close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335525

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 525
(13)
C1
(51) МПК
C10G 9/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007130368/04, 08.08.2007
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
08.08.2007
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
Адрес дл переписки:
121248, Москва, а/ 18, В.А. Хорошкееву
реакторе и отделение образовавшихс светлых
нефтепродуктов,
при
этом
воздух
перед
обработкой сырь нагревают до температуры выше
температуры сырь , а т желый остаток,
полученный при термическом крекинге, направл ют
в закалочный аппарат или отпарную колонну.
Изобретение также относитс к установке дл переработки т желых нефт ных остатков. 2 н. и флы, 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
R U
2 3 3 5 5 2 5
(57) Реферат:
Изобретение относитс к нефтехимии, в
частности к переработке т желых нефт ных
остатков дл получени светлых нефтепродуктов.
Способ переработки т желых нефт ных остатков
(мазута, нефт ного гудрона, отработанных масел,
нефтешламов) включает нагревание исходного
сырь до 430-450 °С, последующую обработку
сырь воздухом и термический крекинг в выносном
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
2 3 3 5 5 2 5
(73) Патентообладатель(и):
Галиев Ринат Галиевич (RU),
Гольдберг Юрий Максимович (RU),
Демь нов Сергей Витальевич (RU)
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2237700 C1, 10.10.2004. RU 2232789
C1, 20.07.2004. RU 2184761 C1, 10.07.2001. RU
2289607 C1, 20.12.2006. JP 60235890 A,
22.11.1985. US 4836909 A, 06.06.1989.
(72) Автор(ы):
Галиев Ринат Галиевич (RU),
Гольдберг Юрий Максимович (RU),
Демь нов Сергей Витальевич (RU),
Ермаков Александр Николаевич (RU),
Мороз Иль Викторович (RU),
Треть ков Валентин Филиппович (RU)
C 1
C 1
2 3 3 5 5 2 5
2 3 3 5 5 2 5
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 525
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C10G 9/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007130368/04, 08.08.2007
(24) Effective date for property rights: 08.08.2007
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
Mail address:
121248, Moskva, a/ja 18, V.A. Khoroshkeevu
2 3 3 5 5 2 5
R U
(57) Abstract:
FIELD: chemistry; technological processes.
SUBSTANCE: method of heavy oil residual
treatment (fuel oil, oil tar, scavenge oils, oil
sludge) involves heating of raw material to 430-450°C,
further raw material processing by air and
thermal cracking in offset reactor and separation
of light oil products obtained. Before raw
material treatment the air is heated to higher
temperature than the temperature of raw material,
and the heavy residues obtained by thermal
cracking is fed to a hardener or flash tower. The
invention also concerns a facility for heavy oil
residual treatment.
Страница: 3
EN
EFFECT: increased treatment quality.
5 cl, 4 ex, 1 dwg
C 1
C 1
(54) METHOD AND FACILITY FOR HEAVY OIL RESIDUAL TREATMENT
2 3 3 5 5 2 5
(73) Proprietor(s):
Galiev Rinat Galievich (RU),
Gol'dberg Jurij Maksimovich (RU),
Dem'janov Sergej Vital'evich (RU)
R U
(72) Inventor(s):
Galiev Rinat Galievich (RU),
Gol'dberg Jurij Maksimovich (RU),
Dem'janov Sergej Vital'evich (RU),
Ermakov Aleksandr Nikolaevich (RU),
Moroz Il'ja Viktorovich (RU),
Tret'jakov Valentin Filippovich (RU)
RU 2 335 525 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к переработке т желых нефт ных
остатков дл получени светлых нефтепродуктов.
Известен способ переработки т желых нефт ных остатков, включающий их обработку
озонсодержащей смесью с последующим термическим крекингом полученного продукта
при давлении 0,5-3,0 МПа и объемной скорости 1-2 ч -1. Термокрекинг ведут при
температуре 400-430°С (RU 2184761, 10.07.2002 г.). Однако выход светлых
нефтепродуктов в известном способе недостаточен, и, кроме того, имеет место
значительное коксообразование.
Также известен способ переработки т желых нефт ных остатков (прототип),
включающий обработку по крайней мере части исходного сырь воздухом, нагревание
сырь в печи до 400-450°С, последующий термический крекинг в выносном реакторе и
отделение образовавшихс светлых нефтепродуктов (RU 2237700, 10.10.2004 г.). Согласно
описанию выход светлых нефтепродуктов в известном способе может достигать 70%.
Однако эта величина достижима только теоретически в лабораторных услови х. При этом
остальные 30% представл ют собой неиспользуемый остаток и создают проблему
хранени или уничтожени такого продукта.
В патенте RU 2232789, 2004 г. описана установка термического крекинга т желых
нефт ных остатков (прототип), содержаща блок предварительного нагрева исходного
сырь , инжектор-смеситель исходного сырь со сжатым воздухом, печь дл нагрева сырь ,
выносной реактор термического крекинга и блок разделени продуктов крекинга. В
установке за счет смешени исходного сырь со сжатым воздухом происходит образование
органических пероксидов, которые способствуют более эффективному проведению
термического крекинга и получению на выходе большего количества светлых
нефтепродуктов.
Образование в сырье пероксидов происходит в известной установке перед подачей
сырь в печь дл нагрева. При этом в печи нагрева значительна часть пероксидов
разрушаетс , что снижает эффективность последующего процесса крекинга. Кроме того,
присутствие пероксидов в печи нагрева повышает веро тность коксообразовани , по
крайней мере, в зонах местного перегрева.
Известен также способ переработки т желых нефт ных остатков, включающий
обработку части исходного сырь воздухом, нагревание сырь в печи до 390-420°С,
последующий термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихс светлых нефтепродуктов. Обработку воздухом провод т после нагревани сырь в печи, то
есть либо перед подачей сырь в реактор термического крекинга, либо непосредственно в
самом реакторе термического крекинга (RU 2289607, 2006 г.).
Недостатком способа вл етс относительно невысока скорость процесса, при которой
компоненты легких фракций, образующихс в результате крекинга, вступают в обратную
реакцию, что снижает эффективность переработки. Кроме того увеличиваетс в зкость
т желых фракций, затрудн юща их дальнейшее использование.
Предлагаемые способ и установка дл его осуществлени позвол ют увеличить выход
светлых нефтепродуктов при переработке т желых нефт ных остатков в промышленных
масштабах. В качестве т желого продукта переработки получают битум, флотский или
котельный мазут. При этом изобретение позвол ет, в случае необходимости, регулировать
процесс дл преимущественного получени либо битума, либо мазута.
Способ переработки т желых нефт ных остатков включает нагревание исходного сырь до 430-450°С, последующую обработку сырь воздухом, термический крекинг в выносном
реакторе и отделение образовавшихс светлых нефтепродуктов. При этом воздух перед
обработкой сырь нагревают до температуры выше температуры сырь , а т желый
остаток, полученный при термическом крекинге, направл ют в закалочный аппарат или
отпарную колонну.
В качестве исходного т желого нефт ного сырь можно использовать любые нефт ные
остатки различного происхождени , мазут, гудрон, отработанные масла, нефтешламы и
т.д.
Страница: 4
DE
RU 2 335 525 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Нагревание воздуха, направл емого на обработку сырь , позвол ет поддерживать
более высокую температуру и, соответственно, скорость реакции. Воздух предпочтительно
нагревают до температуры на 70-100°С выше температуры сырь . При более низком
перепаде температур сырь и воздуха вли ние нагрева последнего становитс не очень
заметным.
При переработке мазута, в состав которого вход т компоненты с температурой кипени при нормальном давлении ниже 430°С, процесс переработки ведут под давлением пор дка
7-12 атм.
Образовавшиес светлые нефтепродукты из верхней части реактора термического
крекинга поступают в блок разделени , где из общей смеси выдел ют газовую, бензиновую
и дизельную фракции.
Чтобы образовавшиес при крекинге компоненты не начали вступать в обратную
реакцию, т желый остаток из реактора термического крекинга направл ют в закалочный
аппарат дл быстрого принудительного охлаждени водой. Образующийс в результате
теплообмена пар может быть направлен на технические или бытовые нужды. Выход щий
из закалочного аппарата продукт, в зависимости от количества отбираемых из реактора
светлых фракций, представл ет собой мазут различных марок, в том числе и флотский
мазут.
В тех случа х, когда потребителю нужен не мазут, а битум, т желый остаток отбирают
из реактора термического крекинга и направл ют в отпарную колонну, когда его в зкость
становитс более высокой за счет увеличенного времени выдержки в реакторе и за счет
большего отбора из реактора светлых фракций. В колонне в результате обработки паром
из смеси выдел ют высококип щие дистилл ты. Оставша с т жела фракци представл ет собой дорожный битум.
Установка дл переработки т желых нефт ных остатков содержит соединенные между
собой трубопроводами источник исходного сырь , печь дл нагрева исходного сырь ,
источник сжатого воздуха, нагреватель сжатого воздуха, выносной реактор термического
крекинга и блок разделени светлых продуктов крекинга, причем реактор термического
крекинга дополнительно соединен с закалочным аппаратом и/или отпарной колонной.
Схематически установка изображена на чертеже.
Установка дл переработки т желых нефт ных остатков включает источник 1 сырь ,
соединенный трубопроводом 2 с печью 3 дл нагрева сырь , источник 4 сжатого воздуха,
нагреватель сжатого воздуха 5, выносной реактор 6 термического крекинга, блок 7
разделени светлых продуктов крекинга, закалочный аппарат 8 и/или отпарную колонну 9.
Из блока 7 разделени отвод тс раздельно газова , бензинова и дизельна фракции.
Источником 4 сжатого воздуха может служить компрессор с подход щими техническими
характеристиками или магистраль сжатого воздуха, котора обычно имеетс на
производствах соответствующего профил .
Способ и работа установки проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1.
В установке (см. чертеж) переработали 100 кг исходного сырь в виде пр могонного
мазута с добавкой 10% отработанных масел. Сырье было нагрето до 440°С, воздух,
подаваемый на обработку (4 кг/100 кг сырь ), - до 500°С. Температура в реакторе
термического крекинга поддерживалась на уровне 440°С за счет тепла реакции окислени и нагретого воздуха. Давление в реакторе поддерживали на уровне 8,5-9 атм.
Термокрекинг при этих услови х в течение 10 мин привел к образованию 63 кг светлых
нефтепродуктов, включа газ (63% от исходного сырь ). Остальные 37 кг т желого
остатка были охлаждены в закалочном аппарате и представл ли собой мазут марки М100.
Пример 2.
В услови х Примера 1 переработали пр могонный мазут без добавок. При отборе 26%
светлых фракций и 5% газа, остальное - флотский мазут.
Пример 3.
В качестве сырь использовали 100 кг нефт ного гудрона с добавкой 5% нефтешламов.
Страница: 5
RU 2 335 525 C1
5
10
15
20
25
30
35
Сырье было нагрето до 450°С, воздух, подаваемый на обработку, - до 530°С. Расход
воздуха составил 2,8 кг/100 кг сырь , давление в реакторе 1,2 атм., продолжительность
крекинга - 9 мин. Состав продуктов на выходе из реактора включал (в % от исходного
сырь ) 5% газообразных углеводородов, 36% светлых нефтепродуктов, остальное - мазут
M100 на выходе из закалочного аппарата.
Пример 4.
Переработке подвергали нефт ной гудрон без добавок при 430°С. Расход воздуха
составил 2,5 кг/100 кг сырь , продолжительность крекинга - 14 мин. Состав продуктов
на выходе из реактора включал (в % от исходного сырь ) 5% газообразных углеводородов,
47% светлых нефтепродуктов. Т желый остаток из реактора был направлен в отпарную
колонну, где после обработки паром получено 15% (от исходного сырь ) высококип щих
дистилл тов, остальное - дорожный битум.
Во всех случа х под светлыми нефтепродуктами подразумеваютс вместе бензиновые и
дизельные фракции, соотношение между которыми может мен тьс в зависимости от
условий проведени процесса.
Формула изобретени 1. Способ переработки т желых нефт ных остатков, включающий нагревание исходного
сырь до 430-450°С, последующую обработку сырь воздухом и термический крекинг в
выносном реакторе и отделение образовавшихс светлых нефтепродуктов, отличающийс тем, что воздух перед обработкой сырь нагревают до температуры выше температуры
сырь , а т желый остаток, полученный при термическом крекинге, направл ют в
закалочный аппарат или отпарную колонну.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что переработку ведут под давлением 7-12 атм.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что воздух перед обработкой сырь нагревают до
температуры выше температуры сырь на 70-100°С.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве исходного сырь используют
мазут, нефт ной гудрон, отработанные масла, нефтешламы.
5. Установка дл переработки т желых нефт ных остатков, содержаща соединенные
между собой трубопроводами источник исходного сырь , печь дл нагрева исходного
сырь , источник сжатого воздуха, выносной реактор термического крекинга и блок
разделени светлых продуктов крекинга, причем источник сжатого воздуха соединен с
реактором термического крекинга, отличающа с тем, что между источником сжатого
воздуха и реактором термического крекинга помещен нагреватель сжатого воздуха, а
реактор термического крекинга дополнительно соединен с закалочным аппаратом и/или
отпарной колонной.
40
45
50
Страница: 6
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
106 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа