close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335380

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 380
(13)
C2
(51) МПК
B22F 9/02 (2006.01)
C22C 1/04 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006118767/02, 30.05.2006
(72) Автор(ы):
Шубин Алексей Борисович (RU),
Ямщиков Леонид Федорович (RU),
Парамонов Константин Евгеньевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
30.05.2006
(43) Дата публикации за вки: 10.12.2007
Адрес дл переписки:
620016, г.Екатеринбург, Амундсена, 101, ГУ
ИМЕТ УрО РАН, зав. патентно-информационным
отделом Л.А. Сандлер
2 3 3 5 3 8 0
продуктом,
провод т
при
температуре,
превышающей его температуру плавлени . После
охлаждени образующийс порошок сферической
формы отдел ют от наполнител . При этом
крупность исходных порошков составл ет не более
140 микрон. Изобретение позвол ет исключить
стадию измельчени , а получаемые порошки
имеют сферическую форму.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области порошковой
металлургии, в частности к получению металлов и
сплавов в виде порошков, и может быть
использовано при получении высокодисперсных
металлических порошков сферической формы.
Термообработку смеси исходных порошкообразных
компонентов
с
порошкообразным
инертным
наполнителем, не смачиваемым образующимс Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ВИДЕ ПОРОШКОВ
2 3 3 5 3 8 0
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 96114962 А, 20.10.1998. SU 976857
А, 23.11.1982. SU 1208672 А1, 27.12.1995. JP
2000-054009 А, 22.02.2000.
R U
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
(73) Патентообладатель(и):
Государственное Учреждение Институт
металлургии Уральского отделени Российской
Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) (RU)
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 380
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B22F 9/02 (2006.01)
C22C 1/04 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006118767/02, 30.05.2006
(72) Inventor(s):
Shubin Aleksej Borisovich (RU),
Jamshchikov Leonid Fedorovich (RU),
Paramonov Konstantin Evgen'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 30.05.2006
(43) Application published: 10.12.2007
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention may be used for
production of fine-grained metal powders of
spherical shape. Thermal treatment of mixture of
initial powdery components with powdery inert
filler, which
is not soaked
with
prepared
product, is carried out at the temperature that
exceeds its melting temperature. After cooling
prepared powder of spherical shape is separated
from filler. At that fineness of initial powders
amounts to not more than 140 microns.
EFFECT: invention makes it possible to exclude
grinding stage and to prepare powders of
spherical shape.
3 ex
R U
2 3 3 5 3 8 0
C 2
C 2
(54) METHOD OF METALS AND ALLOYS PRODUCTION IN FORM OF POWDERS
Страница: 2
EN
2 3 3 5 3 8 0
Mail address:
620016, g.Ekaterinburg, Amundsena, 101, GU
IMET UrO RAN, zav. patentno-informatsionnym
otdelom L.A. Sandler
(73) Proprietor(s):
Gosudarstvennoe Uchrezhdenie Institut
metallurgii Ural'skogo otdelenija Rossijskoj
Akademii Nauk (GU IMET UrO RAN) (RU)
R U
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
RU 2 335 380 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к получению
металлов и сплавов в виде порошков, и может быть использовано при получении чистых
металлических порошков и сплавов, сферической формы.
Известен способ получени цинковых покрытий на издели х из стали и чугуна,
включающий термообработку последних в «порошковой ванне», содержащей смесь цинка,
активатора и инертного материала. Цинкование проводитс при 300-500°С в течение
времени, достаточного дл получени цинкового покрыти заданной толщины. /Проскуркин
Е.В., Попович В.А., Мороз А.Т. Цинкование: Справ. изд. М.: Металлурги , 1988. - С.403-417/.
Однако этот способ направлен на получение металлических покрытий, поэтому в нем
один из металлов используетс в виде порошка, а другой - в виде компактного
(покрываемого) издели .
Наиболее близким аналогом за вл емого изобретени , который выбран в качестве
прототипа, вл етс известный способ получени металлического сплава, в частности
бронзы в виде порошка, включающий смешивание порошков металлов или окислов
металлов, термообработку смеси в защитной атмосфере и последующее измельчение /A.c.
SU N 1208672, МКИ В22F 9/04, опубл. 1995 г./.
Однако этот способ направлен на получение сплава в виде макроиздели , требующего
дополнительного размола дл получени порошка. Задачей же за вл емого способа
вл етс получение непосредственно металлического порошка. Технический результат
за вл емого способа состоит в том, что исключаетс стади измельчени , а получаемые
порошки имеют сферическую форму, что недостижимо при любой технологии спеканиеразмол.
Указанный технический результат достигаетс тем, что в способе получени металлов и
сплавов в виде порошков, включающем термообработку исходной смеси порошкообразных
компонентов сплава, согласно изобретению, термообработку исходной смеси ведут с
порошкообразным инертным наполнителем, не смачиваемым образующимс продуктом,
при температуре, превышающей его температуру плавлени , а после охлаждени образующийс порошок сферической формы отдел ют от наполнител , при этом крупность
порошков исходных компонентов составл ет не более 140 микрон.
Таким образом, согласно изобретению термообработке подвергаетс исходна смесь
порошкообразных металлов с инертным наполнителем, не смачиваемым конечным
продуктом, а процесс ведут при температурах выше температуры плавлени образующегос продукта, и после охлаждени образующийс порошок сферической формы
отдел ют от наполнител . При этом крупность исходных порошков составл ет не более
140 микрон.
Сущность за вл емого способа заключаетс в следующем. Берут порошки исходных
металлических компонентов, полученные любым известным способом, вз тые в заданном
соотношении, смешивают с порошковым инертным наполнителем, не смачиваемым
образующимс продуктом, до получени однородной смеси. Температура плавлени инертного наполнител должна быть выше температуры, при которой ведетс процесс.
Полученную смесь нагревают до температуры, превышающей температуру плавлени получаемого продукта и выдерживают до образовани его в виде частиц.
Сплавы образуютс за счет диффузионного переноса и сплавлени разноименных
металлов, а форма частиц обеспечиваетс за счет сил поверхностного нат жени . При
этом роль наполнител состоит в предотвращении взаимного спекани и агрегировани частиц порошка сплава.
После охлаждени полученный порошок и инертный наполнитель раздел ют любым
известным способом, например, воздушной сепарацией или отмывкой водой растворимого
наполнител . Экспериментально установлено, что дл получени порошков металлов и
сплавов сферической формы размер частиц исходных материалов не должен превышать
140 микрон. При больших размерах частиц силы поверхностного нат жени не могут
удержать каплю в виде сферы.
За вл емый способ иллюстрируетс следующими примерами исполнени .
Страница: 3
DE
RU 2 335 380 C2
5
10
15
20
1. Берут навески несферических порошков меди и олова. Меди - 7,91 г, олова - 12,09
г, а в качестве инертного наполнител используют порошок соли (хлорида натри NaCl) 20 г. Все порошки должны иметь крупность 140 мкм. Смешивают их до однородной массы,
загружают в тигель и помещают в печь. Выдерживают под вакуумом или аргоном при
740°С в течение одного часа. После охлаждени полученную медно-олов нную бронзу
стехиометрического состава Cu3Sn отдел ют от соли, промыва смесь водой. Все частицы
бронзы имеют сферическую форму.
2. Берут навески порошков цинка и олова. Цинка - 1,67 г, олова - 18,32 г. В
качестве инертного наполнител используют порошок глинозема массой 25 г.
Крупность порошков металлов менее 140 мкм, глинозема - менее 100 мкм. Смешивают
до однородной массы и помещают в печь, выдерживают при 300°С в течение 30 мин под
вакуумом или аргоном. После охлаждени полученный сплав эвтектического состава
ZnSn11 в виде сферических частиц отдел ют от глинозема седиментационным способом.
3. Навеску порошка цинка - 10 г, смешивают с инертным наполнителем (глиноземом),
которого берут 20 г, до получени однородной массы. Исходные порошки должны иметь
крупность менее 140 мкм. Смесь порошков загружают в тигель, помещают в печь и
выдерживают под вакуумом при 500°С в течение 40 мин. После охлаждени полученный
сферический порошок цинка отдел ют от глинозема седиментационным способом.
Предлагаемый способ получени металлических сплавов в виде порошков путем
синтеза их из порошков отдельных металлов, а также способ получени металлов
сферической формы прост в аппаратурном оформлении и исполнении и пригоден дл широкого применени как в лабораторных услови х, так и в промышленности.
Предложенным способом можно получать чистые металлы и уже готовые сплавы в виде
порошков сферической формы.
25
30
Формула изобретени Способ получени металлов и сплавов в виде порошков, включающий термообработку
смеси исходных порошкообразных компонентов, отличающийс тем, что провод т
термообработку смеси исходных порошкообразных компонентов с порошкообразным
инертным наполнителем, не смачиваемым образующимс продуктом, при температуре,
превышающей его температуру плавлени , а после охлаждени образующийс порошок
сферической формы отдел ют от наполнител , при этом крупность порошков исходных
компонентов составл ет не более 140 мкм.
35
40
45
50
Страница: 4
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
64 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа