close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

установка плазменного напыления коленчатых валов

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 578
(13)
C2
(51) МПК
C23C 4/00 (2006.01)
B05B 5/14 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005110568/02, 11.04.2005
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
11.04.2005
(43) Дата публикации за вки: 20.10.2006
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(73) Патентообладатель(и):
Р занский военный автомобильный институт им.
ген. армии В.П. Дубынина (RU)
Адрес дл переписки:
390014, г.Р зань, Р занский военный
автомобильный институт, НИО, А.Д. Герасимову
2 3 0 0 5 7 8
неподвижными направл ющими и на ней с
возможностью перемещени установлена плита
креплени мотора-редуктора, св занна со штоком
пневмоцилиндра дл перемещени детали в
секцию напылени . Этот шток жестко закреплен на
кронштейне подвижной направл ющей. Упом нута направл юща жестко соединена со штоками
пневмоцилиндров дл перемещени детали в
секцию
дробеструйной
обработки,
жестко
закрепленных на крышке теплозвукоизол ционной
камеры. Такое выполнение установки позвол ет
увеличить адгезионную прочность полученного
покрыти за счет уменьшени времени между
дробеструйной обработкой и напылением, а также
снизить трудоемкость по установке детали в
центрах. 3 ил., 1 табл.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
установке
плазменного напылени коленчатых валов и может
найти применение в машиностроении. В установке
теплозвукоизол ционна камера состоит из секций
дробеструйной
обработки
и
напылени ,
разделенных
перегородкой.
Механизм
перемещени детали состоит из неподвижных
направл ющих, подвижной направл ющей с
кронштейном, плиты креплени мотора-редуктора,
пневмоцилиндра дл перемещени детали в
секцию напылени и пневмоцилиндров дл перемещени детали в секцию дробеструйной
обработки.
Неподвижные
направл ющие
расположены на крышке теплозвукоизол ционной
камеры перпендикул рно оси вращени детали.
Подвижна направл юща соединена с
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
2 3 0 0 5 7 8
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2120492 C1, 20.10.1998. RU 2075535
C1, 20.03.1997. SU 1781314 A, 15.12.1992. SU
1329036 A, 30.07.1990. FR 2607830 A,
10.06.1988. GB 763368 A, 12.12.1956. US
5133126 A, 28.07.1992.
R U
(72) Автор(ы):
Коберниченко Анатолий Борисович (RU),
Салтан Виталий Валентинович (RU),
Ефремов Владимир Владимирович (RU),
Нагаев Ренат Алимкаевич (RU),
Гилевский Роман Владимирович (RU)
C 2
C 2
2 3 0 0 5 7 8
2 3 0 0 5 7 8
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 578
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C23C 4/00 (2006.01)
B05B 5/14 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005110568/02, 11.04.2005
Mail address:
390014, g.Rjazan', Rjazanskij voennyj
avtomobil'nyj institut, NIO, A.D. Gerasimovu
(73) Proprietor(s):
Rjazanskij voennyj avtomobil'nyj institut im.
gen. armii V.P. Dubynina (RU)
(24) Effective date for property rights: 11.04.2005
(43) Application published: 20.10.2006
C 2
2 3 0 0 5 7 8
R U
increase the adhesion strength of the produced
coating due to reduction of the time between the
shot-blasting treatment and the spraying and also
to decrease the labor input used for the detail
mounting at the centers.
EFFECT: the invention ensures the increased
adhesion strength of the produced coating,
reduction of the time between the shot-blasting
treatment and the spraying operations, the
decreased labor input used for the detail
mounting at the centers.
3 dwg, 1 tbl
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: mechanical engineering; production of
installations of the plasma spraying on the crankshafts.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the
installation of the plasma spraying on the
crankshafts and may find application in the
mechanical engineering. The installation has the
heat-sound-insulation chamber, which consists of
the
shot-blasting
section
and
the
spraying
section separated by the septum. The gear of
transportation of the details consists of: the
stationary guides, the movable guide with the
bracket, the plate for mounting of the motorreducer,
the
pneumatic
cylinder
for
transportation of the detail into the spraying
section
and
the
pneumatic
cylinders
for
transportation of the details into the shotblasting section. The stationary guides are
placed on the cover of the heat-sound-insulation
chamber perpendicularly to the detail rotation
axis. The movable guide is connected to the
stationary guides and on it there is the motorreducer mounting plate linked with the pneumatic
cylinder rod used for transportation of the
detail into the spraying section. This rod is
rigidly fixed on the movable guide bracket. The
indicated movable guide is rigidly connected with
the
rods
of
the
pneumatic
cylinders
for
transportation of the detail into the shotblasting section. The rods are rigidly fixed on
the cover of the heat-sound-insulation chamber.
Such design of the installation allows to
2 3 0 0 5 7 8
(54) INSTALLATION FOR THE PLASMA SPRAYING ON THE CRANKSHAFTS
R U
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
(72) Inventor(s):
Kobernichenko Anatolij Borisovich (RU),
Saltan Vitalij Valentinovich (RU),
Efremov Vladimir Vladimirovich (RU),
Nagaev Renat Alimkaevich (RU),
Gilevskij Roman Vladimirovich (RU)
RU 2 300 578 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к технике нанесени газотермических покрытий, а также
подготовки поверхности к напылению.
Известна установка дл нанесени газотермических покрытий (патент РФ № 2120492,
МПК С23С 4/00), содержаща теплозвукоизол ционную камеру, переднюю и заднюю бабки
с общей осью центров, плазмотрон, решетчатый защитный кожух с подвижной крышкой,
внутри которого размещена восстанавливаема деталь, съемные контейнеры
некондиционного абразива, конусообразный бункер кондиционного абразива, крышку
бункера, пневмоцилиндр, состо щий из цилиндра и размещенного в нем подвижного
прецизионного поршн , опирающегос на пружину, жесткость которой регулируетс гайкой,
дробеструйный пистолет и пневматический кран управлени , при этом опоры решетчатого
защитного кожуха, соединенного с дробеструйным пистолетом, шарнирно св заны с планшайбой и пинолью, нижн часть защитного кожуха жестко св зана с крышкой бункера,
размещенного под камерой и св занного с кронштейнами некондиционного абразива, а
пневматический кран управлени установлен на пульте управлени и соединен напорными
рукавами с источником сжатого воздуха, пневмоцилиндром, который подвижно закреплен
на направл ющей балке, жестко установленной в верхней части теплозвукоизол ционной
камеры, и пистолетом, св занным с конусообразным бункером посредством заборного
рукава.
Недостатком известной установки вл етс сложность закреплени восстанавливаемой
детали в центрах, в процессе дробеструйной обработки пистолет удерживаетс рукой
оператора, что не безопасно дл него. Наличие защитного кожуха не позвол ет добитьс минимального времени между дробеструйной обработкой и нанесением покрыти ,
составл ющего пор дка 10 секунд. Вместе с тем на известной установке минимальное
врем составл ет 45 секунд. За этот промежуток на поверхности, обработанной струей
дроби, образуетс слой оксидной пленки, преп тствующей образованию прочной
адгезионной св зи. Причина этого состоит в том, что конструкци установки требует
сн ти защитного кожуха непосредственно перед нанесением покрыти . Из-за выполнени дробеструйной обработки и напылени в одной секции необходимо дополнительное врем дл удалени продуктов дробеструйной обработки.
Технический результат направлен на увеличение адгезионной прочности посредством
уменьшени времени между дробеструйной обработкой и напылением, а также на
снижение трудоемкости по установке детали в центрах.
Технический результат достигаетс тем, что установка восстановлени коленчатых
валов плазменным напылением содержит теплозвукоизол ционную камеру с крышкой,
бункер абразива, привод вращени детали с мотором-редуктором, плазматрон и
дробеструйный пистолет, при этом теплозвукоизол ционна камера состоит из секций
дробеструйной обработки и напылени , разделенных перегородкой, а установка снабжена
механизмом перемещени детали, состо щим из неподвижных направл ющих, подвижной
направл ющей с кронштейном, плиты креплени мотора-редуктора, пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию напылени и пневмоцилиндров дл перемещени детали в
секцию дробеструйной обработки, при этом неподвижные направл ющие расположены на
крышке теплозвукоизол ционной камеры перпендикул рно оси вращени детали,
подвижна направл юща соединена с неподвижными направл ющими и на ней с
возможностью перемещени установлена плита креплени мотора-редуктора, св занна со
штоком пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию напылени , который жестко
закреплен на кронштейне подвижной направл ющей, котора жестко соединена со
штоками пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию дробеструйной обработки,
жестко закрепленных на крышке теплозвукоизол ционной камеры.
Существенным отличием от прототипа вл етс то, что теплозвукоизол ционна камера
состоит из секций дробеструйной обработки и напылени , разделенных перегородкой, а
установка снабжена механизмом перемещени детали, состо щим из неподвижных
направл ющих, подвижной направл ющей с кронштейном, плиты креплени мотораредуктора, пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию напылени и
Страница: 4
DE
RU 2 300 578 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
пневмоцилиндров дл перемещени детали в секцию дробеструйной обработки, при этом
неподвижные направл ющие расположены на крышке теплозвукоизол ционной камеры
перпендикул рно оси вращени детали, подвижна направл юща соединена с
неподвижными направл ющими и на ней с возможностью перемещени установлена плита
креплени мотора-редуктора, св занна со штоком пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию напылени , который жестко закреплен на кронштейне подвижной
направл ющей, котора жестко соединена со штоками пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию дробеструйной обработки, жестко закрепленных на крышке
теплозвукоизол ционной камеры.
На фиг.1 изображена предлагаема установка, вид спереди; на фиг.2 - предлагаема установка, вид сверху, на фиг.3 - выносной элемент А на фиг.2.
Установка содержит теплозвукоизол ционную камеру 1 (фиг.1 и 2), смонтированную на
станине 24, привод вращени детали, механизм перемещени детали, расположенный в
верхней части установки, и устройство перемещени дробеструйного пистолета 2 и
плазмотрона 3.
Теплозвукоизол ционна камера 1 имеет две разделенные перегородкой 4 секции
дробеструйной обработки «Б» и плазменного напылени «А», бункер дл сбора абразива 5,
две сдвижные двери 6 со смотровыми окнами 7, крышку 8, в которой выполнены три
соединенных между собой паза 9 дл перемещени привода вращени детали и прорезь
10 дл перемещени штока 11 (фиг.3) перегородки 4.
Привод вращени детали включает мотор-редуктор 12, вал 13, который соединен с
центросмесителем 14, жестко св занным с патроном 15.
Механизм перемещени детали содержит две неподвижные направл ющие 16,
расположенные на крышке 8 перпендикул рно оси вращени детали 17, с которыми
шарнирно соединена подвижна направл юща 18, на которой с возможностью
перемещени установлена плита 19 креплени мотор-редуктора 12, св занна со штоком
пневмоцилиндра 20, жестко закрепленным на кронштейне 21 подвижной направл ющей 18.
В свою очередь, подвижна направл юща 18 соединена со штоками пневмоцилиндров 22,
жестко закрепленных на крышке 8.
Устройство перемещени детали выполнено в виде направл ющей 23, на которой с
возможностью перемещени в двух плоскост х закреплена ось 25 держател 26.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении I плита 19 находитс в секции дробеструйной обработки. Дл закреплени детали в патроне 15 дверь 6 секции дробеструйной обработки сдвигают
влево. Подают сжатый воздух в пневмоцилиндры 22, которые, воздейству на подвижную
направл ющую 18, вывод т плиту 19 за пределы установки (положение II), при этом
подача воздуха прекращаетс . В патрон 15 закрепл ют деталь. Затем посредством подачи
сжатого воздуха в пневмоцилиндры 22 плита 19 вместе с деталью перемещаетс в
положение I, после чего дробеструйный пистолет устанавливают на необходимое
рассто ние от обрабатываемой поверхности. Включают привод вращени детали и
производ т дробеструйную обработку. Перемещение детали в секцию «А» осуществл етс посредством подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 20, который через шток
воздействует на плиту 19, перемеща ее в секцию «А». В момент зан ти деталью
крайнего положени (III), когда ее ось совпадет с осью плазмотрона, подача воздуха
прекращаетс . Плазмотрон устанавливают напротив обрабатываемой поверхности,
включают привод вращени детали и нанос т покрытие. Дл обработки следующей шейки
плиту 19 с деталью посредством пневмоцилиндра 20 перемещают в положение I, и процесс
повтор етс . При восстановлении шейки, ось которой не совпадает с осью дробеструйного
пистолета или плазмотрона, деталь с помощью пневмоцилиндров 22 перемещают в
положение II, где, использу центросмеситель 14, ось детали совмещают с осью
дробеструйного пистолета или плазмотрона. Затем плиту 19 с деталью перемещают в
положение I, процесс повтор етс .
Смещение перегородки 4 при перемещении детали из одной секции в другую происходит
Страница: 5
RU 2 300 578 C2
5
посредством сектора 27, соединенного с плитой 19.
Сн тие детали осуществл етс в положении II напротив секции «А».
Предлагаема установка позвол ет увеличить адгезионную прочность покрыти , при
этом врем восстановлени детали снижаетс за счет уменьшени времени между
дробеструйной обработкой и нанесением покрыти и затраченного на установку деталей в
центры.
Сравнительна характеристика установок приведена в таблице 1.
Таблица 1
Сравнительна характеристика установок
10
15
20
25
30
Установка
врем установки детали в центры, мин врем восстановлени детали, мин повышение адгезионной прочности
Существующа 2,5
46,38
1,2
Предлагаема 0,56
41,26
1,4
Формула изобретени Установка восстановлени коленчатых валов плазменным напылением, содержаща теплозвукоизол ционную камеру с крышкой, бункер абразива, привод вращени детали с
мотором-редуктором, плазматрон и дробеструйный пистолет, отличающа с тем, что
теплозвукоизол ционна камера состоит из секций дробеструйной обработки и напылени ,
разделенных перегородкой, а установка снабжена механизмом перемещени детали,
состо щим из неподвижных направл ющих, подвижной направл ющей с кронштейном,
плиты креплени мотора-редуктора, пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию
напылени и пневмоцилиндров дл перемещени детали в секцию дробеструйной
обработки, при этом неподвижные направл ющие расположены на крышке
теплозвукоизол ционной камеры перпендикул рно оси вращени детали, подвижна направл юща соединена с неподвижными направл ющими и на ней с возможностью
перемещени установлена плита креплени мотора-редуктора, св занна со штоком
пневмоцилиндра дл перемещени детали в секцию напылени , который жестко закреплен
на кронштейне подвижной направл ющей, котора жестко соединена со штоками
пневмоцилиндров дл перемещени детали в секцию дробеструйной обработки, жестко
закрепленных на крышке теплозвукоизол ционной камеры.
35
40
45
50
Страница: 6
CL
RU 2 300 578 C2
Страница: 7
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
184 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа