close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335523

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 335 523
(13)
C1
(51) МПК
C10G 7/02
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007126106/04, 09.07.2007
(72) Автор(ы):
Хайрудинов Ильдар Рашидович (RU),
Деменков В чеслав Николаевич (RU),
Тел шев Эльшад Гумерович (RU),
Тел шев Гумер Гарифович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
09.07.2007
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
(73) Патентообладатель(и):
Государственное унитарное предпри тие
"Институт нефтехимпереработки Республики
Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)
2 3 3 5 5 2 3
абсорберы, орошаемые соответственно дизельной
фракцией, отбираемой с низа отпарной секции, и
нижним циркул ционным орошением второй
колонны после охлаждени , с верха абсорберов
вывод т сухой и жирный газы, нижнее
циркул ционное орошение перед вводом в колонну
нагревают, дизельную фракцию с низа первого
абсорбера нагревают и подают на верх отпарной
секции дизельной фракции, а пары с верха этой
отпарной секции подают в первую колонну в
сечение между вводами в нее сырь и нагретого
потока. Предлагаемый способ позвол ет более
четко разделить газ на сухой и жирный компоненты
и повысить качество продуктов разделени . 5 з.п.
ф-лы, 1 ил., 2 табл.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
нефтеперерабатывающей
промышленности
и
может быть использовано при перегонке нефти с
высоким содержанием газа. Предлагаемый способ
включает ввод сырь в первую ректификационную
колонну с подачей паров из нее в емкость
орошени и получением в ней газа и легкой
бензиновой фракции, ввод остатка первой колонны
во вторую колонну с выводом паров в емкость
орошени с получением в ней газа и легкой
бензиновой фракции и выделением боковыми
погонами второй колонны бензиновой и дизельной
фракций, а с низа - мазута. Газы с верха емкостей
орошени первой и второй колонн подают в
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ
2 3 3 5 5 2 3
Адрес дл переписки:
450065, Башкортостан, г.Уфа, ул.
Инициативна , 12, ГУП "ИНХП РБ", Зав. ОИС
С.А. Зайцевой
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: Александров И.А. Перегонка и
ректификаци в нефтепереработке. - М.: Хими ,
1981, с.157. RU 2100403 C1, 27.12.1997. US
5360533 A, 01.11.1994. GB 1277252 A, 07.06.1972.
C 1
C 1
2 3 3 5 5 2 3
2 3 3 5 5 2 3
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 523
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C10G 7/02
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007126106/04, 09.07.2007
(72) Inventor(s):
Khajrudinov Il'dar Rashidovich (RU),
Demenkov Vjacheslav Nikolaevich (RU),
Teljashev Ehl'shad Gumerovich (RU),
Teljashev Gumer Garifovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 09.07.2007
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
(73) Proprietor(s):
Gosudarstvennoe unitarnoe predprijatie
"Institut neftekhimpererabotki Respubliki
Bashkortostan" (GUP "INKhP RB") (RU)
C 1
2 3 3 5 5 2 3
R U
bottom is heated and fed to steaming section top
of diesel fraction, and the steaming section top
vapours are fed to the first column to a section
between raw material and heated flow inputs.
EFFECT: more distinctive gas separation into
dry and fatty components and improved quality of
separation products.
6 cl, 1 dwg, 2 tbl
Страница: 3
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD: chemistry; technological processes.
SUBSTANCE: method involves raw material feed
into
first
distillation
column,
with
obtained
vapours fed to reflux drum to obtain gas and
light gasoline fraction, feeding of first column
residue to second column with obtained vapours
fed to drum to obtain gas and light gasoline
fraction and to extract gasoline and diesel
fractions from side streams of the second column
and fuel oil from the second column bottom. Gases
from reflux drum tops of both first and second
columns are fed to absorbers sprayed respectively
by
diesel
fraction
extracted
from
steaming
section bottom and by bottom circulation reflux
of second column after cooling. Dry and fatty
gases are extracted from absorber tops, bottom
circulation reflux is heated before feeding to
column, diesel fraction from the first absorber
2 3 3 5 5 2 3
(54) OIL FRACTIONING METHODS
R U
Mail address:
450065, Bashkortostan, g.Ufa, ul.
Initsiativnaja, 12, GUP "INKhP RB", Zav. OIS
S.A. Zajtsevoj
RU 2 335 523 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Предлагаемое изобретение относитс к способам фракционировани нефти и может
быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ фракционировани нефти, включающий нагрев нефти в
теплообменниках, а затем в печи и ввод в сложную ректификационную колонну,
оборудованную боковыми отпарными секци ми, с отбором с верха колонны бензиновой
фракции, в виде боковых погонов через отпарные секции керосиновой и дизельных
фракций и в качестве остатка перегонки - мазута при подаче в низ колонны и отпарных
секций испар ющего агента (И.Т.Багиров. Современные установки первичной переработки
нефти. М.: Хими , 1974, с.28).
Недостатком данного способа вл етс сложность переработки нефтей, содержащих
значительное количество газов и бензиновых фракций.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и
достигаемому эффекту вл етс способ фракционировани нефти, включающий нагрев и
ввод сырь в первую колонну с подачей паров с верха первой колонны после частичной
конденсации в емкость орошени и получением в ней газа и легкой бензиновой фракции с
нагревом и вводом остатка первой колонны во вторую колонну и выводом паров с верха
второй колонны после частичной конденсации в емкость орошени с получением в ней газа
и легкой бензиновой фракции и выделением боковыми погонами второй колонны через
отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с возвратом
паров с верха отпарных секций в колонну, с использованием циркул ционных орошений и
ввода нагретых потоков в колонны и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и
ректификаци в нефтепереработке. М.: Хими , 1981, с.157).
Недостатками известного способа вл ютс невозможность разделени газа на сухой и
жирный компоненты и низкое качество продуктов разделени .
Таким образом, возникла проблема обеспечени возможности разделени газа на сухой
и жирный компоненты и повышени качества продуктов разделени .
Задачей насто щего изобретени вл етс обеспечение возможности разделени газа
на сухой и жирный компоненты и повышение качества продуктов разделени .
Указанна задача решаетс способом фракционировани нефти, включающим нагрев и
ввод сырь в первую колонну с подачей паров с верха первой колонны после частичной
конденсации в емкость орошени и получение в ней газа и легкой бензиновой фракции с
нагревом и вводом остатка первой колонны во вторую колонну и выводом паров с верха
второй колонны после частичной конденсации в емкость орошени с получением в ней газа
и легкой бензиновой фракции и выделением боковыми погонами второй колонны через
отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа второй колонны мазута, с
возвратом паров с верха отпарных секций в колонну, с использованием острого и
циркул ционного орошений и ввода нагретых потоков в низ колонн и отпарных секций, в
котором, согласно изобретению, газы с верха емкостей орошени первой и второй колонн
подают в абсорберы, орошаемые соответственно дизельной фракцией, отбираемой с низа
отпарной секции, и нижним циркул ционным орошением второй колонны после
дополнительного охлаждени , с верха абсорберов вывод т соответственно сухой и жирный
газы, нижнее циркул ционное орошение, отбираемое с низа второго абсорбера, перед
вводом во вторую колонну нагревают, дизельную фракцию, выводимую с низа первого
абсорбера, нагревают и подают на верх отпарной секции дизельной фракции, а пары с
верха упом нутой отпарной секции подают в первую колонну в сечение между вводами в
нее сырь и нагретого потока.
Целесообразно дизельную фракцию и нижнее циркул ционное орошение второй
колонны перед подачей в абсорберы охладить до температуры 30-50°С.
Целесообразно абсорбцию дл получени сухого газа проводить под давлением 8,4-8,46
ата, а дл получени жирного газа - 2-2,06 ата.
Нижнее циркул ционное орошение перед вводом во вторую колонну целесообразно
нагреть до температуры 200-210°С.
Дизельную фракцию, выводимую с низа первого абсорбера перед подачей наверх
Страница: 4
DE
RU 2 335 523 C1
5
10
15
20
25
30
отпарной секции целесообразно нагреть до температуры 240-250°С.
При этом за счет абсорбции требуемых компонентов газа специальными абсорбентами
(дизельной фракцией, отбираемой с низа отпарной секции, и нижним циркул ционным
орошением второй колонны после дополнительного их охлаждени ) нагрева и возврата их
после абсорбции соответственно на верх отпарной секции дизельной фракции и во вторую
колонну и подачи паров с верха отпарной секции дизельной фракции в первую колонну в
сечение между вводами сырь и нагретого потока, по вилась возможность разделени газа
на сухой и жирный компоненты, обеспечени низкого содержани компонентов сухого газа
в жирном газе и повышени качества продуктов разделени .
На прилагаемом чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа.
Способ осуществл ют следующим образом.
Нефть нагревают в теплообменниках 1 и по линии 2 ввод т в первую колонну 3. Пары с
верха колонны 3 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторах-холодильниках 4 и
по линии 5 подают в емкость орошени 6. Остаток колонны 3 нагревают в печи 7 и по
линии 8 ввод т во вторую колонну 9. Пары с верха колонны 9 частично конденсируют и
охлаждают в конденсаторах-холодильниках 10, а затем по линии 11 ввод т в емкость
орошени 12. Верхний боковой погон колонны 9 по линии 13 подают на верх верхней
отпарной секции 14. С низа отпарной секции 14 по линии 15 вывод т бензиновую фракцию.
Нижний боковой погон колонны 9 по линии 16 подают на верх нижней отпарной секции 17.
С низа колонны 9 по линии 18 вывод т мазут. В низ колонн 3 и 9 и отпарных секций 14 и
17 соответственно по лини м 19, 20 21 и 22 подают нагретые потоки. С верха емкостей 6
и 12 по лини м 23 и 24 вывод т газы и подают соответственно в низ абсорберов 25 и 26.
С верха абсорберов 25 и 26 соответственно по лини м 27 и 28 вывод т сухой и жирный
газы. Легкие бензиновые фракции с низа емкостей 6 и 12 соответственно по лини м 29 и
30 возвращают в качестве орошени колонн 3 и 9. Дизельную фракцию с низа отпарной
секции 17 охлаждают в теплообменниках 31, холодильнике 32 и по линии 33 подают на
верх абсорбера 25, а балансовый избыток вывод т по линии 34. Остаток абсорбера 25
нагревают в теплообменниках 31 и 35 и по линии 36 подают на верх отпарной секции 17.
Из колонны 9 вывод т нижнее циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменнике 37
и холодильнике 38 и по линии 39 подают на верх абсорбера 26. Остаток с низа абсорбера
26 нагревают в теплообменнике 37 и по линии 40 возвращают в колонну 9. Пары с верха
отпарных секций 14 и 17 соответственно по лини м 41 и 42 подают в колонны 9 и 3.
Сравнительные показатели работы схем перегонки нефти приведены в таблице 1.
Таблица 1
35
Основные показатели работы колонн
Показатели
Вариант 1 Вариант 2 (предлагаемый
(прототип) способ)
1
2
3
Расход, т/ч
40
45
50
Сырь 60,00
60,00
сухого газа
5,77
4,02
жирного газа
-
1,66
бензиновых фракций
8,90
8,96
дизельных фракций
17,12
17,88
Мазута
28,21
27,48
паров с верха первой колонны
7,72
17,25
газа с верха емкости орошени первой колонны
5,77
9,01
легкой бензиновой фракции
0,31
-
с низа емкости орошени первой колонны
1,94
7,23
в том числе орошение первой колонны
1,63
7,23
гор чей струи в низ первой колонны
60,00
-
остатка первой колонны
53,91
62,99
68,81
паров с верха второй колонны
18,79
газа с верха емкости орошени второй колонны
-
4,89
легкой бензиновой фракции с низа емкости орошени второй колонны
17,54
63,27
в том числе орошени второй колонны
13,25
63,27
бокового погона наверх верхней отпарной секции
5,65
10,80
Страница: 5
RU 2 335 523 C1
5
10
паров с верха верхней отпарной секции
1,57
1,99
бокового погона на верх нижней отпарной секции
22,46
24,90
паров с верха нижней отпарной секции
5,86
12,71
верхнего циркул ционного орошени , выводимого из колонны
20,94
30,00
верхнего циркул ционного орошени , вводимого на верх абсорбера
-
30,00
верхнего циркул ционного орошени , выводимого с низа абсорбера и вводимого в колонну
-
34,99
сухого газа, выводимого с верха абсорбера
-
4,02
нижнего циркул ционного орошени , выводимого из колонны
31,41
20,00
нижнего циркул ционного орошени , вводимого на верх абсорбера
-
20,00
нижнего циркул ционного орошени , выводимого с низа абсорбера и вводимого в колонну
-
23,28
жирного газа, выводимого с верха абсорбера
-
1,66
вод ного пара, вводимого в низ второй колонны
0,52
0,50
вод ного пара верхней отпарной секции
0,21
0,15
вод ного пара нижней отпарной секции
0,52
0,70
вод ного пара первой колонны
-
0,30
Температура, °С
15
20
25
30
35
в емкост х орошени и ввода орошени на верх колонн и абсорберов
40
40
ввода сырь в первую колонну
100
120
верха первой колонны
68
63
низа первой колонны
211
152
ввода гор чей струи
370
-
ввода сырь во вторую колонну
350
350
верха второй колонны
85
52
вывода верхнего бокового погона
120
94
вывода верхнего циркул ционного орошени 127
237
охлаждени верхнего циркул ционного орошени в теплообменниках
70
70
охлаждени верхнего циркул ционного орошени в холодильниках
40
40
ввода верхнего циркул ционного орошени в колонну
40
250
вывода нижнего бокового погона
200
206
вывода нижнего циркул ционного орошени 242
282
охлаждени нижнего циркул ционного орошени в теплообменниках
140
140
охлаждени нижнего циркул ционного орошени в холодильниках
100
40
ввода нижнего циркул ционного орошени 100
210
низа второй колонны
341
341
ввода вод ного пара
350
350
верха верхней отпарной секции
111
87
низа верхней отпарной секции
92
72
верха нижней отпарной секции
193
243
низа нижней отпарной секции
174
237
верха абсорбера сухого газа
-
45
низа абсорбера сухого газа
-
61
ввода остатка абсорбера сухого газа в отпарную колонну
-
250
верха абсорбера жирного газа
-
57
низа абсорбера жирного газа
-
65
ввода остатка абсорбера жирного газа в колонну
-
210
в емкости орошени первой колонны
9,05
9,05
верха первой колонны
9,25
9,25
низа первой колонны
9,40
9,40
в емкости орошени второй колонны
2,25
2,25
верха второй колонны
2,46
2,46
низа второй колонны
2,69
2,69
верха верхней отпарной секции
2,73
2,73
Давление, ата
40
45
50
низа верхней отпарной секции
2,80
2,80
верха нижней отпарной секции
2,80
9,60
низа нижней отпарной секции
2,86
9,66
верха абсорбера сухого газа
-
8,40
низа абсорбера сухого газа
-
8,46
верха абсорбера жирного газа
-
2,00
низа абсорбера жирного газа
-
2,06
3,282
3,987
Тепло, Гкал/ч
вводимое с сырьем в первую колонну
Страница: 6
RU 2 335 523 C1
5
отводимое в конденсаторах-холодильниках первой колонны
0,247
1,5826
подводимое в печи, в т.ч.
10,100
10,222
- дл нагрева гор чей струи
5,422
-
- дл нагрева сырь второй колонны
4,678
10,222
отводимое в конденсаторах-холодильниках второй колонны
2,855
6,224
отводимое в теплообменниках верхнего циркул ционного орошени 0,640
4,669
отводимое в холодильниках верхнего циркул ционного орошени 0,310
0,617
отводимое в теплообменниках нижнего циркул ционного орошени 1,951
1,950
отводимое в холодильниках верхнего циркул ционного орошени 0,677
0,854
вводимое с вод ным паром, в т.ч.
10
15
- в низ первой колонны
-
0,308
- в низ второй колонны
0,537
0,513
- в низ верхней отпарной секции
0,215
0,154
- в низ нижней отпарной секции
0,537
0,717
подводимое в теплообменниках дл нагрева верхнего циркул ционного орошени (остатка
абсорбера сухого газа)
-
4,662
подводимое в теплообменниках дл нагрева нижнего циркул ционного орошени (остатка
абсорбера жирного газа)
-
1,964
Диаметр, м
20
первой колонны
1,0
1,0
второй колонны
2,0
2,8
верхней отпарной секции
0,6
0,6
нижней отпарной секции
0,8
0,8
абсорбера сухого газа
-
0,6
абсорбера жирного газа
-
1,0
- в укрепл ющей секции первой колонны
9
2
- в отгонной секции первой колонны
5
7
- в укрепл ющей секции второй колонны
17
17
- в отгонной секции второй колонны
2
2
- в верхней отпарной секции
7
7
- в нижней отпарной секции
7
7
- в абсорбере сухого газа
-
7
- в абсорбере жирного газа
-
7
углеводородов, выкипающих до C5 в бензине
5,77
0,18
фракции 160°С - КК в бензине
0,93
0,90
фракции НК-160°С в дизельном топливе
7,53
7,43
Число теоретических тарелок, в т.ч.
25
30
Содержание, % мас.
фракции 360 °С - КК в дизельном топливе
3,42
2,93
фракции НК-360°С в мазуте
14,05
11,51
35
Таблица 2
Состав газов в % мас.
Компоненты
40
45
50
Вариант 1 (прототип) Вариант 2 (предлагаемый способ)
Сухой газ
Сухой газ
1. Содержание углеводородов C1-С2
45,63
65,52
Жирный газ
0,28
2. Содержание углеводородов С3-С4
43,09
33,72
96,28
3. Содержание углеводородов C5-С7
11,28
0,76
3,44
Всего
100,00
100,00
100,00
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет
разделить газ на сухой и жирный компоненты. При этом вместо 5,77 т/ч сухого газа с
большим содержанием компонентов С3-С4 и бензиновых фракций удаетс получить 4,02
т/ч более качественного сухого газа и 1,60 т/ч жирного газа с содержанием
компонентов, выкипающих ниже С3, 0,28% и выше С4 - 3,44%. При этом повышаетс качество продуктов разделени . Содержание в бензине углеводородов, выкипающих
до С5, снижаетс с 5,77 до 0,18% мас., т.е. в 32 раза. Содержание в дизельном топливе
фракции 360°С - КК снижаетс с 3,42 до 2,93% мас., а в мазуте фракции НК-360°С - с
14,05 до 11,51% мас.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет более четко разделить газ на сухой и
Страница: 7
RU 2 335 523 C1
жирный компоненты и повысить качество продуктов разделени , довед его до требований
на товарную продукцию.
5
10
15
20
25
30
Формула изобретени 1. Способ фракционировани нефти, включающий нагрев и ввод сырь в первую
колонну с подачей паров с верха первой колонны после частичной конденсации в емкость
орошени и получением в ней газа и легкой бензиновой фракции, с нагревом и вводом
остатка первой колонны во вторую колонну и выводом паров с верха второй колонны после
частичной конденсации в емкость орошени с получением в ней газа и легкой бензиновой
фракции и выделением боковыми погонами второй колонны через отпарные секции
бензиновой и дизельных фракций, а с низа второй колонны мазута, с возвратом паров с
верха отпарных секций в колонну, с использование острого и циркул ционного орошений и
ввода нагретых потоков в низ колонн и отпарных секций, отличающийс тем, что газы с
верха емкостей орошени первой и второй колонн подают в абсорберы, орошаемые
соответственно дизельной фракцией, отбираемой с низа отпарной секции, и нижним
циркул ционным орошением второй колонны после дополнительного охлаждени , с верха
абсорберов вывод т соответственно сухой и жирный газы, нижнее циркул ционное
орошение, отбираемое с низа второго абсорбера, перед вводом во вторую колонну
нагревают, дизельную фракцию, выводимую с низа первого абсорбера, нагревают и подают
на верх отпарной секции дизельной фракции, а пары с верха упом нутой отпарной секции
подают в первую колонну в сечение между вводами в нее сырь и нагретого потока.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что дизельную фракцию и нижнее циркул ционное
орошение второй колонны перед подачей в абсорберы охлаждают до температуры 3050°С.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что абсорбцию дл получени сухого газа
провод т под давлением 8,4-8,46 ата.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что абсорбцию дл получени жирного газа
провод т под давлением 2,00-2,06 ата.
5. Способ по п.1, отличающийс тем, что нижнее циркул ционное орошение перед
вводом во вторую колонну нагревают до температуры 200-210°С.
6. Способ по п.1, отличающийс тем, что дизельную фракцию перед подачей на верх
отпарной секции нагревают до температуры 240-250°С.
35
40
45
50
Страница: 8
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
129 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа