close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335572

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 572
(13)
C1
(51) МПК
C22F 1/18
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006144393/02, 12.12.2006
(72) Автор(ы):
Козлов Александр Николаевич (RU),
Суслова Мари Александровна (RU),
Толмачева Ольга Николаевна (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
12.12.2006
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
2 3 3 5 5 7 2
того, что заключительную прокатку в (?+? )-области
осуществл ют в одном направлении за несколько
проходов с об зательным подогревом заготовки до
температуры прокатки после каждого прохода. При
температуре
плиты
500-900°С
провод т
предварительную
правку
на
рольганговой
правильной машине или прессе. Отжиг плит
осуществл ют в услови х крипа при температуре
650-800°С с выдержкой 5-15 часов и охлаждением
в печи до 200-500°С. 2 табл.
R U
(57) Реферат:
Способ предназначен дл изготовлени плит
повышенной
точности
по
толщине
и
неплоскостности из штампованных или кованых
слитков двухфазных титановых сплавов методом
гор чей прокатки. Гор чую прокатку заготовки
провод т в ( ?+?)- и ? -област х. Возможность
получени плит повышенной точности по толщине
и неплоскостности с минимальным уровнем
внутренних напр жений обеспечиваетс за счет
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
2 3 3 5 5 7 2
Адрес дл переписки:
624760, Свердловска обл., г. Верхн Салда,
ул. Паркова , 1, ОАО "Корпораци ВСМПОАВИСМА", патентный отдел
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2169791 С2, 27.06.2001. RU 2175994
С2, 20.11.2001. RU 2198237 С2, 16.03.2003. ЕР
0716155 А1, 12.06.1996.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое Акционерное Общество "Корпораци ВСМПО-АВИСМА" (RU)
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 335 572
(13)
C1
(51) Int. Cl.
C22F 1/18
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006144393/02, 12.12.2006
(72) Inventor(s):
Kozlov Aleksandr Nikolaevich (RU),
Suslova Marija Aleksandrovna (RU),
Tolmacheva Ol'ga Nikolaevna (RU)
(24) Effective date for property rights: 12.12.2006
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
pass. When temperature of plate reaches 500-900°C,
preliminarily flattening is performed on roller
flattener unit or press. Baking of plates is
executed under creep conditions at temperature of
650-800°C with time delay of 5-15 hours and
cooling in furnace down to 200-500°C.
EFFECT: increased precision of thickness and
nonflatness.
2 tbl, 1 ex
R U
2 3 3 5 5 7 2
C 1
C 1
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: hot rolling of workpiece is carried
out in (?+? )- and ? -areas. Possibility of highprecision plates manufacture in thickness and
nonflatness
with
minimum
level
of
internal
stresses is provided by the fact that final rolling
in (?+?)-area is carried out in one direction in
several
passes
with
obligatory
heating
of
workpiece up to rolling temperature after every
Страница: 2
EN
2 3 3 5 5 7 2
(54) METHOD OF HIGH-PRECISION PLATES MANUFACTURE
R U
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe Aktsionernoe Obshchestvo
"Korporatsija VSMPO-AVISMA" (RU)
Mail address:
624760, Sverdlovskaja obl., g. Verkhnjaja
Salda, ul. Parkovaja, 1, OAO "Korporatsija
VSMPO-AVISMA", patentnyj otdel
RU 2 335 572 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к изготовлению
плит повышенной точности по толщине и неплоскостности из штампованных или кованых
сл бов (?+?)-титановых сплавов методом гор чей прокатки.
Наиболее близким аналогом к за вл емому изобретению вл етс способ изготовлени плит из титановых сплавов, заключающийс в прокатке плит в 2 стадии, на первой из
которых сл б нагревают до температуры на 30...40°С ниже температуры полиморфного
превращени (Тпп) и прокатывают с обжати ми 3...6% до суммарной степени деформации
20...30%, на второй стадии прокатку довод т до суммарной степени деформации 15...90%,
нагрева раскат на 60...130°С выше Тпп, а окончательную прокатку осуществл ют в (?+?)области за 2...4 приема с суммарной степенью деформации в одном направлении не более
75% при температуре раската перед каждой прокаткой на 30...200°С ниже Тпп (Патент РФ
№2169791 С2, 14.10.1999) - прототип.
Недостатком такого способа изготовлени плит вл етс повышенный уровень
внутренних напр жений, а также значительна неплоскостность плит.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, вл етс получение
плит повышенной точности по толщине с минимальной местной и общей неплоскостностью
и с низким уровнем внутренних напр жений.
Поставленна задача решаетс тем, что в способе изготовлени плит повышенной
точности из титановых сплавов, включающем нагрев заготовки до температуры прокатки,
несколько стадий гор чей прокатки заготовки в (?+? )- и ?-област х и обработку плит,
согласно изобретению последнюю прокатку заготовки в (?+? )-области осуществл ют в
одном направлении за несколько проходов с об зательным подогревом заготовки до
температуры прокатки после каждого прохода, а дальнейшую обработку плит
осуществл ют путем предварительной правки на рольганговой правильной машине или
прессе при температуре плиты 500-900°С с последующим отжигом в услови х крипа,
который осуществл ют при температуре плит 650-800°С с выдержкой 5-15 часов и
охлаждением в печи до 200-500°С.
Отличительным признаком предлагаемого способа вл етс технологи проведени заключительной (?+?)-прокатки. Обычно эту прокатку осуществл ют реверсивно после
нагрева проката до температуры ниже Тпп. Однако реверсивна прокатка обладает р дом
недостатков. Один из них заключаетс в том, что при захвате полосы валками возникают
динамические нагрузки и из-за наличи в линии привода стана зазоров, причем эти
зазоры, как правило, разные дл верхнего и нижнего шпиндел , плита получает местные
изгибы на концах. Эта концева волнистость плиты имеет сравнительно небольшую
амплитуду (как правило, не более 2 мм), но длина волны (в зависимости от толщины
плиты) мала и составл ет 30-200 мм. Такой вид неплоскостности плохо выравниваетс всеми известными видами правки, поэтому очень важно избежать образовани подобной
местной волнистости. С этой целью реверсивна прокатка заменена на нереверсивную, что
привело к исключению местной волнистости на заднем конце плиты, т.к. плита все врем захватываетс валками с одного конца. Дл снижени местной волнистости на переднем
конце плиты введены подогревы заготовки до температуры прокатки после каждого
пропуска заготовки через валки.
Преимущества такой прокатки с подогревами в том, что при многопроходной прокатке
температура полосы снижаетс за счет теплового излучени и контакта с прокатными
валками, вследствие чего динамические нагрузки при захвате возрастают, а это приводит
к увеличению амплитуды волн на концах плиты и их количества.
При подогреве полосы после каждого прохода материал плиты посто нно
деформируетс при высокой температуре, сопротивление деформации его меньше и
соответственно уменьшаютс динамические нагрузки и, вследствие этого, уменьшаетс амплитуда и количество волн на переднем конце плиты.
Поскольку поставка плит с большой местной волнистостью и общей неплоскостностью
недопустима, то ее приходилось удал ть путем фрезеровани или шлифовки плит, задава Страница: 3
DE
RU 2 335 572 C1
5
10
15
20
25
30
35
соответствующий припуск по толщине на эту обработку. За счет изменени технологии
последней прокатки припуск на механическую обработку удалось снизить в 1,5-3 раза,
что снизило трудоемкость изготовлени плит и затраты на инструмент.
Другим важным приемом уменьшени неплоскостности плит вл етс применение
отжига в услови х крипа. Этот процесс происходит за счет того, что плиты в момент
отжига наход тс под нагрузкой и посто нно прижимаютс к ровному поду печи или
подкладной плите. Температуру и продолжительность крип-отжига выбирают, исход из
толщины плит и величины их неплоскостности. Чем больше толщина плит и
неплоскостность, тем больше необходимые дл правки температура и выдержка.
Поскольку правка плит с большой неплоскостностью в услови х крипа
малопроизводительна, наилучшим решением стало устранение большой неплоскостности
путем правки плит на рольганговой правильной машине или прессе при температуре
металла 500-900°С и далее правка в услови х крипа по описанному выше режиму с целью
дальнейшего уменьшени неплоскостности. При правке на рольганговой правильной
машине или прессе можно обеспечить минимальную неплоскостность 3-5 мм, при правке в
услови х крипа 0,5-2,0 мм. Процесс крип-отжига позвол ет за счет медленного
охлаждени избежать возникновени больших внутренних напр жений, что очень важно
дл избежани искривлени плит при их последующей механической обработке.
Примен емый процесс крип-отжига позвол ет гарантировать внутреннее напр жение не
более 30 МПа.
Пример конкретного выполнени .
Предлагаемый способ был опробован в услови х листопрокатного цеха предпри ти за вител при изготовлении опытной партии плит размерами 12Ч710Ч3300 мм из
титанового сплава TA6V. Температура полного полиморфного превращени Тпп=970°С.
Сл б нагревали в электрической печи сопротивлени до температуры прокатки, прокатку
проводили на стане 2000 гор чей прокатки в (?+? )- и ? -област х, затем раскат разрезали
на части необходимой длины, нагревали до температуры прокатки и окончательно
прокатывали в (?+? )-области. Причем, заключительную прокатку проводили в одном
направлении за 3 прохода с подогревом до температуры прокатки 930°С перед каждым
проходом. Далее плиты правили на роликовой правильной машине после нагрева при
температуре 750°С. После чего плиты подвергали правке и термообработке в услови х
крип-отжига по режиму: установочна температура в печи 800°С, выдержка 5 часов,
охлаждение с печью до 200°С, далее - на воздухе.
Уровень остаточных напр жений приведен в табл.1, характеристики неплоскостности - в
табл.2.
Таблица 1
Способ изготовлени Уровень остаточных напр жений, МПа
min
40
max
За вленный
5
10
Известный
46
93
Таблица 2
Способ изготовлени Неплоскостность, мм (max)
обща местна на длине волны 100 мм
За вленный
1
0,1
Известный
8
0,5
45
Предлагаемый способ, по сравнению с известными, позвол ет получать плиты
повышенной точности по толщине и неплоскостности и с минимальным уровнем
внутренних напр жений.
50
Формула изобретени Способ изготовлени плит повышенной точности из титановых сплавов, включающий
нагрев заготовки плиты до температуры прокатки, несколько стадий гор чей прокатки
заготовки в (?+? )- и ?-област х и обработку плит, отличающийс тем, что заключительную
Страница: 4
CL
RU 2 335 572 C1
5
прокатку заготовки в (?+? )-области осуществл ют в одном направлении за несколько
проходов с подогревом заготовки до температуры прокатки после каждого прохода, а
дальнейшую обработку плит осуществл ют путем предварительной правки на рольганговой
правильной машине или прессе при температуре плиты 500-900°С с последующим отжигом
в услови х крипа при температуре плит 650-800°С с выдержкой 5-15 ч и охлаждением в
печи до 200-500°С.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
71 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа