close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 545
(13)
C1
(51) МПК
C09D 109/06 (2006.01)
C09D 157/02 (2006.01)
C09D 5/08 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006114628/04, 19.04.2006
(72) Автор(ы):
Сусоров Игорь Анатольевич (RU),
Ефимова Дарь Юрьевна (RU),
Хаит Ефим Львович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
19.04.2006
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО
2 3 0 0 5 4 5
R U
ПМС-200, пигмент-наполнитель "Прокаль", окись
хрома, тетрабутилортотитанат и органические
растворители - толуол и/или ксилол. Предлагаема композици обладает более высокой адгезией к
влажным поверхност м, может наноситьс при
отрицательных температурах и температуре ниже
"точки росы", а образующеес на ее основе
антикоррозионное покрытие менее горюче и более
устойчиво в среде влажных сыпучих минеральных
удобрений. 2 табл.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
технике
антикоррозионной
защиты
внутренних
поверхностей
транспортных
средств
и
стационарных хранилищ из металла и бетона,
подвергающихс химическому и абразивному
воздействию сыпучих минеральных удобрений.
Композици содержит
бутадиенстирольный
термоэластопласт ДСТ-30Р-01, эпоксиднодиановую
смолу ЭД-20, инденкумароновую смолу, фенил-2нафтиламин, полиметилсилоксановую жидкость
2 3 0 0 5 4 5
Адрес дл переписки:
197136, Санкт-Петербург, а/ 55, пат.пов.
Ю.В.Рыбакову
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2245892 C1, 10.02.2005. RU 2059682
C1, 10.05.1996. RU 2058354 C1, 20.04.1996.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество "Кронос СПб"
(RU)
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 545
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C09D 109/06 (2006.01)
C09D 157/02 (2006.01)
C09D 5/08 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006114628/04, 19.04.2006
(72) Inventor(s):
Susorov Igor' Anatol'evich (RU),
Efimova Dar'ja Jur'evna (RU),
Khait Efim L'vovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 19.04.2006
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
filler
"Prokal",
chromium
oxide,
tetrabutyl
orthotitanate,
and
organic
solvents:
toluene
and/or xylene. Proposed composition can be
applied at negative temperatures and temperature
below dew point while anticorrosive coating
formed therefrom is less inflammable and is
stable in media of wet loose mineral fertilizers.
EFFECT: reduced inflammability and increased
resistance to wet loose mineral fertilizers.
2 tbl
R U
2 3 0 0 5 4 5
C 1
C 1
(57) Abstract:
FIELD: polymer materials and corrosion protection.
SUBSTANCE: invention relates to technology of
anticorrosive
protection
of
internal
surfaces
vehicles and stationary metal and concrete
storehouses exposed to chemical and abrasive
action of loose mineral fertilizers. Composition
contains
butadiene-styrene
thermoplastic
elastomer (DST-30R-01), epoxide dian resin (ED20), indene-cumaron resin, phenyl-2-naphthalene,
polymethylsiloxane
liquid
(PMS-200),
pigment
Страница: 2
EN
2 3 0 0 5 4 5
(54) POLYMER COMPOSITION FOR WEAR-RESISTANT ANTICORROSIVE COATING
R U
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe aktsionernoe obshchestvo "Kronos
SPb" (RU)
Mail address:
197136, Sankt-Peterburg, a/ja 55, pat.pov.
Ju.V.Rybakovu
RU 2 300 545 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Насто щее предлагаемое изобретение относитс к составам полимерных композиций,
используемых дл получени эрозионностойких антикоррозионных покрытий на внутренних
поверхност х вагонов-хопперов (минераловозов), железнодорожных контейнеров, кузовов
сельскохоз йственной автотракторной техники, спецмашин, речных и морских судовминераловозов, а также металлических, бетонных и железобетонных бункеров,
предназначенных дл транспортировани навалом и хранени сыпучих минеральных
удобрений, серы и других аналогичных порошкообразных или гранулированных
материалов.
В процессе эксплуатации транспортные средства, перевоз щие минеральные
удобрени , серу и др., подвергаютс комплексному воздействию агрессивных сред. Такие
порошкообразные материалы с развитой удельной поверхностью интенсивно адсорбируют
влагу из воздуха, в результате чего образуютс растворы солей, кислот или оснований,
вл ющиес сильными электролитами.
Это приводит к электрохимическому разрушению металлов, а в случае бетонных и
железобетонных бункеров - к коррозии бетона. Скорость коррозии углеродистой стали в
таких средах составл ет 0,4-0,6 мм/год, что в соответствии с ГОСТ 5272-68
характеризует среду как сильно агрессивную.
Помимо электрохимической коррозии стенки вагонов-минераловозов, кузовов
автотракторной техники и бункеров-хранилищ подвергаютс интенсивному абразивному
износу под действием сыпучих минеральных веществ. Из-за такого комплексного
воздействи не только сокращаетс срок эксплуатации транспортной и складской техники,
но и ухудшаетс качество перевозимых и хранимых минеральных удобрений за счет их
загр знени продуктами коррозии и абразивного износа.
Создание современных схем защитных от коррозии и коррозионно-эрозионного износа
покрытий, позвол ющих обеспечить качественную и количественную сохранность
удобрений при их перевозке и хранении, а также повысить надежность несущих
металлоконструкций вагонов, кузовов, контейнеров и бункеров, продлив срок их
эксплуатации до 8-12 лет, в насто щее врем вл етс довольно актуальной задачей.
Круг полимерных композиций, предназначенных дл защиты внутренних поверхностей
минераловозов, на данный момент времени довольно узок. Известно ограниченное
применение материалов на основе жидких каучуков дл защиты сельскохоз йственной
техники от коррозии и коррозионно-механического износа в среде минеральных удобрений.
В этом случае дл получени гуммированных покрытий используют жидкие резины из
хлорнаиритового грунта (ТУ 38.10519-70) и толщинообразующего наполненного песком или
окисью хрома состава на основе наирита (ТУ 38.10518-70). [Подлекарев Н.Н., Цапин М.Ю.
Защитна способность гуммированных покрытий в среде минеральных удобрений //
Практика противокоррозионной защиты. 2003, №1 (27), с.13-15].
Недостатки данного вида каучуковых композиций заключаютс в необходимости их
многослойного нанесени (как минимум требуетс 5 слоев) и большой продолжительности
процесса нанесени (более трех суток). Кроме того, отечественное производство
полимерной основы таких композиций - наиритового каучука - отсутствует.
Наиболее широкое применение в России и странах СНГ дл антикоррозионной защиты
вагонов-минераловозов нашел комплекс полимерных материалов на основе
эпоксиднодиановых смол, включающий грунтовку ЭП-0287 (наноситс в один слой
толщиной 60-70 мкм), грунтовку ЭП-0289 (наноситс в два сло по 70-80 мкм каждый) и
эмаль ЭП-5308 (наноситс в один слой толщиной 70-80 мкм). Суммарна толщина
комплексного покрыти 270-310 мкм. [Сахарова Л.А. Комплекс материалов дл эффективной защиты минераловозов // Лакокрасочные материалы. Приложение к
еженедельнику "Снабженец", 2002/2003, с.73-74].
Нар ду с такими преимуществами эпоксидных покрытий, как: высокий уровень защитных
свойств и твердости, низкий коэффициент трени , обеспечивающий снижение потерь
транспортируемого сыпучего продукта при разгрузке, данному виду покрытий и
композиций, из которых они получены, присущ и р д существенных недостатков, а именно:
Страница: 3
DE
RU 2 300 545 C1
5
10
15
20
- двухупаковочность композиций (основа + отвердитель, смешиваемые непосредственно
перед нанесением);
- необходимость строгого соблюдени соотношени между компонентами;
- многослойность покрытий;
- невысока трещиностойкость покрытий при пр мом и обратном ударах;
- невозможность нанесени при температуре окружающего воздуха ниже "точки росы" и
при отрицательных температурах;
- невозможность нанесени на влажные поверхности;
- высока стоимость.
Экономически более доступны одноупаковочные каучуковые композиции,
предназначенные дл получени ударопрочных антикоррозионных покрытий различных
транспортных средств, где в качестве полимерной основы используетс бутадиенстирольный термоэластопласт (мастики высыхающего типа). Например, известен
состав антикоррозионной мастики на основе бутадиенстирольного термоэластопласта,
наполненного полистиролом (марка ДСТ-30Р-20ПС), содержащий нар ду с каучуком,
антиоксидант фенольного или аминного типа, битум нефт ной дорожный в зкий марок БНД
60/90 или БНД 90/130, низкомолекул рный бутадиенстирольный сополимер СКОБС,
канифоль, инденкумароновую смолу и органические растворители нефрас С2-80/120, С3-80/120, ксилол, этилацетат или их смеси, при следующем
соотношении между ингредиентами, мас.%:
- указанный бутадиенстирольный
термоэластопласт
- 13,0...15,0
- инденкумаронова смола
25
- 4,0...6,0
- канифоль
- 2,5...3,5
- сополимер бутадиенстирольный
низкомолекул рный
- антиоксидант
35
40
45
- 6,6...7,0
- 0,5...1,5
- органический растворитель
30
- 8,0...10,0
- битум нефт ной дорожный в зкий
- 65,0...72,0
[Патент РФ №2058354 МПК 6 C09D 109/06; 5/34. Мастика. За вл. 03.02.93, за вка
№93006344/04. Опубл. 20.04.96. Бюл. №11.].
Покрыти , получаемые из указанной выше мастики, обладают высокими прочностнодеформационными характеристиками (прочность к удару и на изгиб, эластичность при
изгибе и раст жении) и хорошими эксплуатационными свойствами (адгезией к
металлическим и бетонным поверхност м, ремонтопригодностью, стойкостью к действию
водно-солевых растворов). Однако известна мастика из-за отсутстви у нее
тиксотропных свойств стекает при нанесении с вертикальных поверхностей, что
преп тствует получению необходимой толщины защитных покрытий за один проход
окрасочного оборудовани . Кроме того, твердость образующихс покрытий, а
соответственно и их абразивостойкость недостаточны дл некоторых областей
использовани .
Известен также состав герметизирующей композиции высыхающего типа, содержащий
бутадиенстирольный термоэластопласт, наполненный полистиролом марки ДСТ-30Р-20ПС,
адгезив, наполнители, тиксотропную добавку, антиоксидант и органический растворитель,
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
- указанный бутадиенстирольный
термоэластопласт
- 10,0...40,0
- наполнитель
- 40,0...70,0
- тиксотропна добавка
50
- 100,0
- адгезив
- антиоксидант
- 3,0...5,0
- 0,5...1,5
- органический растворитель
- 260,0...340,0
[Патент РФ №2059682. МПК 6 C09K 3/10. Герметик. За вл. 23.08.93. За вка
№93058266/04. Опубл. 10.05.96. Бюл. №13.].
Страница: 4
RU 2 300 545 C1
5
10
15
20
В качестве адгезива в составе известной композиции используютс природные и
синтетические смолы: инденкумаронова , стиролинденова , канифоль,
фенолформальдегидна смола "Октофор". В качестве наполнителей используютс мел,
каолин или графит. Аэросил марок А-175 или А-300 примен ют в качестве тиксотропной
добавки. В качестве антиоксиданта используютс химические соединени фенольного или
аминного типа: "Диафен-ФП", "Агидол-2" и др. Растворител ми служат бутилацетат,
ксилол или смеси бензинов БР-1, БР-2 с этилацетатом в соотношении 1:1.
Данна композици тиксотропна и позвол ет наносить защитные покрыти с толщиной
нестекающего мокрого сло до 1,0 мм. Однако введение порошкообразных наполнителей с
низкой твердостью (мел, каолин, графит) не приводит к существенному повышению
абразивостойкости образующихс покрытий.
Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности и рецептурному составу из
данного круга полимерных материалов вл етс гидроизол ционна композици ,
предназначенна дл гидроизол ции и антикоррозионной защиты бетонных,
железобетонных и металлических поверхностей строительных конструкций. Композици содержит бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01, эпоксиднодиановую смолу
ЭД-20, инденкумароновую смолу, антиоксидант (стабилизатор) "Нафтам-2",
полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200, наполнители: технический углерод марки П803 и пигмент-наполнитель "Прокаль" на основе гидроксида алюмини , а также
органический растворитель - толуол - при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- бутадиенстирольный термоэластопласт
- 8,0...20,0
- инденкумаронова смола
- 9,0...17,0
- эпоксиднодианова смола
- 0,7...3,0
- технический углерод
- 1,2...3,0
- пигмент-наполнитель "Прокаль"
25
- антиоксидант
- 0,1...0,2
- полиметилсилоксанова жидкость ПМС-200
- толуол
30
35
40
45
50
- 18,0...21,0
- 1,2...1,6
- 46,0...52,0
[Патент РФ №2245892. МПК 7 C09D 109/05; 5/08. Гидроизол ционна композици .
За вл. 14.07.2003. За вка №2003121709/04. Опубл. 10.02.2005. Бюл. №4. - Прототип].
Известна композици -прототип обладает высокой адгезией как к металлическим, так и
к бетонным поверхност м, тиксотропна (пигмент-наполнитель "Прокаль" выполн ет роль
тиксотропной добавки), что позвол ет получать антикоррозионные полимерные покрыти с
толщиной нестекающего мокрого сло 1,0-1,3 мм. Покрыти на ее основе имеют высокие
показатели физико-механических свойств на изгиб и раст жение, устойчивы к воздействию
абразивных сред.
Однако указанной композиции присущи и недостатки, основным из которых вл етс невозможность ее нанесени на влажные поверхности и при температуре ниже "точки
росы". Например, при защите бетонных или железобетонных изделий их влажность не
должна быть больше 4,0%. Кроме того, сформированные на ее основе покрыти имеют
невысокую химическую стойкость в среде влажных минеральных удобрений.
Технической задачей, решаемой в рамках насто щего изобретени , вл етс создание
полимерной композиции, пригодной дл нанесени на влажные поверхности и при
температуре ниже "точки росы" (т.е. ниже той температуры, при которой начинаетс конденсаци влаги из воздуха на обрабатываемой поверхности, в том числе в области
отрицательных температур) и позвол ющей получать антикоррозионные покрыти ,
устойчивые к длительному статическому и динамическому воздействию влажных
минеральных удобрений, с сохранением при этом высокого уровн адгезии, физикомеханических характеристик и износостойкости.
Решение указанной выше задачи достигаетс за счет того, что в отличие от известной
композиции-прототипа за вл ема полимерна композици дл получени износостойкого
антикоррозионного покрыти , включающа бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ30Р-01, эпоксиднодиановую смолу ЭД-20, инденкумароновую смолу, антиоксидант фенил2-нафтиламин ("Нафтам-2"), полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200, пигментСтраница: 5
RU 2 300 545 C1
наполнитель "Прокаль" и органический растворитель - толуол, в качестве
дополнительного наполнител содержит окись хрома, в качестве органического
растворител нар ду с толуолом - ксилол или их смесь, и дополнительно
тетрабутилортотитанат при следующем соотношении между компонентами, мас.%:
5
- бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01
- 10,0...15,0
- инденкумаронова смола
- 10,0...15,0
- эпоксиднодианова смола ЭД-20
- пигмент-наполнитель "Прокаль"
- окись хрома
- 5,0...10,0
- фенил-2-нафтиламин
10
- 0,1...0,3
- полиметилсилоксанова жидкость ПМС-200
- 1,0...2,0
- тетрабутилортотитанат
- 1,5...3,0
- толуол и/или ксилол
15
20
25
30
35
40
45
50
- 1,0...2,0
- 15,0...20,0
- остальное до 100
Все компоненты указанной рецептуры регламентированы нормативно-техническими
документами. Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01, представл ющий собой
продукт анионной блоксополимеризации стирола (27-31%) и бутадиена (69-73%) в растворе
углеводородов в присутствии литийорганического инициатора, используют по ТУ 38.4032798. Инденкумароновую смолу - по ТУ 14-6-72-89, представл ющую собой продукт
каталитической полимеризации непредельных соединений (стирола, кумарона, индена и их
гомологов), содержащихс во фракци х сырого бензола и каменноугольной смолы, и
имеющей температуру разм гчени 80-140°С. Эпоксиднодиановую смолу ЭД-20 - по ГОСТ
10587-84, пигмент-наполнитель "Прокаль", представл ющий собой оксигидроксид
алюмини общей формулы (Al2O3)х?(Al(ОН)3)y используют по ТУ 2322-002-50898710-2001,
окись хрома марки ОХП-1 - по ГОСТ 2912-79, фенил-2-нафтиламин (торгова марка
"Нафтам-2") - по ГОСТ 39-79. Полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 используют по
ГОСТ 13032-77. Используемые органические растворители должны соответствовать
следующей нормативно-технической документации: толуол нефт ной - ГОСТ 14710-78,
ксилол нефт ной - ГОСТ 9410-78 или ТУ 38.101254-72. Тетрабутилортотитанат (торговое
название "Тетрабутоксититан") используют в соответствовии с ТУ 6-09-2738-89.
Указанные пределы соотношений между ингредиентами полимерной композиции
определены экспериментальным путем и вл ютс оптимальным с точки зрени экономической эффективности и достижени поставленной цели.
Совместное использование пигмента-наполнител "Прокаль" с окисью хрома в
за вл емых количествах не только усиливает ингибирующее действие образующегос антикоррозионного покрыти в среде влажных минеральных удобрений, но и снижает его
воспламен емость и горючесть. Последнее очень актуально дл защитных покрытий
транспортных средств, перевоз щих горючие сыпучие материалы, такие как карбамид, сера
и др.
За вл емые пределы водовытесн ющей добавки - тетрабутоксититана в составе
композиции - обусловлены реальной влажностью защищаемых поверхностей: данна композици обеспечивает получение качественных антикоррозионных покрытий на
бетонных и железобетонных издели х с их влажностью до 12%; на металлических
поверхност х со следами конденсатной влаги (0,5%-1,0%) и при температуре окружающей
среды до минус 25°С.
Сравнение за вл емой полимерной композиции с известной композицией-прототипом
позвол ет сделать обоснованный вывод о ее соответствии критерию "Новизна", так как в
данном случае содержитс нова совокупность ингредиентов, приведша к
положительному техническому эффекту.
"Изобретательский уровень" предлагаемого технического решени заключаетс в том,
что дополнительное введение в состав композиции окиси хрома и тетрабутилортотитаната
позволило не только сохранить высокие физико-механические показатели, износостойкость
и адгезию образующихс антикоррозионных покрытий, но и снизить воспламен емость и
горючесть таких покрытий, повысить их химическую устойчивость в среде сыпучих
минеральных удобрений и расширить температурный и влажностный диапазоны
Страница: 6
RU 2 300 545 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
допустимых условий нанесени композиции. Достигнутый комплексный положительный
эффект (особенно расширение температурно-влажностных режимов нанесени )
неочевиден, так как этого нельз было заранее предсказать: согласно техническим
услови м на тетрабутоксититан он предназначен дл применени в органическом синтезе,
электротехнической промышленности и в качестве катализатора отверждени технических
лаков и при производстве полимеров.
За вл ема рецептура полимерной композиции базируетс на использовании
компонентов, выпускаемых серийно в промышленном масштабе, с использованием дл ее
получени стандартного смесительного оборудовани дл переработки высоков зких сред.
Композици может наноситьс на защищаемые поверхности одним из существующих
методов: кисть, валик, либо безвоздушным способом распылени с применением
существующих аппаратов высокого давлени . Все это позвол ет сделать обоснованный
вывод о соответствии за вл емого технического решени критерию "Промышленна применимость". За вл емую полимерную композицию изготавливают следующим образом:
в смеситель с рамной мешалкой и рубашкой дл теплоносител (температура ?80°С)
последовательно загружают органический растворитель (толуол и/или ксилол), фенил-2нафтиламин, эпоксиднодиановую смолу, полиметилсилоксановую жидкость,
тетрабутилортотитанат, инденкумароновую смолу и наполнители "Прокаль" и окись хрома.
Полученную суспензию перемешивают при температуре 40-60°С до гомогенного
состо ни . Затем в смеситель порционно загружают гранулированный бутадиенстирольный
термоэластопласт и перемешивают содержимое смесител до полного растворени каучука. Композици готова к использованию сразу же после ее изготовлени .
Образцы покрыти дл испытаний на металлических пластинах из стали марки Ст.3
размером 150Ч70Ч0,8 мм и на бетонных кубиках размером 100Ч100Ч100 мм получали
методом безвоздушного распылени с использованием аппарата "Магнум" германской
фирмы "WIWA" с последующей сушкой при комнатной температуре до степени 6 по ГОСТ
19007-73.
Врем высыхани покрыти до степени 3 определ ли по ГОСТ 19007-73.
Массовую долю нелетучих веществ в композиции определ ли по ГОСТ 17537-72.
Адгезию покрыти к металлической и бетонной поверхност м определ ли методом
"отрыва грибков" по ГОСТ 14760-69. Прочность покрыти при ударе оценивали по ГОСТ
4765-78, эластичность при изгибе - по ГОСТ 6806-73. Прочность и относительное
удлинение при разрыве свободных пленок покрыти определ ли по ГОСТ 11262-80 при
скорости раст жени 50 мм/мин. Износостойкость покрытий определ ли по ГОСТ 20811-75
путем их истирани кварцевым песком.
Химстойкость покрытий в среде влажных минеральных удобрений определ ли по ГОСТ
9.403-80. Воспламен емость покрыти оценивали по длине затухани пламени в
соответствии с ГОСТ 21227-93 (п.4.5), твердость покрыти - по ГОСТ 5233-89.
Техническую сущность и преимущество предлагаемой полимерной композиции дл получени износостойкого антикоррозионного покрыти иллюстрируют нижеприведенные
экспериментальные данные.
ПРИМЕР
Взвешивают компоненты предлагаемой композиции и известной композиции-прототипа
согласно конкретно выбранной рецептуры (таблица 1), из них изготавливают составы на
лабораторном оборудовании. После чего из полученных материалов изготавливают
образцы покрытий, результаты испытаний которых приведены в таблице 2.
Таблица 1
Составы антикоррозионных полимерных композиций
Компоненты
Содержание в составах, мас.%
1 (прототип)
50
2
3
4
5
6
7
8
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01
12,5
10,0 12,1 15,0 12,5 12,5 8,0 18,0
15,0 12,1 10,0 12,5 12,5 18,0 8,0
Инденкумаронова смола
12,5
Эпоксиднодианова смола ЭД-20
1,3
2,0 1,3 1,0 1,5 1,5 1,2 1,2
Пигмент-наполнитель "Прокаль"
20,0
20,0 17,2 15,0 20,0 15,0 22,0 12,0
Страница: 7
RU 2 300 545 C1
5
Окись хрома ОХП-1
-
Фенил-2-нафтиламин
0,2
5,0 7,0 10,0 3,0 12,0 8,0 8,0
0,1 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3
Полиметилсилоксанова жидкость ПМС-200
1,5
1,0 1,5 2,0 1,5 1,5 2,0 2,0
Тетрабутилортотитанат
-
Толуол
50,0
1,5 2,3 3,0 4,0 1,0 2,5 2,5
Ксилол
-
22,7
-
43,7
-
-
Технический углерод П-803
2,0
-
-
-
-
-
22,7 46,3
-
44,8 43,8
-
-
38,0 48,0
-
-
Таблица 2
Свойства композиций и антикоррозионных покрытий на их основе
Наименование показателей
Составы из таблицы 1
10
15
20
1 (прототип)
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 Массова дол нелетучих веществ, %
50,0
54,6 53,7 56,3 55,2 56,2 62,0 52,0
2 Врем высыхани до степени 3, ч
0,4
1,2 0,5 1,6 0,7 0,6 0,4 0,8
3 Прочность покрыти при ударе, см
50
50
50
50
50
50
30
50
4 Эластичность при изгибе, мм
1
1
1
1
2
1
3
1
5 Твердость покрыти по ма тниковому прибору типа М-3, усл. ед.
0,25
0,28 0,3 0,26 0,28 0,32 0,30 0,18
6 Прочность свободной пленки при раст жениии при температуре (20±2)°С, МПа
8,0
8,2 10,8 12,0 11,1 9,7 6,2 8,1
7 Относительное удлинение свободной пленки при разрыве при температуре (20±2)°С, %
140
135 178 210 155 130 85 225
8 Воспламен емость покрыти (длина затухани пламени), мм
89
44
9 Устойчивость покрыти к абразивному износу, кг/мкм
6,2
6,1 6,2 6,8 6,2 6,3 3,4 4,7
51
58
53
45
37
67
10 Адгези покрыти к бетону с влажностью 11,8% при температуре (20±2)°С, МПа
0,6
2,2 2,3 2,5 2,5 0,8 2,1 2,2
Продолжение таблицы 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11 Адгези покрыти к металлу, МПа, при температуре нанесени :
25
(20±2)°С
1,5 1,4 1,4 1,6 1,3 1,5 1,3 1,5
(0±2)°С
0,8 1,3 1,4 1,5 1,4 0,9 1,2 1,1
(минус 25±2)°С
0,4 1,2 1,2 1,4 1,3 0,3 1,1 1,0
12 Устойчивость покрыти к статическому воздействию влажных (1,5-3,0%) минеральных удобрений
при температуре (20±2)°С, ч
30
- суперфосфат
96 >
>
>
>
>
240 >
240 240 240 240 240
240
- карбамид
96 >
>
>
>
>
240 >
240 240 240 240 240
240
- хлорид кали 48 >
>
>
120 >
120 168
240 240 240
240
- аммиачна селитра
12 >
>
>
96 120 120 168
240 240 240
- сера
48 >
>
>
120 >
168 >
240 240 240
240
240
35
40
45
50
Таким образом, как видно из сравнительных данных, приведенных в таблице 2,
полученное на основе за вл емой полимерной композиции покрытие при сопоставимом
уровне показателей: "прочность при ударе", "эластичность при изгибе", "твердость",
"износостойкость", "прочность и относительное удлинение при раст жении" менее горюче,
обладает более высокой адгезией к влажным поверхност м, может наноситьс при
отрицательных температурах и температуре ниже "точки росы", а также более устойчиво в
среде влажных сыпучих минеральных удобрений.
Формула изобретени Полимерна композици дл получени износостойкого антикоррозионного покрыти ,
включающа бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01, эпоксиднодиановую
смолу ЭД-20, фенил-2-нафтиламин, полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200,
инденкумароновую смолу, пигмент-наполнитель "Прокаль" и органический растворитель,
отличающа с тем, что в качестве дополнительного наполнител содержит окись хрома, в
качестве органического растворител толуол и/или ксилол и дополнительно
тетрабутилортотитанат при следующем соотношении между компонентами, мас.%:
Бутадиенстирольный термоэластопласт
ДСТ-30Р-01
10,0-15,0
Страница: 8
CL
RU 2 300 545 C1
Инденкумаронова смола
Эпоксиднодианова смола эд-20
Пигмент-наполнитель "прокаль"
Окись хрома
5
10,0-15,0
1,0-2,0
15,0-20,0
5,0-10,0
Фенил-2-нафтиламин
0,1-0,3
Полиметилсилоксанова жидкость ПМС-200
1,0-2,0
Тетрабутилортотитанат
1,5-3,0
Толуол и/или ксилол
Остальное до 100
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 9
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
111 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа