close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335363

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 363
(13)
C2
(51) МПК
B21D 1/02
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006128701/02, 07.08.2006
(72) Автор(ы):
Антипанов Вадим Григорьевич (RU),
Корнилов Владимир Леонидович (RU),
Шмаков Владимир Иванович (RU),
Архандеев Александр Владимирович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
07.08.2006
(43) Дата публикации за вки: 20.02.2008
Адрес дл переписки:
455002, Чел бинска обл., г. Магнитогорск,
ул. Кирова, 93, ОАО "ММК", отдел
рационализации, изобретательства и патентной
работы
2 3 3 5 3 6 3
верхний рабочий ролик выполнен с возможностью
поворота вокруг своей оси на заданный угол,
закреплени в этом положении при настройке
машины со смещением среза бочки каждого
упом нутого ролика относительно среза бочки
предыдущего ролика по часовой стрелке дл обеспечени совпадени каждого поперечного
гофра со срезом бочки соответствующего ролика.
Улучшаютс потребительские свойства профилей
высокой жесткости за счет повышени их
плоскостности и расшир ютс технологические
возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к оборудованию дл отделки листового проката, в частности - к
машинам дл правки гофрированных профилей.
Правильна машина содержит рабочие и опорные
верхние и нижние ролики заданных размеров.
Бочка
каждого
верхнего
рабочего
ролика
выполнена наборной из отдельных дисков
заданной конфигурации с радиальными проточками
и
одним
продольным
плоским
срезом,
перпендикул рным
радиальным
проточкам,
длиной, менее длины его бочки. При этом каждый
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТЯЖЕСТИ
2 3 3 5 3 6 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 776699 А, 07.11.1980. SU 1152681 А,
30.04.1985. RU 2015768 C1, 15.07.1994. GB
1415593 A, 26.11.1975.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество
"Магнитогорский металлургический комбинат"
(RU)
R U
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
C 2
C 2
2 3 3 5 3 6 3
2 3 3 5 3 6 3
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 363
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B21D 1/02
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006128701/02, 07.08.2006
(72) Inventor(s):
Antipanov Vadim Grigor'evich (RU),
Kornilov Vladimir Leonidovich (RU),
Shmakov Vladimir Ivanovich (RU),
Arkhandeev Aleksandr Vladimirovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 07.08.2006
(43) Application published: 20.02.2008
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe aktsionernoe obshchestvo
"Magnitogorskij metallurgicheskij kombinat" (RU)
2 3 3 5 3 6 3
of each cross-section corrugation with a barrel
cut of a corresponding roller.
EFFECT: improved consumer properties of
profiles of high stiffness due to increase of
their
plainness
and
extended
technological
possibilities.
2 cl, 1 dwg, 1 ex
R U
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: leveler contains both work basic
top and bottom rollers of the set sizes. The
barrel of each top work roller is executed ganged
of separate disks of the set configuration with
radial grooves and one longitudinal flat cut,
perpendicular to radial grooves, with length less
than length of its barrel. Thus each top work
roller
is
executed
with
rotation
possibility
around the axis on the set corner, fastenings in
this position at adjustment of the machine with
displacement of a barrel cut of each mentioned
roller concerning a barrel cut of the previous
roller clockwise for maintenance of coincidence
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) LEVELER FOR STRAIGHTENING OF HEAVY PROFILES
2 3 3 5 3 6 3
Mail address:
455002, Cheljabinskaja obl., g. Magnitogorsk,
ul. Kirova, 93, OAO "MMK", otdel
ratsionalizatsii, izobretatel'stva i patentnoj raboty
R U
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
RU 2 335 363 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к оборудованию дл отделки листового проката и может быть
использовано при правке листовых профилей высокой жесткости (ПВЖ).
Такие профили содержат периодически повтор ющиес продольные или поперечные
гофры различного сечени и изготавливаютс на специализированных агрегатах, в состав
которых об зательно входит устройство (машина) дл правки сформованных полос с
целью повышени их плоскостности. Технологи и оборудование дл производства ПВЖ
описаны, например, в книге В.И. Анисимова и др. «Расширение сортамента
металлопроката - резерв экономии», Чел бинск, Ю.-Урал. кн. изд, 1980, с.120-130, а
правильные машины профилегибочных агрегатов - в книге под ред. И.С. Тришевского
«Производство гнутых профилей (оборудование и технологи )», М.: Металлурги , 1982,
с.128-132.
Известно устройство дл правки листов, содержащее несколько двухвалковых обойм, в
каждой из которых валки выполнены с кольцевыми выступами и впадинами на наружной
поверхности, причем валки каждой последующей обоймы по ходу подачи листа выполнены
с уменьшающейс глубиной и чередованием выступов и впадин (см. а.с. СССР №969361,
кл. B21D 1/02 от 25.09.80 г.). Однако это устройство неприемлемо дл правки
гофрированных ПВЖ.
Наиболее близким аналогом к за вл емому устройству вл етс правильна машина
дл правки ПВЖ, описанна в а.с. СССР №1532115, кл. B21D 1/02, опубл. в БИ №48, 1989 г.
Эта машина содержит рабочие и опорные верхние и нижние ролики заданных размеров
и характеризуетс тем, что рабочие ролики расположены в шахматном пор дке и верхние
из них выполнены с радиальными проточками дл свободного прохождени через них
гофров. Недостатком известной правильной машины вл етс неприемлемость ее дл правки ПВЖ, содержащих одновременно продольные и поперечные гофры.
Технической задачей за вл емого технического решени вл ютс расширение
технологических возможностей правильной машины и улучшение потребительских свойств
ПВЖ за счет повышени их плоскостности.
Дл решени этой задачи правильна машина дл правки профилей высокой жесткости
с продольными и поперечными гофрами содержит рабочие и опорные верхние и нижние
ролики заданных размеров, бочка каждого верхнего рабочего ролика выполнена наборной
из отдельных дисков заданной конфигурации с радиальными проточками и одним
продольным плоским срезом, перпендикул рным радиальным проточкам, длиной, менее
длины его бочки, при этом каждый верхний рабочий ролик выполнен с возможностью
поворота вокруг своей продольной оси на заданный угол, закреплени в этом положении
при настройке машины со смещением среза бочки каждого упом нутого ролика
относительно среза бочки предыдущего ролика по часовой стрелке дл обеспечени совпадени каждого поперечного гофра со срезом бочки соответствующего ролика; глубина
проточек и срезов верхних рабочих роликов одинакова и не превышает 0,14 от их
наружного диаметра.
Сущность за вл емого технического решени заключаетс в изменении конфигурации
бочки верхних рабочих роликов правильной машины таким образом, чтобы она стала
пригодной дл правки не только продольных, но и поперечных гофров на листовом ПВЖ.
Кроме того, опытным путем (см. ниже) определена максимальна глубина проточек и
срезов верхних рабочих роликов, превышение которой недопустимо ослабл ет ролики,
вызыва их прогиб, что не позвол ет получить требуемую геометрию (плоскостность) ПВЖ.
Выполнение же бочек верхних рабочих роликов из отдельных дисков, устанавливаемых на
валу, упрощает их изготовление и эксплуатацию.
Предлагаема правильна машина схематично показана на чертеже (стрелка направление движени ПВЖ).
Машина содержит рабочие верхние 1 и нижние 2 ролики, установленные с шагом t и
заданной величиной ? перекрыти в вертикальной плоскости. Рабочие ролики опираютс на опорные ролики 3 большего диаметра. Верхние рабочие ролики выполнены с бочками,
состо щими из отдельных дисков 4 требуемой конфигурации, установленных на ос х 5;
Страница: 4
DE
RU 2 335 363 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
собранна бочка этих роликов содержит радиальные проточки 6 и плоские срезы 7. Бочки
8 нижних роликов - гладкие цилиндрические, устанавливаемые также на ос х 5, причем
эти бочки могут быть цельными. Наружный диаметр всех рабочих роликов равен Dp,
опорных - Do и Do>Dp, а глубина h проточек и срезов не превышает 0,14 Dp; длина бочек - l.
Так как рассто ние между ос ми крайних верхних роликов L практически всегда не
совпадает с рассто нием lг между поперечными гофрами ПВЖ, то шаг между роликами t, их
диаметр Dp и число оборотов должны обеспечивать совпадение каждого поперечного
гофра ПВЖ с продольным плоским срезом соответствующего ролика. Это достигаетс подбором величины Dp рабочих роликов и их установкой (с поворотом вокруг оси и
закреплением в выбранном положении) перед началом операции правки ПВЖ.
Предлагаема правильна машина работает следующим образом.
При настройке машины верхние ролики отсоедин ютс от привода и каждый из них
поворачиваетс вокруг оси на требуемый угол, определ емый по величинам Dp, t и l. С
помощью муфт привода (например, электромагнитных) каждый ролик закрепл етс в
выбранном положении. Затем выправл емый ПВЖ (точнее - гофрированна полоса;
порезка их на мерные длины осуществл етс после правки) с помощью подающих роликов,
установленных на входе в машину, пропускаетс в зазор между ее роликами до совпадени первого поперечного гофра с плоским срезом первого (по ходу движени ПВЖ) верхнего
ролика. После этого включаетс привод машины и начинаетс процесс правки.
Опытную проверку за вл емого устройства осуществл ли на семироликовой
правильной машине (три верхних и четыре нижних ролика с Dp=325 мм) профилегибочного
агрегата 1-5Ч300-1650 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Машина
содержит также семь опорных роликов с Do=330 мм; ролики установлены с шагом t=340 мм.
С этой целью в опытах использовали верхние рабочие ролики различных вариантов: с
плоским и дугообразным срезом бочки, с одним и двум плоскими срезами, с цельной и
наборной бочкой. Величина h (см. фиг.1) дл каждой установки роликов была одинаковой
(так как выправл емые ПВЖ имели во всех случа х одинаковую высоту гофров; но в ходе
опытов эту величину варьировали в пределах h=(0,10...0,20)?Dp.
Наилучшие результаты (выход профилей с высокой плоскостностью до 99,2%) были
получены с использованием за вл емого устройства. Использование вариантов
конструкции машины, отличных от оптимальной, ухудшали достигнутые результаты.
Так, применение верхних рабочих роликов с дугообразным срезом (они более трудоемки
в изготовлении) в отдельных случа х приводило к см тию одной из боковых поверхностей
поперечных гофров, что было вызвано несовпадением средних осевых линий по ширине
этих срезов и гофров. Использование роликов с двум плоскими срезами несколько
упрощало настройку машины (см. выше), но не улучшило геометрию ПВЖ, причем
вследствие ослаблени роликов отмечены случаи их преждевременного выхода из стро .
Уменьшение h (до 0,1 Dp) вызывало необходимость уменьшени и высоты гофров, что
снижало прочностные характеристики ПВЖ, т.е. ухудшало их потребительские свойства.
При h>0,14 Dp происходило ослабление верхних рабочих роликов с вышеуказанными
отрицательными последстви ми. Использование верхних роликов с цельной бочкой также
не улучшило геометрию ПВЖ, но резко повысило трудоемкость изготовлени роликов.
Правильна машина известной конструкции, выбранна в качестве ближайшего аналога
(см. выше), в опытах не провер лась ввиду ее непригодности дл правки ПВЖ с
поперечными гофрами. Таким образом, опытна проверка подтвердила приемлемость
найденного технического решени дл достижени поставленной цели и его преимущества
перед известным объектом.
По данным Центральной лаборатории контрол ОАО «ММК» внедрение предлагаемого
изобретени на профилегибочном агрегате 1-5Ч300Ч1650 комбината не только расширит
его технологические возможности, но и позволит увеличить выход ПВЖ улучшенной
геометрии не менее чем 1,5%, а также повысить прибыль от реализации профилей
повышенной несущей способности.
Пример конкретного выполнени Страница: 5
RU 2 335 363 C2
5
10
15
20
25
30
Правильна семироликова машина дл правки ПВЖ с продольными и поперечными
гофрами с высотой до 45 мм и lг=2040 мм имеет вид, показанный на фиг.1.
Машина имеет 7 рабочих роликов: 3 верхних и 4 нижних. Верхние рабочие ролики
машины выполнены каждый с двум радиальными проточками и одним срезом глубиной h=
36 мм.
Основные параметры машины:
Dp=325 мм; Do=330 мм; l=1800 мм; t=340 мм; L=3t=3?340=1020 мм.
Так как при t=340 мм поперечный гофр пройдет от I ролика до встречи со II (средним)
верхним роликом машины также 340 мм, то при длине окружности рабочего
ролика lр=??Dp=??325=1021 мм, дл совпадени среза на II ролике (точнее - вертикали уу
- см. фиг.1) с поперечным гофром этот ролик должен повернутьс на 1/3 оборота (lp:3=
1021: 3=340 мм). То же относитс и к III ролику, т.е. срезы на каждом верхнем ролике
должны быть смещены (их линии уу) на 120° относительно предыдущего ролика по часовой
стрелке.
Через каждые два оборота роликов новый поперечный гофр проходит через их срезы
(lг:lр=2040:1021=2).
Формула изобретени 1. Правильна машина дл правки профилей высокой жесткости с продольными и
поперечными гофрами, содержаща рабочие и опорные верхние и нижние ролики
заданных размеров, отличающа с тем, что бочка каждого верхнего рабочего ролика
выполнена наборной из отдельных дисков заданной конфигурации с радиальными
проточками и одним продольным плоским срезом, перпендикул рным радиальным
проточкам, длиной, менее длины его бочки, при этом каждый верхний рабочий ролик
выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси на заданный угол, закреплени в
этом положении при настройке машины со смещением среза бочки каждого упом нутого
ролика относительно среза бочки предыдущего ролика по часовой стрелке дл обеспечени совпадени каждого поперечного гофра со срезом бочки соответствующего
ролика.
2. Правильна машина по п.1, отличающа с тем, что глубина проточек и срезов
верхних роликов одинакова и не превышает 0,14 от их наружного диаметра.
35
40
45
50
Страница: 6
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
115 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа