close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335513

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 335 513
(13)
C1
(51) МПК
C08K
C08K
C08L
C08K
5/09 (2006.01)
5/17 (2006.01)
9/00 (2006.01)
13/06 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007128237/04, 23.07.2007
(23) Дата поступлени дополнительных материалов к
ранее поданной за вке: 14.05.2007
2006127377/04 27.07.2006
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
Адрес дл переписки:
394000, г.Воронеж, пр. Революции, 19, к.445,
ООО "СОВТЕХ", директору С.Г.Тихомирову
2 3 3 5 5 1 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 1175941 A, 30.08.1985. RU 2037503
C1, 19.06.1995. RU 2055867 C1, 10.03.1996. RU
2191771 C2, 27.10.2002. RU 2232168 C2,
10.07.2004. US 2003158325 A1, 21.08.2003.
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью
"COBTEX" (RU)
R U
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
14.05.2007
(72) Автор(ы):
Битюков Виталий Ксенофонтович (RU),
Тихомиров Сергей Германович (RU),
Тарасевич Тать на Владимировна (RU),
Осошник Иван Аркадьевич (RU),
Карманова Ольга Викторовна (RU),
Корыстин Сергей Иванович (RU),
Попова Любовь Васильевна (RU)
(57) Реферат:
Изобретение относитс к технологической
добавке дл резиновой смеси на основе
карбоцепных каучуков. Технологическа добавка
включает отход производства растительных масел
(подсолнечного, рапсового, кукурузного), причем
добавка содержит, мас.%: отходы, образующиес на стадии вымораживани , представл ющие собой
диатомитовый фильтровальный порошок (до 30
мас.%) и смесь адсорбированных на нем
соединений следующих классов (до 70 мас.%):
фосфолипиды, моно-, ди- и триацилглицериды,
эфиры восков, стерины, 70%, насыщенные
углеводороды парафинового р да 28-29% и
соединени фенольного р да 1-2%. Данна технологическа добавка
при
хранении,
дозировании и смешении не пылит, что улучшает
услови труда на складах хранени и в
подготовительных цехах, а также способствует
повышению сопротивлени раздиру резиновых
смесей,
их
прочности
при
раст жении,
динамической выносливости и снижению набухани резины в агрессивных средах. При использовании
за вленной технологической добавки уменьшаетс число технологических операций при изготовлении
резиновой смеси, благодар чему снижаютс энергетические затраты, а также решаетс задача
утилизации
углеродно-минеральных
отходов,
образованных при производстве растительных
масел. 4 табл.
R U
2 3 3 5 5 1 3
КАУЧУКОВ
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНЫХ
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 513
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C08K
C08K
C08L
C08K
5/09 (2006.01)
5/17 (2006.01)
9/00 (2006.01)
13/06 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007128237/04, 23.07.2007
(23) 14.05.2007
2006127377/04 27.07.2006
(24) Effective date for property rights: 14.05.2007
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
(73) Proprietor(s):
Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'ju
"COBTEX" (RU)
processing additive does not produce dust during
storage, dosage and stirring, thus improving
labour conditions at warehouses and stockpreparation
shops,
and
facilitating
increased
tear resistance and stretch durability of rubber
mixes and reduced rubber swelling in aggressive
media.
EFFECT:
reduced
number
of
processing
operations in rubber mix production; reduced
energy capacity and carbon mineral waste utilisation.
4 tbl, 9 ex
R U
2 3 3 5 5 1 3
(57) Abstract:
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE:
processing
additive
includes
vegetable oil (sunflower, raps, corn) production
waste, containing, wt %: freezing stage waste in
the form of diatomite filtering powder (up to 30
wt %) and mix of the following compounds adsorbed
in it (up to 70 wt %): phospholipids, mono-, diand triacylglycerides, wax ethers, sterines, 70%, saturated hydrocarbons of paraffin group 2829%, and phenol group compounds 1-2%. This
Страница: 2
EN
C 1
C 1
(54) PROCESSING ADDITIVE TO RUBBER MIXES BASED ON CARBOCHAIN RESINS
2 3 3 5 5 1 3
Mail address:
394000, g.Voronezh, pr. Revoljutsii, 19,
k.445, OOO "SOVTEKh", direktoru S.G.Tikhomirovu
R U
(72) Inventor(s):
Bitjukov Vitalij Ksenofontovich (RU),
Tikhomirov Sergej Germanovich (RU),
Tarasevich Tat'jana Vladimirovna (RU),
Ososhnik Ivan Arkad'evich (RU),
Karmanova Ol'ga Viktorovna (RU),
Korystin Sergej Ivanovich (RU),
Popova Ljubov' Vasil'evna (RU)
RU 2 335 513 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к резиновой промышленности, а именно к области производства
технологических добавок дл резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков.
Применение таких добавок может облегчать переработку резиновой смеси, измен ть
клейкость, когезионную прочность, параметры вулканизации и многие другие
характеристики. Технологические добавки существенно измен ют следующие свойства
резин: эластичность, морозостойкость, теплостойкость, прочность, динамические и
усталостные характеристики, твердость и сопротивление истиранию.
Известно применение в составе резиновых смесей дл улучшени их переработки,
повышени качества вулканизатов синтетических жирных кислот, каолина, парафина технологическа добавка эмульфин К, котора представл ет собой композицию, %: каолин
28, парафин 32, полиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты или синтетических
жирных кислот фракции C12-C20 40 (Ельшевска Е.А, Писаренко Т.И. и др. Диспактолы новые отечественные технологические добавки полифункционального действи // Каучук и
резина. 1993, №5, с.48-51). К недостаткам такой композиции в составе резиновой смеси
следует отнести использование ингредиентов, получаемых при переработке нефти,
высокой стоимости исходного сырь .
Известна технологическа добавка, представл юща собой смесь высших жирных
кислот, в которой содержание стеариновой и олеиновой кислот достигает 50%, а другими
компонентами вл ютс пальмитинова , линолева и линоленовые кислоты. Это
окрашенные жидкости или твердые вещества с кислотным числом 180-230 мг КОН/г.
Использование таких добавок позвол ет улучшить переработку резиновых смесей при
сохранении или улучшении р да показателей резин. Однако степень диспергировани компонентов смеси оказываетс недостаточной (Справочник резинщика. Материалы
резинового производства. М.: Хими , 1978, с.313).
Наиболее близким по технической сущности вл етс охарактеризованна в SU 1175941
А (30.08.1985) добавка к резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков,
представл юща собой бентонитовую глину, получаемую как отход отбелки и фильтрации
растительных масел бентонитовой глиной, содержаща 60-75% собственно бентонитовой
глины и 25-40% растительных жиров с перекисным числом веществ, извлекаемых
хлороформом, не более 0,75% и кислотным числом веществ, извлекаемых хлороформом,
не более 4,0 мг КОН. Недостатком данной технологической добавки вл етс достаточно
высока зольность добавки, не принимаемый во внимание факт ограниченного срока ее
использовани ввиду быстрого окислени растительных жиров на поверхности бентонита
и, как следствие, увеличение содержани перекисных соединений, негативно вли ющих на
свойства большинства резиновых смесей и их вулканизатов. Кроме того, указанна добавка имеет ограниченную область применени - дл повышени прочности креплени резин к ткан м.
Технической задачей вл етс создание технологической добавки, примен емой в
качестве м гчител , дл повышени степени диспергировани компонентов резиновой
смеси, улучшени технологических свойств, снижени доли или исключени в составе
резиновой смеси дефицитного сырь и удешевлени резиновой смеси, а также
рациональное использование крупнотоннажных углеродно-минеральных отходов
производств растительных масел, улучшение экологии окружающей среды за счет
переработки отходов пищевых производств.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что в резиновой смеси на основе
карбоцепного каучука, включающей диспергатор компонентов резиновых смесей,
минеральный наполнитель, минеральное масло, в качестве технологической добавки в
количестве 0,5-15 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука используют добавку (технологическа добавка ОМК-В) зольностью 8-12% на основе отходов производства растительных масел
(подсолнечного, рапсового, кукурузного), образующихс на стадии вымораживани (представл ющих собой диатомитовый фильтровальный порошок (до 30 мас.%) и смесь
адсорбированных на нем соединений следующих классов (до 70 мас.%):
- фосфолипиды с общей формулой
Страница: 3
DE
RU 2 335 513 C1
5
10
где R1, R2 - углеводородные остатки насыщенных или ненасыщенных жирных кислот;
дл азотсодержащих фосфолипидов Х - остаток аминоспирта; дл полиолсодержащих
фосфолипидов Х - остаток глицерола или инозитола;
- моноацилглицериды, структурна формула следующа :
15
20
где R 1 - углеводородный радикал жирных кислот;
- диацилглицериды, структурна формула следующа :
25
30
где R 1, R 2 - углеводородные радикалы жирных кислот;
- триацилглицериды, структурна формула следующа :
35
40
где R 1, R 2, R 3 - углеводородные радикалы жирных кислот;
- растительные воски
45
50
в структурной формуле R1 - углеводородный радикал алифатического спирта, R2 углеводородный радикал жирной кислоты;
- стерины полициклические спирты, относ щиес к группе неомыл емых липидов:
Страница: 4
RU 2 335 513 C1
5
10
15
20
25
Технологическа добавка ОМК-В представл ет собой композицию из отхода стадии
вымораживани 70%, насыщенных углеводородов парафинового р да 28-29%, соединений
фенольного р да 1-2%.
Техническим результатом вл етс расширение ассортимента технологических добавок,
примен емых в качестве м гчителей, дл повышени степени диспергировани компонентов резиновой смеси, улучшени технологических свойств, повышени сопротивлени раздиру, прочности при раст жении, динамической выносливости, снижени набухани резин в агрессивных средах, снижение себестоимости резиновой смеси, а также
рациональное использование крупнотоннажного углерод-минерального отхода производств
растительных масел и тем самым улучшение экологии окружающей среды.
Сопутствующие продукты производства растительных масел подвергали обезвоживанию
термостатированием при температуре 100°С в течение 1-2 ч или вакуумированием до
содержании влаги не более 1,0%. Затем загружали 70 мас.% отхода стадии
вымораживани , 28-29 мас.% насыщенных углеводородов парафинового р да, 1-2 мас.%
соединений фенольного р да в обогреваемый смеситель с Z-образной мешалкой,
проводили интенсивное перемешивание при нагревании до 70°С, после чего выливали
полученную смесь в формы дл остывани .
Физико-химические показатели наполнителей технологической добавки ОМК-В
приведены в табл.1.
Таблица 1
Физико-химические показатели добавки ОМК-В
30
35
40
Наименование технологический добавки Зольность, % Влажность, % Кислотное число, мг КОН/г Бромное число, г Br2/100 г
ОМК-В
8,0-12,0
0,88-1,43
0,10-3,60
15,0-33,6
Изготавливали резиновые смеси на основе карбоцепных каучуков, в состав которых
вводили добавку ОМК-В. Резиновые смеси готовили на лабораторных вальцах и
вулканизовали в гидравлическом прессе при температуре 140-170°С в течение 40-60 мин.
Примеры 1-3. Изготавливали резиновые смеси на основе бутадиен-стирольного каучука,
мас.ч.: СКС-30АРКП 100,0, сера 2,0, сульфенамид Ц 0,7, стеарин технический 2,0,
белила цинковые 5,0, рубракс 5,0, технический углерод П234 50,0, технологическую
добавку ОМК-В измен ли в пределах 1-15 мас.ч. Состав технологической добавки ОМК-В
следующий: отход стадии вымораживани 70%, насыщенные углеводороды парафинового
р да 28%, соединение фенольного р да 2%.
Результаты испытаний по примерам 1-3 приведены в табл.2.
Таблица 2
Результаты испытаний резин на основе СКС-30АРКП, содержащих технологическую добавку ОМК-В, по примерам 1-3
Наименование показателей
45
50
Пример 1
Пример 2
Пример 3
ОМК-В, 0,5 прототип ОМК-В, 7,0 прототип ОМК-В, 15,0 прототип
В зкость по Муни при 100°С
53
54
50
46
48
42
Начало вулканизации при 163°С, мин
2,50
2,87
2,58
2,78
2,4
2,56
Оптимум вулканизации при 163°С, мин
6,22
8,40
6,90
8,04
6,67
7,03
Условное напр жение при удлинении 300%, МПа
19,1
19,5
18,7
18,9
16,2
17,4
Условна прочность при раст жении, МПа
24,6
23,3
23,5
23,1
19,8
18,7
Дисперси по прочности
0,31
0,65
0,06
0,16
0,23
0,68
Относительное удлинение при разрыве, %
356
344
365
355
369
360
Твердость по Шору А, усл. ед.
74
75
73
72
71
70
Эластичность по отскоку, %,
34
33
34
35
30
30
Страница: 5
RU 2 335 513 C1
5
Примеры 4-6. Изготавливали резиновые смеси на основе изопренового каучука, мас.ч.:
СКИ-3 100, сера 1,0, альтакс 0,6, ДФГ 3,0, стеарин технический 1,0, белила цинковые
5,0, нафтам 2 1,1, технический углерод К354 30,0, технологическую добавку ОМК-В
измен ли в пределах 0,5-15,0 мас.ч. Состав технологической добавки ОМК-В следующий:
отход стадии вымораживани 70%, насыщенные углеводороды парафинового р да 28,5%,
соединение фенольного р да 1,5%.
Результаты испытаний по примерам 4-6 приведены в табл.3.
Таблица 3
Результаты испытаний резин на основе СКИ-3, содержащих технологическую добавку ОМК-В, по примерам 4-6
10
15
20
25
30
Наименование показателей
Пример 4
Пример 5
Пример 6
ОМК-В 0,5 прототип ОМК-В 7,0 прототип ОМК-В 15,0 прототип
В зкость по Муни при 100°С
52
51
48
46
45
46
Начало вулканизации при 151°С, мин
3,45
6,00
2,45
5,30
2,55
5,45
26,38
Оптимум вулканизации при 151°С, мин
15,45
25,30
16,00
26,00
17,30
Условное напр жение при удлинении 300%, МПа
11,0
7,2
10,1
6,4
8,2
5,5
Условна прочность при раст жении, МПа
23,5
16,8
22,1
17,2
18,6
15,3
Дисперси по прочности
0,15
0,34
0,21
0,44
0,07
0,55
Относительное удлинение при разрыве, %
550
630
560
640
600
700
Твердость по Шору А, усл. ед.
67
66
68
65
63
62
Эластичность по отскоку, %
26
26
25
24
25
26
Примеры 7-9. Изготавливали резиновые смеси на основе бутадиен-нитрольного каучука,
мас.ч.: БНКС-28АМН 100,0, сера 1,5, каптакс 0,8, стеарин технический 1,5, белила
цинковые 5,0, технический углерод П234 45,0, технологическую добавку ОМК-В измен ли в
пределах 0,5-15,0 мас.ч. Состав технологической добавки ОМК-В следующий: отход стадии
вымораживани 70%, насыщенные углеводороды парафинового р да 29%, соединение
фенольного р да 1%.
Результаты испытаний по примерам 7-9 приведены в табл.4.
Из табл.2-4 видно, что резиновые смеси и их вулканизаты, содержащие технологическую
добавку ОМК-В, имеют показатели, сравнимые с показател ми резиновых смесей и
вулканизатов по прототипу. При их введении резиновые смеси характеризуютс большей
однородностью, а вулканизаты на основе маслобезостойких каучуков имеют меньшее
изменение массы после набухани в стандартной жидкости СЖР-3.
Таблица 4
Результаты испытаний резин на основе БНКС-28АМН, содержащих технологическую добавку ОМК-В, по примерам 7-9
Наименование показателей
Пример 7
Пример 8
Пример 9
ОМК-В 1,0 прототип ОМК-В 7,0 прототип ОМК-В, 15,0 прототип
35
40
45
50
В зкость по Муни при 100°С
61
58
54
45
46
38
Начало вулканизации при 151°С, мин
2,45
6,00
2,45
5,45
3,00
5,30
Оптимум вулканизации при 151°С, мин
15,45
25,3
16,0
26,0
17,3
26,3
Условное напр жение при удлинении 300%, МПа
11,0
7,2
8,2
5,5
5,6
4,3
Условна прочность при раст жении, МПа
23,5
16,8
18,6
15,3
15,8
11,5
Дисперси по прочности
0,07
0,31
0,03
0,28
0,23
0,37
Относительное удлинение при разрыве, %
550
630
600
640
680
700
Изменение массы после набухани в СЖР-3 (25°СЧ 24 ч), %
0,9
6,8
1,0
7,6
1,2
-6,3
Твердость по Шору А, усл.ед.
68
67
67
66
63
64
Эластичность по отскоку, %,
24
24
26
25
24
25
Технологическа добавка по сравнению с кремнеземом, каолином не пылит, что
улучшает услови труда на складах хранени и в подготовительных цехах, вводитс в
резиновые смеси без технологических затруднений. При ее использовании уменьшаетс число технологических операций при изготовлении резиновой смеси, снижаютс энергетические затраты.
В России ЦЧР вл етс основным производителем растительных масел. На каждую
тонну готового продукта приходитс 450 кг отработанных адсорбентов, которые в
насто щее врем не используютс и вывоз тс в отвал. Предлагаема технологи позвол ет не только изготовл ть экологически безопасные технологические добавки
Страница: 6
RU 2 335 513 C1
отечественного производства, но и решать экологические задачи.
5
10
Формула изобретени Технологическа добавка дл резиновой смеси на основе карбоцепных каучуков,
включающа отход производства растительных масел (подсолнечного, рапсового,
кукурузного), отличающа с тем, что содержит отходы, образующиес на стадии
вымораживани , представл ющие собой диатомитовый фильтровальный порошок (до 30
мас.%) и смесь адсорбированных на нем соединений следующих классов (до 70 мас.%):
фосфолипиды, моно-, ди- и триацилглицериды, эфиры восков, стерины 70 мас.%,
насыщенные углеводороды парафинового р да 28-29 мас.%, соединени фенольного р да
1-2 мас.%.
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
128 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа