close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2335930

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 335 930
(13)
C2
(51) МПК
A23L 1/31 (2006.01)
A23B 4/00 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006100591/13, 10.01.2006
(72) Автор(ы):
Ермаков Сергей Анатольевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
10.01.2006
(73) Патентообладатель(и):
Ермаков Сергей Анатольевич (RU)
(43) Дата публикации за вки: 20.07.2007
R U
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
Адрес дл переписки:
302016, г.Орел, ул. Латышских Стрелков, 37,
кв. 401, С.А. Ермакову
2 3 3 5 9 3 0
сушильной камеры. Охлажденный водный раствор
агента используют в качестве рабочей жидкости
жидкостно-кольцевого вакуумного насоса. Он
обеспечивает удаление неконденсирующихс газов
из камеры. Корпус вакуумного насоса имеет
несколько всасывающих отверстий. Они соединены
с
сушильной
камерой
раздельными
трубопроводами. При предельном разрежении как
минимум одно из данных отверстий работает в
режиме нагнетани . При этом обеспечиваетс циркул ци паров рабочей жидкости вакуумного
насоса через сушильную камеру с полным
удалением из нее всех неконденсирующихс газов.
2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение предназначено дл использовани в пищевой, микробиологической и химической
промышленности
при
сублимационном
концентрировании и сушке замороженных или
жидких растворов или суспензий и сублимационной
сушке замороженных пищевых продуктов. При
осуществлении способа обеспечивают поглощение
выдел ющихс из продукта паров воды жидким
агентом. Последний перемещают к конденсатору
установки дл конденсации совместно с парами
воды с образованием низкозамерзающего водного
раствора. Он преп тствует образованию на
конденсаторе лед ной корки. Пары агента также
примен ют дл низкотемпературной стерилизации
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
2 3 3 5 9 3 0
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2087108 C1, 20.08.1997. SU 1430599
A1, 15.10.1998. RU 2004134330 A, 20.07.2005.
RU 2152423 С1, 20.07.2000.
C 2
C 2
2 3 3 5 9 3 0
2 3 3 5 9 3 0
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 335 930
(13)
C2
(51) Int. Cl.
A23L 1/31 (2006.01)
A23B 4/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006100591/13, 10.01.2006
(72) Inventor(s):
Ermakov Sergej Anatol'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 10.01.2006
(73) Proprietor(s):
Ermakov Sergej Anatol'evich (RU)
(43) Application published: 20.07.2007
R U
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
Mail address:
302016, g.Orel, ul. Latyshskikh Strelkov, 37,
kv. 401, S.A. Ermakovu
C 2
2 3 3 5 9 3 0
R U
in a pumping mode. So that vapour of vacuum pump
working
fluid
circulates
through
the
drying
chamber and removes all non-condensable gases.
EFFECT: liquid agent adsorbs water vapour
released from a product.
11 cl, 2 dwg
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: food products.
SUBSTANCE: liquid agent is delivered to a
condenser of a condensing system together with
water
vapour
producing
antifreezing
water
solution for preventing formation of ice coating
on the condenser. Agent vapour is also used for
low-temperature
sterilisation
of
the
drying
chamber. Cooled agent water solution is used as
working fluid in liquid ring vacuum pump. It
ensures removal of non-condensable gases from the
chamber. The pump housing is fitted with several
suction inlets which are connected to the drying
chamber by separate pipes. In case of limit
rarefication at least one of the inlets functions
2 3 3 5 9 3 0
(54) METHOD OF VACUUM DRYING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области пищевой, микробиологической и химической
промышленности и может быть использовано дл сублимационной сушки замороженных
растворов или суспензий, сублимационной сушки замороженных пищевых продуктов, а
также дл концентрировани или сушки жидких растворов и суспензий.
Известен способ вакуумной сушки при помощи устройства, содержащего: сушильную
камеру, в которой расположены открытые емкости с жидким или замороженным
высушиваемым продуктом, содержащим в качестве удал емого агента воду (лед) и другие
летучие вещества (спирты, органические кислоты, эфиры и т.п.); нагревательные
элементы, передающие теплоту высушиваемому продукту дл испарени (сублимации) из
него агента; и сообщающийс с сушильной камерой конденсатор (десублиматор), в котором
происходит конденсаци (десублимаци ) испарившегос из продукта агента. Из сушильной
камеры при помощи вакуумного насоса удал ют практически все посторонние
неконденсирующиес газы, в результате чего в камере поддерживаетс атмосфера,
преимущественно состо ща только из паров агента с переменным давлением, завис щим
от температуры конденсатора.
Реализаци способа осуществл етс следующим образом: теплоту, требуемую дл испарени агента из высушиваемого продукта, передают от нагревательных элементов
продукту, после чего испарившийс из продукта агент перемещаетс за счет перепада
давлений через вакуумируемую полость и конденсируетс на охлаждаемых до глубоких
минусовых температур поверхност х конденсатора. Пары агента (преимущественно воды),
сконденсировавшиес на поверхности конденсатора, сразу же замораживаютс , образу лед.
Недостатком данного способа вл етс наращивание в процессе работы на
поверхност х конденсатора толстого сло льда, который снижает теплопроводность стенок
змеевика конденсатора и приводит к непрерывному снижению эффективности его работы в
течение цикла сушки. Необходимость отвода высоких тепловых мощностей через
посто нно увеличивающийс слой льда, в свою очередь, приводит к жесткому и
неэкономичному режиму работы холодильной установки, обеспечивающей
функционирование конденсатора. Дл снижени нагрузки на холодильную установку
увеличивают размеры поверхностей охлаждаемых поверхностей конденсатора, что ведет к
росту металлоемкости оборудовани и увеличению холостого объема устройства,
требующего глубокого вакуумировани .
Недостатком данного способа вл етс также то, что необходимую дл проведени процесса сушки атмосферу внутри сушильной камеры невозможно создать при помощи
надежных и распространенных жидкостно-кольцевых вакуумных насосов, поэтому
удаление посторонних газов из сушильной камеры осуществл ют при помощи масл ных
вакуумных насосов, что при определенных обсто тельствах создает риск попадани технического масла в высушиваемый продукт.
Данный способ может быть применен дл самозамораживани продукта за счет
снижени парциального давлени паров агента в камере путем его конденсации на
охлаждаемой поверхности конденсатора. Недостатком данного способа вл етс трудность плавного регулировани величины давлени паров агента, что в р де случаев
приводит к вспениванию замораживаемого продукта.
(См. Камовников. Вакуумно-сублимационна сушка пищевых продуктов. М., 1985).
Техническим результатом изобретени вл етс снижение нагрузки на холодильную
установку конденсатора при сохранении одинаково высокой эффективности работы
конденсатора в течение всего цикла сушки, уменьшение холостого объема устройства,
требующего глубокого вакуумировани . Техническим результатом изобретени также
вл етс обеспечение возможности создани требуемой атмосферы внутри камеры и
плавной регулировки ее параметров при помощи жидкостно-кольцевых вакуумных насосов.
Технический результат достигаетс тем, что на охлаждающих поверхност х
конденсатора создают услови , преп тствующие созданию лед ной корки, путем
совместной конденсации паров агента с парами растворител , образующего
Страница: 4
DE
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
низкозамерзающий раствор агента в растворителе, а получение требуемых дл этого паров
растворител осуществл ют за счет массообменного процесса между низкозамерзающим
раствором, подаваемым в камеру, и парами агента, заполн ющими сушильную камеру.
Низкозамерзающий раствор предпочтительно подают на поверхности, не имеющие
теплового контакта с окружающей сушильную камеру средой или с внутренними
нагревательными устройствами, дл исключени паразитного тепломассообменного
процесса, результатом которого вл етс перенос теплоты от данных источников тепловой
энергии к конденсатору при помощи исключительно элементов подаваемого раствора.
В качестве низкозамерзающего раствора, подаваемого в камеру, примен ют раствор,
температура начала замерзани которого не выше рабочей температуры ледового
конденсатора. Вместо низкозамерзающего раствора в камеру может подаватьс чистый
растворитель, который способен образовывать такой раствор после поглощени соответствующего количества паров агента.
Стекающий с поверхности конденсатора сконденсированный раствор собирают и
отвод т в услови х, исключающих теплообмен с окружающей сушильную камеру средой.
Выведенный из камеры раствор с повышенной концентрацией агента предпочтительно
охлаждают, после чего отдел ют жидкость от вымороженных кристаллов удал емого
агента и возвращают жидкость в вакуумируемую камеру. Выведенный из камеры раствор
можно подавать в перегонную или ректификационную установку дл полного или
частичного удалени поглощенного агента, после чего возвращают жидкость в
вакуумируемую камеру.
При сушке продукта, содержащего в качестве удал емого агента преимущественно воду,
в качестве растворител предпочтительно примен ют органическую жидкость со
значительным парциальным давлением паров, например низкомолекул рный спирт или
смесь спиртов, низкомолекул рную органическую кислоту, образующую с водой
низкозамерзающий раствор.
В частности, дл сублимационной сушки пищевых продуктов предпочтительно
примен ют водный раствор этилового спирта, который вл етс пищевым продуктом и
может быть использован в процессах сублимационной сушки с рабочей температурой
конденсатора вплоть до минус 125°С (эвтектическа точка замерзани водного раствора
этилового спирта, содержащего 7,5% воды и 92,5% этилового спирта).
Дл сублимационной сушки пищевых продуктов может быть применен водный раствор
уксусной кислоты, котора вл етс пищевым продуктом, и может быть использован в
процессах сублимационной сушки с рабочей температурой конденсатора до минус 26,7°С
(эвтектическа точка замерзани водного раствора уксусной кислоты, содержащего 60%
уксусной кислоты и 40% воды).
В качестве удал емого из пищевого продукта агента, кроме воды, может
рассматриватьс этиловый спирт (при сублимационной сушке кумыса), летучие
органические кислоты и эфиры (при сушке веществ, содержащих данные вещества в
избыточном количестве); при сублимационной сушке лекарственных или технических
продуктов в качестве удал емых агентов могут рассматриватьс любые летучие вещества,
содержащиес в высушиваемом продукте.
Регулирование парциального давлени паров растворител в вакуумируемой сушильной
камере осуществл ют путем регулировани температуры конденсатора и/или путем
регулировани содержани агента в подаваемом в вакуумируемую камеру растворе.
Этиловый спирт предпочтительно примен ют дл стерилизации сушильной камеры
путем его испарени с одновременной конденсацией на всех внутренних поверхност х
вакуумируемой камеры; после проведени процесса стерилизации этиловый спирт
испар ют с внутренних поверхностей сушильной камеры с одновременной конденсацией
на охлаждаемых поверхност х конденсатора. Стекающий с поверхности конденсатора
сконденсированный спирт собирают в необогреваемом поддоне и удал ют из сушильной
камеры.
Охлажденный низкозамерзающий раствор агента в растворителе примен ют в качестве
Страница: 5
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
жидкости, обеспечивающей работу ротационного жидкостно-кольцевого вакуумного насоса,
предназначенного дл создани рабочего разрежени в сушильной камере. Всасывающий
отсек вакуумного насоса предпочтительно разделен на две или более зоны
последовательного всасывани , кажда из которых соединена с вакуумируемой камерой
отдельным трубопроводом. Места ввода трубопроводов в вакуумируемую камеру
предпочтительно удалены друг от друга.
Охлаждение низкозамерзающего раствора осуществл ют при помощи холодильной
установки. Тонкое регулирование температуры низкозамерзающего раствора, подаваемого
в жидкостно-кольцевой вакуумный насос, осуществл ют путем перепуска части
неохлажденного раствора через регулировочный байпасный клапан.
Вакуумируема камера снабжена поддоном дл сбора сконденсированных на
охлаждаемых поверхност х конденсатора паров жидкости и холодильной установкой дл обеспечени работы конденсатора.
Использование за вленного изобретени позволит снизить мощность холодильной
установки, требующейс дл функционировани конденсатора, уменьшить габариты
конденсатора и соответственно уменьшить холостой объем вакуумируемой полости;
позволит снизить температуру и обезопасить процесс стерилизации сушильной камеры;
позволит применить дл создани требуемой рабочей атмосферы в сушильной камере
надежные, недорогие и безмасл нные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы.
Сущность изобретени по сн етс чертежами, где на фиг.1 показана обща схема
варианта устройства вакуумной сушки; на фиг.2 показана схема варианта устройства
жидкостно-кольцевого ротационного вакуумного насоса.
Устройство вакуумной сушки содержит вакуумную камеру 1, блок 2 нагревательных
полок с высушиваемым продуктом, жалюзийную перегородку 3 с поддоном, конденсатор 4,
накопительную емкость 5 циркулирующего водосодержащего раствора, насос 6,
холодильную емкость 7 со змеевиком охладител 8, перегонную установку 9, жидкостноциркул ционный вакуумный насос второй ступени 10, теплоизолированную емкость 11 с
конденсатором 12, жидкостно-циркул ционный вакуумный насос первой ступени 13,
открытую емкость с нагревательным элементом 14, вентили 15-20, регулировочный клапан
21. Цифрами также отмечены удал емый агент (вода) 22, охлаждающа вода 23 и
удал ема паровоздушна смесь 24.
Вакуумный насос содержит корпус 25, ротор 26, нагнетательное отверстие 27 и
всасывающие отверсти 28, 29 и 30, разделенные перегородками 31 и 32.
Реализацию способа осуществл ют следующим образом.
Жидкий или замороженный продукт, содержащий в качестве удал емого агента воду или
лед, помещают в вакуумную камеру 1 на полки 2. Включают жидкостно-циркул ционный
вакуумный насос 10, рабочей жидкостью которого вл етс низкозамерзающий водный
раствор этилового спирта, и жидкостно-циркул ционный вакуумный насос 13, рабочей
жидкостью которого вл етс вода. Паровоздушную смесь 24 из вакуумной камеры 1
откачивают насосом 10 в емкость 11, а затем насосом 13 из емкости 11 в атмосферу. В
процессе работы насосов заполн юща их жидкость нагреваетс . Дл охлаждени рабочей
жидкости вакуумного насоса 10 открывают вентили 15 и 20, после чего включают в работу
насос 6 и охлаждающий змеевик 8. Водный раствор этилового спирта из накопительной
емкости 5 насосом 6 подаетс в холодильную емкость 7, в которой водно-спиртовой
раствор охлаждаетс при помощи охлаждающего змеевика 8 до требуемой температуры,
после чего раствор проходит через жидкостно-кольцевой вакуумный насос 10 и
возвращаетс в накопительную емкость 5. Дл тонкой регулировки температуры водноспиртового раствора, подаваемого в вакуумный насос 10, часть водно-спиртового
раствора перепускают при помощи регулировочного клапана 21 мимо холодильной емкости
7. Тонкую регулировку температуры водно-спиртового раствора осуществл ют при
проведении процесса самозамораживани жидкого продукта на полках 2.
В жидкостно-кольцевой вакуумный насос 13 подаетс заводска оборотна вода 23,
охлаждение которой осуществл ют в градирне.
Страница: 6
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Выход ща из вакуумного насоса 10 паровоздушна смесь содержит значительное
количество паров спирта. Дл уменьшени потерь спирта, а также дл охлаждени подаваемой в вакуумный насос 13 паровоздушной смеси примен ют теплоизолированную
емкость 11, в которой находитс конденсатор 12. Пары спирта конденсируютс на
охлаждающих поверхност х конденсатора 12 и возвращаютс в емкость 5. Очищенна от
паров спирта паровоздушна смесь 24 поступает в вакуумный насос 13 и из него
выводитс в атмосферу.
В качестве вакуумных насосов 10 и 13 примен ют жидкостно-кольцевой вакуумный
насос, имеющий три последовательно расположенные всасывающие зоны, схема которого
изображена на фиг.2.
Работа насоса осуществлена следующим образом. Перед пуском насос наполовину
заполн ют жидкостью, котора при вращении ротора отбрасываетс к стенкам корпуса 25,
образу около них вращающеес жидкостное кольцо. Вследствие эксцентричности ротора
26 пространство, не заполненное жидкостью, делитс лопатками ротора на чейки
переменного объема. В чейки, объем которых увеличиваетс при вращении ротора,
паровоздушна смесь последовательно засасываетс через отверсти 28, 29 и 30,
расположенные во всасывающем отсеке насоса, затем паровоздушна смесь сжимаетс в
чейках с уменьшающимс объемом и выталкиваетс через отверстие 27, расположенное
в нагнетательном отсеке насоса (отверсти 27-30 на фиг.2 заштрихованы). Отверсти 2830 соответствуют трем зонам последовательного всасывани , расположенным во
всасывающем отсеке насоса.
В начальном режиме работы насоса 10 паровоздушна смесь из камеры 1 по трем
трубопроводам поступает в вакуумный насос 10 через отверсти 28, 29 и 30, которые все
работают в режиме всаса. Сжата паровоздушна смесь из насоса 10 через отверстие 27
по трубопроводу подаетс в емкость 11.
По мере снижени давлени в камере 1 снижаетс давление в зонах возле отверстий 28,
29 и 30 вакуумного насоса, вследствие чего в расшир ющихс чейках нар ду с процессом
засасывани паровоздушной смеси через отверсти происходит процесс испарени заполн ющей насос жидкости. Образующиес внутри насоса пары заполн ют
увеличивающийс объем чеек и снижают долю паровоздушной смеси, поступающей через
отверсти . По мере дальнейшего снижени давлени суммарный процесс всаса
паровоздушной смеси стремитс к нулю в св зи с уменьшением перепада давлений между
давлением паровоздушной смеси в камере 1 и усредненным давлением паров жидкости
внутри корпуса насоса 10. Однако кризиса откачки при работе данного насоса не
наступает вследствие того, что давление в зонах, расположенных возле отверстий 28, 29
и 30, неизбежно будет отличатьс друг от друга при любом режиме работы насоса.
В расшир ющихс чейках возле отверсти 28 соотношение размера суммарной
поверхности жидкости к объему чейки самое высокое, относительно высока температура
жидкости, наход щейс в поверхностном слое или смачивающей лопатки ротора,
поверхность которых расположена в паровой зоне. Абсолютна скорость изменени объема чеек при этом минимальна, поэтому в данной зоне будет наблюдатьс повышенное давление паров жидкости, которые начнут перемещатьс из чеек через
отверстие 28 в направлении камеры 1.
В расшир ющихс чейках возле отверсти 30 соотношение размера суммарной
поверхности жидкости к объему чейки самое низкое, температура жидкости, наход щейс в поверхностном слое или смачивающей лопатки ротора, значительно снижена из-за уже
испарившейс жидкости. Абсолютна скорость изменени объема чеек при этом
максимальна, поэтому в чейках будет наблюдатьс пониженное давление паров жидкости,
вследствие чего в чейки через отверстие 30 будет засасыватьс паровоздушна смесь из
камеры 1.
Отверстие 29 занимает промежуточное положение, поэтому оно может работать как в
режиме подачи паров жидкости в камеру 1, так и в режиме отвода паровоздушной смеси из
камеры 1, в зависимости от целого р да условий.
Страница: 7
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Таким образом, в режиме, при котором обычный жидкостно-циркул ционный насос
прекращает отбирать паровоздушную смесь из камеры, предлагаемый насос осуществл ет
циркул цию паров с непрерывным отводом неконденсирующихс газов из камеры. Из
насоса в камеру подаютс чистые пары жидкости, а из камеры в насос поступает
паровоздушна смесь. Таким образом из камеры полностью удал ютс неконденсирующиес газы, в камере остаетс только атмосфера, состо ща из паров
жидкости, заполн ющей жидкостно-кольцевой вакуумный насос.
При этом наблюдаетс строга зависимость давлени этой атмосферы от температуры
подаваемой в вакуумный насос жидкости (при отсутствии внешнего теплового воздействи на наход щийс на полках продукт). Эта зависимость может быть применена дл аккуратного проведени процесса самозамораживани жидкого продукта, с целью не
допустить его вспенивани , которое происходит при резком снижении давлени .
Работа вакуумного насоса 13 осуществлена аналогичным образом.
После полного удалени из камеры 1 неконденсирующихс газов (воздуха) открывают
вентиль 19 и подают охлажденный водно-спиртовой раствор на жалюзийную перегородку 3.
Водно-спиртовой раствор стекает по жалюзийной перегородке 3, собираетс в нижнем
поддоне перегородки и по опускной трубе возвращаетс в накопительную емкость 5.
Включают в работу конденсатор 4 и нагревательные полки 2. Теплова энерги ,
передаваема замороженному продукту, наход щемус на полках 2, затрачиваетс на
испарение (сублимацию) влаги, вход щей в состав продукта. Давление вод ных паров над
продуктом повышаетс , в результате чего вод ные пары перемещаютс в зону жалюзийной
перегородки 3 и конденсатора 4. Вод ные пары поглощаютс охлажденным водноспиртовым раствором, стекающим по перегородке 3. В результате выделени теплоты
конденсации температура водно-спиртового раствора повышаетс и из него начинают
испар тьс молекулы спирта, охлажда стекающий раствор до прежней температуры.
Пары спирта перемещаютс к конденсатору 4, на охлаждаемой поверхности которого
конденсируютс совместно с вод ными парами. Образующийс водно-спиртовой раствор с
поверхности конденсатора 4 стекает в поддон жалюзийной перегородки 3, откуда
совместно с водно-спиртовым раствором, стекающим по перегородке 3, поступает в
накопительную емкость 5.
Концентраци спирта в циркулирующем водно-спиртовом растворе в результате
поглощени вод ных паров, удал емых из продукта, непрерывно снижаетс , поэтому
осуществл ют удаление воды из циркулирующего раствора. В зависимости от выбранного
режима удаление воды осуществл ют либо дистилл цией (ректификацией), либо
вымораживанием.
При дистилл ции открывают вентиль 17, через который часть раствора подают в
перегонную установку 9, в которой из водно-спиртового раствора удал ют воду 22, а
спирт-ректификат или водно-спиртовой раствор повышенной концентрации возвращают
через вентиль 18 в цикл циркулирующего раствора.
При вымораживании поглощенна водно-спиртовым раствором влага оседает в виде
корки льда на змеевике охладител 8, расположенного внутри холодильной емкости 7, а
охлажденный водно-спиртовой раствор повышенной концентрации вновь возвращаетс на
жалюзийную перегородку 3.
После окончани процесса сушки выключают насос 6, вакуумные насосы 10 и 13,
дренируют водно-спиртовой раствор из холодильной емкости 7 в накопительную емкость 5,
перекрывают вентиль 15, растапливают лед ную корку на змеевике охладител 8 и
удал ют образовавшуюс воду 22 через вентиль 16.
Вместо одной холодильной емкости 7 возможно применение двух попеременно
работающих емкостей аналогичной конструкции. Пока одна емкость обеспечивает работу
установки, вторую емкость размораживают, и наоборот.
Конструкци установки позвол ет проводить низкотемпературную стерилизацию
сушильной камеры при помощи этилового спирта без его потерь. Реализацию способа
осуществл ют следующим образом.
Страница: 8
RU 2 335 930 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В открытую емкость с нагревательным элементом 14, размещенную в сушильной камере
1, наливают порцию спирта-ректификата. В камере создают небольшое разрежение, после
чего вакуумный насос выключают и включают нагревательный элемент емкости 14. Пары
спирта из емкости 14 заполн ют сушильную камеру и конденсируютс на всех ее
поверхност х, стерилизу их. Вместо нагрева жидкого спирта, помещенного в камеру 1,
можно осуществить непосредственную подачу паров спирта в камеру.
После достижени определенного давлени паров спирта в камере нагревательный
элемент емкости 14 выключают и включают в работу конденсатор 4. Спирт полностью
испар етс с поверхностей сушильной камеры 1 и конденсируетс на поверхност х
конденсатора 4, откуда стекает в поддон жалюзийной перегородки 3 и попадает в
накопительную емкость 5.
Формула изобретени 1. Способ вакуумной сушки продукта, содержащего жидкий или замороженный
удал емый агент, предусматривающий размещение продукта в сушильной камере над или
под нагревающими элементами, вакуумирование ее и отвод испарившегос агента к
конденсатору, отличающийс тем, что в вакуумируемую камеру подают жидкость, имеющую
температуру начала замерзани не выше температуры конденсатора и представл ющую
собой раствор агента в летучем растворителе либо чистый растворитель данного агента,
после чего жидкость с дополнительно поглощенными парами агента вывод т из
вакуумируемой камеры.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что подачу жидкости осуществл ют на
охлаждаемые поверхности либо на поверхности, к которым отсутствует подвод тепловой
энергии от внутренних или внешних источников теплоты.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что выведенную жидкость охлаждают, после чего
отдел ют жидкость от вымороженных кристаллов удал емого агента и возвращают
жидкость в вакуумируемую камеру.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что выведенную жидкость подают в перегонную
или ректификационную установку дл полного или частичного удалени поглощенного
агента, после чего возвращают жидкость в вакуумируемую камеру.
5. Способ по п.1, отличающийс тем, что осуществл ют регулирование парциального
давлени паров растворител в вакуумируемой сушильной камере путем регулировани температуры конденсатора и/или путем регулировани содержани агента в подаваемом в
вакуумируемую камеру растворе.
6. Способ по п.1, отличающийс тем, что осуществл ют вакуумную сушку продукта,
содержащего в качестве агента воду, при этом в качестве растворител используют
низкомолекул рный спирт или смесь спиртов.
7. Устройство дл вакуумной сушки продукта, содержащего жидкий или замороженный
удал емый агент, включающее сушильную камеру с нагревающими элементами и
конденсатором, вакуумный насос, отличающеес тем, что в качестве вакуумного насоса
использован жидкостно-кольцевой вакуумный насос, всасывающий отсек которого
разделен на две или более зоны последовательного всасывани , кажда из которых
соединена с камерой отдельным трубопроводом.
8. Устройство по п.7, отличающеес тем, что зоны ввода в вакуумируемую камеру
трубопроводов, соедин ющих ее с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, удалены
друг от друга.
9. Устройство по п.7, отличающеес тем, что устройство снабжено холодильной или
теплообменной установкой дл охлаждени жидкости, подаваемой в жидкостно-кольцевой
вакуумный насос.
10. Устройство по п.7, отличающеес тем, что вакуумируема камера снабжена
поддоном дл сбора сконденсированных на охлаждаемых поверхност х конденсатора
паров жидкости и холодильной установкой дл обеспечени работы конденсатора.
11. Устройство по п.10, отличающеес тем, что подаваема в жидкостно-кольцевой
Страница: 9
CL
RU 2 335 930 C2
вакуумный насос жидкость имеет температуру начала замерзани не выше рабочей
температуры поверхностей конденсатора.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 335 930 C2
Страница: 11
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
182 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа