close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

композиционная резиновая смесь (варианты)

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 538
(13)
C2
(51) МПК
C08L
C08L
C08L
C08K
9/06 (2006.01)
9/02 (2006.01)
23/16 (2006.01)
13/02 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2004122495/04, 22.07.2004
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
22.07.2004
(30) Конвенционный приоритет:
11.03.2004 (пп.1-3) BY a 20040196
(43) Дата публикации за вки: 27.01.2006
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
резиновой
промышленности и может быть применено в
производстве
резинотехнических
изделий
формовой и неформовой техники, в частности в
производстве
напорных
рукавов
различных
профилей, в производстве формовых деталей.
Изобретение осуществл ют путем совулканизации
тройной
комбинации
эластомеров
бутадиенстирольных, этилен-пропилендиеновых,
бутадиен-нитрильных или полиизопреновых в 3-х
разных вариантах. Резинова смесь также
содержит серу, ускоритель вулканизации, белила
цинковые,
диспергатор,
замедлитель
подвулканизации, смолу, пластификатор или
м гчитель, печной технический углерод. Смесь
может содержать минеральный наполнитель.
Смесь
может
содержать
битум,
пластики,
антиоксидант
и/или
поглотитель
влаги.
Технический результат состоит в улучшении
прочностных, производственных и экономических
характеристик резинотехнических изделий из
резиновой смеси, в повышении их надежности и
долговечности. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.
R U
2 3 0 0 5 3 8
(54) КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)
Страница: 1
RU
C 2
C 2
Адрес дл переписки:
213829, РБ, Могилевска обл., г. Бобруйск,
ул. Минска , 102, ОАО
"Беларусьрезинотехника", ген. директору
Н.Н.Михедову
2 3 0 0 5 3 8
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 1047933 A1, 15.10.1983. SU 994597
A1, 07.02.1983. RU 2044006 С1, 20.09.1995. RU
2199557 С2, 27.02.2003.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество
"Беларусьрезинотехника" (BY)
R U
(72) Автор(ы):
Русецкий Валерий Викторович (BY),
Жирмонт Михаил Павлович (BY),
Пасько Вера Борисовна (BY),
Сковородцев Владимир Сергеевич (BY),
Забашта Алла Ивановна (BY),
Бенько Тать на Евгеньевна (BY),
Максимова Валентина Петровна (BY)
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 300 538
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C08L
C08L
C08L
C08K
9/06 (2006.01)
9/02 (2006.01)
23/16 (2006.01)
13/02 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2004122495/04, 22.07.2004
(24) Effective date for property rights: 22.07.2004
(30) Priority:
11.03.2004 (cl.1-3) BY a 20040196
(43) Application published: 27.01.2006
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 5 3 8
agent, antiscorching agent, resin, plasticizing
agent or softener, commercial furnace carbon.
Rubber mix may also contain mineral filler,
bitumen, plastics, antioxidant and/or moisture
absorbing agent.
EFFECT:
improved
strength
characteristics;
enhanced economical efficiency, reliability and
durability.
4 cl, 2 tbl, 10 ex
R U
(57) Abstract:
FIELD: rubber industry; production of molded
and non-molded mechanical rubber goods, delivery
hoses in particular.
SUBSTANCE: rubber mix is prepared through covulcanization of triple combination of elastomers:
butadiene-styrene,
ethylene
propylene
diene,
butadiene
nitrile
or
polyisoprene
in
three
different versions. Rubber mix contains sulfur,
vulcanization accelerator, zinc white, dispersing
Страница: 2
EN
C 2
C 2
(54) COMPOSITE RUBBER MIX (VERSIONS)
2 3 0 0 5 3 8
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe aktsionernoe obshchestvo
"Belarus'rezinotekhnika" (BY)
Mail address:
213829, RB, Mogilevskaja obl., g. Bobrujsk,
ul. Minskaja, 102, OAO
"Belarus'rezinotekhnika", gen. direktoru
N.N.Mikhedovu
R U
(72) Inventor(s):
Rusetskij Valerij Viktorovich (BY),
Zhirmont Mikhail Pavlovich (BY),
Pas'ko Vera Borisovna (BY),
Skovorodtsev Vladimir Sergeevich (BY),
Zabashta Alla Ivanovna (BY),
Ben'ko Tat'jana Evgen'evna (BY),
Maksimova Valentina Petrovna (BY)
RU 2 300 538 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к резиновой промышленности и может быть применено в
производстве резинотехнических изделий формовой и неформовой техники, в частности, в
производстве напорных рукавов различных профилей, в производстве формовых деталей,
используемых в автомобильной промышленности и в сельхозтехнике.
Известно, что ненасыщенные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) общего назначени ,
характеризующиес высоким комплексом механической прочности и хорошей
износостойкости, хорошими технологическими свойствами, особенно маслонаполненные
БСК, имеют недостаточную погодо-озоно-теплостойкость [1, 2, 3, 4].
Известно, что насыщенные сополимеры этилена и пропилена (ЭПК), низконепредельные
сополимеры этилена, пропилена и диенов (ЭПТ) обладают исключительной стойкостью к
окислению, устойчивостью к р ду агрессивных сред, однако расширению областей
применени ЭПК и ЭПТ преп тствует мала конфекционна клейкость смесей на их
основе, мала прочность св зи с металлами и ткан ми, низкие механические свойства [1,
2, 3, 4].
Известно, что высоконепредельным полиизопреновым каучукам (ПИ) свойственны, в
частности, высока эластичность, повышенна липкость и хороша текучесть при
формовании; бутадиен-нитрильным (БНК) - высока теплостойкость, хороша адгези к
латунированному металлу [1, 2, 3, 4].
Известна огнестойка резинова смесь на основе комбинации ненасыщенных каучуков синтетического цис-изопренового и бутадиен-метил-стирольного в массовом соотношении
70:30 дл выпуска огнестойких конвейерных лент, включающа дл повышени прочности
св зи резины с синтетическим текстильным материалом модифицирующую добавку кубовый остаток производства красител кубового рко-зеленого [5].
Недостатками этой резиновой смеси вл ютс неудовлетворительное сопротивление ее
озонному растрескиванию при эксплуатации конвейерных лент на открытом воздухе,
недостаточна прочность св зи резины с синтетическим текстильным материалом [2, 4].
Известна вулканизуема резинова смесь на основе комбинации каучуков - бутадиенстирольного и этилен-пропилендиенового в соотношении - 70:30 соответственно [2, 4].
При наличии высокого сопротивлени этой смеси озонному старению существенным
недостатком резин на основе указанной комбинации эластомеров остаетс невысока прочность св зи их с полиамидными, полиэфирными и вискозными нит ми и ткан ми [2, 4].
Наиболее близкой к изобретению по концепцуальной сущности и достигаемому
техническому результату вл етс вулканизуема резинова смесь на основе бутадиеннитрильного и этилен-пропилендиенового каучуков, включающа оксид цинка, серу,
стеарин, М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид,
технический углерод и производные метакриловой кислоты [6].
Однако высокие теплообразовани этой резиновой смеси при изготовлении, ведущие к
нетехнологичности ее, даже при наличии положительных качеств - высокой устойчивости к
озонному и тепловому старению, хорошего сопротивлени раздиру, удовлетворительных
морозостойкости, эластичности и адгезионных свойств не позвол ют широко использовать
указанную резиновую смесь.
Поэтому за вленное изобретение направлено не только на стабилизацию атмосферноозоно-теплостойкости, на повышение когезионной прочности резинотехнических изделий и
адгезионных св зей резин с полиамидными, полиэфирными и вискозными нит ми и
ткан ми, но и на значительное улучшение технологических свойств предлагаемой
резиновой смеси при производстве ее, на повышение прочностных свойств вулканизатов
этой смеси.
Поставленна задача достигаетс путем совулканизации тройной комбинации
эластомеров - бутадиен-нитрильных (полиизопреновых), этилен-пропилендиеновых,
бутадиен-стирольных посредством применени в предлагаемой резиновой смеси серы
технической, ускорителей вулканизации высокой активности, ультраускорителей,
активаторов вулканизации, диспергаторов, полуактивных и малоактивных углеродов
технических, минеральных наполнителей, м гчителей, пластификаторов, резины
Страница: 3
DE
RU 2 300 538 C2
дробленой, битума нефт ного, смол, замедлителей подвулканизации, антиоксидантов,
пластиков, поглотителей влаги, органических пигментов, битума нефт ного при следующем
соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен-нитрильный каучук
5
(полиизопреновый)
Этилен-пропилендиеновый каучук
Бутадиен-стирольнй каучук
10
5-15
15-50
Сера техническа 0,05-3,0
Ускоритель вулканизации
0,01ч4,5
Активатор вулканизации
0,1-10,0
М гчитель
н/б 10
Минеральный наполнитель
н/б 45
Антиоксидант
н/б 2,0
Смола
н/б 5,0
Диспергатор
15
1-20
0,5-3,0
Пластификатор
н/б 20,0
Углерод технический печной
н/б 40,0
Пластики
н/б 3,0
Замедлитель подвулканизации
0,1-2,0
Поглотитель влаги
н/б 10,0
Органический пигмент
н/б 1,5
Битум нефт ной
н/б 15
20
25
30
35
40
45
50
Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси вл етс наличие в составе
ее эластомерной основы, кроме бутадиен-нитрильного и этилен-пропилендиенового
каучуков, третьего эластомера - бутадиен-стирольного с высокой однородностью свойств
высоконепредельного каучука дл стабилизации реологических характеристик смеси,
повышени механических свойств вулканизованных резин и улучшени экономических
показателей производства готовой продукции.
Предлагаемое техническое решение позвол ет получить модифицированную
композиционную смесь с комплексом специфических технических свойств и улучшить
технологическое поведение ее на всех переделах производства резинотехнических
изделий.
Технический результат предлагаемого выражаетс в улучшении прочностных,
производственных и экономических характеристик резинотехнических изделий, в
повышении их надежности и долговечности.
Дл достижени качественного совмещени и совулканизации высоконепредельных
каучуков - бутадиен-нитрильных (БНК) или полиизопреновых (ПИ), бутадиен-стирольных
(БСК) с низконепредельным каучуком - этилен-пропилендиеновым (ЭПТ) в тихоходном,
роторном типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250 со скоростью вращени роторов 20-30
об/мин использована предварительна загрузка в камеру РСВД ЭПТ с ускорител ми и
активаторами вулканизации, диспергаторами, с вводом 2/3 углерода технического дл частичной подвулканизации ЭПТ, образовани промежуточных структур и повышени скорости вулканизации ЭПТ. При этом температура смешени в камере РСВД
поддерживаетс в пределах 95-100°С. Дальнейший ввод высоконепредельных каучуков
(БНК, ПИ, БСК) и остальных компонентов производитс за 5 мин до выгрузки смеси из
камеры РСВД в 2 приема. Ввод вулканизующей группы - за 30 сек до выгрузки из камеры
РСВД. Врем смешени смеси на листовальных вальцах должно быть равно времени
смешени ее в камере РСВД. Общее врем смешени смеси составл ет 13ч16 мин.
Смешение композиционной смеси может быть одностадийным или двухстадийным. В
случае двухстадийного смешени подвулканизаци ЭПТ производитс в первую стадию.
Процесс изготовлени композиционной смеси в цветном исполнении производитс на
смесительных вальцах 1500 660/660 с предварительной подвулканизацией ЭПТ путем
роспуска ЭПТ при температуре 90ч100°С и ввода ускорительно-активаторных групп,
диспергаторов, с последовательным вводом компонентов в 4-5 приема, вводом
вулканизующей группы высоконепредельных каучуков за 5 мин до среза и пропуском смеси
Страница: 4
RU 2 300 538 C2
5
10
на тонкую. Общее врем смешени при этом составл ет 57-60'.
Изобретение по сн етс примерами 1-10, составы которых представлены в таблице 1.
Вулканизационные характеристики и физико-механические показатели разработанных
составов приведены в таблице 2.
Физико-механические показатели определ лись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-75 на
стандартных образцах, свулканизованных компрессионным формованием в оптимуме
вулканизации 30'Ч143°С.
Предлагаема композиционна смесь имеет удовлетворительные реологические
свойства и вулканизационные характеристики, готовые вулканизаты из нее обладают
хорошим комплексом прочностных, эластических и адгезионных свойств.
Таблица 1
СОСТАВЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО, ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНДИЕВОГО И
БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО (ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО) КАУЧУКОВ
№ пп
1.
15
Наименование материалов
Прототип
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕРЫ, % ПО МАССЕ
1
2
3
4
5
6
7
8
35
20
25
15
15
45
15
50
- СКС-30 АРКМ-15
- СКС-30 АРКПН
2.
Этилен-пропилендиеновые
каучуки:
5
- СКЭПТ-60
8
10
20
10
Бутадиен-нитрильные каучуки:
30
5
10
5
5
5
5
70,0
-БНКС-18 АМН
5
- БНКС-28 АМН
5
5
1
5
20
Полиизопреновые каучуки:
25
- СКИ-3
20
15
10
- СКИ-3С
30
4.
Сера техническа 2,0
5.
Ускорители вулканизации: N-N 1-Дитиодиморфолин
5
1
0,1
1,3
3,0
0,05
1,0
1,5
0,3
0,5
0,8
1,5
3,0
1,5
0,03
2,0
0,5
1,8
1,0
0,4
2,5
2,0
- Диэтилдитиокарбамат цинка
1,41
- Тиурам "Д"
(тетраметилтиурамдисульфид)
0,5
- Каптакс (2меркаптабензтиазол)
- Альтакс (ди-2-бензтиазолил)-дисульфид
1,1
0,9
6
Смесь продуктов (I) и (II) в соотношении 0,5:1
3,0
7.
Активаторы вулканизации:
- Белила цинковые БЦОМ
8.
0,3
3,0
1,7
1,0
1,0
0,9
1,0
5,0
2,6
5,0
0,1
5,0
10,0
4,0
3,5
4,5
1,5
0,5
0,89
3,0
1,5
2,0
1,0
2,8
1,7
- Диэтиленгликоль
9.
4,0
3,5
1,0
1,2
Смолы:
- Инден-кумаронова 1,0
- Стирольно-инденова 2,0
2,0
- Канифоль соснова 10.
1,6
Диспергаторы:
- Кислота стеаринова 40
0,7
0,01
- Сульфенамид "Ц" (N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид)
35
5,0
2,0
1,0
1,0
М гчители:
- Масло индустриальное
10,0
- Парафин
50
25
5
- СКЭПТ-Э
45
10
30,0
- СКЭПТ-50
20
3.
9
Бутадиен-стирольные каучуки:
1,0
11.
Пластификаторы: ПН-6Ш
10
дибутилфталат
1
12.
Битум нефт ной
13.
Технический углерод печной
14.
Технический углерод печной м.П-324
15.
Минеральные наполнители и красители:
16
50,0
Страница: 5
20
25
15
10
5
8
2
1
3
4
6
40
10
5
2
2
5
3
7
15
6
10
RU 2 300 538 C2
- Тауритовый концентрат
7
- Каолин
4
- Мел природный
5
1
2
6
45
15
1
- Доломитовый наполнитель
8
- Сажа бела БС-100
3
19
25
14
9
8
5
8
1,5
2,0
1,0
1,5
0,5
0,7
- Литопон
16.
Антиоксиданты:
-Воск
0,1
2,0
0,04
0,05
- Агидол
- Ацетонанил
10
17.
0,1
1,37 2,00
0,05
Пластики:
- Низкомолекул рный полиэтилен
2,0
- Полиэтилен высокого давлени 15
18.
Поглотители влаги: - Паста кальцийнафт
19.
Органические пигменты
20.
Замедлители подвулканизации:
3,0
1,0
- Дуслин
3,0
0,1
- Фталевый ангидрид
0,5
0,8
Итого:
Общее врем смешени , мин. РСВД-250-30, СМ 1500/660/660
1,0
0,5
2,0
0,8
0,6
1,6
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
I
ст. 7 II
ст - 8
20
10,0
I ст
-7
II
ст - 9
12
13
12
I
ст. 7 II
ст.8
11
12
55
57
Таблица 2
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО
(ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКОВ, КИНЕТИКА ВУЛКАНИЗАЦИИ ИХ И
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВУЛКАНИЗАТОВ
25
№ пп
Наименование показателей
Прототип
Фактические значени Предлагаемые
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.
Пластичность по Карреру
0,20
0,32
0,34
0,37
0,36
0,30
0,35
0,27
0,25
0,36
0,38
2
В зкость Муни (МБ 1+4) 100°С
85
68
69
71
70
65
65
61
75
51
48
3
Подвулканизаци 120°С, мин.
30
4
t5
13
21
18
17
19
19
24
15
18
25
26
t 35
18
25
23
22
25
23
28
21
27
33
32
t
5
4
5
5
6
4
4
6
8
8
6
18
16
16
15
17
16
16
13
10
15
14
Монсанто, 145°С
Мисх
35
40
16
14
12
13
10
8
10
11
9
12
10
1,12
1,14
1,33
1,15
1,7
2,0
1,6
1,18
1,11
1,25
1,40
Ммах
35
47
44
48
41
49
41
42
45
40
39
tн. в
6
9,5
7,5
6,75
7
6,15
8
6,5
6,0
11
13
tопт.
21
22
23
14
17
13,2
22
21
22
28
31
t
15
12,5
15,5
7,25
10
7,05
14
14,5
16
17
18
5
Условна прочность при раст жении, МПа
16,0
17,2
17,8
16,0
17,0
16,9
16,8
17,7
17,3
16,4
16,8
6
Относит. удлинение при разрыве, %
340
370
380
390
360
400
360
380
320
320
390
7
Относит. ост. деформаци после разрыва, %
10
8
8
4
8
4
8
8
8
4
4
8
Твердость по Шору А
70
64
65
66
61
68
63
59
61
55
58
9
Стойкость к озонному старению при объемной
доле озона (50+5)?10 -8% в течение 72+2 ч
при температуре (40±2)°С
10
Прочность св зи между сло ми при
расслоении Н/см
38
39
39
41
45
50
Ммин
Термопластичность (Мисх/Ммин)
выдерживают >144 ч
38
44
45
40
37
48
42
11
Сопротивление раздиру, кгс/см
73
77
81
80
85
88
81
82
80
82
78
12
Температурный предел хрупкости, °С
-35
-43
-42
-40
-39
-38
-36
-35
-36
-35
-36
Источники информации
1. И.В.Гармонов. Синтетический каучук. - Л.: Хими , 1983 г.
2. Ф.Ф.Кошелев А.Е., Корнев, A.M.Буканов. Обща технологи резины. - М.: Хими ,
1978 г. /аналог/.
Страница: 6
RU 2 300 538 C2
5
10
15
3. Справочник резинщика. - М.: Хими , 1971 г.
4. А.Е.Корнев, A.M.Буканов, О.Н.Шеверд ев. Технологи эластомерных материалов. М., 2000 г.
5. А.с. SU № 1770328 А1 (аналог)
6. А.с. SU № 1047933 А, 15.10.1983 (прототип).
7. Технологи изготовлени резиновых смесей на основе комбинации СКЭПТ - СКН
каучуков. Рекомендации №51-РМ-20-1074-85.
8. Разработки ЯПИ совместно с заводами РТИ (Ярославский, Белоцерковский). 1985 г.
Формула изобретени 1. Композиционна резинова смесь, включающа бутадиен-стирольный и этиленпропилендиеновый каучуки, бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук, серу,
ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор,
замедлитель подвулканизации, смолу, пластификатор, печной технический углерод,
минеральный наполнитель и, при необходимости, м гчитель, битум, пластики,
актиоксидант и/или поглотитель влаги при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен-стирольный каучук
15-35
Бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук
1-20
Этилен-пропилендиеновый каучук
20
5-20
Сера
0,05-3,0
Ускоритель вулканизации
0,01-4,5
Активатор вулканизации - белила цинковые
0,1-10,0
Диспергатор
0,5-3,0
Замедлитель подвулканизации
0,1-2,0
Смола
Не более 5
Пластификатор
25
8-20
Печной технический углерод
5-40
Минеральный наполнитель
2-45
при необходимости:
30
М гчитель
Не более 1
Битум
Не более 7
Пластики
Не более 2
Антиоксидант
Не более 2
и/или
Поглотитель влаги Не более 10
35
40
2. Композиционна резинова смесь, включающа бутадиен-стирольный и этиленпропилендиеновый каучуки, бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук, серу,
ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор,
замедлитель подвулканизации, смолу, м гчитель, минеральный наполнитель,
антиоксидант, органический пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен-стирольный каучук
25-30
Этилен-пропилендиеновый каучук
10-15
Бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук
Сера
45
Ускоритель вулканизации
3,6-4,2
Активатор вулканизации - белила цинковые
3,5-4,0
Диспергатор
1,0-1,2
Замедлитель подвулканизации
0,5-0,7
Смола
1-2
М гчитель
4-10
Минеральный наполнитель
50
1-20
0,8-1,5
16-39
Антиоксидант
1,5-2,0
Органический пигмент
1,0-1,5
3. Композиционна резинова смесь, включающа бутадиен-стирольный, этиленпропилендиеновый и полиизопреновый каучуки, серу, ускоритель вулканизации, активатор
Страница: 7
CL
RU 2 300 538 C2
вулканизации - белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации,
пластификатор, печной технический углерод, битум нефт ной и пластики при следующем
соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен-стирольный каучук
5
Этилен-пропилендиеновый каучук
Полиизопреновый каучук
50
5
5
Сера
0,5
Ускоритель вулканизации
1,7
Активатор вулканизации - белила цинковые 4,5
10
Диспергатор
1,7
Замедлитель подвулканизации
0,6
Печной технический углерод
Битум нефт ной
Пластики
3
15
3
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
138 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа