close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 691
(13)
C2
(51) МПК
F16L 13/00 (2006.01)
F16L 9/12 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005123589/06, 25.07.2005
(72) Автор(ы):
Швецов Евгений Ерминингельдович (RU),
Гамберг Евгений Валериевич (RU),
Ковальчук Любовь Валентиновна (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
25.07.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(54) НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТА И СПОСОБ
2 3 0 0 6 9 1
R U
армирующему каркасу металлопластовых труб,
полученный бандаж разрезают минимум на две
корытообразные
части
вдоль
продольных
элементов объемного каркаса, устанавливают
части бандажа на цилиндрические поверхности
втулки,
нагревают
их
до
температуры,
превышающей
температуру
разм гчени полимера, осаживают части бандажа внутрь
полимера до получени заданной конструкции
бандажа и до полного заполнени чеек каркаса
бандажа
полимером,
расчищают
крайние
продольные
элементы
частей
бандажа
от
полимера и сваривают части бандажа друг с
другом, при этом получают внутренний диаметр
бандажа
не
меньше
наружного
диаметра
металлопластовой трубы, производ т наружный
разогрев полимера, прошедшего через чейки
каркаса бандажа, и разравнивают полимер,
закрыва тем самым металлические поверхности
каркаса бандажа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к производству и
соединению трубопроводов из металлопластовых
труб и направлено на создание надежного
соединени металлопластовых труб дл транспортировки
агрессивных
жидких
и
газообразных сред, выдерживающего большие
перепады давлени и не подверженного коррозии.
В неразъемном соединении металлопластовых
труб бандаж размещен в монолите полимера
втулки, выполнен из объемного армирующего
каркаса, эквивалентного объемному армирующему
каркасу труб, в виде минимум двух корытообразных
частей, сваренных между собой по образующим,
образованным
продольными
проволочными
элементами
объемного
каркаса,
при
этом
внутренний диаметр бандажа не меньше наружного
диаметра металлопластовой трубы. В способе
отрезки дл бандажа выполн ют из объемного
армирующего каркаса, эквивалентного объемному
2 3 0 0 6 9 1
Адрес дл переписки:
620137, г.Екатеринбург, ул. Учителей, 32,
оф.501, ЗАО "Полимак", Е.В. Гамбергу
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2192577 C2, 10.11.2002. RU 2135875
C1, 27.08.1999. RU 2087785 C1, 20.08.1997. DE
3932807 C1, 02.05.1991.
(73) Патентообладатель(и):
Закрытое акционерное общество "Полимак"
(ЗАО "Полимак") (RU)
C 2
C 2
2 3 0 0 6 9 1
2 3 0 0 6 9 1
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 691
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F16L 13/00 (2006.01)
F16L 9/12 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005123589/06, 25.07.2005
(72) Inventor(s):
Shvetsov Evgenij Erminingel'dovich (RU),
Gamberg Evgenij Valerievich (RU),
Koval'chuk Ljubov' Valentinovna (RU)
(24) Effective date for property rights: 25.07.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 6 9 1
longitudinal members of the bandage, and welding
the members.
EFFECT: enhanced reliability of joint and
simplified method of assembling.
2 cl, 2 dwg
R U
(57) Abstract:
FIELD: pipeline engineering.
SUBSTANCE: nondetachable joint comprises
bandage set in the bulk of polymeric bushing and
made
of
three-dimensional
reinforcing
frame
equivalent to the three-dimensional reinforcing
frame of pipes. The frame is made of chute-like
members welded one to the other along the
generatrices defined by longitudinal wire members
of the three-dimensional frame.
The inner
diameter of the bandage is no less than that of
the metal-containing plastic pipe.
The method
comprises making the bandage from a threedimensional
reinforcing
frame,
cutting
the
bandage into at least two chute-like members
along the longitudinal members of the threedimensional frame, mounting both of the members
on the cylindrical surfaces of the bushing,
heating the members up to a temperature that
exceeds the temperature of softening of the
polymer, pressing the members into the polymer
until a given structure of bandage is obtained
and frame cells are completely filled with the
polymer,
removing
polymer
from
the
end
Страница: 3
EN
C 2
C 2
MAKING
2 3 0 0 6 9 1
(54) NONDETACHABLE JOINT FOR REINFORCED THERMOPLASTIC PIPES AND METHOD OF ITS
R U
(73) Proprietor(s):
Zakrytoe aktsionernoe obshchestvo "Polimak"
(ZAO "Polimak") (RU)
Mail address:
620137, g.Ekaterinburg, ul. Uchitelej, 32,
of.501, ZAO "Polimak", E.V. Gambergu
RU 2 300 691 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к производству и соединению трубопроводов из
металлопластовых труб, используемых при транспортировке химически агрессивных
жидких и газообразных сред под давлением, и может использоватьс в газовой, нефт ной
и химической промышленност х.
Известно неразъемное соединение труб из армированного термопласта, содержащее
втулку с законцовками, размещенную между торцевыми поверхност ми труб и
охватывающую законцовками их цилиндрические поверхности, а также металлическую
гильзу (бандаж), охватывающую цилиндрические поверхности втулки, при этом втулка
выполнена из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхност м, на
законцовках втулки выполнены упорные поверхности, сопр гаемые с фиксирующими
элементами в виде металлических клиньев, приваренных к гильзе (см. патент РФ
№2087785, "Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его
осуществлени ", публ. 20.08.1997 г. МПК F16L 13/11).
К причинам, преп тствующим достижению указанного ниже технического результата при
использовании известного устройства, относитс то, что в известном устройстве
соединени гильза устанавливаетс на уже сваренные части втулки с приложением осевого
усили дл осуществлени нат га, причем дл осуществлени сборки со сварного шва
должен быть предварительно удален грат, а поверхность втулки снова нагрета до
температуры плавлени термопласта. Дл исключени относительного смещени гильзы и
втулки устанавливают дополнительные фиксирующие элементы в виде металлических
клиньев, привариваемых к гильзе. Кроме того, выполнение гильзы цельной не
предполагает использование соединени на криволинейных участках трубопровода.
Известен способ соединени труб из армированного термопласта, включающий
выполнение втулки из двух частей, приформовку законцовок частей втулки к торцам труб,
сварку встык торцевых поверхностей частей втулки, удаление грата со сварного шва,
установку гильзы с нат гом на предварительно нагретую термопластовую втулку и
одновременным приложением осевого усили , установку и закрепление фиксирующих
элементов (см. патент РФ №2087785, "Неразъемное соединение труб из армированного
термопласта и способ его осуществлени ", публ. 20.08.1997 г., Бюл. №23).
К причинам, преп тствующим достижению указанного ниже технического результата при
использовании известного способа, относитс то, что установку гильзы на втулку
производ т только с нат гом и одновременным приложением осевого усили дл запрессовки. Дл этого наружную поверхность втулки снова нагревают до температуры
плавлени термопласта (ничего не известно о нагреве гильзы). При этом наружна поверхность втулки, вход щей в холодную гильзу, испытывает термический удар,
деформируетс , обдираетс . После температурной усадки полимера между втулкой и
гильзой могут образовыватьс неплотности, требуетс дополнительное закрепление
гильзы на втулке с помощью сопр гаемых с поверхност ми втулки фиксирующих
элементов в виде металлических клиньев, привариваемых к гильзе. Сварка металлических
клиньев с гильзой, производ ща с на трубопроводе, может привести к расплаву
термопласта и разгерметизации трубопровода. Кроме того, способ предполагает
соединение труб посредством цельной гильзы только на пр молинейных участках
трубопроводов.
Известно неразъемное соединение, выполненное в виде металлической гильзы
(бандажа), выполненной составной из отрезков металлических труб, сваренных между
собой по торцевым поверхност м под углом 0??<90°, а в стенках гильзы выполнены
полости в виде отверстий дл выхода грата и кольцевых расточек, выполненных на
внутренних поверхност х отрезков труб с образующими поверхност ми под углом ??0 к
ос м соедин емых труб, охватывающей цилиндрические поверхности термопластовой
втулки, выполненной из двух частей с законцовками, сваренных между собой по торцевым
поверхност м, и охватывающей законцовками цилиндрические поверхности труб, и
термопластового замка, сформированного в процессе сварки введенных под тем же углом
0??<90° в термостатированную гильзу торцов втулки, путем заполнени полостей,
Страница: 4
DE
RU 2 300 691 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
выполненных в соединении, расплавленным термопластом (см. патент РФ №2192577,
"Полимерный трубопровод", за вл. 29.12.2000 г., опубл. 10.11.2002, бюл. №31).
К причинам, преп тствующим достижению указанного ниже технического результата, при
использовании известного неразъемного соединени в трубопроводе, прин того за
прототип, относитс то, что в неразъемном соединении труб используетс металлическа гильза, выполненна из отрезков труб. На внутренних поверхност х отрезков труб
выполн ютс специальные конусные расточки и отверсти дл выхода грата, затем отрезки
свариваютс в цельную гильзу. Это увеличивает расход металла, усложн ет изготовление
гильзы и сборку неразъемного соединени .
Наиболее близким способом того же назначени к за вл емому в изобретении по
совокупности признаков вл етс способ соединени труб из армированного термопласта,
включающий выполнение термопластовой втулки из двух частей, приформовку законцовок
втулки к торцам труб, предварительный нагрев торцевых поверхностей частей втулки до
температуры плавлени термопласта перед сваркой, сварку встык торцевых поверхностей
частей втулки, при этом предварительно изготавливают гильзу, дл чего в отрезках
металлических труб выполн ют отверсти дл выхода грата и кольцевые расточки с
образующими поверхност ми под углом ??0 к ос м соедин емых труб, отрезки сваривают
по торцевым поверхност м, обрезанным под углом 0??<90°, полученную гильзу
термостатируют при температуре плавлени термопласта, нагретые торцевые поверхности
частей втулки вставл ют в гильзу с двух сторон и сваривают друг с другом, прикладыва осевое усилие к каждой части втулки, в результате чего расплавленный термопласт
заполн ет отверсти дл выхода грата и кольцевые расточки и образует термопластовый
замок, причем сваривают части втулки до момента выхода грата через наиболее
удаленные от места сварки отверсти в гильзе (см. патент РФ №2192577, "Полимерный
трубопровод", за вл. 29.12.2000 г., опубл. 10.11.2002, бюл. №31).
К причинам, преп тствующим достижению указанного ниже технического результата, при
использовании известного способа, прин того за прототип, относитс то, что гильзу
изготавливают из отрезков цельных металлических труб, предварительно вытачива на их
внутренних поверхност х кольцевые конусные расточки, установку втулки в гильзу
производ т только с ее предварительным нагревом и одновременным приложением
осевого усили дл сварки частей втулки и образовани термопластового замка.
Изготовление и установка гильзы повышает расход металла, увеличивает количество
действий и удорожает способ выполнени соединени .
Задача, на решение которой направлено за вл емое изобретение, заключаетс в
создании надежного соединени металлопластовых труб на пр молинейных и
криволинейных участках трубопроводов, выдерживающего большие перепады давлени и
не подверженного коррозии.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретени , заключаетс в
расширении возможностей использовани технологической цепочки производства
металлопластовых труб и дл получени армированных элементов трубопроводов, что
удешевл ет изготовление неразъемных соединений труб и, главное, обеспечивает
получение армированного сварного стыка по коррозионной стойкости аналогичным
коррозионной стойкости металлопластовой трубы, что, в целом, повышает надежность
эксплуатации.
Указанный единый технический результат при осуществлении изобретени по объекту устройство - достигаетс тем, что неразъемное соединение металлопластовых труб
включает втулку с законцовками, выполненную из двух частей, сваренных между собой по
торцевым поверхност м под углом 0??<90°, и охватывающую законцовками
цилиндрические поверхности металлопластовых труб, а также бандаж, выполненный
составным из отрезков, сваренных между собой по торцевым поверхност м под тем же
углом 0??<90°, охватывающий цилиндрические поверхности втулки, при этом, согласно
изобретению, бандаж размещен в монолите полимера втулки, выполнен из объемного
армирующего каркаса эквивалентного объемному армирующему каркасу труб в виде
Страница: 5
RU 2 300 691 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
минимум двух корытообразных частей, сваренных между собой по образующим,
образованным продольными проволочными элементами объемного каркаса, при этом
внутренний диаметр бандажа не меньше наружного диаметра металлопластовой трубы.
Выполнение бандажа составным из сваренных отрезков объемного армирующего
каркаса позвол ет устанавливать соединение при поворотах трассы трубопровода на
любой угол 0??<90°.
Бандаж, размещенный в монолите полимера втулки, не содержит открытых
металлических деталей, соприкасающихс с наружной и внутренней агрессивными
средами, и, следовательно, не подвержен коррозии, что повышает надежность соединени .
Выполнение бандажа из объемного армирующего каркаса, эквивалентного объемному
армирующему каркасу труб, позвол ет использовать технологическую цепочку
производства металлопластовых труб, в том числе дл производства неразъемных
соединений трубопроводов, что упрощает и удешевл ет производство в целом.
Выполнение бандажа в виде минимум двух корытообразных частей, сваренных между
собой по образующим, образованным продольными проволочными элементами объемного
каркаса, упрощает сборку соединени .
Выполнение внутреннего диаметра бандажа не меньше наружного диаметра
металлопластовой трубы позвол ет получить герметичное соединение, выдерживающее
высокие нагрузки в трубопроводе.
Указанный единый технический результат при осуществлении изобретени по объекту способу - достигаетс тем, что способ выполнени неразъемного соединени включает
выполнение термопластовой втулки из двух частей, приформовку законцовок втулки к
торцам металлопластовых труб, предварительный нагрев торцевых поверхностей частей
втулки до температуры плавлени термопласта, сварку встык торцевых поверхностей
частей втулки под углом 0??<90°, выполнение бандажа из отрезков, сваренных торцевыми
поверхност ми под тем же углом 0??<90°, и охватывающего цилиндрические поверхности
втулки, при этом, согласно изобретению, отрезки дл бандажа выполн ют из объемного
армирующего каркаса, эквивалентного объемному армирующему каркасу
металлопластовых труб, полученный бандаж разрезают минимум на две корытообразные
части вдоль продольных элементов объемного каркаса, устанавливают части бандажа на
цилиндрические поверхности втулки, нагревают их до температуры, превышающей
температуру разм гчени полимера, осаживают части бандажа внутрь полимера до
получени заданной конструкции бандажа и до полного заполнени чеек каркаса бандажа
полимером, расчищают крайние продольные элементы частей бандажа от полимера и
сваривают части бандажа друг с другом, при этом получают внутренний диаметр бандажа
не меньше наружного диаметра металлопластовой трубы, производ т наружный разогрев
полимера, прошедшего через чейки каркаса бандажа, и разравнивают полимер, закрыва тем самым металлические поверхности каркаса бандажа.
Выполнение бандажа из отрезков объемного армирующего каркаса, эквивалентного
объемному армирующему каркасу труб, позвол ет получить необходимое направление
трассы трубопровода, обеспечивает равнопрочное сварное соединение как дл труб, так и
дл неразъемных соединений.
Разделение бандажа путем разреза минимум на две корытообразные части вдоль
продольных элементов объемного каркаса позвол ет упростить последующую сборку
соединени .
Установка частей бандажа на цилиндрические поверхности втулки и их совместный
нагрев до температуры, превышающей температуру разм гчени полимера, позвол ют
использовать полимер втулки дл последующего размещени в нем бандажа.
Осадка частей бандажа в полимер на заданную глубину позвол ет получить надежную
конструкцию сварного соединени с внутренним диаметром бандажа не меньшим
наружного диаметра металлопластовой трубы.
Расчистка крайних образующих продольных элементов от полимера позвол ет
произвести качественную сварку, а последующий наружный разогрев полимера,
Страница: 6
RU 2 300 691 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
прошедшего через чейки каркаса бандажа, и его разравнивание позвол ют защитить
наружные поверхности соединени от внешних воздействий.
За вленное изобретение соответствует требованию единства изобретени , поскольку
предлагаемое неразъемное устройство металлопластовых труб и способ его
осуществлени образуют единый изобретательский замысел, обеспечивающий получение
одного и того же технического результата.
Проведенный за вителем анализ уровн техники, включающий поиск по патентным и
научно-техническим источникам информации и вы вление источников, содержащих
сведени об аналогах за вленного изобретени как дл объекта-способа, так и дл объекта-устройства, позволил установить, что за витель не обнаружил аналоги,
характеризующиес признаками, тождественными всем существенным признакам как
устройства, так и способа. Выбор прототипов позволил вы вить совокупность
существенных отличительных признаков как дл устройства, так и дл способа, не
известных из уровн техники и не вытекающих дл специалиста вным образом из
известного уровн техники. За витель считает, что каждый из объектов за вленного
изобретени соответствует услови м "новизна" и "изобретательский уровень".
На фиг.1 представлено устройство неразъемного соединени металлопластовых труб,
продольный разрез. На фиг.2 изображено неразъемное соединение металлопластовых
труб - общий вид трубы с бандажом до его установки.
Устройство (фиг.1) содержит соедин емые армированные трубы 1 заданного диаметра с
усилителем прочности в виде жесткого сварного каркаса, сваренного из продольных 2 и
навитых на них спиральных элементов 3, соединенных с продольными элементами 2
точечной сваркой, термопластовую втулку 4, сваренную из двух частей. Втулка 4
законцовками 5 приформована к трубам 1 и содержит бандаж 6. Бандаж 6 выполнен из
двух отрезков 7 объемного армирующего каркаса. Каркас бандажа выполнен аналогично
каркасу трубы 1 из продольных элементов 8 и навитых на них спиральных элементов 9,
соединенных с продольными элементами 8 точечной сваркой. Внутренний диаметр
бандажа выбран не меньшим, чем наружный диаметр металлопластовой трубы 1. Торцы
отрезков 7 каркаса так же, как и торцы втулок 4, обрезаны под углом 0??<90° и сварены
между собой. Угол ? определ етс направлением трассы трубопровода. При ?=0 бандаж 6
может быть выполнен из одного отрезка 7 каркаса. При этом бандаж 6 всегда состоит из
минимум двух корытообразных частей, полученных путем разреза объемного армирующего
каркаса соответствующего диаметра вдоль продольных элементов 8 и сваренных между
собой снова после установки на стык труб 1 и осаждени частей бандажа 6 в тело
полимера втулки 4.
Осуществление способа соединени металлопластовых труб 1 посредством втулки 4 с
законцовками 5 и бандажа 6 заключаетс в том, что приформовывают части полимерной
втулки 4 к торцам металлопластовых труб 1 известным способом сварки трением.
Нагревают торцы частей втулки 4 до температуры плавлени термопласта (200-250°С) и
сваривают известным способом [1] сварки встык. Затем берут заготовки отрезков 7
объемного армирующего каркаса, эквивалентного объемному армирующему каркасу трубы
1, с внутренним диаметром не меньшим, чем наружный диаметр металлопластовой трубы
1. Обрезают заготовки отрезков и сваривают их по торцам под заданным углом 0??<90°,
получа таким образом цельный бандаж 6 с внутренним диаметром бандажа, не меньшим
наружного диаметра металлопластовой трубы. Разрезают бандаж 6 минимум на две части
(фиг.2) вдоль продольных элементов 8 объемного армирующего каркаса. Устанавливают
части бандажа 6 на цилиндрические поверхности втулки 4. Части бандажа 6 и
цилиндрические поверхности втулки 4 нагревают до температуры, превышающей
температуру разм гчени полимера, осаживают части бандажа 6 внутрь полимера втулки 4
до получени заданной конструкции бандажа 6 и до полного заполнени чеек каркаса
бандажа 6 полимером (фиг.1). Расчищают от полимера места разрезов бандажа 6 с
крайними продольными элементами 8 и сваривают части бандажа 6 друг с другом по этим
продольным элементам 8, при этом снова получают внутренний диаметр бандажа 6 не
Страница: 7
RU 2 300 691 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
меньше наружного диаметра металлопластовой трубы 1, производ т наружный разогрев
полимера, прошедшего через чейки каркаса бандажа 6, и разравнивают полимер,
закрыва тем самым металлические элементы каркаса бандажа 6.
Таким образом, изложенные сведени показывают, что за вленное изобретение, а
именно неразъемное соединение металлопластовых труб и способ его осуществлени ,
расшир ет возможность использовани технологической цепочки производства
металлопластовых труб и дл получени армированных элементов трубопроводов. Это
упрощает технологический процесс, удешевл ет изготовление неразъемных соединений
труб и, главное, обеспечивает равнопрочное коррозионно-стойкое сварное соединение как
дл труб, так и дл неразъемных соединений любой конфигурации, при упрощении сборки
и, в целом, при повышении надежности эксплуатации трубопроводов.
Источник информации
1. Полимеры в газоснабжении. Справочник. М., Машиностроение, 1998.
Формула изобретени 1. Неразъемное соединение металлопластовых труб включает втулку с законцовками,
выполненную из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхност м под
углом 0??<90°, и охватывающую законцовками цилиндрические поверхности
металлопластовых труб, а также бандаж, выполненный составным из отрезков, сваренных
между собой по торцевым поверхност м под тем же углом 0??<90°, охватывающий
цилиндрические поверхности втулки, отличающеес тем, что бандаж размещен в монолите
полимера втулки, выполнен из объемного армирующего каркаса, эквивалентного
объемному армирующему каркасу труб, в виде минимум двух корытообразных частей,
сваренных между собой по образующим, образованным продольными проволочными
элементами объемного каркаса, при этом внутренний диаметр бандажа не меньше
наружного диаметра металлопластовой трубы.
2. Способ выполнени неразъемного соединени металлопластовых труб, включающий
выполнение термопластовой втулки из двух частей, приформовку законцовок втулки к
торцам металлопластовых труб, предварительный нагрев торцевых поверхностей частей
втулки до температуры плавлени термопласта, сварку встык торцевых поверхностей
частей втулки под углом 0??<90°, выполнение бандажа из отрезков, сваренных торцевыми
поверхност ми под тем же углом 0??<90°, и охватывающего цилиндрические поверхности
втулки, отличающийс тем, что отрезки дл бандажа выполн ют из объемного
армирующего каркаса, эквивалентного объемному армирующему каркасу
металлопластовых труб, полученный бандаж разрезают минимум на две корытообразные
части вдоль продольных элементов объемного каркаса, устанавливают части бандажа на
цилиндрические поверхности втулки, нагревают их до температуры, превышающей
температуру разм гчени полимера, осаживают части бандажа внутрь полимера до
получени заданной конструкции бандажа и до полного заполнени чеек каркаса бандажа
полимером, расчищают крайние продольные элементы частей бандажа от полимера и
сваривают части бандажа друг с другом, при этом получают внутренний диаметр бандажа
не меньше наружного диаметра металлопластовой трубы, производ т наружный разогрев
полимера, прошедшего через чейки каркаса бандажа, и разравнивают полимер, закрыва тем самым металлические поверхности каркаса бандажа.
45
50
Страница: 8
CL
RU 2 300 691 C2
Страница: 9
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
619 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа