close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335331

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 331
(13)
C1
(51) МПК
B01D 46/02
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель
об зуетс заключить договор об отчуждении патента на услови х, соответствующих установившейс практике, с любым
гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъ вил такое желание и уведомил об
этом патентообладател и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.
(21), (22) За вка: 2007124790/15, 03.07.2007
(73) Патентообладатель(и):
Кочетов Олег Савельевич (RU),
Голубева Мари Владимировна (RU)
2 3 3 5 3 3 1
R U
(54) ФИЛЬТР ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ С КАМЕРОЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
технике
пылеулавливани и может примен тьс в
химической, текстильной, пищевой, легкой и других
отрасл х
промышленности
дл очистки
запыленных
газов.
Фильтр
содержит
фильтровальную секцию с рукавными фильтрами,
имеющими каркас, соединенную с коробом дл входа запыленного воздуха и с коробом дл выхода очищенного воздуха, бункерное устройство,
включающее камеру дл снижени скорости
поступающего воздуха и бункер дл сбора пыли, в
котором происходит осаждение крупной пыли,
систему регенерации рукавных фильтров. Фильтр
снабжен затвором, щиком дл сбора пыли,
трубами,
по
которым
пыль
отводитс пневмотранспортом.
Система
регенерации
рукавных фильтров снабжена блоком управлени .
В фильтровальной секции установлен датчик
температуры, в бункере дл сбора пыли
установлен аварийный датчик уровн пыли, в
коробе дл выхода очищенного воздуха
фильтровальной секции установлен тепловой
автоматический
датчик-извещатель,
выходы
которых соединены с общим микропроцессором,
при этом в коробе дл выхода очищенного воздуха
фильтровальной секции установлен коллектор с
форсунками дл подключени к системе
пожаротушени , блок управлени которым
соединен с общим микропроцессором, причем блок
управлени системой регенерации рукавных
фильтров соединен с общим микропроцессором.
Технический результат: повышение эффективности
и надежности процесса пылеулавливани . 3 з.п. флы, 4 ил.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
2 3 3 5 3 3 1
Адрес дл переписки:
123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92,
О.С. Кочетову
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
03.07.2007
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 814404 А, 23.03.1981. SU 1755886
A1, 23.08.1992. SU 1755890 A1, 23.08.1992. WO
95/27431 A1, 19.10.1995. JP 10122548 A,
15.05.1998.
(72) Автор(ы):
Кочетов Олег Савельевич (RU),
Голубева Мари Владимировна (RU),
Колаева Лиди Владимировна (RU),
Боброва Екатерина Олеговна (RU),
Духанина Елена Владимировна (RU),
Горнушкина Надежда Игоревна (RU),
Павлова Дарь Олеговна (RU),
Дорушенкова Ольга Юрьевна (RU),
Костылева Анастаси Витальевна (RU),
Зубова Ирина Юрьевна (RU)
C 1
C 1
2 3 3 5 3 3 1
2 3 3 5 3 3 1
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 335 331
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B01D 46/02
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
According to Art. 1366, par. 1 of the Part IY of the Civil Code of the Russian Federation, the patent holder shall be
committed to conclude a contract on alienation of the patent under the terms, corresponding to common practice, with any
citizen of the R ussian Federation or Russian legal entity who first declared such a willingness and notified this to the
patent holder and the Federal Executive Authority for Intellectual Property.
(21), (22) Application: 2007124790/15, 03.07.2007
(24) Effective date for property rights: 03.07.2007
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
2 3 3 5 3 3 1
R U
(54) TWO-STAGE FILTER WITH DUST COLLECTION CHAMBER
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention concerns dust collection
devices and can be applied for dusted gas
treatment
in
chemical,
textile,
food,
light
industry and other branches. Filter includes
filtering section with hose filters with case,
the section connected to dusted air inlet box and
purified air outlet box, container device with
air flow slowdown chamber and dust collection
container
where
larger
dust
particles
are
settled, and hose filter regeneration system. The
filter
features
gate,
dust
collection
chest,
pipes for pneumatic dust transport. Hose filter
regeneration
system
has
a
control
unit.
Temperature
sensor
is
installed
in
filtering
section, emergency dust level sensor is installed
in dust collection container, and automatic
temperature indication sensor is installed in
purified air outlet box of filtering section, so
that outputs of all sensors are connected to the
common microprocessor. Also in purified air
outlet box of filtering section a collector with
sprayers for connection to fire fighting system,
with control units of collector and hose filter
regeneration system connected to the same common
microprocessor.
EFFECT: improved efficiency and reliability of
dust collection.
4 cl, 4 dwg
Страница: 3
EN
C 1
C 1
(73) Proprietor(s):
Kochetov Oleg Savel'evich (RU),
Golubeva Marija Vladimirovna (RU)
2 3 3 5 3 3 1
Mail address:
123458, Moskva, ul. Tvardovskogo, 11, kv.92,
O.S. Kochetovu
R U
(72) Inventor(s):
Kochetov Oleg Savel'evich (RU),
Golubeva Marija Vladimirovna (RU),
Kolaeva Lidija Vladimirovna (RU),
Bobrova Ekaterina Olegovna (RU),
Dukhanina Elena Vladimirovna (RU),
Gornushkina Nadezhda Igorevna (RU),
Pavlova Dar'ja Olegovna (RU),
Dorushenkova Ol'ga Jur'evna (RU),
Kostyleva Anastasija Vital'evna (RU),
Zubova Irina Jur'evna (RU)
RU 2 335 331 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к технике пылеулавливани и может примен тьс в химической.
текстильной, пищевой, легкой и других отрасл х промышленности дл очистки запыленных
газов и предназначено дл центральных систем аспирации.
Наиболее близким техническим решением к за вл емому объекту вл етс способ
пылеулавливани и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г.,
заключающийс в том, что очистку запыленного газового потока осуществл ют
посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловител ,
содержащего корпус, опорную часть с бункером дл сбора пыли, а вывод очищенного газа
осуществл ют через выходной короб фильтровальной секции, пылеуловитель содержит
корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер дл сбора
пыли (прототип).
Недостатком прототипа вл етс сравнительно невысока эффективность процесса
пылеулавливани за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса
пылеулавливани , а также снижение металлоемкости и виброакустической активности
аппарата в целом.
Это достигаетс тем, что в фильтре двухступенчатом с пылеосадочной камерой,
содержащем фильтровальную секцию с рукавными фильтрами, имеющими каркас, и
соединенную с коробом дл входа запыленного воздуха и с коробом дл выхода
очищенного воздуха, бункерное устройство, содержащее демпферную камеру дл снижени скорости поступающего воздуха и бункер, в котором происходит осаждение
костры и крупной пыли, затвор, щик дл сбора пыли, трубы, по которым
пневмотранспортом отводитс пыль на склад, и систему регенерации рукавных фильтров с
блоком управлени , в фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере
дл сбора пыли установлен аварийный датчик уровн пыли, в выходном коробе 10
фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы
которых соединены с общим микропроцессором, причем в выходном коробе
фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками дл подключени к системе
пожаротушени , блок управлени которым соединен с общим микропроцессором, причем
блок управлени системой регенерации рукавных фильтров соединен с общим
микропроцессором.
На фиг.1 представлен общий вид двухступенчатого фильтра, на фиг.2 - схема
регенерации рукавных фильтров с обратной продувкой, на фиг.3 - схема регенерации
рукавных фильтров с эжекторной продувкой, на фиг.4 - функциональна схема
обеспечени пожаровзрывобезопасности работы устройства.
Фильтр двухступенчатый с пылеосадочной камерой дл улавливани костры содержит
фильтровальную секцию 8 с рукавными фильтрами, имеющими каркас 11, и соединенную с
коробом 1 дл входа запыленного воздуха и с коробом 10 дл выхода очищенного воздуха,
бункерное устройство, содержащее демпферную камеру 2 дл снижени скорости
поступающего воздуха, бункер 3, в котором происходит осаждение костры и крупной пыли,
затвор 4, щик 5 дл сбора пыли, трубы 6 и 7, по которым пневмотранспортом отводитс пыль на склад, и систему регенерации рукавных фильтров с блоком управлени 9.
Усилению эффекта продувки способствуют установленные на входе в рукав 8 сопло 12 и
патрубок 13 Вентури, закрепленный на решетке дл креплени рукавов.
В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере дл сбора пыли
аварийный датчик 15 уровн пыли, в выходном коробе тепловой автоматический датчикизвещатель 16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенным
в шкафу управлени 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20
дл подключени к системе пожаротушени , блок управлени 21 которой соединен с
общим микропроцессором 17, а система регенерации 22 рукавных фильтров содержит блок
управлени 23, который св зан электронной св зью с общим микропроцессором.
Система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов пор дка L=2,5...3,5 м с
механизмом импульсной продувки обеспечивает автоматизированное управление
Страница: 4
DE
RU 2 335 331 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении
пор дка Ри=0,4...0,8 Па; длительность импульса ?=0,1...0,2 с; одновременную продувку
числа рукавов без остановки процесса фильтровани m=5...10%, причем при продувке
рукавов с обеих сторон их длина составл ет пор дка L=5...6 м.
В фильтровальной секции 8 установлены датчик температуры, в бункере 3 дл сбора
пыли установлен аварийный датчик уровн пыли (на чертеже не показано), в выходном
коробе 10 фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчикизвещатель (на чертеже не показано), выходы с которых соединены с общим
микропроцессором (на чертеже не показано), причем в выходном коробе 10
фильтровальной секции пылеуловител установлен коллектор (на чертеже не показано) с
форсунками дл подключени к системе пожаротушени , блок управлени которым
соединен с общим микропроцессором, а блок управлени системой регенерации рукавных
фильтров соединен с общим микропроцессором (на чертеже не показано).
Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составл ет 15...25% от
гидравлического сопротивлени всего устройства, а материал фильтров рукавного типа
обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, корпусные детали и ограждени устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов,
например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью лить , штамповки, формовани ,
причем на их поверхности нанесен слой м гкого вибродемпфирующего материала,
например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной
материала и толщиной вибродемпфирующего покрыти находитс в оптимальном
интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого сло закрепл етс слой
звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной
акустически прозрачной пленкой типа «повиден». Бункер дл сбора пыли выполнен
конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол
естественного откоса улавливаемой пыли.
В фильтровальной секции пылеуловител фильтрующие элементы рукавного типа
располагаютс пр мыми р дами или в шахматном пор дке, причем отношение длины
рукава L к его диаметру D находитс в оптимальном интервале величин: L/D=15...40, а в
качестве материала фильтрующих рукавных элементов используютс как тканые
материалы со способами переплетени : полотн ные, саржевые, сатиновые; с видами
волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности:
гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закреплени волокон:
иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными
способами из:
- естественных волокон животного и растительного происхождени (шерст ные,
льн ные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств:
плотность ?=1320...1520 кг/м 3; термостойкость ?=65...120°С; прочность
разрыва ?=130...530 Па; разрывное удлинение ?=7...40%; влагоемкость w при температуре
t=20°С и влажности ?=65% составл ет w=7...15%; при влажности ?=90...95% составл ет w=
21,9...27%.
- искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон,
полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами
свойств: плотность ?=920...2300 кг/м 3; термостойкость ?=65...270°С; прочность
разрыва ?=180...860 Па; разрывное удлинение ?=14...50%; влагоемкость w при
температуре t=20°С и влажности ?=65% составл ет w=0...4,5%; при влажности ?=90...95%
составл ет w=0...8,5%.
- искусственных неорганических волокон (например, стекл нное волокно) со
следующими диапазонами свойств: плотность ?=2000...2540 кг/м;
термостойкость ?=240...315°С; прочность разрыва ?=1600...3000 Па; разрывное
удлинение ?=3...4%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности ?=65%
составл ет w=0...0,3%; при влажности ?=90...95% составл ет w=0...0,5%.
Страница: 5
RU 2 335 331 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Двухступенчатый фильтр работает следующим образом.
Загр зненный воздух поступает в фильтр двухступенчатый с пылеосадочной камерой
дл улавливани костры в короб 1 дл входа запыленного воздуха, а очищенный выходит
из короба 10. Бункерное устройство содержит демпферную камеру 2 дл снижени скорости поступающего воздуха, а бункер 3, в котором происходит осаждение костры и
крупной пыли, имеет затвор 4 и щик 5 дл сбора пыли. По трубам 6 и 7
пневмотранспортом отводитс пыль на склад. Регенераци рукавных фильтров может
осуществл тьс сжатым воздухом при движении по рукавам кольца с прорезью (фиг.2) или
посредством эжекторной продувки (фиг.3).
Избыточное давление сжатого воздуха при регенерации составл ет 0,4...0,8 Па;
длительность импульса составл ет 0,1...0,2 с. Частота импульсов зависит от характера
изменени сопротивлени фильтра. Усилению эффекта продувки способствуют
установленные на входе в рукав 8 с каркасом 11 сопло 12 и патрубок 13 Вентури,
закрепленный на решетке 14. При этом происходит дополнительное эжектирование в рукав
очищенных газов. Обычно одновременно продуваетс 5...10% рукавов без остановки
процесса фильтровани . Длина рукавов не превышает 2,5...3,5 м.; управление
электромагнитными клапанами сжатого воздуха автоматизировано. В таких фильтрах
нагрузка по газу обычно в 2...4 раза выше, чем в фильтрах со встр хиванием, и
составл ет 1,5...6 м/мин.
Дл оптимизации процесса пылеулавливани и дл его безопасной работы в корпусе
блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере дл сбора пыли - аварийный
датчик 15 уровн пыли, в выходном коробе тепловой автоматический датчик-извещатель
16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенным в шкафу
управлени 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20 дл подключени к системе пожаротушени , блок управлени 21 которой соединен с общим
микропроцессором 17, а система регенерации 22 рукавных фильтров содержит блок
управлени 23, который св зан электронной св зью с общим микропроцессором.
Тепловой датчик-извещатель 16 и коллектор 19 с форсунками 20 системы
пожаротушени установлены в выходном коробе 12 фильтровальной секции потому, что
она вл етс выходным звеном в предлагаемом устройстве и чтобы предотвратить
распространение пламени в случае возгорани дальше по вентил ционным каналам, эти
системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего
устройства. Работа коллектора 19 с форсунками 20 осуществл етс по принципу открыти аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подаче на клапан управл ющего
сигнала от общего микропроцессора 17, обрабатывающего сигнал с теплового датчикаизвещател 16, который, в свою очередь, реагирует на увеличение температуры в
выходном коробе 12 вплоть до самовоспламенени пылевых аэрозолей и фильтрующих
материалов блока фильтров.
Работа системы порошкового пожаротушени (на чертеже не показано) происходит в
дублирующем варианте, в случае, если на первой ступени выйдет из стро , например,
электромагнитный клапан подачи воды или будет отключена система водоснабжени , тогда
сработает система порошкового пожаротушени , причем управление работой этих систем
осуществл етс от микропроцессора 17, который может быть размещен стационарно
(например, в шкафу 18 управлени ) или быть встроенным в выносной пульт (на чертеже не
показано), чтобы можно было в случае аварии управл ть процессом пожаротушени ,
останавлива при этом распространение огн , что в целом повысит безопасность всей
системы очистки воздуха от пыли.
Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены дл центральных систем
аспирации. Фильтры с импульсной регенерацией широко примен ютс в технологических
процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких
температурах. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как
фильтрующие элементы одновременно вл ютс аэродинамическим глушителем шума
активного (сорбционного) типа.
Страница: 6
RU 2 335 331 C1
5
10
15
20
25
30
35
Формула изобретени 1. Фильтр двухступенчатый, содержащий фильтровальную секцию с рукавными
фильтрами, имеющими каркас, соединенную с коробом дл входа запыленного воздуха и с
коробом дл выхода очищенного воздуха, бункерное устройство, включающее камеру дл снижени скорости поступающего воздуха и бункер дл сбора пыли, в котором происходит
осаждение крупной пыли, систему регенерации рукавных фильтров, отличающийс тем, что
он снабжен затвором, щиком дл сбора пыли, трубами, по которым пыль отводитс пневмотранспортом, система регенерации рукавных фильтров снабжена блоком
управлени , в фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере дл сбора пыли установлен аварийный датчик уровн пыли, в коробе дл выхода очищенного
воздуха фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель,
выходы которых соединены с общим микропроцессором, при этом в коробе дл выхода
очищенного воздуха фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками дл подключени к системе пожаротушени , блок управлени которым соединен с общим
микропроцессором, причем блок управлени системой регенерации рукавных фильтров
соединен с общим микропроцессором.
2. Фильтр двухступенчатый по п.1, отличающийс тем, что гидравлическое
сопротивление фильтровальной секции составл ет 15ч25% от гидравлического
сопротивлени всего устройства, а материал рукавных фильтров обладает повышенными
звукопоглощающими свойствами.
3. Фильтр двухступенчатый по п.1, отличающийс тем, что бункер дл сбора пыли
выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим
угол естественного откоса улавливаемой пыли, при этом система регенерации рукавных
фильтров с механизмом импульсной продувки обеспечивает автоматизированное
управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении
пор дка Ри=0,4ч0,8 Па, длительность импульса ?=0,1ч0,2 с, одновременную продувку
числа рукавов без остановки процесса фильтровани m=5ч10%.
4. Фильтр двухступенчатый по п.1, отличающийс тем, что в фильтровальной секции
рукавные фильтры располагают пр мыми р дами или в шахматном пор дке, при этом
отношение длины рукава L к его диаметру D находитс в оптимальном интервале величин:
L/D=15ч40, а в качестве материала рукавных фильтров используют тканые материалы со
способами переплетени : полотн ные, саржевые, сатиновые, с видами волокон в нити:
штапельные, филаментные, текстурированные, с обработкой поверхности: гладкие и
ворсованные, или нетканые материалы со способами закреплени волокон:
иглопробивные, холстопрошивные и клееные.
40
45
50
Страница: 7
CL
RU 2 335 331 C1
Страница: 8
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
186 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа