close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336137

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 137
(13)
C2
(51) МПК
B21D 22/02
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2003131531/02, 27.10.2003
(72) Автор(ы):
Ястребов Игорь Вадимович (RU),
Ястребов Евгений Игоревич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
27.10.2003
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
Адрес дл переписки:
153009, г.Иваново, ул.Диановых, 3,кв.5,
И.В.Ястребову
2 3 3 6 1 3 7
рабочей поверхностью, выполненной в виде
конструктивных элементов выступ-впадина из
услови обеспечени точности выт жки за счет
перераспределени внутренних напр жений в
зависимости от величины упом нутых перегибов
детали. Повышаетс точность изготовлени деталей с большими радиусами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области обработки
металлов давлением, в частности к листовой
штамповке. Выт жку осуществл ют в одном
штампе, элементами которого вл ютс пуансон и
матрица. В конце хода пуансона осуществл ют
местные
перегибы
детали
посредством
использовани одного из элементов штампа с
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С БОЛЬШИМИ РАДИУСАМИ ИЗГИБА
2 3 3 6 1 3 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2206421 С2, 20.06.2003. SU 1252003
А, 23.08.1998. SU 1323171 А1, 15.07.1987. FR
2380084 А, 08.09.1978.
R U
(73) Патентообладатель(и):
Ястребов Игорь Владимирович (RU),
Ястребов Евгений Игоревич (RU)
(43) Дата публикации за вки: 10.05.2005
C 2
C 2
2 3 3 6 1 3 7
2 3 3 6 1 3 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 137
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B21D 22/02
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2003131531/02, 27.10.2003
(72) Inventor(s):
Jastrebov Igor' Vadimovich (RU),
Jastrebov Evgenij Igorevich (RU)
(24) Effective date for property rights: 27.10.2003
(43) Application published: 10.05.2005
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
Mail address:
153009, g.Ivanovo, ul.Dianovykh, 3,kv.5,
I.V.Jastrebovu
C 2
2 3 3 6 1 3 7
R U
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: stretching is carried out in one
punch, elements of which are puncheon and matrix.
In the end of puncheon travel local bends of part
are carried out by application of one stamp
elements with working surface, which is arranged
in the form of structural elements projectioncavity under the condition of stretching accuracy
provision by redistribution of internal stresses
depending on value of mentioned bends of part.
EFFECT: higher accuracy of making parts with
larger radiuses.
4 cl, 3 dwg
2 3 3 6 1 3 7
(54) METHOD OF STRETCHING PARTS WITH LARGE RADIUSES OF BENDING
R U
(73) Proprietor(s):
Jastrebov Igor' Vladimirovich (RU),
Jastrebov Evgenij Igorevich (RU)
RU 2 336 137 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к листовой штамповке и может быть использовано дл выт жки
различных деталей с большими радиусами изгиба (малой кривизны), в том числе дл получени крупногабаритных деталей сложной формы, примен емых в автомобиле- и
самолетостроении, дл рихтовки кузовных деталей автомобил (крыль , двери, капоты)
после аварии.
Известен способ выт жки крупногабаритных деталей сложной формы (кузовных
деталей) с применением выт жных ребер. (Романовский В.П. Справочник по холодной
штамповке. - Л.: «Машиностроение», 1979, стр.165ч171).
Недостатком известного способа вл етс низка точность штампуемых деталей,
св занна с тем, что раст гивающие напр жени , создаваемые при торможении фланца
заготовки выт жными ребрами, не обеспечивают распределени напр жений требуемым
услови м формообразовани на отдельных участках ввиду их асимметричности и
сложности формы.
Известен также способ выт жки днищ без прижима фланца заготовки (Мельников Э.Л.
Холодна штамповка днищ. - М.: «Машиностроение», 1976, стр.62).
Недостатком известного способа вл ютс низка точность штампуемых деталей,
св занна с тем, что при выт жке деталей малой кривизны в очаге деформации упругие
деформации преобладают над пластическими. Следствием этого вл етс упруга отдача
штампуемых материалов - неизбежное и закономерное вление, сопровождаемое процесс
формообразовани на прессах различными методами и способами штамповки. Радиус
пуансона рассчитывают по формулам с учетом упругого пружинени , после испытаний
требуетс доработка штампа. Применение калибровки способом формовки «в упор» в
конце выт жки ограничено размерами детали, так как дл устранени упругих деформаций
до минимального значени необходимо создание напр жений, близких к пределу
текучести, а это влечет за собой использование прессового оборудовани большой
мощности.
Известен также способ выт жки с применением калибровки на падающих молотах
(Бутузов Е.А. Специальные виды штамповки. - М.: «Высша школа», 1963, стр.79-83).
Точность выт жки обеспечиваетс за счет ударного характера приложени нагрузки,
снижающего эффект отпружинивани при последнем калибрующем ударе пуансона
(максимальной силы).
Недостатком известного способа вл етс значительный объем доводочных ручных
работ; поэтому данный способ используют в опытном и мелкосерийном производстве.
Известен также способ выт жки с прижимом полых деталей (патент RU 2206421 С2,
B21D 22/22).
Недостатком известного способа вл етс недостаточное распределение остаточных
деформаций в средней части детали, не подверженной калибровке (калибровка фланца
полуфабриката в конце выт жки производитс прижимной плитой по периметру детали).
Это приводит к низкой точности по высоте детали. При выт жке неглубоких деталей
упругие деформации устран тьс не будут, в св зи с этим возможно образование
«хлопунов».
Известен также способ выт жки кузовных деталей с использованием программного
комплекса PowerSOLUTION («САПР и графика» 1'2005).
Недостатком известного способа вл етс необходимость внедрени дорогосто щих
аналитических программных продуктов.
Технической задачей предлагаемого изобретени вл етс повышение точности
изготовлени деталей с большими радиусами изгиба (малой кривизны), деталей сложной
пространственной формы (кузовных деталей), неглубоких деталей с большими радиусами
изгиба без фланца.
Указанна задача достигаетс тем, что осуществл ют местные перегибы детали во
врем выт жки посредством использовани одного из элементов штампа с рабочей
поверхностью, выполненной в виде конструктивных элементов выступ - впадина, из
услови обеспечени точности выт жки за счет перераспределени внутренних
Страница: 4
DE
RU 2 336 137 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
напр жений в зависимости от величины упом нутых перегибов детали.
Перераспределение происходит следующим образом: напр жени во внутренних сло х
металла (со стороны пуансона) в конце выт жки в зоне перегиба измен ют направление от
напр жений сжати до напр жений раст жени , а в наружных - от напр жений раст жени до напр жений сжати . При смене знака напр жений упругие деформации переход т в
пластические, эффект пружинени детали устран етс . Точность выт жки зависит только
от точности настройки прессового оборудовани . Шаг между выступами назначают
конструктивно в зависимости от радиуса изгиба и толщины детали. Матрица может
содержать эластичный элемент (резина, полиуретан). Выт жка может проводитьс различными методами: штамповка резиной, гидроштамповка, штамповка взрывом,
магнитным полем и др. Магнитным полем можно штамповать как ферромагнитные, так и
немагнитные материалы, в том числе детали обшивки самолета из алюминиевых сплавов.
При этом дл прит гивани детали к матрице-магниту (или к пуансону-магниту в
зависимости от формы детали) поверх заготовки необходимо устанавливать эластичную
емкость (оде ло) с металлическим песком (дробью). Использование магнитной выт жки
позволит значительно увеличить размеры штампуемых деталей, так как элемент штампа
(пуансон или матрица) во врем выт жки занимает статическое положение и его можно
изготовить с увеличенными массой и габаритами.
Предложенный способ выт жки позвол ет повысить точность изготовлени деталей с
большим радиусом изгиба за счет перераспределени внутренних напр жений,
возникающих при выт жке; по вл етс возможность получени неглубоких деталей малой
кривизны без фланца, значительно уменьшаетс усилие по сравнению со способом
выт жки с калибровкой, по вл етс возможность изготовлени крупногабаритных деталей.
Важное значение дл реализации указанного технического результата имеет шаг между
выступами. Величину шага назначают конструктивно в зависимости от радиуса изгиба и
толщины детали.
На фиг.1 изображена схема выт жки детали с большим радиусом изгиба (аналог).
Внутренние слои металла (со стороны пуансона) испытывают напр жени сжати , а
наружные - напр жени раст жени . Дл сн ти внутренних напр жений необходима
калибровка с высоким удельным давлением.
На фиг.2 изображена схема местного перегиба детали во врем выт жки. Внутренние
слои металла (со стороны пуансона) в зоне перегиба испытывают напр жени раст жени ,
а наружные - напр жени сжати . После сн ти внешней нагрузки упругие деформации
равны нулю, радиус детали будет равен радиусу пуансона.
На фиг.3 изображена схема выт жного штампа. Выт жка детали производитс с
помощью магнитного пол .
Формула изобретени 1. Способ выт жки деталей с большими радиусами изгиба в штампе, элементами
которого вл ютс пуансон и матрица, характеризующийс тем, что осуществл ют местные
перегибы детали в конце выт жки посредством использовани одного из элементов
штампа с рабочей поверхностью, выполненной в виде конструктивных элементов выступвпадина из услови обеспечени точности выт жки за счет перераспределени внутренних
напр жений в зависимости от величины упом нутых перегибов детали.
2. Способ по п.1, в котором используют элемент штампа, выступы-впадины рабочей
поверхности которого выполнены в виде вафельной поверхности.
3. Способ по п.1, в котором дл осуществлени перегибов используют магнитное поле.
4. Способ по п.1, в котором дл осуществлени перегибов используют эластичную
матрицу.
50
Страница: 5
CL
RU 2 336 137 C2
Страница: 6
DR
RU 2 336 137 C2
Страница: 7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
448 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа