close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335375

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 375
(13)
C2
(51) МПК
B22D 3/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005129119/02, 17.02.2004
(72) Автор(ы):
СПАДОН Тома (BR),
РЕЙ-ФЛАНДРЭН Робер (FR)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
17.02.2004
(73) Патентообладатель(и):
АЛЮМИНИЮМ ПЕШИНЭ (FR)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
18.02.2003 FR 03 01912
(43) Дата публикации за вки: 10.02.2006
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
2 3 3 5 3 7 5
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 1745475 A, 04.02.1930. DE 809948 A,
06.08.1951. SU 470988 A, 05.11.1977. SU
1342587 A1, 07.10.1987. SU 975187 A, 23.11.1982.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
19.09.2005
2 3 3 5 3 7 5
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/073904 (02.09.2004)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
FR 2004/000357 (17.02.2004)
Адрес дл переписки:
129010, Москва, ул. Б. Спасска , 25, стр.3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. Ю.Д.Кузнецову, рег.№ 595
(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ С УСКОРЕННЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И СЛИТКИ,
ПОЛУЧАЕМЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано дл лить изделий из цветных металлов, в частности из
алюмини и его сплавов. Изложница (1) содержит
оболочку (2), определ ющую донную часть (4) и
внутреннюю поверхность (5) и формообразующий
элемент (6, 7, 8) дл формировани элемента
фиксации,
элемента,
облегчающего
укладку
слитков в штабель, или элемента, облегчающего
манипулирование со слитком. Часть внутренней
поверхности (5) вл етс поверхностью
охлаждени . Поверхность охлаждени состоит из
по меньшей мере одного плоского элемента
поверхности Si, образующего всю или часть донной
области (4) изложницы (1). На плоскости Pi,
касательной к определенному элементу или к
каждому из элементов поверхности Si, существует
така точка С, что все отрезки пр мой D,
соедин ющей любою точку R поверхности
охлаждени S с этой точкой С, проход т только
внутри изложницы (1). Обща площадь плоских
элементов поверхности Si составл ет по меньшей
мере 10% от площади поверхности охлаждени S.
Достигаетс ускорение процесса затвердевани слитка при сохранении требуемого качества
полученных слитков. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 5 3 7 5
2 3 3 5 3 7 5
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 375
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B22D 3/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005129119/02, 17.02.2004
(24) Effective date for property rights: 17.02.2004
(72) Inventor(s):
SPADON Toma (BR),
REJ-FLANDREhN Rober (FR)
(30) Priority:
18.02.2003 FR 03 01912
(73) Proprietor(s):
ALJuMINIJuM PEShINEh (FR)
R U
(43) Application published: 10.02.2006
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
2 3 3 5 3 7 5
(85) Commencement of national phase: 19.09.2005
(86) PCT application:
FR 2004/000357 (17.02.2004)
(87) PCT publication:
WO 2004/073904 (02.09.2004)
(54) MOULD FOR METAL CASTING WITH ACCELERATED COOLING AND INGOTS PRODUCED
R U
2 3 3 5 3 7 5
WITH APPLICATION OF SUCH MOULD
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: mould (1) contains cladding (2),
which defines bottom part (4) and internal
surface (5) and shape-generating element (6, 7,
8) for formation of fixing element, element that
facilitates stacking of ingots, or element that
facilitates
manipulation
with
ingot.
Part
of
internal surface (5) is cooling surface. Cooling
surface consists of at least one flat element of
surface Si, which forms complete or part of
bottom area (4) of mould (1). On plane Pi that is
tangential to certain element or to every of Si
surface elements there is such point C, such as
all sections of line D, which connects any point
R of cooling surface S with this point C, pass
only inside the mould (1). Total area of flat
elements of Si surface amounts to at least 10%
from the area of cooling surface S.
EFFECT:
acceleration
of
ingot
hardening
process with preservation of required quality of
produced ingots.
21 cl, 5 dwg, 1 ex
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
129010, Moskva, ul. B. Spasskaja, 25, str.3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. Ju.D.Kuznetsovu, reg.№ 595
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предлагаемое изобретение относитс к литейному производству изделий из цветных (не
черных) металлов, в частности изделий из алюмини и его сплавов. В частности,
изобретение относитс к слиткам металла, в частности к слиткам, пригодным дл укладывани их в штабель, а также к изложницам, которые позвол ют получить такие
слитки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Слитки металла изготавливаютс путем разливки расплавленного жидкого металла в
изложницы определенной формы. После этого жидкий металл охлаждаетс и
затвердевает, вследствие чего образуетс слиток, имеющий форму, точно повтор ющую
форму внутреннего объема изложницы.
На практике в большинстве случаев получаемые в литейной промышленности слитки
имеют форму, котора позвол ет обеспечить их складирование путем укладки в штабели и
дает возможность манипулировать с полученными таким образом штабел ми. Этим
штабел м слитков может быть придана дополнительна устойчивость при помощи одного
или нескольких ст гивающих по сов. Обычно такие слитки снабжены также средствами,
предназначенными дл ограничени объема получаемых штабелей и дл обеспечени их
самостабилизации. Эти средства обычно представл ют собой элементы взаимной
блокировки (или "interlocking means" по-английски), которые выполн ютс в виде
некоторых выступающих элементов (таких, как штыри, утолщени , выступы и т.п.) и
некоторых элементов в виде полостей (таких, как вырезы, канавки и т.п.), которые
взаимодействуют между собой дл того, чтобы дл каждого слитка обеспечить
возможность его удержани соседними слитками. Было предложено большое количество
различных форм слитков и, соответственно, изложниц, описанных, например, во
французском патентном документе FR 1310651 (соответствующем американскому
патентному документу US 3161477), выданном фирме Pechiney, в американском патентном
документе US 3570664, выданном фирме American Magnesium Co., в американских
патентных документах US 3498451 и US 3671204, выданных фирме Ormet Corp., во
французском патентном документе FR 2068802 (соответствующем британской патентной
за вке GB 1315134), выданном фирме Intaico Aluminium Corp., в патентном документе
Советского Союза SU 1065076, выданном Научно-исследовательскому институту
алюминиевой, магниевой и электродной промышленности СССР, и во французском
патентном документе FR 2678185, выданном фирме Sollac, или документе US 1745475.
ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ
Скорость осуществлени процесса изготовлени слитков в результате охлаждени и
затвердевани расплавленного жидкого металла в изложнице представл ет собой фактор,
определ ющий производительность данного литейного производства. Вследствие этого в
технологических циклах промышленного производства металлических слитков процесс
отвода тепловой энергии, содержащейс в заполненных расплавленным жидким металлом
изложницах, обычно искусственно ускор етс путем использовани некоторой
охлаждающей текучей среды, в качестве которой обычно используетс вода и котора вводитс в контакт с наружной поверхностью изложницы. Однако, принима во внимание
посто нное увеличение объемов производства на металлургических заводах, в частности
заводах по производству алюмини методом электролиза, изготовление слитков может
становитьс технологическим этапом, ограничивающим производительность завода.
Вследствие этого ведутс посто нные поиски технических решений, позвол ющих ускорить
процесс изготовлени слитков металла при сохранении требуемого качества полученных
слитков и обеспечени возможности складировани этих слитков в виде достаточно
устойчивых штабелей.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Объектом предлагаемого изобретени вл етс изложница дл отливки металлов,
предназначенна дл изготовлени слитков путем охлаждени и затвердевани некоторой
массы расплавленного жидкого металла, имеющего первоначальный объем Vo и
Страница: 4
DE
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
содержаща внутреннюю поверхность охлаждени S, предназначенную дл отведени всей или части тепловой энергии, выдел емой упом нутой массой расплавленного жидкого
металла в процессе его охлаждени и затвердевани , характеризующа с тем, что
упом нута поверхность охлаждени S обладает такой формой, что в процессе
уменьшени исходного объема Vo или термической усадки отливаемого металла,
вызываемого его охлаждением и затвердеванием, этот металл остаетс в контакте с по
меньшей мере 10% упом нутой внутренней поверхности охлаждени S изложницы.
Предпочтительным образом охлаждаемый металл остаетс в контакте с по меньшей
мере 15% внутренней поверхности S изложницы, и еще более предпочтительным образом
он остаетс в контакте с по меньшей мере 20% этой поверхности S.
В своих поисках технического решени задачи, поставленной в предлагаемом
изобретении, за витель установил, что совершенно неожиданным образом врем эффективного охлаждени слитков, от момента заливки расплавленного жидкого металла в
изложницу и до момента извлечени из этой изложницы окончательно затвердевшего
слитка, было более продолжительным, чем это прогнозировалось на основе оценок,
выполненных исход из соответствующих тепловых расчетов, и значимость этого влени существенно зависела непосредственно от формы изложницы. При этом возникла мысль о
том, что упом нутое увеличение действительной продолжительности охлаждени в
значительной степени было св зано с проблемой теплового контакта между металлом и
изложницей, и было отмечено, что, против вс ких ожиданий, термическа усадка металла
в процессе его затвердевани имела следствием, и во многих местах, небольшое
отделение слитка от внутренней поверхности изложницы. Хот и небольшой по величине,
этот зазор между поверхностью слитка и поверхностью изложницы создает некоторую
прослойку воздуха между ними, котора существенно снижает интенсивность теплообмена
между слитком и стенкой изложницы. При этом полноценный теплообмен практически
осуществл етс только на существенно уменьшившихс площад х поверхностей контакта
между слитком и стенками изложницы.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изложница дл отливки металлов характеризуетс тем, что ее поверхность охлаждени содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, предпочтительным образом
формирующий всю или часть донной поверхности этой изложницы, при этом существует по
меньшей мере одна точка С, располагающа с на некоторой плоскости Pi, касательной к
упом нутому одному или каждому плоскому элементу Si, така , что все отрезки пр мой D,
св зывающей любую точку R поверхности охлаждени S с упом нутой точкой С, проход т
только внутри объема данной изложницы, а также тем, что обща площадь упом нутого
или всех плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 10% от исходной площади
поверхности охлаждени S.
Предпочтительным образом обща площадь одного или нескольких упом нутых плоских
элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади поверхности охлаждени S и
еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере 20% от площади
поверхности охлаждени S.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс металлический слиток, который
может быть получен с использованием изложницы в соответствии с данным изобретением
и который содержит отформованную поверхность Sm и необработанную поверхность Sb,
причем этот слиток характеризуетс тем, что упом нута отформованна поверхность Sm
содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, тем, что существует по меньшей
мере одна точка С на плоскости Pi, касательной к одному или каждому упом нутому
элементу Si, така , что все отрезки пр мой D, св зывающей любую точку R упом нутой
отформованной поверхности Sm с этой точкой С, проход т только внутри данного слитка,
а также тем, что обща площадь одного или всех элементов Si составл ет по меньшей
мере 10% от площади отформованной поверхности Sm.
Эта отформованна поверхность Sm соответствует части общей поверхности слитка,
который был сформирован при помощи данной изложницы, а именно исходной
Страница: 5
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
поверхности этого слитка So. Остальна часть поверхности слитка, или его
необработанна поверхность Sb, обычно соответствует верхней части исходной массы
расплавленного жидкого металла.
Предпочтительным образом обща площадь поверхности одного или нескольких
упом нутых элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади отформованной
поверхности Sm и еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере
20% от этой площади отформованной поверхности Sm.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс применение изложницы в
соответствии с данным изобретением дл изготовлени металлических слитков.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс способ изготовлени металлических слитков с использованием изложницы в соответствии с данным
изобретением.
Предлагаемое изобретение пригодно дл изготовлени слитков из цветных (не черных)
металлов, в частности слитков из алюмини , из сплавов алюмини , из магни , из сплавов
магни , из цинка или из сплавов цинка.
Предлагаемое изобретение будет по снено в приведенном ниже подробном описании
предпочтительных вариантов реализации изобретени со ссылками на фигуры, на которых:
- Фиг.1 и 2 представл ют собой схематические виды в продольном разрезе,
демонстрирующие два варианта типичных конструкций изложниц согласно существующему
уровню техники в данной области, а также иллюстрирующие эффект термической усадки
металла в процессе его охлаждени и затвердевани ;
- Фиг.3 представл ет собой схематический вид изложницы в соответствии с
предлагаемым изобретением;
- Фиг.4 представл ет собой схематический вид в продольном разрезе изложницы в
соответствии с предлагаемым изобретением, иллюстрирующий эффект термической
усадки металла в процессе его охлаждени и затвердевани ;
- Фиг.5 представл ет собой схематический вид, иллюстрирующий профили изложниц в
соответствии с различными вариантами реализации предлагаемого изобретени .
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как это можно видеть на фигурах, изложница 1 обычно содержит оболочку 2, как
правило, изготовленную из металла и/или из огнеупорного материала, и отверстие 3,
обеспечивающее возможность введени расплавленного жидкого металла во внутреннюю
полость этой изложницы. Оболочка 2 изложницы также образует ее донную часть 4,
боковые стенки 2' и торцевые стенки 2". Эта оболочка 2 определ ет внутреннюю
поверхность 5 и формообразующие элементы 6, 7, 8, предназначенные дл придани слитку определенной формы. Эти формообразующие элементы обеспечивают
возможность получени , в частности, элементов блокировки при укладке слитков в
штабель при их складировании или элементов, упрощающих манипулирование с данным
слитком.
В процессе отливки расплавленный жидкий металл 10 первоначально заполн ет
внутренний объем Vo изложницы и входит в контакт с оболочкой 2 на части So внутренней
поверхности охлаждени S. Соотношение между площадью Ао поверхности So и объемом
Vo расплавленного жидкого металла при этом увеличиваетс и обычно имеет величину
пор дка 0,5 см -1. В процессе охлаждени и затвердевани металла происходит
термическа усадка этого металла (который после этого занимает объем Vo', несколько
меньший, чем исходный объем Vo) и вследствие этого его отсоединение от стенки
изложницы во многих местах с формированием воздушной прослойки 9. Как это можно
видеть на фиг.1 и 2, в случае использовани изложниц, выполненных в соответствии с
существующим уровнем техники в данной области, площадь Ar остаточной поверхности
контакта Sr оказываетс определенно меньшей, чем исходна площадь поверхности Ao.
При этом, по оценке авторов, остаточна площадь поверхности термического контакта,
полученна при использовании изложниц в соответствии с существующим уровнем техники
в данной области, определенно имеет величину менее 10% от исходной площади
Страница: 6
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
поверхности контакта (и обычно имеет величину пор дка 5% от этой площади).
Следовательно, относительно небольшое уменьшение объема Vo приводит к
существенному увеличению теплового сопротивлени .
В соответствии с предлагаемым изобретением оказываетс возможным поддерживать
достаточно большую поверхность термического контакта, несмотр на тепловую усадку
металла, благодар использованию специальным образом приспособленной формы
внутренней поверхности изложницы. Предпочтительным образом форма этой внутренней
поверхности изложницы вл етс такой, что в процессе термической усадки и сокращени исходного объема металла Vo, вызываемого его охлаждением и затвердеванием, этот
металл остаетс в термическом контакте с по меньшей мере 10% поверхности охлаждени S.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изложница 1 дл отливки металлов, котора предназначена дл изготовлени слитка 11 в
результате охлаждени и затвердевани некоторой массы расплавленного жидкого
металла 10, содержит оболочку 2 и отверстие 3, причем эта оболочка 2 определ ет
донную часть 4 и внутреннюю поверхность 5, часть S которой, или так называема поверхность охлаждени , имеет возможность отводить всю или некоторую часть тепловой
энергии, выдел емой массой расплавленного жидкого металла 10 в процессе его
охлаждени и затвердевани , причем упом нута оболочка 2 содержит по меньшей мере
один формообразующий элемент 6, 7, 8, предназначенный дл формировани по меньшей
мере одного элемента блокировки, одного элемента облегчени укладки слитков в штабель
или одного элемента облегчени манипулировани с данным слитком 11, и
характеризуетс тем, что упом нута поверхность охлаждени S имеет в своем составе по
меньшей мере один плоский элемент поверхности Si, образующий всю или некоторую
часть донной области 4 изложницы 1, при этом существует по меньшей мере одна така точка С на плоскости Pi, касательной к определенному элементу или к каждому из
элементов Si, и все отрезки пр мой D, соедин ющей любою точку R упом нутой
поверхности охлаждени S с точкой С, проход т только внутри упом нутой изложницы 1, а
также тем, что полна площадь поверхности данного элемента или элементов Si
составл ет по меньшей мере 10% от площади упом нутой поверхности охлаждени S.
Другими словами, отрезки пр мой D не касаютс никакой другой точки поверхности S,
кроме точек, принадлежащих элементам Si.
Предпочтительным образом полна площадь поверхности данного элемента или
элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади поверхности охлаждени S и
еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере 20% от площади этой
поверхности S.
Термическа усадка металла, вызываема охлаждением и затвердеванием
расплавленного жидкого металла 10, который в исходном состо нии находитс в
непосредственном контакте с частью So поверхности охлаждени S, приблизительным
образом может быть представлена визуально при помощи гомотетического сокращени поверхности So на некоторую относительно небольшую величину К по отношению к точке
С. На фиг.4 можно видеть, что в изложнице, выполненной в соответствии с предлагаемым
изобретением, упом нута усадка не создает пересечени между полученной таким
образом сокращающейс в результате усадки поверхностью So' и исходной поверхностью
So и позвол ет поддерживать практически неизменной площадь каждой поверхности Si
донной части 4 (в варианте реализации, схематически проиллюстрированном на фиг.4,
донна часть изложницы содержит две поверхности Si, которые обозначены позици ми S1
и S2 на фиг.З). Действительно, гомотетическое сокращение поддерживает сокращающуюс в результате усадки поверхность So' в контакте с одним или с несколькими элементами
Si в результате скольжени по плоскост м Pi. В том случае, когда имеетс больше, чем
один элемент Si, упом нута точка С находитс на пересечении соответствующих
плоскостей P1, P2, как это схематически проиллюстрировано на фиг.3.
Эффект гравитации принимаетс во внимание вследствие того, что один или несколько
Страница: 7
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
элементов Si располагаютс в донной части изложницы. На практике упом нута точка С
предпочтительным образом вл етс такой, чтобы центр масс уменьшенного в результате
усадки объема Vo', соответствующего уменьшенной поверхности So', находилс в точке,
располагающейс возможно более низко по отношению к направлению нормального
использовани изложницы, то есть чтобы отсутствовала возможность вертикального
перемещени вниз сокращенной поверхности So' без возникновени пересечени между
этой поверхностью So' и внутренней поверхностью 5 изложницы. Говор другими словами,
гомотетическое сокращение поверхности оставл ет сокращенную поверхность So' на
наиболее низком гравитационном уровне по отношению к обычному направлению
использовани изложницы. Таким образом, изложницы в соответствии с предлагаемым
изобретением позвол ют поддерживать остаточную поверхность теплового контакта на
определенно более высоком уровне по сравнению с изложницами, выполненными в
соответствии с существующим уровнем техники.
Точна величина К, называема "соотношением гомотетичности", не вл етс критичной
дл функционировани предлагаемого изобретени , если она вл етс репрезентативной
дл величин термической усадки, полученных дл рассматриваемых металлов. Достаточно
использовать соотношение гомотетичности К, имеющее величину менее 1%, дл того
чтобы определить подход щие в данном случае формы поверхности охлаждени .
Уменьшение объема отливаемого металла от исходной величины Vo до величины Vo',
схематически представленное на приведенных в приложении фигурах, было произвольным
образом утрировано дл того, чтобы более нагл дно проиллюстрировать принцип действи предлагаемого изобретени .
Элементы Si предпочтительным образом наклонены на некоторый угол ?i по отношению
к нормальному исходному уровню N расплавленного жидкого металла 10. Упом нутый
уровень N обычно вл етс параллельным наружной кромке 16 отверсти 3 изложницы 1.
Этот угол ?i предпочтительным образом имеет величину менее 30° и еще более
предпочтительным образом имеет величину менее 20°, дл того чтобы оптимизировать
объем слитка, высвобожда при этом пространство под ним, которое позвол ет пропускать
ст гивающий по с в процессе укладки полученных таким образом слитков в штабель.
Дл того чтобы сформировать упом нутые формообразующие элементы 6, 7, 8, 14, 15,
поверхность охлаждени S обычно имеет в своем составе более 5 различных элементов
поверхности, а именно по меньшей мере две боковые стенки 2', две торцевые стенки 2" и
донную часть 4. Например, изложница, схематически проиллюстрированна на фиг.3,
имеет в своем составе по меньшей мере 10 различных элементов поверхности (включа ее
боковые стенки 2').
Изложница в соответствии с предлагаемым изобретением обычно имеет в своем
составе четное число различных элементов Si. Это число элементов Si предпочтительным
образом равно 2 (как это схематически проиллюстрировано на фиг.3 и 4) дл того, чтобы
упростить ее изготовление и с наименьшими затратами обеспечить очень большую
остаточную поверхность теплового контакта. Элементы Si предпочтительным образом
вл ютс смежными или примыкающими один к другому (как это схематически
проиллюстрировано на фиг.3) дл того, чтобы обеспечить максимально возможную
остаточную поверхность теплового контакта.
На фиг.3 схематически проиллюстрирован особенно предпочтительный способ
реализации предлагаемого изобретени , в соответствии с которым имеетс два элемента
Si, обозначенные соответственно позици ми S1 и S2, которые не располагаютс в одной и
той же плоскости и которые пересекаютс в точке С. На фиг.5 схематически
проиллюстрированы другие варианты реализации предлагаемого изобретени , в
соответствии с которыми донна часть 4 изложницы имеет в своем составе
дополнительные формообразующие элементы 14, 15.
Упом нутые элементы Si могут иметь различные площади поверхности и могут быть
наклонены на некоторый угол ?i, величина которого может быть различной. Дл того
чтобы упростить реализацию и использование изложницы в соответствии с предлагаемым
Страница: 8
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
изобретением, эта изложница предпочтительным образом обладает главной осью А и
плоскостью симметрии В, перпендикул рной этой главной оси А, и упом нута точка С
располагаетс в этой плоскости симметрии В. В соответствии с этим способом реализации
угол ?i имеет одно и то же значение дл располагающихс симметрично элементов Si. В
этом случае наружна кромка 16 отверсти 3 изложницы 1 предпочтительным образом
выполнена по существу пр мой и перпендикул рной по отношению к упом нутой плоскости
симметрии В, и нормальный исходный уровень N расплавленного жидкого металла 10
оказываетс по существу параллельным упом нутой наружной кромке 16.
Предпочтительным образом ни один из углов между элементами внутренней
поверхности изложницы не имеет величину менее 90° дл того, чтобы исключить
формирование зон блокировки у затвердевшего слитка, которые могли бы преп тствовать
извлечению этого слитка из изложницы.
Упом нутые элементы блокировки обычно имеют в своем составе выступающие
элементы (штыри, утолщени , выступы и т.п.) и элементы в виде полостей (вырезы,
канавки и т.п.), которые взаимодействуют друг с другом дл обеспечени дл каждого
слитка в штабеле возможности его удержани соседними слитками этого штабел .
Элементы штабел обычно содержат выступающие элементы или элементы в виде
полостей (например, углублени ), которые позвол ют укладывать слитки в штабель
оптимальным образом и/или позвол ют разместить средства стабилизации
сформированного штабел , например ст жные по са. Элементы, предназначенные дл облегчени манипул ций со слитками, обычно содержат выступающие элементы и/или
элементы в виде полостей, которые образуют средства захвата, например "ушки" или
руко тки.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс металлический слиток 11,
имеющий в своем составе отформованную поверхность Sm и необработанную поверхность
Sb и содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный среди элементов
блокировки, элементов облегчени укладки в штабель и элементов облегчени манипулировани , характеризующийс тем, что упом нута отформованна поверхность
Sm содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, при этом существует по меньшей
мере одна точка С, располагающа с на плоскости Pi, касательной к данному элементу
или к каждому элементу Si, така , что все отрезки пр мой D, св зывающей любую точку R
отформованной поверхности Sm с этой точкой С, проход т только внутри слитка 11,
причем обща площадь данного элемента или элементов Si составл ет по меньшей мере
10% от площади отформованной поверхности Sm.
Таким образом, на схематическом изображении изложницы в соответствии с
предлагаемым изобретением гомотетическое сокращение поверхности Sm в результате
усадки некоторого количества К металла, определенное по отношению к точке С, не
создает пересечени между полученной таким образом сокращенной поверхностью Sm' и
отформованной поверхностью Sm.
Предпочтительным образом обща площадь данного элемента или элементов Si
составл ет по меньшей мере 15% от площади отформованной поверхности Sm и еще
более предпочтительным образом она составл ет по меньшей мере 20% от этой площади
поверхности Sm.
Каждый элемент Si предпочтительным образом наклонен на некоторый угол ?i по
отношению к необработанной поверхности Sb слитка, что позвол ет оптимизировать объем
этого слитка при высвобождении некоторого пространства под ним, которое позвол ет
пропустить через него ст жной по с в процессе складировани таких слитков. Упом нутый
угол ?i предпочтительным образом имеет величину менее 30° и еще более
предпочтительным образом имеет величину менее 20°. За витель отметил, что
полученное таким образом свободное пространство оказываетс особенно благопри тным,
поскольку оно позвол ет использовать ст жной по с, изготовленный из гибкого материала
типа полиэфира, который дает возможность обеспечить высокую устойчивость штабел ,
образованного уложенными один на другой слитками, и исключить опасность развала этого
Страница: 9
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
штабел в процессе проведени погрузочно-разгрузочных и транспортировочных операций
с ним. Действительно, в отсутствие этого свободного пространства ст жной по с может
подвергнутьс истиранию о грунт, на котором данный штабель установлен, и может быть
разрушен в результате абразивного износа. При этом обычно оказываетс достаточным,
чтобы глубина Н этого свободного пространства, сформированного под слитком, имела
величину в диапазоне от 6 мм до 12 мм дл слитка, обща длина которого составл ет
примерно 70 см.
Слиток в соответствии с предлагаемым изобретением обычно содержит четное число
элементов Si и предпочтительным образом содержит два элемента Si дл того, чтобы
упростить изготовление этого слитка. В этом последнем случае два упом нутых элемента
Si обычно выполнены примыкающими один к другому.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изготавливаемый слиток имеет главную ось А и плоскость симметрии В, располагающуюс перпендикул рно к его главной оси А, и упом нута точка С располагаетс в этой
плоскости симметрии В. В соответствии с этим способом реализации упом нутый угол ?i
имеет одну и ту же величину дл двух располагающихс симметрично элементов Si. При
этом количество элементов Si предпочтительным образом равно двум (как это
схематически проиллюстрировано на фиг.3-5). Предпочтительным образом эти элементы
Si выполнены примыкающими один к другому (как это схематически проиллюстрировано на
фиг.3 и 4).
Дл того чтобы облегчить манипул ции со слитками в соответствии с предлагаемым
изобретением, эти слитки предпочтительным образом содержат элементы 13 содействи манипулированию с ними, а именно, обычно два торцевых элемента, называемых
"ушками", как это схематически проиллюстрировано на фиг.4.
Слиток в соответствии с предлагаемым изобретением, который обычно представл ет
собой слиток, пригодный дл укладки в штабель, может быть получен с использованием
изложницы в соответствии с изобретением.
Еще одним объектом предлагаемого изобретени вл етс способ изготовлени металлического слитка, в соответствии с которым заливают некоторый объем Vo
расплавленного жидкого металла в изложницу в соответствии с данным изобретением,
подвергают эту изложницу воздействию потока охлаждающей текучей среды (в качестве
которой обычно используетс вода) и извлекают слиток из изложницы после охлаждени и
затвердевани металла.
Используемый в данном случае металл обычно представл ет собой алюминий, сплавы
алюмини , магний, сплавы магни , цинк или сплавы цинка.
Предлагаемое изобретение позвол ет получить слитки, лишенные пузырьков и трещин,
возникающих вследствие образовани усадочных раковин в металле в процессе его
охлаждени .
Это изобретение также позвол ет исключить заклинивание слитков в изложнице в
результате термической усадки. Извлечение слитка из изложницы оказываетс облегченным, что также способствует ускорению выполнени операций изготовлени слитков.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ
Были выполнены сравнительные испытани с использованием изложниц дл лить металла, подобных той изложнице, котора схематически представлена на фиг.2
(соответствует существующему уровню техники), и подобных той изложнице, котора схематически представлена на фиг.3 (соответствует предлагаемому изобретению). В
качестве отливаемого металла в процессе испытаний использовалс алюминий.
Количество отливаемого металла обычно составл ло от 23 кг до 28 кг.
Врем затвердевани расплавленного металла, соответственно, превышало 350 секунд
дл изложниц в соответствии с существующим уровнем техники и составл ло примерно
335 секунд дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением. Кроме того,
значени времени затвердевани металла, полученные дл изложниц в соответствии с
Страница: 10
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
существующим уровнем техники, оказались весьма разбросанными (среднеквадратическое
отклонение превышало 30 секунд), тогда как значени времени затвердевани , полученные
дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением, оказались значительно менее
разбросанными (среднеквадратическое отклонение составл ло менее 3 секунд). При этом
слитки, полученные в изложницах в соответствии с предлагаемым изобретением, как
правило, были лишены усадочных раковин и трещин.
Обща площадь внутренней поверхности изложниц (включа боковые стенки 2') из
существующего уровн техники и изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением
составл ла примерно 2300 см 2. По оценкам авторов, площадь остаточной поверхности
теплового контакта составл ла примерно 5% от общей площади поверхности дл изложниц
в соответствии с существующим уровнем техники и достигала примерно 20% от общей
площади поверхности дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением.
ПЕРЕЧЕНЬ ЦИФРОВЫХ ПОЗИЦИЙ
1 - Изложница дл лить металла
2 - Оболочка
2' - Боковые стенки
2" - Торцевые стенки
3 - Отверстие
4 - Донна часть
5 - Внутренн поверхность
6, 7, 8 - Формообразующие элементы
9 - Прослойки воздуха
10 - Расплавленный жидкий металл
11 - Слиток
12 - Свободна поверхность расплавленного жидкого металла
13 - Элементы облегчени манипулировани 14, 15 - Формообразующие элементы
16 - Наружна кромка отверсти изложницы
Формула изобретени 1. Изложница (1) дл отливки цветных металлов, предназначенна дл изготовлени слитка (11) в результате охлаждени и затвердевани массы расплавленного жидкого
металла (10), содержаща оболочку (2) с отверстием (3), причем оболочка имеет донную
часть (4), внутреннюю поверхность (5), некотора часть которой вл етс поверхностью
охлаждени S залитого жидкого металла (10), и по меньшей мере один формообразующий
элемент (6, 7, 8) дл формировани по меньшей мере одного элемента фиксации, одного
элемента, облегчающего укладку слитков в штабель, или одного элемента, облегчающего
манипулирование со слитком (11), отличающа с тем, что поверхность охлаждени S
имеет по меньшей мере один плоский элемент Si, образующий частично или полностью
донную часть (4) изложницы (1), при этом на плоскости Рi, касательной к определенному
плоскому элементу Si или к каждому из плоских элементов Si, расположена по меньшей
мере одна точка С така , что все отрезки пр мой D, соедин ющие любую точку R
поверхности охлаждени S с точкой С, проход т только внутри изложницы (1), причем
площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по
меньшей мере 10% от поверхности охлаждени S.
2. Изложница по п.1, отличающа с тем, что площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от поверхности
охлаждени S.
3. Изложница по п.1, отличающа с тем, что площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов S, составл ет по меньшей мере 20% от поверхности
охлаждени S.
4. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что каждый плоский элемент Si
наклонен под углом ?i по отношению к исходному уровню N расплавленного жидкого
Страница: 11
CL
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
металла.
5. Изложница по п.4, отличающа с тем, что величина угла ?i составл ет менее 30°, а
предпочтительно менее 20°.
6. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что поверхность охлаждени S
содержит четное число плоских элементов Si.
7. Изложница по п.6, отличающа с тем, что поверхность охлаждени S содержит два
плоских элемента Si.
8. Изложница по п.7, отличающа с тем, что два плоских элемента Si примыкают друг к
другу.
9. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что точка С расположена в
плоскости симметрии В, перпендикул рной центральной оси А изложницы.
10. Изложница по п.1, отличающа с тем, что отливаемый цветной металл представл ет
собой металл, выбранный из группы, включающей алюминий, сплавы алюмини , магний,
сплавы магни , цинк или сплавы цинка.
11. Металлический слиток (11) из цветных металлов, содержащий отформованную
поверхность Sm, необработанную поверхность Sb и по меньшей мере один элемент
фиксации, элемент облегчени укладки слитков в штабель, или элемент облегчени манипулировани со слитком, отличающийс тем, что отформованна поверхность Sm
содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, при этом существует по меньшей
мере одна точка С, расположенна на плоскости Рi, касательной к определенному
плоскому элементу Si или к каждому из плоских элементов Si, така , что все отрезки
пр мой D, соедин ющие любую точку R отформованной поверхности Sm с точкой С,
проход т только внутри слитка (11), причем площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 10% от отформованной
поверхности Sm.
12. Металлический слиток по п.11, отличающийс тем, что площадь плоского
элемента Si или обща площадь плоских элемента Si составл ет по меньшей мере 15% от
поверхности Sm.
13. Металлический слиток по п.11, отличающийс тем, что площадь плоского
элемента Si или обща площадь плоских элемента Si составл ет по меньшей мере 20% от
поверхности Sm.
14. Металлический слиток по любому из пп.11-13, отличающийс тем, что каждый
плоский элемент Si наклонен под углом ?i по отношению к необработанной поверхности Sb.
15. Металлический слиток по п.14, отличающийс тем, что величина угла ?i составл ет
менее 30°, а предпочтительно менее 20°.
16. Металлический слиток по любому из пп.11-13, отличающийс тем, что
отформованна поверхность Sm содержит четное число плоских элементов Si.
17. Металлический слиток по п.16, отличающийс тем, что отформованна поверхность
Sm содержит два плоских элемента Si.
18. Металлический слиток по п.16, отличающийс тем, что два плоских элемента Si
примыкают друг к другу.
19. Металлический слиток по любому из пп.11-13, отличающийс тем, что точка С
располагаетс в плоскости симметрии В, перпендикул рной центральной оси А слитка.
20. Способ изготовлени металлических слитков из цветных сплавов, включающий
заливку объема V0 расплавленного жидкого металла в изложницу, извлечение слитка из
изложницы после охлаждени и затвердевани металла, отличающийс тем, что металл
заливают в изложницу, выполненную по любому из пп.1-10, а охлаждение изложницы
осуществл ют потоком текучей среды.
21. Способ по п.20, отличающийс тем, что при заливке используют цветной металл,
выбранный из группы, включающей алюминий, сплавы алюмини , магний, сплавы магни ,
цинк или сплавы цинка.
Страница: 12
RU 2 335 375 C2
Страница: 13
DR
RU 2 335 375 C2
Страница: 14
RU 2 335 375 C2
Страница: 15
RU 2 335 375 C2
Страница: 16
поверхности Si, образующего всю или часть донной
области (4) изложницы (1). На плоскости Pi,
касательной к определенному элементу или к
каждому из элементов поверхности Si, существует
така точка С, что все отрезки пр мой D,
соедин ющей любою точку R поверхности
охлаждени S с этой точкой С, проход т только
внутри изложницы (1). Обща площадь плоских
элементов поверхности Si составл ет по меньшей
мере 10% от площади поверхности охлаждени S.
Достигаетс ускорение процесса затвердевани слитка при сохранении требуемого качества
полученных слитков. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 5 3 7 5
2 3 3 5 3 7 5
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 375
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B22D 3/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005129119/02, 17.02.2004
(24) Effective date for property rights: 17.02.2004
(72) Inventor(s):
SPADON Toma (BR),
REJ-FLANDREhN Rober (FR)
(30) Priority:
18.02.2003 FR 03 01912
(73) Proprietor(s):
ALJuMINIJuM PEShINEh (FR)
R U
(43) Application published: 10.02.2006
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
2 3 3 5 3 7 5
(85) Commencement of national phase: 19.09.2005
(86) PCT application:
FR 2004/000357 (17.02.2004)
(87) PCT publication:
WO 2004/073904 (02.09.2004)
(54) MOULD FOR METAL CASTING WITH ACCELERATED COOLING AND INGOTS PRODUCED
R U
2 3 3 5 3 7 5
WITH APPLICATION OF SUCH MOULD
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: mould (1) contains cladding (2),
which defines bottom part (4) and internal
surface (5) and shape-generating element (6, 7,
8) for formation of fixing element, element that
facilitates stacking of ingots, or element that
facilitates
manipulation
with
ingot.
Part
of
internal surface (5) is cooling surface. Cooling
surface consists of at least one flat element of
surface Si, which forms complete or part of
bottom area (4) of mould (1). On plane Pi that is
tangential to certain element or to every of Si
surface elements there is such point C, such as
all sections of line D, which connects any point
R of cooling surface S with this point C, pass
only inside the mould (1). Total area of flat
elements of Si surface amounts to at least 10%
from the area of cooling surface S.
EFFECT:
acceleration
of
ingot
hardening
process with preservation of required quality of
produced ingots.
21 cl, 5 dwg, 1 ex
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
129010, Moskva, ul. B. Spasskaja, 25, str.3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. Ju.D.Kuznetsovu, reg.№ 595
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предлагаемое изобретение относитс к литейному производству изделий из цветных (не
черных) металлов, в частности изделий из алюмини и его сплавов. В частности,
изобретение относитс к слиткам металла, в частности к слиткам, пригодным дл укладывани их в штабель, а также к изложницам, которые позвол ют получить такие
слитки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Слитки металла изготавливаютс путем разливки расплавленного жидкого металла в
изложницы определенной формы. После этого жидкий металл охлаждаетс и
затвердевает, вследствие чего образуетс слиток, имеющий форму, точно повтор ющую
форму внутреннего объема изложницы.
На практике в большинстве случаев получаемые в литейной промышленности слитки
имеют форму, котора позвол ет обеспечить их складирование путем укладки в штабели и
дает возможность манипулировать с полученными таким образом штабел ми. Этим
штабел м слитков может быть придана дополнительна устойчивость при помощи одного
или нескольких ст гивающих по сов. Обычно такие слитки снабжены также средствами,
предназначенными дл ограничени объема получаемых штабелей и дл обеспечени их
самостабилизации. Эти средства обычно представл ют собой элементы взаимной
блокировки (или "interlocking means" по-английски), которые выполн ютс в виде
некоторых выступающих элементов (таких, как штыри, утолщени , выступы и т.п.) и
некоторых элементов в виде полостей (таких, как вырезы, канавки и т.п.), которые
взаимодействуют между собой дл того, чтобы дл каждого слитка обеспечить
возможность его удержани соседними слитками. Было предложено большое количество
различных форм слитков и, соответственно, изложниц, описанных, например, во
французском патентном документе FR 1310651 (соответствующем американскому
патентному документу US 3161477), выданном фирме Pechiney, в американском патентном
документе US 3570664, выданном фирме American Magnesium Co., в американских
патентных документах US 3498451 и US 3671204, выданных фирме Ormet Corp., во
французском патентном документе FR 2068802 (соответствующем британской патентной
за вке GB 1315134), выданном фирме Intaico Aluminium Corp., в патентном документе
Советского Союза SU 1065076, выданном Научно-исследовательскому институту
алюминиевой, магниевой и электродной промышленности СССР, и во французском
патентном документе FR 2678185, выданном фирме Sollac, или документе US 1745475.
ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ
Скорость осуществлени процесса изготовлени слитков в результате охлаждени и
затвердевани расплавленного жидкого металла в изложнице представл ет собой фактор,
определ ющий производительность данного литейного производства. Вследствие этого в
технологических циклах промышленного производства металлических слитков процесс
отвода тепловой энергии, содержащейс в заполненных расплавленным жидким металлом
изложницах, обычно искусственно ускор етс путем использовани некоторой
охлаждающей текучей среды, в качестве которой обычно используетс вода и котора вводитс в контакт с наружной поверхностью изложницы. Однако, принима во внимание
посто нное увеличение объемов производства на металлургических заводах, в частности
заводах по производству алюмини методом электролиза, изготовление слитков может
становитьс технологическим этапом, ограничивающим производительность завода.
Вследствие этого ведутс посто нные поиски технических решений, позвол ющих ускорить
процесс изготовлени слитков металла при сохранении требуемого качества полученных
слитков и обеспечени возможности складировани этих слитков в виде достаточно
устойчивых штабелей.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Объектом предлагаемого изобретени вл етс изложница дл отливки металлов,
предназначенна дл изготовлени слитков путем охлаждени и затвердевани некоторой
массы расплавленного жидкого металла, имеющего первоначальный объем Vo и
Страница: 4
DE
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
содержаща внутреннюю поверхность охлаждени S, предназначенную дл отведени всей или части тепловой энергии, выдел емой упом нутой массой расплавленного жидкого
металла в процессе его охлаждени и затвердевани , характеризующа с тем, что
упом нута поверхность охлаждени S обладает такой формой, что в процессе
уменьшени исходного объема Vo или термической усадки отливаемого металла,
вызываемого его охлаждением и затвердеванием, этот металл остаетс в контакте с по
меньшей мере 10% упом нутой внутренней поверхности охлаждени S изложницы.
Предпочтительным образом охлаждаемый металл остаетс в контакте с по меньшей
мере 15% внутренней поверхности S изложницы, и еще более предпочтительным образом
он остаетс в контакте с по меньшей мере 20% этой поверхности S.
В своих поисках технического решени задачи, поставленной в предлагаемом
изобретении, за витель установил, что совершенно неожиданным образом врем эффективного охлаждени слитков, от момента заливки расплавленного жидкого металла в
изложницу и до момента извлечени из этой изложницы окончательно затвердевшего
слитка, было более продолжительным, чем это прогнозировалось на основе оценок,
выполненных исход из соответствующих тепловых расчетов, и значимость этого влени существенно зависела непосредственно от формы изложницы. При этом возникла мысль о
том, что упом нутое увеличение действительной продолжительности охлаждени в
значительной степени было св зано с проблемой теплового контакта между металлом и
изложницей, и было отмечено, что, против вс ких ожиданий, термическа усадка металла
в процессе его затвердевани имела следствием, и во многих местах, небольшое
отделение слитка от внутренней поверхности изложницы. Хот и небольшой по величине,
этот зазор между поверхностью слитка и поверхностью изложницы создает некоторую
прослойку воздуха между ними, котора существенно снижает интенсивность теплообмена
между слитком и стенкой изложницы. При этом полноценный теплообмен практически
осуществл етс только на существенно уменьшившихс площад х поверхностей контакта
между слитком и стенками изложницы.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изложница дл отливки металлов характеризуетс тем, что ее поверхность охлаждени содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, предпочтительным образом
формирующий всю или часть донной поверхности этой изложницы, при этом существует по
меньшей мере одна точка С, располагающа с на некоторой плоскости Pi, касательной к
упом нутому одному или каждому плоскому элементу Si, така , что все отрезки пр мой D,
св зывающей любую точку R поверхности охлаждени S с упом нутой точкой С, проход т
только внутри объема данной изложницы, а также тем, что обща площадь упом нутого
или всех плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 10% от исходной площади
поверхности охлаждени S.
Предпочтительным образом обща площадь одного или нескольких упом нутых плоских
элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади поверхности охлаждени S и
еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере 20% от площади
поверхности охлаждени S.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс металлический слиток, который
может быть получен с использованием изложницы в соответствии с данным изобретением
и который содержит отформованную поверхность Sm и необработанную поверхность Sb,
причем этот слиток характеризуетс тем, что упом нута отформованна поверхность Sm
содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, тем, что существует по меньшей
мере одна точка С на плоскости Pi, касательной к одному или каждому упом нутому
элементу Si, така , что все отрезки пр мой D, св зывающей любую точку R упом нутой
отформованной поверхности Sm с этой точкой С, проход т только внутри данного слитка,
а также тем, что обща площадь одного или всех элементов Si составл ет по меньшей
мере 10% от площади отформованной поверхности Sm.
Эта отформованна поверхность Sm соответствует части общей поверхности слитка,
который был сформирован при помощи данной изложницы, а именно исходной
Страница: 5
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
поверхности этого слитка So. Остальна часть поверхности слитка, или его
необработанна поверхность Sb, обычно соответствует верхней части исходной массы
расплавленного жидкого металла.
Предпочтительным образом обща площадь поверхности одного или нескольких
упом нутых элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади отформованной
поверхности Sm и еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере
20% от этой площади отформованной поверхности Sm.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс применение изложницы в
соответствии с данным изобретением дл изготовлени металлических слитков.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс способ изготовлени металлических слитков с использованием изложницы в соответствии с данным
изобретением.
Предлагаемое изобретение пригодно дл изготовлени слитков из цветных (не черных)
металлов, в частности слитков из алюмини , из сплавов алюмини , из магни , из сплавов
магни , из цинка или из сплавов цинка.
Предлагаемое изобретение будет по снено в приведенном ниже подробном описании
предпочтительных вариантов реализации изобретени со ссылками на фигуры, на которых:
- Фиг.1 и 2 представл ют собой схематические виды в продольном разрезе,
демонстрирующие два варианта типичных конструкций изложниц согласно существующему
уровню техники в данной области, а также иллюстрирующие эффект термической усадки
металла в процессе его охлаждени и затвердевани ;
- Фиг.3 представл ет собой схематический вид изложницы в соответствии с
предлагаемым изобретением;
- Фиг.4 представл ет собой схематический вид в продольном разрезе изложницы в
соответствии с предлагаемым изобретением, иллюстрирующий эффект термической
усадки металла в процессе его охлаждени и затвердевани ;
- Фиг.5 представл ет собой схематический вид, иллюстрирующий профили изложниц в
соответствии с различными вариантами реализации предлагаемого изобретени .
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как это можно видеть на фигурах, изложница 1 обычно содержит оболочку 2, как
правило, изготовленную из металла и/или из огнеупорного материала, и отверстие 3,
обеспечивающее возможность введени расплавленного жидкого металла во внутреннюю
полость этой изложницы. Оболочка 2 изложницы также образует ее донную часть 4,
боковые стенки 2' и торцевые стенки 2". Эта оболочка 2 определ ет внутреннюю
поверхность 5 и формообразующие элементы 6, 7, 8, предназначенные дл придани слитку определенной формы. Эти формообразующие элементы обеспечивают
возможность получени , в частности, элементов блокировки при укладке слитков в
штабель при их складировании или элементов, упрощающих манипулирование с данным
слитком.
В процессе отливки расплавленный жидкий металл 10 первоначально заполн ет
внутренний объем Vo изложницы и входит в контакт с оболочкой 2 на части So внутренней
поверхности охлаждени S. Соотношение между площадью Ао поверхности So и объемом
Vo расплавленного жидкого металла при этом увеличиваетс и обычно имеет величину
пор дка 0,5 см -1. В процессе охлаждени и затвердевани металла происходит
термическа усадка этого металла (который после этого занимает объем Vo', несколько
меньший, чем исходный объем Vo) и вследствие этого его отсоединение от стенки
изложницы во многих местах с формированием воздушной прослойки 9. Как это можно
видеть на фиг.1 и 2, в случае использовани изложниц, выполненных в соответствии с
существующим уровнем техники в данной области, площадь Ar остаточной поверхности
контакта Sr оказываетс определенно меньшей, чем исходна площадь поверхности Ao.
При этом, по оценке авторов, остаточна площадь поверхности термического контакта,
полученна при использовании изложниц в соответствии с существующим уровнем техники
в данной области, определенно имеет величину менее 10% от исходной площади
Страница: 6
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
поверхности контакта (и обычно имеет величину пор дка 5% от этой площади).
Следовательно, относительно небольшое уменьшение объема Vo приводит к
существенному увеличению теплового сопротивлени .
В соответствии с предлагаемым изобретением оказываетс возможным поддерживать
достаточно большую поверхность термического контакта, несмотр на тепловую усадку
металла, благодар использованию специальным образом приспособленной формы
внутренней поверхности изложницы. Предпочтительным образом форма этой внутренней
поверхности изложницы вл етс такой, что в процессе термической усадки и сокращени исходного объема металла Vo, вызываемого его охлаждением и затвердеванием, этот
металл остаетс в термическом контакте с по меньшей мере 10% поверхности охлаждени S.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изложница 1 дл отливки металлов, котора предназначена дл изготовлени слитка 11 в
результате охлаждени и затвердевани некоторой массы расплавленного жидкого
металла 10, содержит оболочку 2 и отверстие 3, причем эта оболочка 2 определ ет
донную часть 4 и внутреннюю поверхность 5, часть S которой, или так называема поверхность охлаждени , имеет возможность отводить всю или некоторую часть тепловой
энергии, выдел емой массой расплавленного жидкого металла 10 в процессе его
охлаждени и затвердевани , причем упом нута оболочка 2 содержит по меньшей мере
один формообразующий элемент 6, 7, 8, предназначенный дл формировани по меньшей
мере одного элемента блокировки, одного элемента облегчени укладки слитков в штабель
или одного элемента облегчени манипулировани с данным слитком 11, и
характеризуетс тем, что упом нута поверхность охлаждени S имеет в своем составе по
меньшей мере один плоский элемент поверхности Si, образующий всю или некоторую
часть донной области 4 изложницы 1, при этом существует по меньшей мере одна така точка С на плоскости Pi, касательной к определенному элементу или к каждому из
элементов Si, и все отрезки пр мой D, соедин ющей любою точку R упом нутой
поверхности охлаждени S с точкой С, проход т только внутри упом нутой изложницы 1, а
также тем, что полна площадь поверхности данного элемента или элементов Si
составл ет по меньшей мере 10% от площади упом нутой поверхности охлаждени S.
Другими словами, отрезки пр мой D не касаютс никакой другой точки поверхности S,
кроме точек, принадлежащих элементам Si.
Предпочтительным образом полна площадь поверхности данного элемента или
элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от площади поверхности охлаждени S и
еще более предпочтительным образом составл ет по меньшей мере 20% от площади этой
поверхности S.
Термическа усадка металла, вызываема охлаждением и затвердеванием
расплавленного жидкого металла 10, который в исходном состо нии находитс в
непосредственном контакте с частью So поверхности охлаждени S, приблизительным
образом может быть представлена визуально при помощи гомотетического сокращени поверхности So на некоторую относительно небольшую величину К по отношению к точке
С. На фиг.4 можно видеть, что в изложнице, выполненной в соответствии с предлагаемым
изобретением, упом нута усадка не создает пересечени между полученной таким
образом сокращающейс в результате усадки поверхностью So' и исходной поверхностью
So и позвол ет поддерживать практически неизменной площадь каждой поверхности Si
донной части 4 (в варианте реализации, схематически проиллюстрированном на фиг.4,
донна часть изложницы содержит две поверхности Si, которые обозначены позици ми S1
и S2 на фиг.З). Действительно, гомотетическое сокращение поддерживает сокращающуюс в результате усадки поверхность So' в контакте с одним или с несколькими элементами
Si в результате скольжени по плоскост м Pi. В том случае, когда имеетс больше, чем
один элемент Si, упом нута точка С находитс на пересечении соответствующих
плоскостей P1, P2, как это схематически проиллюстрировано на фиг.3.
Эффект гравитации принимаетс во внимание вследствие того, что один или несколько
Страница: 7
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
элементов Si располагаютс в донной части изложницы. На практике упом нута точка С
предпочтительным образом вл етс такой, чтобы центр масс уменьшенного в результате
усадки объема Vo', соответствующего уменьшенной поверхности So', находилс в точке,
располагающейс возможно более низко по отношению к направлению нормального
использовани изложницы, то есть чтобы отсутствовала возможность вертикального
перемещени вниз сокращенной поверхности So' без возникновени пересечени между
этой поверхностью So' и внутренней поверхностью 5 изложницы. Говор другими словами,
гомотетическое сокращение поверхности оставл ет сокращенную поверхность So' на
наиболее низком гравитационном уровне по отношению к обычному направлению
использовани изложницы. Таким образом, изложницы в соответствии с предлагаемым
изобретением позвол ют поддерживать остаточную поверхность теплового контакта на
определенно более высоком уровне по сравнению с изложницами, выполненными в
соответствии с существующим уровнем техники.
Точна величина К, называема "соотношением гомотетичности", не вл етс критичной
дл функционировани предлагаемого изобретени , если она вл етс репрезентативной
дл величин термической усадки, полученных дл рассматриваемых металлов. Достаточно
использовать соотношение гомотетичности К, имеющее величину менее 1%, дл того
чтобы определить подход щие в данном случае формы поверхности охлаждени .
Уменьшение объема отливаемого металла от исходной величины Vo до величины Vo',
схематически представленное на приведенных в приложении фигурах, было произвольным
образом утрировано дл того, чтобы более нагл дно проиллюстрировать принцип действи предлагаемого изобретени .
Элементы Si предпочтительным образом наклонены на некоторый угол ?i по отношению
к нормальному исходному уровню N расплавленного жидкого металла 10. Упом нутый
уровень N обычно вл етс параллельным наружной кромке 16 отверсти 3 изложницы 1.
Этот угол ?i предпочтительным образом имеет величину менее 30° и еще более
предпочтительным образом имеет величину менее 20°, дл того чтобы оптимизировать
объем слитка, высвобожда при этом пространство под ним, которое позвол ет пропускать
ст гивающий по с в процессе укладки полученных таким образом слитков в штабель.
Дл того чтобы сформировать упом нутые формообразующие элементы 6, 7, 8, 14, 15,
поверхность охлаждени S обычно имеет в своем составе более 5 различных элементов
поверхности, а именно по меньшей мере две боковые стенки 2', две торцевые стенки 2" и
донную часть 4. Например, изложница, схематически проиллюстрированна на фиг.3,
имеет в своем составе по меньшей мере 10 различных элементов поверхности (включа ее
боковые стенки 2').
Изложница в соответствии с предлагаемым изобретением обычно имеет в своем
составе четное число различных элементов Si. Это число элементов Si предпочтительным
образом равно 2 (как это схематически проиллюстрировано на фиг.3 и 4) дл того, чтобы
упростить ее изготовление и с наименьшими затратами обеспечить очень большую
остаточную поверхность теплового контакта. Элементы Si предпочтительным образом
вл ютс смежными или примыкающими один к другому (как это схематически
проиллюстрировано на фиг.3) дл того, чтобы обеспечить максимально возможную
остаточную поверхность теплового контакта.
На фиг.3 схематически проиллюстрирован особенно предпочтительный способ
реализации предлагаемого изобретени , в соответствии с которым имеетс два элемента
Si, обозначенные соответственно позици ми S1 и S2, которые не располагаютс в одной и
той же плоскости и которые пересекаютс в точке С. На фиг.5 схематически
проиллюстрированы другие варианты реализации предлагаемого изобретени , в
соответствии с которыми донна часть 4 изложницы имеет в своем составе
дополнительные формообразующие элементы 14, 15.
Упом нутые элементы Si могут иметь различные площади поверхности и могут быть
наклонены на некоторый угол ?i, величина которого может быть различной. Дл того
чтобы упростить реализацию и использование изложницы в соответствии с предлагаемым
Страница: 8
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
изобретением, эта изложница предпочтительным образом обладает главной осью А и
плоскостью симметрии В, перпендикул рной этой главной оси А, и упом нута точка С
располагаетс в этой плоскости симметрии В. В соответствии с этим способом реализации
угол ?i имеет одно и то же значение дл располагающихс симметрично элементов Si. В
этом случае наружна кромка 16 отверсти 3 изложницы 1 предпочтительным образом
выполнена по существу пр мой и перпендикул рной по отношению к упом нутой плоскости
симметрии В, и нормальный исходный уровень N расплавленного жидкого металла 10
оказываетс по существу параллельным упом нутой наружной кромке 16.
Предпочтительным образом ни один из углов между элементами внутренней
поверхности изложницы не имеет величину менее 90° дл того, чтобы исключить
формирование зон блокировки у затвердевшего слитка, которые могли бы преп тствовать
извлечению этого слитка из изложницы.
Упом нутые элементы блокировки обычно имеют в своем составе выступающие
элементы (штыри, утолщени , выступы и т.п.) и элементы в виде полостей (вырезы,
канавки и т.п.), которые взаимодействуют друг с другом дл обеспечени дл каждого
слитка в штабеле возможности его удержани соседними слитками этого штабел .
Элементы штабел обычно содержат выступающие элементы или элементы в виде
полостей (например, углублени ), которые позвол ют укладывать слитки в штабель
оптимальным образом и/или позвол ют разместить средства стабилизации
сформированного штабел , например ст жные по са. Элементы, предназначенные дл облегчени манипул ций со слитками, обычно содержат выступающие элементы и/или
элементы в виде полостей, которые образуют средства захвата, например "ушки" или
руко тки.
Объектом предлагаемого изобретени также вл етс металлический слиток 11,
имеющий в своем составе отформованную поверхность Sm и необработанную поверхность
Sb и содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный среди элементов
блокировки, элементов облегчени укладки в штабель и элементов облегчени манипулировани , характеризующийс тем, что упом нута отформованна поверхность
Sm содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, при этом существует по меньшей
мере одна точка С, располагающа с на плоскости Pi, касательной к данному элементу
или к каждому элементу Si, така , что все отрезки пр мой D, св зывающей любую точку R
отформованной поверхности Sm с этой точкой С, проход т только внутри слитка 11,
причем обща площадь данного элемента или элементов Si составл ет по меньшей мере
10% от площади отформованной поверхности Sm.
Таким образом, на схематическом изображении изложницы в соответствии с
предлагаемым изобретением гомотетическое сокращение поверхности Sm в результате
усадки некоторого количества К металла, определенное по отношению к точке С, не
создает пересечени между полученной таким образом сокращенной поверхностью Sm' и
отформованной поверхностью Sm.
Предпочтительным образом обща площадь данного элемента или элементов Si
составл ет по меньшей мере 15% от площади отформованной поверхности Sm и еще
более предпочтительным образом она составл ет по меньшей мере 20% от этой площади
поверхности Sm.
Каждый элемент Si предпочтительным образом наклонен на некоторый угол ?i по
отношению к необработанной поверхности Sb слитка, что позвол ет оптимизировать объем
этого слитка при высвобождении некоторого пространства под ним, которое позвол ет
пропустить через него ст жной по с в процессе складировани таких слитков. Упом нутый
угол ?i предпочтительным образом имеет величину менее 30° и еще более
предпочтительным образом имеет величину менее 20°. За витель отметил, что
полученное таким образом свободное пространство оказываетс особенно благопри тным,
поскольку оно позвол ет использовать ст жной по с, изготовленный из гибкого материала
типа полиэфира, который дает возможность обеспечить высокую устойчивость штабел ,
образованного уложенными один на другой слитками, и исключить опасность развала этого
Страница: 9
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
штабел в процессе проведени погрузочно-разгрузочных и транспортировочных операций
с ним. Действительно, в отсутствие этого свободного пространства ст жной по с может
подвергнутьс истиранию о грунт, на котором данный штабель установлен, и может быть
разрушен в результате абразивного износа. При этом обычно оказываетс достаточным,
чтобы глубина Н этого свободного пространства, сформированного под слитком, имела
величину в диапазоне от 6 мм до 12 мм дл слитка, обща длина которого составл ет
примерно 70 см.
Слиток в соответствии с предлагаемым изобретением обычно содержит четное число
элементов Si и предпочтительным образом содержит два элемента Si дл того, чтобы
упростить изготовление этого слитка. В этом последнем случае два упом нутых элемента
Si обычно выполнены примыкающими один к другому.
В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретени изготавливаемый слиток имеет главную ось А и плоскость симметрии В, располагающуюс перпендикул рно к его главной оси А, и упом нута точка С располагаетс в этой
плоскости симметрии В. В соответствии с этим способом реализации упом нутый угол ?i
имеет одну и ту же величину дл двух располагающихс симметрично элементов Si. При
этом количество элементов Si предпочтительным образом равно двум (как это
схематически проиллюстрировано на фиг.3-5). Предпочтительным образом эти элементы
Si выполнены примыкающими один к другому (как это схематически проиллюстрировано на
фиг.3 и 4).
Дл того чтобы облегчить манипул ции со слитками в соответствии с предлагаемым
изобретением, эти слитки предпочтительным образом содержат элементы 13 содействи манипулированию с ними, а именно, обычно два торцевых элемента, называемых
"ушками", как это схематически проиллюстрировано на фиг.4.
Слиток в соответствии с предлагаемым изобретением, который обычно представл ет
собой слиток, пригодный дл укладки в штабель, может быть получен с использованием
изложницы в соответствии с изобретением.
Еще одним объектом предлагаемого изобретени вл етс способ изготовлени металлического слитка, в соответствии с которым заливают некоторый объем Vo
расплавленного жидкого металла в изложницу в соответствии с данным изобретением,
подвергают эту изложницу воздействию потока охлаждающей текучей среды (в качестве
которой обычно используетс вода) и извлекают слиток из изложницы после охлаждени и
затвердевани металла.
Используемый в данном случае металл обычно представл ет собой алюминий, сплавы
алюмини , магний, сплавы магни , цинк или сплавы цинка.
Предлагаемое изобретение позвол ет получить слитки, лишенные пузырьков и трещин,
возникающих вследствие образовани усадочных раковин в металле в процессе его
охлаждени .
Это изобретение также позвол ет исключить заклинивание слитков в изложнице в
результате термической усадки. Извлечение слитка из изложницы оказываетс облегченным, что также способствует ускорению выполнени операций изготовлени слитков.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ
Были выполнены сравнительные испытани с использованием изложниц дл лить металла, подобных той изложнице, котора схематически представлена на фиг.2
(соответствует существующему уровню техники), и подобных той изложнице, котора схематически представлена на фиг.3 (соответствует предлагаемому изобретению). В
качестве отливаемого металла в процессе испытаний использовалс алюминий.
Количество отливаемого металла обычно составл ло от 23 кг до 28 кг.
Врем затвердевани расплавленного металла, соответственно, превышало 350 секунд
дл изложниц в соответствии с существующим уровнем техники и составл ло примерно
335 секунд дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением. Кроме того,
значени времени затвердевани металла, полученные дл изложниц в соответствии с
Страница: 10
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
существующим уровнем техники, оказались весьма разбросанными (среднеквадратическое
отклонение превышало 30 секунд), тогда как значени времени затвердевани , полученные
дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением, оказались значительно менее
разбросанными (среднеквадратическое отклонение составл ло менее 3 секунд). При этом
слитки, полученные в изложницах в соответствии с предлагаемым изобретением, как
правило, были лишены усадочных раковин и трещин.
Обща площадь внутренней поверхности изложниц (включа боковые стенки 2') из
существующего уровн техники и изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением
составл ла примерно 2300 см 2. По оценкам авторов, площадь остаточной поверхности
теплового контакта составл ла примерно 5% от общей площади поверхности дл изложниц
в соответствии с существующим уровнем техники и достигала примерно 20% от общей
площади поверхности дл изложниц в соответствии с предлагаемым изобретением.
ПЕРЕЧЕНЬ ЦИФРОВЫХ ПОЗИЦИЙ
1 - Изложница дл лить металла
2 - Оболочка
2' - Боковые стенки
2" - Торцевые стенки
3 - Отверстие
4 - Донна часть
5 - Внутренн поверхность
6, 7, 8 - Формообразующие элементы
9 - Прослойки воздуха
10 - Расплавленный жидкий металл
11 - Слиток
12 - Свободна поверхность расплавленного жидкого металла
13 - Элементы облегчени манипулировани 14, 15 - Формообразующие элементы
16 - Наружна кромка отверсти изложницы
Формула изобретени 1. Изложница (1) дл отливки цветных металлов, предназначенна дл изготовлени слитка (11) в результате охлаждени и затвердевани массы расплавленного жидкого
металла (10), содержаща оболочку (2) с отверстием (3), причем оболочка имеет донную
часть (4), внутреннюю поверхность (5), некотора часть которой вл етс поверхностью
охлаждени S залитого жидкого металла (10), и по меньшей мере один формообразующий
элемент (6, 7, 8) дл формировани по меньшей мере одного элемента фиксации, одного
элемента, облегчающего укладку слитков в штабель, или одного элемента, облегчающего
манипулирование со слитком (11), отличающа с тем, что поверхность охлаждени S
имеет по меньшей мере один плоский элемент Si, образующий частично или полностью
донную часть (4) изложницы (1), при этом на плоскости Рi, касательной к определенному
плоскому элементу Si или к каждому из плоских элементов Si, расположена по меньшей
мере одна точка С така , что все отрезки пр мой D, соедин ющие любую точку R
поверхности охлаждени S с точкой С, проход т только внутри изложницы (1), причем
площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по
меньшей мере 10% от поверхности охлаждени S.
2. Изложница по п.1, отличающа с тем, что площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 15% от поверхности
охлаждени S.
3. Изложница по п.1, отличающа с тем, что площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов S, составл ет по меньшей мере 20% от поверхности
охлаждени S.
4. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что каждый плоский элемент Si
наклонен под углом ?i по отношению к исходному уровню N расплавленного жидкого
Страница: 11
CL
RU 2 335 375 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
металла.
5. Изложница по п.4, отличающа с тем, что величина угла ?i составл ет менее 30°, а
предпочтительно менее 20°.
6. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что поверхность охлаждени S
содержит четное число плоских элементов Si.
7. Изложница по п.6, отличающа с тем, что поверхность охлаждени S содержит два
плоских элемента Si.
8. Изложница по п.7, отличающа с тем, что два плоских элемента Si примыкают друг к
другу.
9. Изложница по любому из пп.1-3, отличающа с тем, что точка С расположена в
плоскости симметрии В, перпендикул рной центральной оси А изложницы.
10. Изложница по п.1, отличающа с тем, что отливаемый цветной металл представл ет
собой металл, выбранный из группы, включающей алюминий, сплавы алюмини , магний,
сплавы магни , цинк или сплавы цинка.
11. Металлический слиток (11) из цветных металлов, содержащий отформованную
поверхность Sm, необработанную поверхность Sb и по меньшей мере один элемент
фиксации, элемент облегчени укладки слитков в штабель, или элемент облегчени манипулировани со слитком, отличающийс тем, что отформованна поверхность Sm
содержит по меньшей мере один плоский элемент Si, при этом существует по меньшей
мере одна точка С, расположенна на плоскости Рi, касательной к определенному
плоскому элементу Si или к каждому из плоских элементов Si, така , что все отрезки
пр мой D, соедин ющие любую точку R отформованной поверхности Sm с точкой С,
проход т только внутри слитка (11), причем площадь плоского элемента Si или обща площадь плоских элементов Si составл ет по меньшей мере 10% от отформованной
поверхности Sm.
12. Металлический слиток по п.11, отличающийс тем, что площадь плоского
элемента Si или обща площадь плоских элемента Si составл ет по меньшей мере 15% от
поверхности Sm.
13. Металлический слиток по п.11, отличающийс тем, что площадь плоского
элеме
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
389 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа