close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ получения ректификованного спирта

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 570
(13)
C1
(51) МПК
C12P 7/06
B01D 3/14
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005136140/13, 22.11.2005
(72) Автор(ы):
Перелыгин Виктор Михайлович (RU),
Перелыгин Сергей Викторович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
22.11.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 5 7 0
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
спиртовой
промышленности, а именно к способам получени пищевого
ректификованного
спирта.
Способ
предусматривает вываривание спирта из бражки в
бражной колонне с переходом этилового спирта и
сопутствующих примесей в бражной дистилл т с
паром из этой колонны, очистку бражного
дистилл та от головных и промежуточных
примесей, включа компоненты сивушного масла, в
эпюрационной колонне, работающей по методу
гидроселекции, ректификацию эпюрата в спиртовой
колонне с отбором фракций сивушного масла,
сивушного спирта и непастеризованного спирта,
разгонку фракций головных и промежуточных
примесей этилового спирта в разгонной колонне.
Эпюрат укрепл ют, отбирают из жидкой фазы
нижних тарелок выварной части эпюрационной
колонны
и
дополнительно
очищают
от
промежуточных и хвостовых примесей выводом
фракции сивушного масла из паровой фазы 4-11-й
тарелок отгонной части эпюрационной колонны и
выводом лютерной воды из ее куба. Разгонную
колонну обогревают паром из шлемовой трубы
эпюрационной колонны, из жидкой фазы нижних
тарелок разгонной колонны вывод т фракцию
этилового спирта и направл ют на тарелку питани эпюрационной
колонны,
кубовую
жидкость
разгонной колонны подают на верхнюю тарелку
эпюрационной колонны, фракции из конденсаторов
ректификационной,
метанольной
колонн
и
спиртоловушки чистых погонов направл ют на
тарелку питани дополнительной колонны, из
конденсатора
которой
отбирают
концентрат
головных примесей, а кубовую жидкость этой
колонны
подают
на
тарелку
питани ректификационной
колонны.
Изобретение
обеспечивает
повышение
качества
ректификованного спирта и снижение затрат на его
производство. 1 ил., 1 табл.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА
2 3 0 0 5 7 0
Адрес дл переписки:
125362, Москва, ул. Б. Набережна , 9, кв.253,
В.М. Перелыгину
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2243811 С2, 10.01.2005. RU 2166346
С1, 10.05.2001. ЯРОВЕНКО В.Л. и др.
Справочник по производству спирта. Сырье,
технологи и технохимконтроль. - М.: Легка и
пищева промышленность, 1981, с.138.
(73) Патентообладатель(и):
Перелыгин Виктор Михайлович (RU),
Перелыгин Сергей Викторович (RU)
C 1
C 1
2 3 0 0 5 7 0
2 3 0 0 5 7 0
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 570
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C12P 7/06
B01D 3/14
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005136140/13, 22.11.2005
(72) Inventor(s):
Perelygin Viktor Mikhajlovich (RU),
Perelygin Sergej Viktorovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 22.11.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
Mail address:
125362, Moskva, ul. B. Naberezhnaja, 9,
kv.253, V.M. Perelyginu
C 1
2 3 0 0 5 7 0
R U
Ethyl alcohol fraction is withdrawn from liquid
phase of lower plates of distillation column and
passed to feeding plate of epuration column.
Bottom liquid from first distillation column is
passed to the upper plate of epuration column.
Fractions from condensers of rectification and
methanol columns and from alcohol-trap for pure
distillates are passed to feeding plate of
additional column, from the condenser of which
top impurities concentrate is discharged.
EFFECT: improved quality of rectified alcohol
and reduced production expenses.
1 dwg, 1 tbl, 2 ex
Страница: 3
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD: alcohol production industry.
SUBSTANCE: invention, in particular, relates
to production of food rectified alcohol and
consists in the following. Alcohol is extracted
by boiling from brew on the brew column while
transferring
ethyl
alcohol
with
accompanied
impurities
into
brew
distillate
together
with
vapor leaving the column. Brew distillate is
freed
of
top
and
intermediate
impurities,
including fusel oil components, on epuration
column operated according to
hydroselection
method. Thereafter, epurate is rectified
on
alcohol column wherein fractions of fusel oil,
fusel alcohol, and non-pasteurized alcohol are
recovered. Fractions of top and intermediate
impurities of ethyl alcohol are distilled on
distillation
column.
Epurate
is
concentrated,
withdrawn from liquid phase of lower plates of
boiling-extraction section of epuration column,
and additionally purified from intermediate and
tail impurities by way of withdrawing fusel oil
fractions from vapor phase of plates 4-11 of
distillation section of epuration column and
discharging distillation water from the bottom of
the column. Distillation column is heated with
vapor from case vapor line of epuration column.
2 3 0 0 5 7 0
(54) RECTIFIED ALCOHOL PRODUCTION PROCESS
R U
(73) Proprietor(s):
Perelygin Viktor Mikhajlovich (RU),
Perelygin Sergej Viktorovich (RU)
RU 2 300 570 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к способам получени пищевого ректификованного спирта.
Известен способ получени ректификованного спирта, предусматривающий
вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом
этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистилл т с паром из этой колонны
и жидкими фракци ми из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки
гр зных погонов, выделение примесей из бражного дистилл та в эпюрационной колонне с
подачей гор чей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой
фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракци ми сивушного масла и
сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко,
Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье,
технологи и технохимконтроль. М.: Легка и пищева промышленность, 1981. - С.138).
Однако этот способ не обеспечивает возможности повышени качества
ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение
метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные
примеси переход т с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный
продукт, снижа его качество.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени этилового спирта,
предусматривающий очистку бражного дистилл та от головных и промежуточных
примесей, включа компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей
по методу гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла,
сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси
головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне с последующим отбором
фракции головных и промежуточных примесей из ее конденсатора и возвратом кубовой
жидкости разгонной колонны в эпюрационную колонну (В.М.Перелыгин, Т.А.Паршина.
Способ получени ректификованного спирта. Патент РФ №2243811 по за вке
№2002131193/13 21.11.2002. В01D 3/14).
Однако этот способ требует дополнительных затрат на обогрев разгонной колонны и не
обеспечивает глубокой очистки спирта от органических кислот и других хвостовых
примесей.
Задачей изобретени вл етс получение ректификованного спирта повышенного
качества с пониженными затратами на его производство.
Указанна задача достигаетс тем, что нар ду с вывариванием этилового спирта из
бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в
бражной дистилл т с паром из этой колонны, очисткой бражного дистилл та от головных и
промежуточных примесей, включа компоненты сивушного масла, в эпюрационной
колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацией эпюрата в спиртовой
колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного
спирта, разгонкой фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в
разгонной колонне, согласно предлагаемому способу эпюрат укрепл ют, отбирают из
жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и дополнительно
очищают от промежуточных и хвостовых примесей выводом фракции сивушного масла из
паровой фазы 4-11-й тарелок отгонной части эпюрационной колонны и выводом лютерной
воды из ее куба, из жидкой фазы нижних тарелок разгонной колонны вывод т фракцию
этилового спирта и направл ют на тарелку питани эпюрационной колонны, кубовую
жидкость разгонной колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, фракции
из конденсаторов ректификационной, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов
направл ют на тарелку питани дополнительной колонны, из конденсатора которой
отбирают концентрат головных примесей, а кубовую жидкость этой колонны подают на
тарелку питани ректификационной колонны.
На чертеже представлена технологическа схема брагоректификации, по сн юща предлагаемый способ.
Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражном подогревателе 4 и подают в
сепаратор 2, где из нее выдел ют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ
Страница: 4
DE
RU 2 300 570 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и вывод т из
брагоректификационной установки, а образовавшийс конденсат, содержащий
значительное количество метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и
других примесей, направл ют совместно с жидкостью из спиртоловушки гр зных погонов на
тарелку питани разгонной колонны 28. Отсепарированную бражку подают на верхнюю
тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси.
Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направл ют в бражную 4 и вод ную 5 секции ее
дефлегматора, где в процессе конденсации осуществл ют концентрирование головных и
промежуточных примесей, которые вывод т с фракцией из конденсатора 6 и направл ют
на тарелку питани разгонной колонны 28.
Бражным дистилл том из теплообменников 4, 5 и фракцией этилового спирта из жидкой
фазы нижних тарелок разгонной колонны 28 питают эпюрационную колонну 7, имеющую
концентрационную, выварную, отгонную части и снабженную дефлегматором 8,
конденсатором 9 и кип тильником 10. В верхнюю зону отгонной части колонны 7 подают
подсивушную жидкость из декантатора 18, а на ее верхнюю тарелку направл ют кубовую
жидкость колонны 28, разбавленную подачей гор чей воды на верхнюю тарелку колонны 28
и отбором фракции этилового спирта из жидкой фазы тарелок ее нижней части, что
увеличивает коэффициенты испарени примесей этилового спирта на всех тарелках
колонны 7. При этом компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси
приобретают головной характер и вывод тс совместно с головными примес ми с
фракцией из конденсатора 9, которую направл ют на тарелку питани разгонной колонны
28.
В отгонной части колонны 7 осуществл ют дополнительную очистку этилового спирта от
органических кислот и других хвостовых примесей, которые вывод т с лютерной водой из
куба колонны 7, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных
примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы 5-11-й тарелок и направл ют в
сивушный конденсатор 27. Из жидкой фазы нижней тарелки выварной части колонны 7
вывод т эпюрат и подают на тарелку питани спиртовой колонны 19.
В колонне 19 с барабанами дефлегматора 20, 21, конденсатором 22 и кип тильником 16
осуществл ют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из
паровой фазы нижних 5-11-й тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают в
сивушный конденсатор 17, жидкость из конденсаторов 17 и 27 направл ют в деканатор 18,
из верхней части которого вывод т сивушное масло, а подсивушный слой подают в
верхнюю зону отгонной части колонны 7. Из конденсатора 22 вывод т фракцию
непастеризованного спирта и подают совместно с фракцией из конденсатора 26
метанольной колонны 24 и жидкостью из спиртоловушки чистых погонов на тарелку
питани дополнительной колонны 11.
Из жидкой фазы нижних тарелок укрепл ющей части колонны 19 отбирают фракцию
сивушного спирта и направл ют на верхнюю тарелку разгонной колонны 28. Из жидкой
фазы верхних тарелок укрепл ющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и
направл ют на тарелку питани метанольной колонны 24 с дефлегматором 25,
конденсатором 26 и кип тильником 23.
Колонна 24 предназначена дл глубокой очистки спирта от метанола и головных
примесей, которые отбирают с метанольной фракцией из конденсатора 26 и подают на
тарелку питани колонны 11. Конечный продукт отбирают из куба колонны 24 и подают
через спиртовый и контрольный снар д в спиртоприемное отделение. В разгонной колонне
28 с дефлегматором 29 и конденсатором 30 производ т разделение фракций из
конденсаторов 3, 6, 9, спиртоловушки гр зных погонов и сивушного спирта из спиртовой
колонны 19. Колонну 28 обогревают паром из шлемовой трубы эпюрационной колонны 7.
Дл повышени коэффициентов испарени головных и промежуточных примесей на
верхнюю тарелку колонны 28 из бака 15 подают гор чую воду, что улучшает вываривание и
концентрирование примесей в этой колонне. Из конденсатора 30 колонны 28 отбирают
фракцию головных и промежуточных примесей (ФГПП) и вывод т из системы
Страница: 5
RU 2 300 570 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
брагоректификации, из жидкой фазы нижних тарелок колонны 28 отбирают фракцию
этилового спирта и направл ют на тарелку питани колонны 7, а кубовую жидкость
колонны 28 подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.
Дополнительна колонна 11 предназначена дл выделени и концентрировани метанола и головных примесей, содержащихс в фракци х из конденсаторов 22, 26 и
спиртоловушки чистых погонов. Указанные фракции подают на тарелку питани колонны
11. Поскольку коцентраци этилового спирта в колонне 11 высока, на ее тарелках, в
дефлегматоре 12 эффективно вывариваютс и концентрируютс метанол, уксусный
альдегид и другие головные примеси, которые отбирают из конденсатора 13 в виде
концентрата головных примесей (КГП). Кубовую жидкость колонны 11 направл ют на
тарелку питани спиртовой колонны 19.
По известному способу обогрев разгонной колонны осуществл ют острым паром через
кип тильник, что снижает технико-экономические показатели брагоректификации.
По предлагаемому способу обогрев разгонной колонны провод т вторичным паром из
шлемовой трубы эпюрационной колонны, что обеспечивает снижение энергозатрат на
брагоректификацию по сравнению с известным способом.
По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от
органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что
отрицательно вли ет на качество ректификованного спирта.
По предлагаемому способу осуществл ют эффективную очистку спирта от органических
кислот и других хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны, что
повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.
По известному способу фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и
спиртоловушки чистых погонов направл ют в верхнюю часть разгонной колонны, куда
подают также гор чую воду, что уменьшает концентрацию этилового спирта на тарелках,
снижает эффект выделени метанола, ацетальдегида и некоторых других примесей,
увеличивает объем фракции, отбираемой из конденсатора разгонной колонны, снижает
выход ректификованного спирта и его качество.
По предлагаемому способу фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и
спиртоловушки чистых погонов раздел ют в дополнительной колонне с высокой
концентрацией этилового спирта на тарелках, что повышает эффект выделени метанола,
ацетальдегида и некоторых других примесей, обеспечивает снижение объема отбираемого
концентрата головных примесей и повышает качество конечного продукта по сравнению с
известным способом.
Сравнительные показатели процесса получени ректификованного спирта согласно
прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позвол ет выводить из
системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего
качества и с меньшими затратами по сравнению с известным методом.
Таблица
Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт Пример 1 Пример 2
Примеси в ректификованном спирте, мг/дм 3
45
50
5Ч 10 -3
Метанол, % об.
0,5
-
Органические кислоты, мг/дм 3
8,0
6,0
Расход пара на брагоректификацию, кг/дал
57
50
Формула изобретени Способ получени ректификованного спирта путем вываривани спирта из бражки в
бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной
дистилл т с паром из этой колонны, очистки бражного дистилл та от головных и
Страница: 6
CL
1Ч 10 -3
Ацетальдегид, мг/дм 3
RU 2 300 570 C1
5
10
15
промежуточных примесей, включа компоненты сивушного масла, в эпюрационной
колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой
колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного
спирта, разгонки фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в
разгонной колонне, отличающийс тем, что эпюрат укрепл ют, отбирают из жидкой фазы
нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и дополнительно очищают от
промежуточных и хвостовых примесей выводом фракции сивушного масла из паровой
фазы 4-11-й тарелок отгонной части эпюрационной колонны и выводом лютерной воды из
ее куба, разгонную колонну обогревают паром из шлемовой трубы эпюрационной колонны,
из жидкой фазы нижних тарелок разгонной колонны вывод т фракцию этилового спирта и
направл ют на тарелку питани эпюрационной колонны, кубовую жидкость разгонной
колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, фракции из конденсаторов
ректификационной, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов направл ют на
тарелку питани дополнительной колонны, из конденсатора которой отбирают концентрат
головных примесей, а кубовую жидкость этой колонны подают на тарелку питани ректификационной колонны.
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
151 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа