close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335715

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 335 715
(13)
C1
(51) МПК
F26B 3/12
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель
об зуетс заключить договор об отчуждении патента на услови х, соответствующих установившейс практике, с любым
гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъ вил такое желание и уведомил об
этом патентообладател и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.
(21), (22) За вка: 2007108915/06, 13.03.2007
(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28
C 1
R U
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
C 1
Адрес дл переписки:
123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92,
О.С. Кочетову
2 3 3 5 7 1 5
(73) Патентообладатель(и):
Кочетов Олег Савельевич (RU)
(57) Реферат:
Изобретение относитс к технике сушки
дисперсных
материалов
и
может
быть
использовано в микробиологической, пищевой,
химической и других отрасл х промышленности. В
установке дл сушки растворов, суспензий и
пастообразных
материалов,
содержащей
сушильную
камеру
с
расположенным
в
центральной части вибрационным гранул тором, в
корпусе которой в его верхней части размещена
распылительна камера, снабженна форсункой и
коллектором дл подачи теплоносител , систему
подачи раствора и систему очистки отработанного
теплоносител , а система газораспределени оборудована двум газораспределител ми:
верхним
и
нижним,
при
этом
верхний
газораспределитель подводит теплоноситель к
корню факела распыла и предназначен дл равномерного распределени теплоносител по
факелу распыленного материала, а нижний
газораспределитель
позвол ет
вводить
теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где
установлены газораспределительна решетка с
патрубками дл подачи вторичного теплоносител и течка дл выхода гранул, причем вибрационный
гранул тор выполнен в виде вибрирующего лотка с
сетчатым днищем, а форсунка содержит корпус с
камерой, в которой расположен шнек с винтовой
внешней канавкой, причем в днище корпуса
выполнено дроссельное отверстие, а в верхней
части размещен штуцер с цилиндрическим
отверстием, причем внутри шнека выполнено
отверстие с винтовой нарезкой, а под шнеком
расположена камера смешени , состо ща из
цилиндрической и конической частей, причем шнек
жестко св зан с Т-образной дроссельной шайбой, в
торцевой
цилиндрической
части
которой
выполнены, по крайней мере, три дроссельных
отверсти , а в жестко с ней св занной осевой
цилиндрической части - осевое дроссельное
отверстие, причем гидравлическое сопротивление
дроссельных отверстий подбираетс в зависимости
от свойств распыливаемого раствора и требуемой
степени его распыла. Технический результат -
Страница: 1
RU
2 3 3 5 7 1 5
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 182581 А, 18.07.1966. SU 1320624
A1, 30.06.1987. РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ
Н.Б. Сушка во взвешенном состо нии. Ленинградское отделение издательства "Хими ",
1968, с.127, рис.11-67. SU 866364 A1,
23.09.1981. РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ Н.Б.
Сушка во взвешенном состо нии. Ленинградское отделение издательства "Хими ",
1968, с.129, рис.11-69.
R U
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
13.03.2007
(72) Автор(ы):
Кочетов Олег Савельевич (RU),
Кочетова Мари Олеговна (RU),
Кочетов Сергей Савельевич (RU),
Кочетов Сергей Сергеевич (RU),
Костылева Анастаси Витальевна (RU),
Боброва Екатерина Олеговна (RU)
повышение производительности сушки. 3 з.п. ф-лы,
3 ил.
R U
R U
2 3 3 5 7 1 5
C 1
C 1
2 3 3 5 7 1 5
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 335 715
(13)
C1
(51) Int. Cl.
F26B 3/12
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
According to Art. 1366, par. 1 of the Part IY of the Civil Code of the Russian Federation, the patent holder shall be
committed to conclude a contract on alienation of the patent under the terms, corresponding to common practice, with any
citizen of the R ussian Federation or Russian legal entity who first declared such a willingness and notified this to the
patent holder and the Federal Executive Authority for Intellectual Property.
(21), (22) Application: 2007108915/06, 13.03.2007
(24) Effective date for property rights: 13.03.2007
(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28
(73) Proprietor(s):
Kochetov Oleg Savel'evich (RU)
2 3 3 5 7 1 5
R U
(57) Abstract:
FIELD: heating.
SUBSTANCE: plant for solution, suspension and
spread drying includes drying chamber with
oscillating granulator locating in the central
part, and spraying chamber is located in the
upper part of its housing. Spraying chamber is
provided
with
injectors
and
coolant
supply
header. Plant is also equipped with solution
supply system and spent coolant cleaning system.
Gas-distributing system is equipped with two gasdistributing units: upper and lower. Upper gasdistributing unit supplies coolant to spray cone
and is intended for even coolant distribution
along
sprayed
material
cone.
Lower
gasdistributing unit supplies coolant to bottom part
of housing where gas-distributing lattice with
nozzles
for
secondary
coolant
supply
and
discharge
hopper
for
granules
is
installed.
Oscillating granulator is represented as swirling
flow with meshed bottom. Injector contains
housing with chamber where screw with the
external threaded groove is located. Besides,
bottom of housing is provided with throttling
opening. Choke with cylindrical opening is in the
top of housing. Threaded opening is available
inside screw and agitating chamber is situated
under the screw. Agitating chamber consists of
cylindrical and tapered parts. Screw is rigidly
linked with T-shaped throttle plate, where at
least three throttling openings are made in its
end cylindrical part. Axial throttling opening is
available
in
axial
cylindrical
part
rigidly
connected to end cylindrical part. In addition,
hydraulic resistance of throttling openings is
selected in dependence on properties of sprayed
liquid and required rate of dispersion.
EFFECT: improvement of drying efficiency.
4 cl, 3 dwg
Страница: 3
EN
C 1
C 1
(54) PLANT FOR SOLUTION, SUSPENSION AND SPREADS DRYING
2 3 3 5 7 1 5
Mail address:
123458, Moskva, ul. Tvardovskogo, 11, kv.92,
O.S. Kochetovu
R U
(72) Inventor(s):
Kochetov Oleg Savel'evich (RU),
Kochetova Marija Olegovna (RU),
Kochetov Sergej Savel'evich (RU),
Kochetov Sergej Sergeevich (RU),
Kostyleva Anastasija Vital'evna (RU),
Bobrova Ekaterina Olegovna (RU)
RU 2 335 715 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материалов и может быть
использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отрасл х
промышленности.
Наиболее близким техническим решением к за вл емому объекту вл етс сушилка по
а.с. СССР №182581, F26B 3/12, 1964 г., содержаща сушильную камеру, систему
газораспределени сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки
отработанного воздуха (прототип).
Недостаток прототипа - сравнительно невысока производительность сушки конечного
продукта.
Технический результат - повышение производительности сушки.
Это достигаетс тем, что в установке дл сушки растворов, суспензий и пастообразных
материалов, содержащей сушильную камеру с расположенным в центральной части
вибрационным гранул тором, в корпусе которой в его верхней части размещена
распылительна камера, снабженна форсункой и коллектором дл подачи теплоносител ,
систему подачи раствора и систему очистки отработанного теплоносител , а система
газораспределени оборудована двум газораспределител ми: верхним и нижним, при
этом верхний газораспределитель подводит теплоноситель к корню факела распыла и
предназначен дл равномерного распределени теплоносител по факелу распыленного
материала, а нижний газораспределитель позвол ет вводить теплоноситель в нижнюю
часть корпуса, где установлена газораспределительна решетка с патрубками дл подачи
вторичного теплоносител и течка дл выхода гранул, причем вибрационный гранул тор
выполнен в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем, согласно изобретению
форсунка содержит корпус с камерой, в которой расположен шнек с винтовой внешней
канавкой, причем в днище корпуса выполнено дроссельное отверстие, а в верхней части
размещен штуцер с цилиндрическим отверстием, причем внутри шнека выполнено
отверстие с винтовой нарезкой, а под шнеком расположена камера смешени , состо ща из цилиндрической и конической частей, причем шнек жестко св зан с Т-образной
дроссельной шайбой, в торцевой цилиндрической части которой выполнены, по крайней
мере, три дроссельных отверсти , а в жестко с ней св занной осевой цилиндрической
части - осевое дроссельное отверстие, причем гидравлическое сопротивление
дроссельных отверстий подбираетс в зависимости от свойств распыливаемого раствора и
требуемой степени его распыла.
На фиг.1 показана схема установки дл сушки растворов, суспензий и пастообразных
материалов, на фиг.2 - вариант вибрационного гранул тора, на фиг.3 - центробежна форсунка дл распыливани растворов.
Установка дл сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов (фиг.1)
содержит корпус 1 с размещенной в верхней его части распылительной камерой 2,
форсункой 3 и коллектором 4 дл подачи теплоносител 16 сверху. Теплоноситель
возвращаетс через канал 15 между корпусом 1 и размещенной в верхней его части
распылительной камерой 2. Подсушенный материал поступает на вибрационный
гранул тор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13
вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в
колебани виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположени вибропривода выполнен
разъемным с подпружиненными пружинами 12 част ми. Под т жестью шаровой насадки
материал продавливаетс сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы
т жести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем
частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительна решетка 8 с патрубком 9 дл подачи вторичного теплоносител . Здесь материал
досушиваетс в режиме кип щего сло и в виде гранул одинакового размера выпускаетс через течку 10.
На фиг.2 представлен вариант выполнени вибрационного гранул тора в виде
вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 с коэффициентом перфорации, равным
0,3...0,5, и упруго закрепленной на днище 6 посредством пружин 14 перфорированной
Страница: 4
DE
RU 2 335 715 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
плиты 17 с коэффициентом перфорации, равным 0,5...0,7. Вибропривод 11 имеет блок
управлени (на чертеже не показан), с помощью которого измен ют направление,
амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы
гранул тора: уровень вибрации в диапазоне - 100...120 дБ, частота колебательного
процесса в диапазоне - 50...100 Гц, а перфорированна плита 17 выполн ет функции
инерционной массы динамического гасител колебаний, настроенного на требуемый
диапазон частот. Подпружиненна перфорированна плита 17 совершает колебательное
движение в вертикальной плоскости и передает энергию колебаний дл перемешивани и
продавливани сквозь сетчатое днище 6. Отработавшие запыленные газы подвергаютс предварительной акустической обработке в акустической установке 18, оптимальными
параметрами которой дл звуковой обработки среднедисперсной пыли вл ютс : уровень
звукового давлени 140 дБ и более, частота колебательного движени 900 Гц,
концентраци пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м, врем озвучивани 1,5...2 с,
после чего газовый поток направл етс в циклон 19 с бункером, где выдел етс основна часть унесенного газами сухого материала, а окончательна очистка газов происходит в
рукавном фильтре 20.
Центробежна форсунка (фиг.3) состоит из корпуса 21 с крышкой 23, внутри которого
расположен шнек 22. Внешн поверхность шнека 22 представл ет собой винтовую
канавку с правой (или левой) нарезкой. Внутри шнека 22 выполнено отверстие 31 с левой
(или правой) винтовой нарезкой. В днище корпуса 21 выполнено дроссельное отверстие
29, ось которого совпадает с осью отверсти 31 в шнеке 22. Между нижним торцом шнека
22 и срезом дроссельного отверсти 29 расположена камера смешени , состо ща из
цилиндрической 28 и конической 30 частей.
Шнек 22 жестко св зан с Т-образной дроссельной шайбой 25, в торцевой
цилиндрической части 24 которой выполнены, по крайней мере, три дроссельных отверсти 26, а в жестко с ней св занной осевой цилиндрической части - осевое дроссельное
отверстие 33. Гидравлическое сопротивление дроссельных отверстий 26 и 33 подбираетс в зависимости от свойств распыливаемой жидкости и требуемой степени ее распыла.
Подача раствора (жидкости) осуществл етс через отверстие в штуцере 27,
закрепленном в верхней части корпуса 21 через торцевую цилиндрическую часть 24 Тобразной дроссельной шайбы 25.
Система газораспределени оборудована двум газораспределител ми: верхним и
нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела
распыла и предназначен дл равномерного распределени теплоносител по факелу
распыленного материала, а нижний газораспределитель позвол ет вводить теплоноситель
в нижнюю часть корпуса, где установлены газораспределительна решетка с патрубками
дл подачи вторичного теплоносител и течка дл выхода гранул.
Установка дл сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов работает
следующим образом.
В сушилке достигаетс высока интенсивность испарени влаги за счет тонкого
распылени высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движетс сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном
состо нии удельна поверхность испарени становитс столь большой, что процесс
высушивани завершаетс чрезвычайно быстро (примерно за 15...30 с).
В распылительной сушилке материал подаетс в камеру 2 через форсунку 3.
Сушильный агент движетс параллельным током с материалом по коллектору 4.
Подсушенный материал поступает на вибрационный гранул тор, выполненный в виде
подпружиненного сверху и снизу пружинами 13 вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем
6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебани виброприводом 11. Корпус 1 в месте
расположени вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12
част ми. Под т жестью шаровой насадки материал продавливаетс сквозь сетчатое
днище, а под действием вибрации лотка и силы т жести самих частиц происходит отрыв
последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где
Страница: 5
RU 2 335 715 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
установлена газораспределительна решетка 8 с патрубком 9 дл подачи вторичного
теплоносител . Здесь материал досушиваетс в режиме кип щего сло и в виде гранул
одинакового размера выпускаетс через течку 10.
Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон)
отвод тс через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом
1, и поступают в выходной коллектор, а оттуда - сначала в акустическую установку, где
происходит акустическа агломераци мелких частиц, а затем в циклон и в рукавный
фильтр (на чертеже не показан). Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в
циклоне и рукавном фильтре выбрасываетс в атмосферу.
Форсунка 3 работает следующим образом.
Жидкость подаетс по отверстию в штуцере 27 и через Т-образную дроссельную шайбу
26 поступает одновременно по двум направлени м: во-первых в винтовую внешнюю
полость 32 шнека 22 через дроссельные отверсти 26, и во-вторых - в отверстие 31 с
винтовой нарезкой через дроссельное отверстие 33. Вращающийс поток жидкости из
винтовой внешней полости 32 шнека 22 поступает в камеру смешени , состо щую из
цилиндрической 28 и конической 30 частей. С другой стороны, в камеру смешени поступает жидкость из отверсти 31 с винтовой нарезкой, соверша вращение в сторону,
противоположную внешнему потоку, идущему по шнеку 22, либо соверша попутное
(одинаковое) вращение. При взаимодействии вращающихс потоков в камере смешени происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет их соударени в попутных
или противоположно вращающихс потоках жидкости (внешнего и внутреннего).
Суммарный мелкодисперсный вращающийс поток выходит через дроссельное отверстие
29, причем направление его вращени определ етс гидравлическим сопротивлением
соответственно внешней 32 или внутренней винтовых полостей 31 шнека 22.
Шнек 22 форсунки может быть выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама,
рубина, сапфира. При среднем диаметре дроссельного отверсти 29, наход щемс в
диапазоне 2,5...3,5 мм, и давлении жидкости 6...9 МПа обеспечиваетс распыление от
400 до 1000 кг/ч жидкости. Форсунка проста в изготовлении и обслуживании.
Напр жение по испар емой влаге дл данной сушилки в 2,5...3 раза больше, чем дл сушилок с обычным газораспределением. Распыление может осуществл тьс пневматическими форсунками или с помощью центробежных распылителей (на чертеже не
показано), скорость вращени которых составл ет 4000...20000 оборотов в мин.
Пневматические форсунки работают по принципу распылени жидкости
высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1...1,0 МПа.
Производительность форсунок достигает 12 т/ч; они отличаютс высокой
универсальностью в отношении регулировани формы факела, производительности,
дисперсности распыла и возможностей распылени высоков зких паст и суспензий.
Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока.
Однако пр моток особенно распространен, так как позвол ет производить сушку при
высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждени частиц
складываетс в этом случае из скорости их витани и скорости сушильного агента.
Распылительные сушилки такого типа примен ютс дл сушки растворов, суспензий и
пастообразных материалов.
Формула изобретени 1. Установка дл сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержаща сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранул тором, в
корпусе которой в его верхней части размещена распылительна камера, снабженна форсункой и коллектором дл подачи теплоносител , систему подачи раствора и систему
очистки отработанного теплоносител , а система газораспределени оборудована двум газораспределител ми: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит
теплоноситель к корню факела распыла и предназначен дл равномерного распределени теплоносител по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель
Страница: 6
CL
RU 2 335 715 C1
5
10
15
20
25
позвол ет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена
газораспределительна решетка с патрубками дл подачи вторичного теплоносител и
течка дл выхода гранул, причем вибрационный гранул тор выполнен в виде
вибрирующего лотка с сетчатым днищем, отличающа с тем, что форсунка содержит
корпус с камерой, в которой расположен шнек с винтовой внешней канавкой, причем в
днище корпуса выполнено дроссельное отверстие, а в верхней части размещен штуцер с
цилиндрическим отверстием, причем внутри шнека выполнено отверстие с винтовой
нарезкой, а под шнеком расположена камера смешени , состо ща из цилиндрической и
конической частей, причем шнек жестко св зан с Т-образной дроссельной шайбой, в
торцевой цилиндрической части которой выполнены, по крайней мере, три дроссельных
отверсти , а в жестко с ней св занной осевой цилиндрической части - осевое
дроссельное отверстие, причем гидравлическое сопротивление дроссельных отверстий
подбираетс в зависимости от свойств распыливаемого раствора и требуемой степени его
распыла.
2. Установка по п.1, отличающа с тем, что коэффициент перфорации сетчатого днища
равен 0,3...0,5, при этом на днище посредством пружин упруго закреплена
перфорированна плита с коэффициентом перфорации, равным 0,5...0,7, а вибропривод
имеет блок управлени , с помощью которого измен ют направление, амплитуду и частоту
вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранул тора: уровень
вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне
50...100 Гц.
3. Установка по п.1, отличающа с тем, что направление винтовой нарезки отверсти ,
выполненного внутри шнека форсунки, одинаково или противоположно направлению
винтовой внешней канавки шнека.
4. Установка по п.1, отличающа с тем, что шнек форсунки выполнен из твердых
материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира.
30
35
40
45
50
Страница: 7
RU 2 335 715 C1
Страница: 8
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
135 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа