close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335365

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 365
(13)
C2
(51) МПК
B21D 5/06
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006137083/02, 19.10.2006
(72) Автор(ы):
Антипанов Вадим Григорьевич (RU),
Архандеев Александр Владимирович (RU),
Урмацких Анатолий Васильевич (RU),
Корнилов Владимир Леонидович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
19.10.2006
(43) Дата публикации за вки: 10.05.2008
2 3 3 5 3 6 5
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 1303212 A1, 15.04.1987. SU 270155
A, 14.08.1970. RU 2220017 C1, 27.12.2003. US
4176539 A1, 04.12.1979.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество
"Магнитогорский металлургический комбинат"
(RU)
Адрес дл переписки:
455002, Чел бинска обл., г. Магнитогорск,
ул. Кирова, 93, ОАО "ММК", отдел
рационализации, изобретательства и патентной
работы
2 3 3 5 3 6 5
R U
круговые
проточки,
бочка
верхнего
валка
выполнена с гуммированной поверхностью. При
этом выполн ют межвалковый зазор в зависимости
от глубины проточек и от толщины формуемой
полосы. Внутренние грани реборд нижнего валка
наклонены к горизонтали под определенным углом
83...85°.
Расшир етс сортамент
профилегибочного
стана
и
сокращаютс производственные затраты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА
(57) Реферат:
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением, в частности к
рабочим клет м профилегибочных станов. Клеть
дл гофрированных
полос
содержит
установленные один над другим с зазором верхний
и нижний валки, образующие калибр заданной
конфигурации, закрытый коническими ребордами
нижнего валка. На нижнем валке расположены
R U
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
C 2
C 2
2 3 3 5 3 6 5
2 3 3 5 3 6 5
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 365
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B21D 5/06
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006137083/02, 19.10.2006
(72) Inventor(s):
Antipanov Vadim Grigor'evich (RU),
Arkhandeev Aleksandr Vladimirovich (RU),
Urmatskikh Anatolij Vasil'evich (RU),
Kornilov Vladimir Leonidovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 19.10.2006
(43) Application published: 10.05.2008
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe aktsionernoe obshchestvo
"Magnitogorskij metallurgicheskij kombinat" (RU)
2 3 3 5 3 6 5
R U
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: stand for the crimped strips
contains upper and lower rollers established one
over another with a clearance, creating the
caliber of the set configuration enclosed by
conic flanges of the lower roller. Circular
grooves are located on the lower roller; a body
of the upper roller is executed with a rubberised
surface. Thus execute an inter-roller clearance
depending on depth of the grooves and width of a
formed strip. Internal edges of flanges of the
lower roller are inclined to a horizontal under a
certain corner of 83°...85°.
EFFECT: assortment expansion of channeling
mill and decrease of cost.
4 cl, 1 ex, 1 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) STAND OF CHANNELING MILL
2 3 3 5 3 6 5
Mail address:
455002, Cheljabinskaja obl., g. Magnitogorsk,
ul. Kirova, 93, OAO "MMK", otdel
ratsionalizatsii, izobretatel'stva i patentnoj raboty
R U
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
RU 2 335 365 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением и может
быть использовано на станах, профилирующих гофрированные полосы.
Такие профилегибочные станы характеризуютс наличием большого количества
рабочих клетей (до 30), содержащих обычно два горизонтальных валка, образующих
калибр заданной конфигурации. Конструкции клетей профилегибочных станов дл формовки гофрированных полос описаны, например, в книге И.С.Тришевского и др.
Производство гнутых профилей (оборудование и технологи ). М.: Металлурги , 1982, с.98102.
Так как гофрированные полосы формуютс с гофрами, направленными вверх (дл предотвращени травмировани их вершин при движении по рольгангам стана), то верхний
валок существующих клетей выполн етс с круговыми проточками соответствующей
формы (их общее число зависит от количества гофров, формуемых в данной клети), а
нижний - с круговыми выступами такой же формы.
Известна рабоча клеть профилегибочного стана дл формовки гофрированных полос,
содержаща верхний и нижний валки, каждый из которых выполнен из формующих,
катающих и вспомогательных элементов, образующих бочки валков, причем диаметр
вспомогательных элементов меньше диаметра катающих элементов на определенную
величину (см. а.с. СССР №1381810, кл. В21D 5/06 от 30.04.86). Однако така клеть
непригодна при производстве соедин емых в одно целое гофрированных листов с
разнонаправленными (продольными и поперечными) гофрами.
Наиболее близким аналогом к за вл емому объекту вл етс клеть профилегибочного
стана, описанна в пат. РФ №2056191, кл. В21D 5/06, опубл. в БИ №8, 1996 г.
Эта клеть содержит установленные с заданным зазором верхний и нижний валки,
образующие калибр заданной конфигурации, и характеризуетс тем, что этот калибр
закрыт ребордами нижнего валка, которые выполнены коническими с образующими,
наклоненными к горизонтали под углом 78...81°. Известна клеть также неприемлема дл производства соедин емых в одно целое гофрированных листов с разнонаправленными
гофрами.
Технической задачей насто щего изобретени вл ютс расширение сортамента
профилегибочного стана, производ щего гофрированные листовые профили, и
сокращение производственных затрат.
Дл решени этой задачи клеть профилегибочного стана дл образовани панеликассеты из двух гофрированных полос характеризуетс тем, что она содержит
установленные один над другим с зазором «Н» верхний и нижний валки, образующие
калибр заданной конфигурации, закрытый коническими ребордами нижнего валка, нижний
валок выполнен с круговыми проточками под продольные гофры нижней полосы, а бочка
верхнего валка, контактирующа с вершинами поперечных гофров верхней полосы,
выполнена с гуммированной поверхностью, при этом величина межвалкового зазора клети
равна: Н=(h+S), где h - глубина проточек, S - толщина формуемой полосы; внутренние
грани реборд нижнего валка наклонены к горизонтали под углом 83...85°, величина h=
(10...40)S, а количество проточек на нижнем валке равно 3...9.
Сущность за вл емого технического решени состоит в том, что нижний валок клети
выполнен с круговыми проточками, а верхний валок - с гладкой цилиндрической
гуммированной бочкой. При этом межвалковый зазор несколько больше двойной глубины
проточек. Это позвол ет задавать в калибр, образуемый валками, наложенные друг на
друга гофрированные полосы с гофрами одинаковой высоты, но противоположного
направлени . Наличие конических реборд на нижнем валке предотвращает поперечное
смещение полос, а выбранна величина наклона внутренних граней реборд нижнего валка,
во-первых, способствует точному совмещению двух полос и, во-вторых, позвол ет
осуществл ть начатую в предыдущих клет х подгибку боковых кромок нижней полосы с
целью образовани замкового соединени полос.
Выбранна величина межвалкового зазора предусматривает прохождение через калибр
полос только с гофрами одинаковой высоты. Необходимость гуммировани бочки верхнего
Страница: 4
DE
RU 2 335 365 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
валка обусловлена тем, что эта бочка контактирует с вершиной поперечных гофров (т.е.
контактна площадь весьма незначительна), а это требует усилий сцеплени полосы с
валком, которое обеспечиваетс повышенным коэффициентом трени пары «резина сталь»
В результате этого становитс возможным образование панели-кассеты, составленной
из двух гофрированных листов.
На чертеже схематично показана предлагаема профилегибочна клеть.
Клеть содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором Н=2(h+S). Бочка
верхнего валка выполнена с гуммированной поверхностью 3, а ее длина L соответствует
рассто нию L' между основани ми конических реборд 4 нижнего валка или несколько
меньше него. Конические грани 5 реборд наклонены к оси хх этого валка под
углом ?=83...85°.
На горизонтальном участке нижнего валка выполнены 3...9 круговых проточек 6
дугообразного сечени . Этот валок контактирует с нижней полосой 7, содержащей
продольные гофры, а верхний валок - с верхней полосой, имеющей поперечные замкнутые
гофры 8. Боковые кромки 9 заход щей в калибр нижней полосы (они показаны пунктиром)
подгибаютс ребордами 4 на заданный угол.
Высота всех гофров - одинакова и составл ет: h=(10...40)S.
Клеть работает следующим образом.
Нижн гофрированна полоса, наход ща с во всех клет х на одном уровне, заходит в
калибр с одновременной подгибкой боковых кромок на угол ?. Верхн полоса после
формообразовани в предыдущей четырехвалковой клети поперечных гофров с помощью
специального перегибающего роликового устройства опускаетс до уровн нижней полосы
и в калибре накладываетс на нее - происходит образование панели-кассеты.
При необходимости величина межвалкового зазора регулируетс путем перемещени верхнего валка нажимными винтами известной конструкции (с уменьшением зазора
возрастает сцепление верхнего валка с полосой).
Опытную проверку за вл емой клети осуществл ли на профилегибочном стане
0,5...2,5Ч300...1500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью на стане была установлена клеть предлагаемой конструкции, параметры
которой определ лись параметрами изготовл емой панели-кассеты. Толщина формуемых
полос S=0,7...2,0 мм, а величина h соедин емых в клети гофрированных полос составл ла:
h1=10?07=7 мм, h2=10?2=20 мм, h3=40?0,7=28 мм и h4=40?2=80 мм. Количество формуемых
продольных гофров полукруглой формы было равно 3, 6 и 9. Опробовались нижние валки с
коническими ребордами и углом ?=80...88°.
Диаметры обоих валков были одинаковы - 350 мм; толщина гуммированного сло на
бочке верхнего валка - 20 мм.
При вышеприведенных параметрах валков и ?=83...85° каких-либо затруднений при
работе клети не возникало, а до 98,5% панелей-кассет шириной 1000 мм из ст. 10 кп
соответствовали требуемым показател м. При ?=80...82° наблюдалось взаимное
поперечное смещение совмещаемых полос с ухудшением замкового их соединени .
При ?=86...88° затрудн лс заход нижней полосы в калибр, что вызывало остановку стана
с необходимостью ручного поперечного смещени этой полосы.
Клеть, выбранна в качестве ближайшего аналога, в опытах не использовалась ввиду ее
вной непригодности дл соединени двух гофрированных полос. Таким образом, опытна проверка подтвердила приемлемость найденного технического решени дл достижени поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной
лаборатории ОАО «ММК», использование за вл емого изобретени позволит расширить
сортамент профилегибочных станов, производ щих листовые гофрированные профили и
снизить производственные затраты (по сравнению с раздельной формовкой двух полос и
последующим соединением их в единое целое) не менее чем в 1,5 раза.
Страница: 5
RU 2 335 365 C2
5
Пример конкретного выполнени Клеть профилегибочного стана имеет вид, показанный на фиг.1, и предназначена дл полос толщиной 0,7...2,0 мм и шириной 500...1200 мм из стали с dв?450 МПа.
Диаметр обоих валков - 350 мм, длина бочки верхнего валка L=1000 мм, толщина
гуммированного сло - 20 мм.
На нижнем валке выполнено 6 круговых дугообразных проточек с h=40 мм. Величина
межвалкового зазора H=2h+S=2 (40+0,7...2,0)=81,4...84,0 мм.
Величина угла наклона внутренних граней конических реборд нижнего валка к
горизонтали ?=84°.
10
15
20
Формула изобретени 1. Клеть профилегибочного стана дл образовани панели-кассеты из двух
гофрированных полос, характеризующа с тем, что она содержит установленные один над
другим с зазором «Н» верхний и нижний валки, образующие калибр заданной
конфигурации, закрытый коническими ребордами нижнего валка, нижний валок выполнен с
круговыми проточками под продольные гофры нижней полосы, а бочка верхнего валка,
контактирующа с вершинами поперечных гофров верхней полосы выполнена с
гуммированной поверхностью, при этом величина межвалкового зазора клети равна H=(h+
S), где h -глубина проточек, S - толщина формуемой полосы.
2. Клеть по п.1, характеризующа с тем, что внутренние грани реборд нижнего валка
наклонены к горизонтали под углом ?=83...85°.
3. Клеть по п.1, характеризующа с тем, что величина h=(10...40)S.
4. Клеть по п.1, характеризующа с тем, что количество проточек под продольные
гофры нижней полосы на нижнем валке равно 3...9.
25
30
35
40
45
50
Страница: 6
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
120 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа