.06.1974. SU
1446268 А1, 23.12.1988. US 5163714 A,
17.11.1992.
(73) Патентообладатель(и):
Калашников Владислав Алексеевич (RU),
Калашников Олег Владиславович (RU),
Бакулева Ирина Владиславовна (RU)
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 300 693
(13)
C1
(51) Int. Cl.
F16L 15/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005130879/06, 05.10.2005
(72) Inventor(s):
Kalashnikov Vladislav Alekseevich (RU),
Kalashnikov Oleg Vladislavovich (RU),
Bakuleva Irina Vladislavovna (RU)
(24) Effective date for property rights: 05.10.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
threaded joints.
The second threaded joint is
made so that the torque of unscrewing exceeds the
torque required for of screwing the second
threaded joint.
EFFECT: enhanced reliability.
7 dwg
R U
2 3 0 0 6 9 3
C 1
C 1
(57) Abstract:
FIELD: joints or fittings for pipes.
SUBSTANCE: method comprises screwing the
thread at one of the ends of the clutch on the
pipe thread by means of a machine tool.
The
thread at the other end is screwed on the pipe
thread by transmitting torque through both of the
Страница: 2
EN
2 3 0 0 6 9 3
(54) METHOD OF ASSEMBLING CONICAL THREADS OF CLUTCH AND PIPES
R U
(73) Proprietor(s):
Kalashnikov Vladislav Alekseevich (RU),
Kalashnikov Oleg Vladislavovich (RU),
Bakuleva Irina Vladislavovna (RU)
Mail address:
443110, g.Samara, ul. Cheljuskintsev, 19,
kv.114, V.A. Kalashnikovu
RU 2 300 693 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к насосно-компрессорным, обсадным и нефтегазопроводным
трубам, имеющим муфтовые соединени с коническими резьбами, не содержащими
приспособлений дл их фиксации в состо нии после свинчивани , и может найти
применение в нефтегазовой промышленности.
Областью использовани изобретени вл етс сборка трубных колонн и трубопроводов
из труб, на одном из концов которых уже окончательно закреплена муфта, в услови х
применени технологии, при которой резьба вращаемой присоедин емой трубы
свинчиваетс с свободной муфтовой резьбой последней присоединенной трубы,
вл ющейс неподвижной, а необходимый дл свинчивани крут щий момент передаетс от присоедин емой трубы к присоединенной через оба муфтовых соединени закрепленное ранее и закрепл емое при сборке. При этом дл обеспечени необходимого
качества сборки трубной колонны или трубопровода закрепление резьбовых соединений
при их сборке не должно приводить к довороту (перет гу) резьбовых соединений,
закрепленных ранее.
Известны резьбовые соединени , содержащие приспособлени дл их фиксации в
состо нии после свинчивани , позвол ющие исключить доворот (перет г) резьбового
соединени , закрепленного до сборки трубной колонны (или трубопровода), при
свинчивании резьбового соединени , закрепл емого при ее сборке. Одно из таких
соединений описано, в частности, в патенте RU 2200820 «Трубное резьбовое соединение»,
С2, кл. 7Е21 В17/042, F16L 15/08, опубл. 2000.09.27. В нем свинчиваемые резьбы
дополнительно оснащены охватываемой и охватывающей поверхност ми,
расположенными соответственно на трубе и муфте, образующими при свинчивании
полость, которую при сборке резьбового соединени заполн ют клеем, дополнительно его
закрепл ющим. Их недостатком вл етс увеличение стоимости соединени и
трудоемкости его сборки.
Ближайшим аналогом вл етс способ сборки конических резьб муфт и труб, не
содержащих приспособлений дл их фиксации в состо нии после свинчивани ,
включающий закрепление резьбы, расположенной на первом конце муфты, на резьбе
трубы путем их свинчивани на муфтонаверточном станке в цеховых услови х и
последующее закрепление резьбы, расположенной на втором конце муфты, на резьбе
трубы, присоедин емой при сборке труб в полевых услови х в трубную колонну (обсадную,
лифтовую и т.п.) или трубопровод, путем их свинчивани в услови х передачи
необходимого дл этого крут щего момента через оба резьбовых соединени . При этом
закрепление первого резьбового соединени муфты и трубы на муфтонаверточном станке
в цеховых услови х завершают при выполнении требовани нахождени величины осевого
нат га сопр гаемых резьб в допустимых пределах, в то врем как требовани к величине
крут щего момента свинчивани , а также коэффициенту трени используемой смазки не
предъ вл ютс . Соответственно, не регламентируетс и величина крут щего момента,
привод щего к страгиванию закрепленного резьбового соединени (1. ГОСТ 632 «Трубы
обсадные и муфты к ним»; 2. ГОСТ 633 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; 3.
API Specification STD 5B «Specification for Threading, Gaging and Thread Inspection
of Casing, Tubing and Line Pipe Threads», муфтовые соединени с коническими
треугольными и трапецеидальными резьбами). Сборку второго резьбового соединени производ т в услови х удержани от вращени трубы, расположенной со стороны ранее
закрепленного первого конца муфты (с помощью задерживающего ключа и т.д.) и вращени присоедин емой трубы, расположенной со стороны второго (закрепл емого) конца муфты
(с помощью завинчивающего ключа и т.п.), т.е. в услови х передачи крут щего момента
через оба резьбовых соединени муфты одновременно. Закрепление завершают при
одновременном выполнении требований нахождени в допустимых пределах величины
осевого нат га в сопр гаемых резьбах второго конца муфты и присоедин емой трубы и
необходимой дл выполнени этого услови при выбранной смазке величины крут щего
момента свинчивани (1. РД 39-136-95 «Инструкци по эксплуатации насоснокомпрессорных труб», ВНИИТнефть, Самара, 1995 г., с.71, п.п.6.10 и 6.11; API RP 5C1
Страница: 3
DE
RU 2 300 693 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
«Care and Use of Casing and Tubing» и др.).
В целом при реализации указанного способа параметры закреплени каждого из
резьбовых соединений (тип и коэффициент трени смазки, осевой нат г сопр гаемых
элементов, величина крут щего момента свинчивани ) не завис т друг от друга.
Вследствие этого закрепление второго резьбового соединени в услови х передачи
необходимого крут щего момента свинчивани через оба резьбовые соединени может
сопровождатьс несанкционированным доворотом элементов первого резьбового
соединени , закрепленного до этого в цеховых услови х. В результате этого может
происходить расстройство последнего (нарушение герметичности, прочности и т.д.).
Предотвращение же доворота первого резьбового соединени при закреплении второго
требует использовани дополнительного оборудовани (стопорные ключи и т.п.), что
усложн ет технологию и снижает производительность сборки резьбовых соединений в
полевых услови х.
Целью изобретени вл етс исключение опасности расстройства первого резьбового
соединени трубы и муфты, закрепленного в цеховых услови х, при закреплении второго
резьбового соединени в услови х передачи необходимого дл этого крут щего момента
свинчивани через оба резьбовых соединени .
Указанна цель достигаетс за счет исключени возможности доворота первого
резьбового соединени при закреплении второго.
Сущность изобретени заключаетс в том, что закрепление в цеховых услови х резьбы,
расположенной на первом конце муфты, производ т таким образом, чтобы величина
крут щего момента, необходимого дл страгивани закрепленного резьбового соединени ,
превышала величину крут щего момента, необходимого дл последующего закреплени в
полевых услови х резьбы, расположенной на втором конце муфты. Одним из возможных
путей выполнени этого услови вл етс использование при закреплении первого
резьбового соединени в цеховых услови х смазки, коэффициент трени которой
превышает (обычно достаточно в 1,3...3 раза) величину коэффициента трени смазки,
используемой при закреплении в полевых услови х второго резьбового соединени .
Другим возможным путем вл етс закрепление в цеховых услови х первого резьбового
соединени на отверждающейс (в частности, на самоотверждающейс ) смазке и
выполнение закреплени второго резьбового соединени в полевых услови х после
отверждени смазки в первом резьбовом соединении. При этом закрепление второго
резьбового соединени может производитьс с использованием как неотверждающихс ,
так и отверждающихс (в частности, самоотверждающихс ) смазок.
Пример осуществлени способа
Сборка резьбовых соединений обсадных муфтовых труб ОТТМ-245х10-Д по ГОСТ 632 в
полевых услови х при спуске обсадных колонн (т.е. при закреплении второго резьбового
конца муфты) производитс на смазке BAKER SEAL. После закреплени торец муфты
должен находитьс на рассто нии (0...5) мм от точки конца сбега резьбы на спускаемой
трубе. По результатам пробных свинчиваний необходима дл выполнени этого услови максимальна величина крут щего момента свинчивани составл ет 6000 Н?м.
В резьбовых соединени х, закрепленных в цеховых услови х (т.е. при закреплении
первого резьбового конца муфты), торец муфты должен также находитьс на рассто нии
(0...5) мм от точки конца сбега резьбы на трубе. Дл исключени их страгивани после
закреплени при сборке второго резьбового соединени при спуске обсадной колонны, их
свинчивание производ т с использованием смазки BAKER LOK, коэффициент трени которой в ~2,6 раза выше, чем у смазки BAKER SEAL. Минимальна величина крут щего
момента, необходимого дл страгивани закрепленного с использованием указанной
смазки первого резьбового соединени составл ет 10000 Н?м, т.е. превышает
максимальную величину крут щего момента свинчивани второго резьбового соединени в ~1,7 раза. Соответственно, сборка резьбовых соединений при спуске обсадных колонн не
будет сопровождатьс доворотом и расстройством резьбовых соединений, закрепленных
до этого в цеховых услови х.
Страница: 4
RU 2 300 693 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
Другим возможным вариантом достижени указанной цели вл етс сборка первых
резьбовых соединений в цеховых услови х на самоотверждающейс смазке УС-1 с
выполнением свинчивани вторых резьбовых соединений при спуске обсадных колонн
после ее отверждени . Поскольку после отверждени первые резьбовые соединени станов тс практически неразъемными, сборка вторых соединений может производитьс на любых неотверждающихс (Р402, Р2 и т.п.) или отверждающихс (например, УС-1)
смазках.
Формула изобретени 1. Способ сборки конических резьб муфт и труб, не содержащих приспособлений дл их
фиксации в состо нии после свинчивани , включающий закрепление резьбы,
расположенной на первом конце муфты, на резьбе трубы путем их свинчивани на
муфтонаверточном станке в цеховых услови х и последующее закрепление резьбы,
расположенной на втором конце муфты, на резьбе трубы, присоедин емой при сборке труб
в трубную колонну или трубопровод, путем их свинчивани в услови х передачи
необходимого крут щего момента через оба резьбовых соединени , отличающийс тем,
что закрепление в цеховых услови х резьбы, расположенной на первом конце муфты,
производ т таким образом, чтобы величина крут щего момента, необходимого дл страгивани закрепленного резьбового соединени , превышала величину крут щего
момента, необходимого дл последующего закреплени резьбы, расположенной на втором
конце муфты.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что закрепление в цеховых услови х первого
резьбового соединени производ т на смазке, величина коэффициента трени которой
превышает величину коэффициента трени смазки, используемой при закреплении второго
резьбового соединени .
3. Способ по п.2, отличающийс тем, что при закреплении в цеховых услови х первого
резьбового соединени используют смазку, величина коэффициента трени которой
превышает величину коэффициента трени смазки, используемой при закреплении второго
резьбового соединени , в 1,3-3,0 раза.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что закрепление первого резьбового соединени в
цеховых услови х производ т на отверждающейс смазке, а закрепление второго
резьбового соединени производ т после отверждени смазки в первом резьбовом
соединении.
5. Способ по п.4, отличающийс тем, что закрепление первого резьбового соединени в
цеховых услови х производ т на самоотверждающейс смазке.
6. Способ по п.4, отличающийс тем, что закрепление второго резьбового соединени производ т на неотверждающейс смазке.
7. Способ по п.4, отличающийс тем, что закрепление второго резьбового соединени производ т на отверждающейс смазке.
8. Способ по п.7, отличающийс тем, что закрепление второго резьбового соединени производ т на самоотверждающейс смазке.
45
50
Страница: 5
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
72 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа