close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335458

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 458
(13)
C2
(51) МПК
C01G 3/00 (2006.01)
C04B 30/00 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2004123387/12, 03.08.2004
(72) Автор(ы):
Буттаев Бутта Магомедрасулович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
03.08.2004
(73) Патентообладатель(и):
Буттаев Бутта Магомедрасулович (RU)
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2159214 C1, 20.11.2000. US 4876231
A, 24.10.1989. RU 2062765 C1, 27.06.1996. SU
471306 A1, 03.09.1975.
2 3 3 5 4 5 8
сушат порошок при температуре 30?Т?50°С. Из
порошков разной зернистости и разных цветовых
оттенков, вручную или автоматически, в прессформах укладывают и трамбуют заданные
сочетани разных по толщине и объему
пр моугольных и/или криволинейных фигур с
образованием
заданного
рельефа
наружной
поверхности. Прессуют выложенные сочетани под
давлением от 10000 до 13000 атм, при температуре
от 20 до 100°С и времени выдержки 1-5 минут.
Обеспечиваетс получение
изделий
из
искусственного азурмалахита с заданным рисунком
и рельефом, ускорение этого процесса и
обеспечение
отсутстви необходимости
дополнительной механической обработки камн .
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области геммологии.
Дл получени изделий из искусственного
азурмалахита синтезируют р д разноцветных
мелкокристаллических
порошков
основного
карбоната меди, дл чего сливают при температуре
20?Т?90°С водные растворы соли меди с
карбонатом металла в соответствии с формулой
Cu2(1+X)(OH)2(CO3)1+2X, при этом величина х,
характеризующа соотношение атомов меди и
углерода, лежит в интервале 0?x?0,5, отвечающем
химическим составам от малахита до азурита.
Выдерживают выпавший рыхлый осадок в течении
1-7 суток в маточном растворе. Далее промывают и
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО АЗУРМАЛАХИТА
2 3 3 5 4 5 8
Адрес дл переписки:
367000, г.Махачкала, Главпочтамт, до
востребовани , Б.М.Буттаеву
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 335 458
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C01G 3/00 (2006.01)
C04B 30/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2004123387/12, 03.08.2004
(72) Inventor(s):
Buttaev Butta Magomedrasulovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 03.08.2004
(73) Proprietor(s):
Buttaev Butta Magomedrasulovich (RU)
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
R U
Mail address:
367000, g.Makhachkala, Glavpochtamt, do
vostrebovanija, B.M.Buttaevu
C 2
2 3 3 5 4 5 8
R U
powders of different granularity and different
colour shades, manually or automatically, preset
combinations of rectangular and/or curvilinear
figures different in thickness and volume are
laid and pressed with formation of preset relief
of
external surface.
Laid
combinations
are
pressed under pressure from 10,000 to 13,000
atmospheres, at the temperature from 20° to 100°C
and time delay of 1-5 minutes.
EFFECT: provides provision of items from
artificial azurmalachite with preset pattern and
relief;
acceleration
of
this
process
and
provision of absence of necessity of additional
mechanical processing of stone.
3 ex
Страница: 2
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: technological processes; chemistry.
SUBSTANCE: for production of items from
artificial
azurmalachite
row
of
versicoloured
fine-crystalline powders of main copper carbonate
are synthesised,
for
that
purpose at
the
temperature of 20?T?90°C aqueous solutions of
copper salt are merged with metal carbonate in
accordance with formula Cu2(1+x)(OH)2(CO3)1+2x, at
that value x, which characterises proportion of
copper and carbon atoms, lies in interval 0?x?0.5
that describes chemical compounds from malachite
to azurite. Laid-down loose deposit is kept for 17 days in mother solution. Then powder is rinsed
and dried at the temperature of 30?T?50 °C. From
2 3 3 5 4 5 8
(54) METHOD OF PRODUCTION OF ARTICLES FROM ARTIFICIAL AZURMALACHITE
RU 2 335 458 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области геммологии.
Известна книга Ю.А.Путилина и других «Синтез минералов» (т.2. - М.: Недра, 1987 г.,
стр.245-247), в которой достаточно подробно описан способ получени малахитового
композита, заключающегос в том, что составл ют рабочую массу из вз тых в
определенном процентном соотношении обломков малахита размерами 2-5 мм и смеси
эпоксидной смолы с тонкодисперсным порошком малахита в качестве затвердител и
подвергают ее сжатию в пресс-формах под давлением до 10000 атм. и при температуре
свыше 100°С.
Однако все известные способы получени изделий как из природного, так и
искусственного малахита, состо т из двух этапов и обладают общими дл всех способов
существенными недостатками: необходимостью осуществлени в полном объеме очень
трудоемкого процесса механической обработки камн (резки, шлифовки, полировки) дл придани ему искомой формы и рельефа поверхности; ограниченностью возможностей
составлени рисунка и спектра цветовых оттенков изделий, определ емой спонтанностью
возникновени рисунка и цвета самих камней. Кроме того, в случае с искусственным
малахитом скорость процесса роста кристаллов низка .
Технической задачей, решаемой изобретением, вл етс получение изделий из
искусственного азурмалахита с заданным рисунком и рельефом, ускорение этого процесса
и обеспечение отсутстви необходимости дополнительной механической обработки камн (снижение трудоемкости процесса механической обработки на 50-100%).
Автором проведена многолетн экспериментальна работа по разработке
технологических параметров способа получени изделий из искусственного азурмалахита.
Предложенна автором совокупность существенных отличительных признаков вл етс необходимой и достаточной дл однозначного решени за вленной технической задачи.
Техническа задача решаетс тем, что в способе получени изделий из искусственного
азурмалахита, заключающемс в осуществлении совокупности физико-химических
воздействий на растворимые в воде соли меди и карбоната щелочных металлов,
первоначально синтезируют р д разноцветных мелкокристаллических порошков основного
карбоната меди, дл чего сливают водные растворы соли меди с карбонатом металла в
соответствии с формулой Cu2(1+х)(OH)2(CO3)1+2х, при этом величина x, характеризующа соотношение атомов меди и углерода, лежит в интервале 0?x?0,5, отвечающий химическим
составам от малахита до азурита, при температуре 20?Т?90°С и выдерживают выпавший
рыхлый осадок в течении 1-7 суток в маточном растворе, причем размеры кристаллических
зерен и оттенки цвета полученных порошков завис т от продолжительности этой выдержки
и химического состава, далее промывают и сушат порошок при температуре 30?Т?50°С,
затем из порошков разной зернистости и разных цветовых оттенков, вручную или
автоматически, в специальных пресс-формах укладывают и трамбуют заданные сочетани разных по толщине и объему пр моугольных и/или криволинейных фигур с образованием
заданного рельефа наружной поверхности и производ т прессование выложенных
сочетаний под давлением от 10000 до 13000 атм, при температуре от 20 до 100°С и
времени выдержки 1-5 минут.
Предложенный способ осуществл етс следующим образом: производитс совокупность
физико-химических воздействий на растворимые в воде соли меди (например, медный
купорос CuSO4?5H2O) и карбонаты щелочных металлов (например, кальцинированна сода
Na2СО3).
Первоначально синтезируют р д разноцветных мелкокристаллических порошков
основного карбоната. Дл этого раствор соли меди в воде с концентрацией 1 моль/л
наливают в водный раствор карбоната щелочного металла с концентрацией 1.15 моль/л в
соответствии с формулой Cu2(1+х)(ОН)2(СО3)1+2х При этом величине x, характеризующей
соотношение атомов и углерода, задают р д любых значений в интервале 0?x?0.5,
отвечающий химическим составам от малахитового до азуритового. Далее выдерживают
выпавший рыхлый аморфный осадок в маточном (то есть в исходном) растворе в течение
1-7 суток, который при этом превращаетс в мелкокристаллический порошок с размерами
Страница: 3
DE
RU 2 335 458 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
зерен 0,01-0,1 мм в поперечнике, завис щими от продолжительности этой выдержки.
Нагревание растворов от 20° до 90°С позвол ет ускор ть процесс такого превращени .
Цветовые оттенки полученных порошков завис т от размеров кристаллических зерен и от
химического состава вещества. Далее промывают порошки в воде и сушат в сушильном
шкафу при температуре 30?Т?50°С. Затем из порошков с разными размерами зерен и
разного химического состава, вручную или автоматически, в специальных пресс-формах
укладывают и одновременно трамбуют заданные сочетани разных по толщине и объему
пр моугольных и/или криволинейных фигур с образованием заданной формы и заданного
рельефа наружной поверхности издели . Толщина фигуры беретс приблизительно равной
размеру зерен, умноженному на коэффициент усадки порошка при прессовании.
Конфигураци фигуры определ етс заданным рисунком и создаетс с помощью
соответствующей криволинейной конфигурации трамбующей поверхности пуансона. Объем
фигуры и соответствующее количество порошка, рассчитываетс по толщине и
конфигурации фигуры. Заданную форму и рельеф наружной поверхности изделию придают
с помощью специальных вставок, заранее помещаемых в рабочую камеру пресс-формы и
имеющих форму и рельеф соприкасающейс с порошком поверхности, зеркально
симметричные форме и рельефу получаемого изделий. И, наконец, производ т
прессование выложенных и утрамбованных сочетаний фигур под давлением от 10000 до
13000 атм и температуре от 20 до 100°С с помощью плавного одноосного сжати на
гидравлическом прессе.
После 5 минутной выдержки при максимальном значении давление плавно снижают до
нул и, дав температуре дойти до комнатной, пресс-форму разбирают. Состо ние
поверхности издели соответствует поверхности рабочей камеры пресс-формы.
Способ по сн етс следующими примерами осуществлени .
Пример №1. Предлагаетс к производству изделие в виде паралеллопипеда 80Ч10Ч50
мм из малахита. Изделие производитс способом, предложенным автором данного
изобретени . В плоскости 80Ч10 мм последовательно укладывают заданное сочетание
слоев порошка различного химического состава и зернистости (и таким образом
значительной степени определ ют цветность) и одновременно каждый слой
утрамбовывают пуансоном с заданным рельефом поверхности. После чего производ т
одноосное сжатие в этой же плоскости на гидравлическом прессе при давлении 12000 атм.
и температуре пресс-формы 90°С. При этом на боковой поверхности образуетс сочетание
чередующихс светлых и темных полос. Форма полос может мен тьс от пр мой до
полукольцевой, причем число полуколец и их радиус можно варьировать в разумных
пределах. Из таких плит можно составл ть мозаику практически с любым сочетанием
мелкоузорчатого и ленточного типа рисунка.
Пример №2. Предлагаетс изделие в виде камеи, котора состоит из двух разноцветных
частей - центральной и периферийной. Изделие производитс способом, предложенным
автором данного изобретени . На дно специальной пресс-формы укладываетс матрица,
имеюща поверхность с рельефом, зеркально-симметричным заданному. На матрицу
устанавливаетс вертикальна тонкостенна перегородка цилиндрической формы, с
радиусом, соответствующим радиусу центрального элемента камеи. Затем засыпают
порошок одного цвета (более светлого) в центральную полость и другого цвета (более
темного) в периферийную. После легкого трамбовани порошков перегородку удал ют и
производ т одноосное сжатие при давлении 11000 атм и температуре 100°С.
Пример №3. Предлагаетс к производству изделие из азурмалахита в виде шара.
Изделие производитс способом, предложенным автором данного изобретени . На дно
специальной пресс-формы укладываетс стальна вставка, имеюща вогнутую форму
полушара. Засыпаетс порошок в виде сочетаний фигур различных конфигураций,
имеющих различные химические составы и разные размеры зерен. Количество порошка
беретс в соответствии с объемом получаемого шара и с учетом коэффициента усадки.
После чего поверх порошка укладывают вторую вставку - другую половину шара, и
производ т одноосное сжатие при давлении 13000 атм и температуре 100°С.
Страница: 4
RU 2 335 458 C2
5
10
15
Формула изобретени Способ получени изделий из искусственного азурмалахита, заключающийс в
осуществлении совокупности физико-химических воздействий на растворимые в воде соли
меди и карбоната щелочных металлов, отличающийс тем, что первоначально синтезируют
р д разноцветных мелкокристаллических порошков основного карбоната меди, дл чего
сливают водные растворы соли меди с карбонатом металла в соответствии с формулой
Cu2(1+X)(ОН)2(СО3)1+2X, при этом величина x, характеризующа соотношение атомов меди и
углерода, лежит в интервале 0?x?0,5, отвечающем химическим составам от малахита до
азурита, при температуре 20?Т?90°С и выдерживают выпавший рыхлый осадок в течение
1-7 сут в маточном растворе, причем размеры кристаллических зерен и оттенки цвета
полученных порошков завис т от продолжительности этой выдержки и химического
состава, далее промывают и сушат порошок при температуре 30?Т?50°С, затем из
порошков разной зернистости и разных цветовых оттенков вручную или автоматически в
пресс-формах укладывают и трамбуют заданные сочетани разных по толщине и объему
пр моугольных и/или криволинейных фигур с образованием заданного рельефа наружной
поверхности и производ т прессование выложенных сочетаний под давлением от 10000 до
13000 атм. при температуре от 20 до 100°С и времени выдержки 1-5 мин.
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 5
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
73 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа