close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335343

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 335 343
(13)
C2
(51) МПК
B02C 18/18
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006101230/03, 29.04.2004
(72) Автор(ы):
ДИАЗ Ришар (FR)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
29.04.2004
(30) Конвенционный приоритет:
16.06.2003 FR 03 07213
(43) Дата публикации за вки: 27.07.2006
R U
(73) Патентообладатель(и):
ДИАЗ Ришар (FR),
ДЮТУР Жилль (FR),
БЕРИ Жерар (FR)
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
2 3 3 5 3 4 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: FR 2700278 А, 13.07.1994. SU 884717
A1, 30.11.1981. SU 1255204 A1, 07.09.1986. SU
416090 A1, 15.07.1974. US 5297744 A,
23.09.1994. DE 19814012 A, 07.10.1999.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
16.01.2006
2 3 3 5 3 4 3
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/110630 (23.12.2004)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
EP 2004/050636 (29.04.2004)
Адрес дл переписки:
129090, Москва, ул. Б.Спасска , 25, стр. 3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. Г.Б.Егоровой, рег.№ 513
(54) УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени неметаллических
деталей.
Устройство содержит, по меньшей мере, один
снабженный
механическим
приводом
вращающийс вал, располагающийс внутри
приемной
емкости,
предназначенной
дл подлежащих
измельчению
неметаллических
деталей. Вал снабжен множеством зубьев,
предназначенных дл дроблени и измельчени неметаллических деталей, а зубь располагаютс р дами
в
радиальном
направлении
на
периферийной части вала таким образом, чтобы в
процессе
их
вращени они
могли
взаимодействовать с зубь ми, по меньшей мере,
одной неподвижной гребенки, жестко св занной с
приемной емкостью и разграничивающей эту
приемную
емкость
на
верхнюю
часть,
располагающуюс выше гребенки, и нижнюю часть,
располагающуюс ниже гребенки. Неподвижна гребенка содержит электропроводное основание,
имеющее определенный электрический потенциал,
и
электропроводную
поверхность,
ориентированную в направлении верхней части
приемной емкости, электрически изолированную от
основани и имеющую электрический потенциал,
отличный от электрического потенциала основани ,
что позвол ет вы вить наличие металлических
деталей в результате замыкани сформированной
таким образом электрической цепи. Изобретение
повышает надежность и долговечность работы
устройства. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 5 3 4 3
2 3 3 5 3 4 3
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 343
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B02C 18/18
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006101230/03, 29.04.2004
(72) Inventor(s):
DIAZ Rishar (FR)
(24) Effective date for property rights: 29.04.2004
(43) Application published: 27.07.2006
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
2 3 3 5 3 4 3
(85) Commencement of national phase: 16.01.2006
(86) PCT application:
EP 2004/050636 (29.04.2004)
(87) PCT publication:
WO 2004/110630 (23.12.2004)
2 3 3 5 3 4 3
R U
(54) DEVICE FOR REFINEMENT OF NONMETALLIC DETAILS
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention refers to devices for
refinement of nonmetallic details. The device
contains, at least, one gyrating shaft supplied
by a mechanical drive located in receiving tank,
intended
for
nonmetallic
details
subject
to
refinement. The shaft is supplied by set of the
teeth intended for crushing and refinement of
nonmetallic details, and teeth are positioned in
rows in a radial direction on a peripheral part
of the shaft so that they could interact with
teeth in the course of their rotation, of at
least, one motionless comb rigidly linked with
receiving tank and splitting this receiving tank
on the upper part, positioned above the comb, and
the lower part which is positioned below the
comb. The motionless comb contains an electro
wire basis having certain electric potential, and
the electro wire surface oriented in a direction
of the upper
part of receiving tank, is
electrically isolated from the basis and having
the electric potential which is distinct from
electric potential of the basis that allows to
determine presence of metal details as a result
of closure of the electric circuit generated thus.
EFFECT: increase of reliability and durability
of operation of the device for refinement of
nonmetallic details.
10 cl, 6 dwg
Страница: 3
C 2
C 2
Mail address:
129090, Moskva, ul. B.Spasskaja, 25, str. 3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. G.B.Egorovoj, reg.№ 513
EN
R U
(73) Proprietor(s):
DIAZ Rishar (FR),
DJuTUR Zhill' (FR),
BERI Zherar (FR)
(30) Priority:
16.06.2003 FR 03 07213
C 2
C 2
2 3 3 5 3 4 3
2 3 3 5 3 4 3
R U
R U
Страница: 4
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники
Предлагаемое изобретение относитс к области утилизации неметаллических
материалов. Более конкретно данное изобретение относитс к устройству,
предназначенному дл измельчени неметаллических деталей и способному превращать в
дробленый материал детали, изготовленные, в частности, из пластических материалов.
Еще более конкретно предлагаемое изобретение относитс к средствам вы влени наличи деталей, изготовленных из металлических материалов, предусмотренным в
упом нутом устройстве.
Предшествующий уровень техники
Как правило, машины, используемые дл утилизации неметаллических деталей, имеют в
своем составе устройство измельчени , предназначенное дл производства дробленого
продукта, который может быть повторно использован дл изготовлени новых изделий,
например, путем лить под давлением или экструзии.
Однако, случаетс , что металлические детали могут быть введены внутрь устройства
измельчени , если такие детали используютс , например, в качестве средств
присоединени подлежащих измельчению деталей к той или иной конструкции, например,
автомобильных бамперов, закрепл емых на раме автомобил при помощи металлических
заклепок. Однако, если металлические детали попадают в устройство измельчени , они, с
одной стороны, создают опасность повреждени зубьев устройства измельчени , а с
другой стороны, могут закупоривать сопла устройств лить под давлением или
экструзионных устройств в процессе последующего использовани полученного
дробленого материала.
Вы вление наличи металлических изделий не реализуетс внутри устройств
измельчени . Эта операци традиционно осуществл етс перед измельчением и
выполн етс внутри механизма подачи деталей, подлежащих измельчению, например, при
помощи дорогосто щих и трудоемких в использовании магнитных средств.
Так, в патенте FR 2700278 описана система подачи исходного материала дл устройства
измельчени неметаллических деталей. Эта система оборудована устройством вы влени металлических деталей посредством стержн , располагающегос продольно в устройстве
измельчени и электрически изолированного от рамы этого устройства измельчени . При
этом электрическа цепь оказываетс замкнутой в том случае, когда металлическа деталь находитс в контакте одновременно с упом нутым стержнем и с рамой устройства
измельчени .
Однако, это устройство вы влени не позвол ет обнаружить металлические детали,
залитые в неметаллический материал. Кроме того, это устройство располагаетс непосредственно перед устройством измельчени и, следовательно, часто случаетс , что
металлические детали все-таки доход т до устройства измельчени , вызыва при этом
значительные повреждени . Эти металлические детали также могут быть введены в
результате различных ошибочных действий между двум упом нутыми операци ми, что
может повредить устройство измельчени и привести к закупориванию сопел лить под
давлением или экструзии.
Раскрытие изобретени Задача предлагаемого изобретени - устранить вышеуказанный недостаток простым,
надежным и эффективным способом.
В соответствии с данным изобретением предлагаетс , с одной стороны, реализовать
вы вление металлических деталей, наход щихс внутри устройства измельчени , а с
другой стороны, обеспечить в случае такого вы влени автоматическое управление
остановкой устройства измельчени , в частности, дл устройств измельчени с
относительно небольшой скоростью вращени их приводного вала.
Дл решени этой задачи было спроектировано и сконструировано устройство
измельчени неметаллических деталей, содержащее снабженный механическим приводом
вращающийс вал, располагающийс внутри приемной емкости. Этот вал снабжен
множеством зубьев, предназначенных дл дроблени и измельчени неметаллических
Страница: 5
DE
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
деталей. Эти зубь располагаютс р дами в радиальном направлении на периферийной
части приводного вала таким образом, чтобы в процессе их вращени они могли
взаимодействовать с зубь ми по меньшей мере одной неподвижной гребенки, жестко
св занной с приемной емкостью и разграничивающей эту приемную емкость на верхнюю
часть, располагающуюс выше упом нутой гребенки, и нижнюю часть, располагающуюс ниже этой гребенки.
В соответствии с предлагаемым изобретением, упом нута неподвижна гребенка
содержит электропроводное основание, обладающее определенным электрическим
потенциалом, и электропроводную поверхность, ориентированную в направлении верхней
части приемной емкости, электрически изолированную от упом нутого основани и
обладающую электрическим потенциалом, отличным от электрического потенциала
основани . Така конфигураци позвол ет вы вить наличие металлических изделий путем
замыкани электрической цепи между упом нутой поверхностью и упом нутым
основанием.
Таким образом, электропроводна поверхность, электрически изолированна от
основани гребенки, располагаетс в зоне подачи неметаллических деталей устройства
измельчени . В том случае, когда кака -либо металлическа деталь одновременно входит
в контакт с этой электропроводной поверхностью и с основанием гребенки, она создает
"короткое замыкание" или, проще говор , измен ет электрическое сопротивление,
которое, в частности, может быть св зано с измерительным мостом Уитстона. Из этого
зарегистрированного изменени электрического сопротивлени или из этого изменени состо ни делают вывод о наличии в зоне подачи неметаллических деталей устройства
измельчени металлической детали.
В соответствии с предлагаемым изобретением, устройство измельчени может иметь в
своем составе множество таких способных вы вл ть наличие металлических деталей
гребенок, которые располагаютс по одну и по другую стороны от средней продольной
плоскости данного устройства. Иначе говор , указанные гребенки позвол ют разграничить
устройство измельчени на два объема, причем первый объем представл ет собой объем
накоплени и подачи, называемый также верхней частью устройства в том случае, когда
подача подлежащих измельчению деталей осуществл етс под действием силы т жести, а
второй объем, принимающий дробленые элементы неметаллических материалов,
называют также нижней частью устройства в том случае, когда подача осуществл етс под
действием силы т жести.
Предпочтительным образом электрические потенциалы основани гребенки и зубьев
снабженного механическим приводом вращающегос вала вл ютс идентичными.
Действительно, поскольку рассто ние между двум этими элементами вл етс незначительным, наличие разности электрических потенциалов между двум этими
элементами может стать причиной возникновени электрической дуги, котора будет
замыкать электрический контур и нарушать эффективность вы влени металлических
деталей.
На практике основание гребенки и зубь снабженного механическим приводом
вращающегос вала обладают нулевым электрическим потенциалом. В этом случае они
соединены с массой данного устройства.
В соответствии с первым вариантом осуществлени предлагаемого изобретени ,
упом нута электропроводна поверхность образована электропроводной пластиной,
удерживаемой на основании гребенки при помощи по меньшей мере одного электрически
изолированного элемента креплени .
На практике этот электрически изолированный элемент креплени представл ет собой
винт, обладающий таким же электрическим потенциалом, что и потенциал упом нутого
основани . Этот винт проходит сквозь отверстие, выполненное в пластине, и блокирует
эту пластину при помощи своей головки.
При этом способный затвердевать электрический изол ционный материал вводитс между упом нутым основанием, упом нутой пластиной и упом нутым винтом таким
Страница: 6
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
образом, чтобы электрически изолировать пластину от основани .
В соответствии с другим вариантом осуществлени предлагаемого изобретени ,
упом нута электропроводна поверхность образована электропроводным металлическим
профилированным элементом, вставленным в канавку, выполненную в толще упом нутого
основани , и покрытым электроизол ционной смолой. Этот профилированный элемент
вставл етс в канавку, предварительно заполненную клеевым составом, причем
реализованна таким образом верхн поверхность подвергаетс этапу ректификационной
обработки, в процессе осуществлени которой упом нута смола удал етс с
электропроводной поверхности дл того, чтобы обеспечить ее электрическую
проводимость.
В соответствии с предлагаемым изобретением, электропроводна пластина
электрически св зана с блоком контрол и управлени данного устройства. Таким
образом, в том случае, когда электрическа цепь оказываетс замкнутой при помощи
металлической детали, одновременно касающейс электропроводной пластины и
основани гребенки, блок контрол и управлени выдает команду на остановку вращени снабженного механическим приводом вала и выдает соответствующую информацию на
индикатор. Этот индикатор позвол ет оператору данной установки получить информацию о
причинах прекращени ее функционировани . Используемый в этом случае индикатор в
зависимости от выбранного способа реализации может представл ть собой сигнальную
лампочку или сообщение, по вл ющеес на информационном экране. При этом оператор
должен удалить металлическую деталь, создающую короткое замыкание, после чего снова
запустить в действие данное устройство.
Краткое описание чертежей
Способ осуществлени предлагаемого изобретени , а также св занные с ним
преимущества будут лучше пон ты из нижеследующего описани не вл ющихс ограничительными вариантов его осуществлени , приводимого со ссылками на чертежи, в
числе которых:
фиг.1 представл ет собой схематический вид в поперечном разрезе устройства
измельчени в соответствии с предлагаемым изобретением;
фиг.2 представл ет собой схематический перспективный вид двух гребенок, способных
вы вл ть наличие металлических деталей, в соответствии с предлагаемым изобретением;
фиг.3 представл ет собой схематический вид в разрезе гребенки в соответствии с
первым вариантом осуществлени предлагаемого изобретени ;
фиг.4 представл ет собой схематический вид сверху гребенки в соответствии со вторым
вариантом осуществлени предлагаемого изобретени ;
фиг.5 представл ет собой схематический вид в разрезе по линии V-V, показанной на
фиг.4;
фиг.6 представл ет собой схематический вид множества примыкающих друг к другу
гребенок, выполненных в соответствии со вторым вариантом осуществлени предлагаемого изобретени .
Лучший вариант осуществлени изобретени Как уже было сказано выше, предлагаемое изобретение относитс к устройству
измельчени неметаллических деталей, имеющему в своем составе по меньшей мере одну
неподвижную гребенку, способную вы вл ть наличие металлических деталей внутри
устройства измельчени .
Как это можно видеть на фиг.1, устройство измельчени (1) имеет в своем составе
приемную емкость, внутри которой размещена верхн часть (5), причем в эту верхнюю
часть ввод тс предназначенные дл измельчени неметаллические детали (2).
Снабженный механическим приводом вращающийс вал (11) располагаетс в нижней
части (6) устройства измельчени (1). Вал (11) снабжен множеством зубьев (8),
располагающихс р дами в радиальном направлении на его периферийной части. Этот вал
также содержит один или несколько больших режущих элементов (9), проход щих в
радиальном направлении по отношению к валу и предназначенных дл дроблени крупных
Страница: 7
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
неметаллических деталей (2), подаваемых в это устройство.
Зубь (8, 9) в процессе их вращени взаимодействуют с зубь ми (15) по меньшей мере
одной неподвижной гребенки (4). Эта зона взаимодействи представл ет собой границу
между верхней частью (5) и нижней частью (6) устройства измельчени (1).
В процессе падени неметаллических деталей (2) в устройство измельчени (1) детали
(2) прежде всего попадают на гребенку (4), после чего постепенно измельчаютс с
образованием мелких фрагментов (7) неметаллического материала нижней части (6) этого
устройства.
Как показано на фиг.2, гребенка (4) может быть разделена на два участка (4а, 4b) с
центральным вырезом, позвол ющим пропустить режущие элементы (9). Эта гребенка
представл ет также зубь (15), позвол ющие зубь м (8) снабженного механическим
приводом вала свободно вращатьс , производ при этом дробленый материал вследствие
взаимодействи зубьев (8) и (15) между собой. В соответствии с предлагаемым
изобретением, упом нута гребенка содержит электропроводное основание (41, 42),
имеющее определенный электрический потенциал, и электропроводную поверхность (14),
ориентированную в направлении верхней части (5) устройства измельчени (1) и имеющую
электрический потенциал, отличный от электрического потенциала основани (41, 42),
что позвол ет вы вл ть наличие металлических деталей в результате замыкани сформированной таким образом электрической цепи.
Предпочтительным образом электрический потенциал основани (41, 42) гребенки
идентичен электрическому потенциалу массы данного устройства (1).
В соответствии с первым вариантом осуществлени предлагаемого изобретени ,
упом нута поверхность (14) гребенки (4) реализована посредством электропроводных
пластин (43, 44), электрически изолированных по отношению к основанию (41, 42)
гребенки (4). Кажда электропроводна пластина (43, 44) удерживаетс на гребенке (4)
при помощи двух винтов (47). Каждый из этих винтов (47) проходит сквозь отверстие
(48), выполненное в пластине (43, 44), и фиксирует пластину (43, 44) при помощи своей
головки.
Как это можно видеть на фиг.3, винт (47) электрически изолирован от пластины (43).
Таким образом, электрический потенциал этого винта совпадает с электрическим
потенциалом основани (41) гребенки (4а).
В соответствии с другим вариантом осуществлени предлагаемого изобретени (см.
фиг.4 и 5) на верхней поверхности основани выполн ют, в частности, путем
механической обработки резанием канавку (50), проход щую по существу вдоль всей или
вдоль некоторой части периферийной поверхности этого основани за исключением ее
средней части. Эта канавка предназначена дл размещени в ней верхней
электропроводной поверхности (14), котора образована, например, металлическим
электропроводным профилированным элементом (51), форма которого соответствует
форме упом нутой канавки.
Этот профилированный элемент покрывают, например, методом окунани слоем
изол ционной смолы, такой как полиамидна смола, имеющим толщину пор дка трех
дес тых долей миллиметра. После высыхани этой смолы канавку (50) заполн ют клеевым
составом, например, цианакрилатом, после чего в эту канавку (50) вставл ют под
давлением упом нутый профилированный элемент (51). После схватывани клеевого
состава верхнюю поверхность гребенки подвергают ректификационной обработке,
позвол ющей сделать ее ровной и плоской и, главным образом, дающей возможность
очистить верхнюю электропроводную поверхность профилированного элемента (51).
Така форма реализации позвол ет исключить использование механической св зи
между электропроводной поверхностью и основанием гребенки.
Пластина (43, 44) или профилированный элемент (51) св заны при помощи
проволочного соединительного элемента (45, 46) с блоком контрол и управлени данного
устройства (1). В том случае, когда некотора металлическа деталь входит в контакт
одновременно с пластиной (43, 44) или с профилированным элементом (51) и с
Страница: 8
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
основанием (41, 42) гребенки (4), электрическа цепь замыкаетс , и блок контрол и
управлени автоматически останавливает вращение снабженного механическим приводом
вала (11). При этом указанный блок выдает соответствующую информацию на индикатор
дл того, чтобы дать оператору данного устройства возможность установить причину
остановки устройства (1).
Дл того чтобы исключить увеличение количества проволочных соединительных
элементов в случае использовани нескольких гребенок, электрический контакт между
различными профилированными элементами (51) создают при помощи винта (52) с
заостренным концом или винта, снабженного на обоих своих концах шариком и покрытого
наружной оболочкой (53), изготовленной из материала, не вл ющегос электропроводным, и содержащей резьбу. Этот винт вставл етс в отверстие (54),
выполненное на уровне боковой поверхности каждой из гребенок и открывающеес на
уровне канавки (50), котора выполнена в этих гребенках, таким образом, чтобы он
находилс в контакте с электропроводным профилированным элементом (51).
При выполнении этих условий система профилированных элементов поддерживаетс под одним и тем же электрическим потенциалом без создани короткого замыкани с
основанием гребенок.
Из приведенного выше описани следует, что устройство в соответствии с
предлагаемым изобретением обладает многочисленными преимуществами, в частности
оно позвол ет существенным образом уменьшить риски, возникающие вследствие наличи металлических деталей внутри устройства измельчени этого типа; может быть легко
адаптировано к устройствам измельчени , используемым в промышленности; вл етс простым и надежным в эксплуатации и недорогосто щим.
Формула изобретени 1. Устройство измельчени (1) неметаллических деталей (2), содержащее, по меньшей
мере, один снабженный механическим приводом вращающийс вал (11), располагающийс внутри приемной емкости, предназначенной дл подлежащих измельчению
неметаллических деталей, причем вал (11) снабжен множеством зубьев (8),
предназначенных дл дроблени и измельчени неметаллических деталей (2), а зубь (8)
располагаютс р дами в радиальном направлении на периферийной части вала (11) таким
образом, чтобы в процессе их вращени они могли взаимодействовать с зубь ми (15), по
меньшей мере, одной неподвижной гребенки (4, 4а, 4b), жестко св занной с приемной
емкостью и разграничивающей эту приемную емкость на верхнюю часть (5),
располагающуюс выше гребенки (4, 4а, 4b), и нижнюю часть (6), располагающуюс ниже
гребенки (4, 4а, 4b), отличающеес тем, что неподвижна гребенка (4, 4а, 4b) содержит
электропроводное основание (41, 42), имеющее определенный электрический потенциал, и
электропроводную поверхность (14), ориентированную в направлении верхней части (5)
приемной емкости, электрически изолированную от основани (41, 42) и имеющую
электрический потенциал, отличный от электрического потенциала основани (41, 42),
что позвол ет вы вить наличие металлических деталей в результате замыкани сформированной таким образом электрической цепи.
2. Устройство измельчени по п.1, отличающеес тем, что оно имеет в своем составе
множество гребенок (3, 4), выполненных с возможностью вы вл ть наличие металлических
деталей и располагающихс по одну и по другую стороны от средней продольной
плоскости данного устройства измельчени (1).
3. Устройство измельчени по одному из п.1 или 2, отличающеес тем, что
электрические потенциалы основани (41, 42) и зубьев (8) снабженного механическим
приводом вращающегос вала (11) вл ютс идентичными.
4. Устройство измельчени по п.3, отличающеес тем, что основание (41, 42) и зубь (8) снабженного механическим приводом вращающегос вала (11) имеют нулевой
электрический потенциал.
5. Устройство измельчени по одному из пп.1, 2 и 4, отличающеес тем, что
Страница: 9
CL
RU 2 335 343 C2
5
10
15
20
25
30
электропроводна поверхность (14) образована электропроводной пластиной (43, 44),
удерживаемой на основании (41, 42) при помощи, по меньшей мере, одного электрически
изолированного элемента креплени .
6. Устройство измельчени по п.5, отличающеес тем, что упом нутый электрически
изолированный элемент креплени представл ет собой винт (47), имеющий такой же
электрический потенциал, что и потенциал основани (41, 42), причем винт (47)
проходит сквозь отверстие (48), выполненное в пластине (43, 44), и блокирует эту
пластину (43, 44) при помощи своей головки.
7. Устройство измельчени по п.6, отличающеес тем, что способный затвердевать
электроизол ционный материал (10) вводитс между основанием (41, 42), пластиной (43,
44) и винтом (47) таким образом, чтобы электрически изолировать пластину (43, 44) от
основани (41, 42).
8. Устройство измельчени по одному из пп.1, 2 и 4, отличающеес тем, что
электропроводна поверхность (14) образована электропроводным профилированным
элементом (51), располагающимс в канавке (50) дополн ющей его формы, реализованной
на верхней поверхности гребенки и проход щей по существу вдоль всей или вдоль
некоторой части периферийной поверхности этой гребенки, за исключением ее средней
части, причем упом нутый профилированный элемент покрывают слоем изол ционной
смолы перед его приклеиванием внутри упом нутой канавки.
9. Устройство измельчени по п.8, отличающеес тем, что профилированные элементы
(51) одного и того же р да гребенок электрически св заны друг с другом при помощи
винта с заостренным концом или винта, снабженного на обоих своих концах шариком и
покрытого наружной оболочкой (53), изготовленной из не вл ющегос электропроводным
материала и содержащей резьбу, причем каждый из упом нутых винтов предназначен дл вставлени в отверстие, выполненное на уровне боковой поверхности каждой из гребенок
и открывающеес на уровне канавки (50), котора выполнена на этих гребенках таким
образом, чтобы этот винт находилс в контакте с электропроводным профилированным
элементом (51).
10. Устройство измельчени по одному из пп.1, 2, 4, 6, 7 и 9, отличающеес тем, что
электропроводна пластина (43, 44) или профилированный элемент (51) электрически
св заны с блоком контрол и управлени устройства (1), предназначенным дл прекращени вращени снабженного механическим приводом вала (11) в том случае, когда
электрическа цепь замкнута металлической деталью.
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 335 343 C2
Страница: 11
DR
RU 2 335 343 C2
Страница: 12
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
278 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа