close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336150

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 336 150
(13)
C2
(51) МПК
B23D 61/02
B27B 33/08
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006138633/02, 01.11.2006
(72) Автор(ы):
АСАДА Танехико (JP)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
01.11.2006
(73) Патентообладатель(и):
ТЕНРЮ СЕЙКЁ КАБУСИКИ КАЙСА (JP)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
02.11.2005 JP 2005-319314
(43) Дата публикации за вки: 10.05.2008
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
2 3 3 6 1 5 0
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: JP 10296529 А, 10.11.1998. SU 1676797
А1, 15.09.1991. SU 1255312 А1, 07.09.1986. RU
2147266 С1, 10.04.2000. RU 2048285 С1,
20.11.1995. FR 2261832 А1, 19.09.1975.
(57) Реферат:
Изобретение относитс к режущим устройствам
и может быть использовано дл резки стали,
дерева и других материалов. Дисковый резак
содержит кольцевое основание, которое выполнено
в виде диска и имеет первую толщину. Основание
содержит множество выполненных заодно с ним
штыревых держателей и множество прикрепленных
к соответствующим штыревым держател м
штыревых
вставок.
Штыревые
держатели
расположены
вдоль
внешней
окружности
основани и имеют хвостовую относительно
направлени вращени часть. Основание
выполнено со множеством утолщенных частей и с
выемками. Утолщенные части расположены вдоль
указанных
хвостовых
частей
штыревых
держателей. Выемки размещены между соседними
штыревыми держател ми. Кажда штырева вставка имеет вторую толщину, а утолщенные
части имеют третью толщину. Причем треть толщина больше первой толщины и меньше второй
толщины.
В
результате
обеспечиваетс подавление поперечных вибраций при резке без
увеличени веса инструмента. 4 н. и 2 з.п. ф-лы,
10 ил.
R U
2 3 3 6 1 5 0
(54) ДИСКОВЫЙ РЕЗАК СО МНОЖЕСТВОМ УТОЛЩЕННЫХ ВСТАВОК
Страница: 1
RU
C 2
C 2
Адрес дл переписки:
103735, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО
"Союзпатент", пат.пов. Ю.В.Облову, рег.№ 905
C 2
C 2
2 3 3 6 1 5 0
2 3 3 6 1 5 0
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 150
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B23D 61/02
B27B 33/08
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006138633/02, 01.11.2006
(72) Inventor(s):
ASADA Tanekhiko (JP)
(24) Effective date for property rights: 01.11.2006
(73) Proprietor(s):
TENRJu SEJKE KABUSIKI KAJSA (JP)
(30) Priority:
02.11.2005 JP 2005-319314
R U
(43) Application published: 10.05.2008
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
2 3 3 6 1 5 0
the third thickness is more than the first
thickness and less than the second thickness.
EFFECT: suppression of transverse vibrations
in process of cutting without increase of tool weight.
6 cl, 10 dwg
R U
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: disk cutter contains annular base,
which is arranged in the form of disk and has the
first
thickness.
Base
contains
multiple
pin
holders arranged together with it and multiple
pin inserts fixed to appropriate pin holders. Pin
holders
are
installed
along
external
circumference of base and have tail piece
relative
to
direction
of
rotation.
Base
is
arranged with multiple thickened parts and
notches. Thickened parts are installed along
specified tail parts of pin holders. Notches are
installed between neighbouring pin holders. Every
pin insert has the second thickness, and
thickened parts have the third thickness. At that
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) DISK CUTTER WITH MULTIPLE THICKENED INSERTS
2 3 3 6 1 5 0
Mail address:
103735, Moskva, ul. Il'inka, 5/2, OOO
"Sojuzpatent", pat.pov. Ju.V.Oblovu, reg.№ 905
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники, к которой относитс изобретение
Насто щее изобретение относитс к дисковым резакам или циркул рным пилам,
предназначенным дл резки стали, дерева, АЛБ (автоклавные легкие бетоны), древесного
цемента и др.
Уровень техники
Дл резки плит или подобных работ часто используют дисковый резак или циркул рную
пилу, состо щую из основного диска, на внешней окружности которого расположено
множество штыревых держателей и множество твердых режущих штыревых вставок
(режущих вставок), прикрепленных к соответствующим штыревым держател м
посредством пайки твердым припоем или иным способом. Множество штыревых
держателей расположено на заданных рассто ни х друг от друга по окружности основного
диска или имеющего форму диска кольцевого основани , а между соседними штыревыми
держател ми выполнены выемки. Каждый штыревой держатель имеет паз, и каждую
твердую режущую штыревую вставку закрепл ют в пазу соответствующего штыревого
держател посредством пайки твердым припоем или иным способом.
Основной диск имеет первое установочное отверстие в центре, через которое проходит
утолщенна часть муфты. Утолщенна часть муфты образует второе установочное
отверстие, и вращающийс вал инструмента вставл ют во второе установочное отверстие.
Дисковый резак устанавливаетс на вращающийс вал инструмента посредством
креплени основного диска болтом через муфту к вращающемус валу.
Имеющее форму диска кольцевое основание такого дискового резака имеет малую
толщину в сравнении с его наружным диаметром. Поэтому при определенных режимах
резани или на холостом ходу возникают резонансные влени или поперечные вибрации,
которые вызывают не только сильный шум, но и заметное ухудшение процесса резани .
Дл подавлени резонансных влений или поперечных вибраций в рабочем режиме
резки материала в выложенном патенте Японии №10-296529 описан дисковый резак или
циркул ционна пила, в котором к боковой поверхности имеющего форму диска основани посредством болтов и гаек прикрепл ют пластину подавлени вибрации. В этих известных
дисковых резаках пластину подавлени вибрации как отдельный элемент креп т
посредством болтов и гаек к боковой поверхности имеющего форму диска основани .
Соответственно, конструкци дискового резака усложн етс , а также возрастает вес
дискового резака. Более того, в этом варианте ограничиваютс размеры рабочего
материала, который может быть обработан этим резаком.
Раскрытие изобретени Задачей насто щего изобретени вл етс создание дискового резака, способного
подавл ть поперечные вибрации при резке рабочего материала простым способом и без
увеличени веса инструмента.
Поставленна задача решена посредством дискового резака, содержащего кольцевое
основание, выполненное в виде диска и приводимое во вращательное движение
относительно оси вращени , причем согласно изобретению кольцевое основание имеет
первую толщину, содержит множество выполненных заодно с ним штыревых держателей,
расположенных вдоль внешней окружности основани и имеющих хвостовую относительно
направлени вращени основани часть, и множество прикрепленных к соответствующим
штыревым держател м штыревых вставок и выполнено со множеством утолщенных
частей, расположенных вдоль указанных хвостовых частей штыревых держателей, и с
выемками, размещенными между соседними штыревыми держател ми, при этом кажда штырева вставка имеет вторую толщину, а утолщенные части имеют третью толщину,
котора больше первой толщины и меньше второй толщины.
В предпочтительном варианте выполнени утолщенные части выполнены
сформированными посредством пластического деформировани каждого штыревого
держател на его периферии.
Поставленна задача решена также посредством дискового резака, содержащего
кольцевое основание, выполненное в виде диска и приводимое во вращательное движение
Страница: 4
DE
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
относительно оси вращени , причем согласно изобретению кольцевое основание имеет
первую толщину, содержит множество выполненных заодно с ним штыревых держателей,
расположенных вдоль внешней окружности основани , и множество прикрепленных к
соответствующим штыревым держател м штыревых вставок и выполнено с размещенными
между соседними штыревыми держател ми выемками и со множеством утолщенных
частей, расположенных непрерывно на внешней окружности каждого штыревого держател и на внутренней стенке упом нутой выемки между соседними штыревыми держател ми,
при этом кажда штырева вставка имеет вторую толщину, а утолщенные части имеют
третью толщину, котора больше первой толщины и меньше второй толщины.
Предпочтительным вл етс то, что утолщенные части выполнены сформированными
посредством пластического деформировани каждого штыревого держател на его
периферии и внутренней стенки упом нутой выемки.
Поставленна задача решена посредством дискового резака, содержащего кольцевое
основание, выполненное в виде диска и приводимое во вращательное движение
относительно оси вращени , причем согласно изобретению кольцевое основание имеет
первую толщину, содержит множество выполненных заодно с ним штыревых держателей,
расположенных вдоль внешней окружности основани и имеющих хвостовую относительно
направлени вращени основани часть, и множество прикрепленных к соответствующим
штыревым держател м штыревых вставок и выполнено со множеством утолщенных
частей, расположенных вдоль указанных хвостовых частей отдельных штыревых
держателей, и с выемками, размещенными между соседними штыревыми держател ми,
при этом указанные отдельные штыревые держатели расположены по меньшей мере через
два штыревых держател , кажда штырева вставка имеет вторую толщину, а утолщенные
части имеют третью толщину, котора больше первой толщины и меньше второй толщины.
Поставленна задача решена также посредством дискового резака, содержащего
кольцевое основание, выполненное в виде диска и приводимое во вращательное движение
относительно оси вращени , причем согласно изобретению кольцевое основание состоит
из внутренней кольцевой части, имеющей первую толщину, и наружной кольцевой части,
имеющей вторую толщину, превышающую указанную первую толщину, содержит
множество выполненных заодно с ним штыревых держателей, расположенных вдоль
внешней окружности наружной кольцевой части, и множество прикрепленных к
соответствующим штыревым держател м штыревых вставок, имеющих третью толщину, и
выполнено с выемками, размещенными между соседними штыревыми держател ми, при
этом втора толщина меньше третьей толщины.
Указанные выше и другие признаки, особенности и преимущества насто щего
изобретени и способ его осуществлени станут более сными, а само изобретение будет
более пон тно после изучени следующего ниже подробного его описани и формулы со
ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие некоторые предпочтительные
варианты выполнени изобретени .
Краткое описание чертежей
На чертежах представлено:
фиг.1 - вид сбоку части дискового резака в соответствии с первым предпочтительным
вариантом выполнени насто щего изобретени ;
фиг.2 - сечение по линии II-II на фиг.1 в увеличенном масштабе;
фиг.3 - сечение по линии III-III на фиг.1 в увеличенном масштабе;
фиг.4 - вид сбоку части дискового резака в соответствии со вторым предпочтительным
вариантом выполнени насто щего изобретени ;
фиг.5 - вид сбоку части дискового резака в соответствии с третьим предпочтительным
вариантом выполнени насто щего изобретени ;
фиг.6 - вид сбоку части дискового резака в соответствии с четвертым
предпочтительным вариантом выполнени насто щего изобретени ;
фиг.7 - сечение по линии VII-VII на фиг.6 в увеличенном масштабе;
фиг.8 - вид сбоку части дискового резака в соответствии с п тым предпочтительным
Страница: 5
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
вариантом выполнени насто щего изобретени ;
фиг.9А - сечение по линии IX-IX на фиг.8 в увеличенном масштабе;
фиг.9В - устройство, аналогичное устройству по фиг.9А, но дл другого
предпочтительного варианта выполнени насто щего изобретени .
Осуществление изобретени На фиг.1-3 показан дисковый резак 2 согласно первому предпочтительному варианту
выполнени насто щего изобретени . Дисковый резак 2 предназначен дл резки сталей,
дерева, АЛБ (автоклавные легкие бетоны), древесного цемента и других материалов. В
данном варианте выполнени насто щего изобретени дисковый резак 2 содержит
имеющее форму диска кольцевое основание (диск основани ) 4 с наружным диаметром
около 185 мм и рекомендуемой толщиной Т3 около 1,6 мм и множество (например, 48)
имеющих форму зубьев пилы штыревых держателей 6, размещенных вдоль окружности
диска основани 4 на равных или на неравных рассто ни х друг от друга. Между
соседними штыревыми держател ми 6 выполнены выемки 8. Диск основани 4 выполнен
из сталей марок JIS SKS51 (сплав инструментальных сталей), JIS SK5 (углеродиста инструментальна сталь) или JIS SK6 (углеродиста инструментальна сталь). Каждый
штыревой держатель 6 снабжен пазом 7, и штыревую вставку 10 закрепл ют в каждом пазе
7 пайкой твердым припоем или иным способом. Кажда штырева вставка 10 изготовлена
из спеченного карбида.
Кажда штырева вставка 10 имеет переднюю поверхность 10а с углом отклонени от
вертикали около 0°, торец 10b с углом наклона С около 17° и режущую кромку 10с с углом
наклона в поперечном направлении D (см. фиг.3) около 4°. Режущие кромки 10 с любых
соседних штыревых вставок 10 имеют противоположный наклон. Более того, боковые
центростремительные углы Е каждой штыревой вставки 10 составл ют около 1°, а
толщина каждой штыревой вставки 10 такова, что толщина Т1 режущей кромки 10с
составл ет около 2 мм и толщина Т2 части основани 10d составл ет 1,9 мм. Углы и
толщины каждой штыревой вставки 10 выбирают исход из типа материала, подвергаемого
обработке.
Дисковый резак 2 вращаетс в направлении, показанном на фиг.1 стрелкой R. Каждый
штыревой держатель 6 имеет хвостовую относительно направлени вращени дискового
резака 2 часть 6а. Хвостова часть 6а выполнена на утолщенной или выступающей части
12, увеличенной по толщине по сравнению с толщиной диска основани 4. Утолщенна часть 12 выполнена посредством пластической деформации хвостовой части 6а.
Пластическую деформацию хвостовой части 6а выполн ют, например, методом гор чей
ковки, так что хвостова часть 6а вл етс кованой с нагревом. Толщину Т4 утолщенной
части 12 выбирают больше толщины Т1 режущей кромки 10с. В данном варианте
выполнени насто щего изобретени толщину Т4 выбирают около 1,9 мм, котора почти
равна толщине Т2 части основани 10d каждой штыревой вставки 10. Хот в данном
варианте выполнени насто щего изобретени утолщенна часть 12 образована на каждом
штыревом держателе 6, утолщенна часть 12 может быть образована на интервале через
один штыревой держатель 6 или два, или более штыревых держател 6.
На фиг.4 показан вид сбоку части дискового резака 2А согласно второму варианту
выполнени насто щего изобретени . В дисковом резаке 2А каждый штыревой держатель
6 имеет наклонную хвостовую часть 6а. Наклонна хвостова часть 6а выполнена на
утолщенной части 14 методом гор чей ковки. В остальном данна конструкци аналогична
конструкции, показанной на фиг.1 дл первого варианта выполнени насто щего
изобретени .
На фиг.5 показан вид сбоку части дискового резака 2В согласно третьему варианту
выполнени насто щего изобретени . В дисковом резаке 2 В утолщенна часть 16
выполнена непрерывной на интервале от внешней окружности штыревого держател 6 до
внутренней стенки выемки 8 между соседними штыревыми вставками 10. Более того,
хвостова относительно направлени вращени дискового резака 2В часть 16 примыкает к
части основани 10d каждой вставки 10. В данном варианте выполнени насто щего
Страница: 6
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
изобретени утолщенную часть 16 формируют методом гор чего вальцевани внешней
окружности штыревого держател 6 и внутренней стенки выемки 8. Хот это специально и
не показано, утолщенна часть 16а, сделанна вдоль внешней окружности штыревого
держател 6, и утолщенна часть 16b, сделанна вдоль внутренней стенки выемки 8,
могут быть разъединены по окружности диска основани 4. Следовательно, утолщенные
части 16а и 16b, составл ющие утолщенную часть 16, могут быть отделены друг от друга.
В остальном данна конструкци аналогична конструкции, показанной на фиг.1 дл первого предпочтительного варианта выполнени насто щего изобретени .
На фиг.6 показан вид сбоку части дискового резака 2С согласно четвертому варианту
выполнени насто щего изобретени . В дисковом резаке 2С диск основани 4 состоит из
внутренней кольцевой части 4а, имеющей рекомендуемую толщину Т3, и внешней
кольцевой части 4b, имеющей толщину, котора больше рекомендуемой толщины Т3 и
равна толщине Т2 части основани 10d каждой штыревой вставки 10. Диск основани 4,
имеющий подобную конструкцию, образован посредством шлифовани внутренней
кольцевой части 4а исходного диска толщиной Т2 до толщины Т3. Вдоль внешней
окружности наружной кольцевой части 4b размещено множество штыревых держателей 6',
в каждом из которых посредством пайки твердым припоем или иным способом закреплены
штыревые вставки 10. В данном варианте выполнени насто щего изобретени каждый
штыревой держатель 6' имеет посто нную толщину, котора больше толщины Т3
внутренней кольцевой части 4а и меньше толщины Т1 режущей кромки 10 с каждой
штыревой вставки 10. Следовательно, в отличие от предыдущих вариантов выполнени изобретени в данном варианте нет необходимости делать утолщенную часть на каждом
штыревом держателе 6', а также нет необходимости выполн ть какую-либо механическую
обработку при изготовлении такой утолщенной части.
На фиг.8 показан вид сбоку части дискового резака 2D согласно п тому варианту
выполнени насто щего изобретени . В дисковом резаке 2D каждый штыревой держатель
6 выполнен с утолщенной частью 18, увеличенной по толщине относительно толщины
диска основани 4. Утолщенна часть 18 сформирована посредством пластической
деформации части штыревого держател 6 методом гор чей ковки. Как показано на фиг.9А,
на каждом верхнем углу утолщенной части 18 выполнена фаска 18а. В данном варианте
выполнени насто щего изобретени разница H1 между высотой утолщенной части 18 и
высотой режущей кромки 10 с штыревой вставки 10 вл етс очень малой, около 0,35 мм,
благодар чему дисковый резак 2D удобен дл резки сталей или других работ с
металлами. Поскольку на каждом верхнем углу утолщенной части 18 имеетс фаска,
небольшие выступы разрезаемого материала меньше прилипают к утолщенной части 18,
за счет чего предотвращаетс снижение срока службы дискового резака 2D. Как показано
на фиг.9В, на фаске 18а каждого верхнего угла утолщенной части может быть сделан паз
18b.
В вариантах выполнени насто щего изобретени , с первого по четвертый, после того
как будут сформированы утолщенные части 12, 14, 16 и 18, каждую штыревую вставку 10
прикрепл ют к соответствующему штыревому держателю 6 пайкой твердым припоем. В
завершение каждую штыревую вставку 10 полируют. При такой обработке толщина
утолщенной части 12, 14, 16 или 18 может быть несколько больше толщины Т2 части
основани 10d каждой вставки 10. Далее в ходе полировки противоположных боковых
поверхностей каждой штыревой вставки 10, прикрепленной к соответствующему
штыревому держателю 6, могут быть одновременно отполированы боковые
противоположные поверхности утолщенной части 12, 14, 16 или 18 до такой степени, пока
не будет достигнута заданна толщина утолщенной части 12, 14, 16 или 18. Далее
противоположные боковые поверхности утолщенной части 12, 14, 16 или 18 могут быть
выполнены параллельными противоположным боковым поверхност м диска основани 4.
В другом варианте противоположные боковые поверхности утолщенной части 12, 14, 16
или 18 могут быть выполнены наклонными по отношению к противоположным боковым
поверхност м диска основани 4 под углом, равным боковому центростремительному углу
Страница: 7
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Е каждой штыревой вставки 10.
В каждом рассмотренном выше предпочтительном варианте выполнени насто щего
изобретени утолщенные части 12, 14, 16 или 18, выполненные на каждом держателе 6,
подход т близко к канавке, возникающей при резке материала. Соответственно, в случае
поперечной вибрации внешней окружности диска основани 4 из-за нагрузки,
прикладываемой к резаку в ходе резки материала, утолщенна часть 12, 14, 16 или 18
приходит в соприкосновение с внутренними боковыми поверхност ми режущей канавки,
вследствие чего поперечна вибраци диска основани 4 подавл етс . Более того,
поскольку толщина утолщенной части 12, 14, 16 или 18 меньше толщины режущей кромки
10 с каждой штыревой вставки 10, прижимное усилие между утолщенной частью 12, 14, 16
или 18 и внутренними боковыми поверхност ми канавки резани вл етс при обычной
работе без поперечной вибрации небольшим, за счет чего предотвращаетс увеличение
нагрева от трени . Кроме этого, поскольку утолщенные части 12, 14, 16 или 18
образованы за счет увеличени толщины наружной кольцевой части диска основани 4, то
вес диска основани 4 не возрастает, и помимо этого конструкци диска основани может
быть простой.
В дисковом резаке 2В, показанном на фиг.5, утолщенна часть 16b выполнена вдоль
внутренней стенки каждой выемки 8. Соответственно, утолщенна часть 16b входит в
соприкосновение с внутренними боковыми поверхност ми канавки резани , за счет чего
возрастает способность каждой выемки 8 захватывать попадающую в нее стружку. В
результате стружка в каждой выемке 8 может быть эффективно удалена наружу. Это
означает, что при установке на дисковый резак 2В коллектора дл сбора загр знений при
резке нового строительного материала, такого как АЛБ и древесный цемент, которые
производ т сильные загр знени , этот коллектор может улучшить сбор отходов,
производимых обрабатываемым материалом, в результате чего улучшаетс охрана
окружающей среды.
Насто щее изобретение не ограничиваетс особенност ми, описанными выше дл предпочтительных вариантов его выполнени . Предмет изобретени определ етс приведенной ниже формулой, а все изменени и усовершенствовани в пределах формулы
изобретени вл ютс , естественно, предметом насто щего изобретени .
Формула изобретени 1. Дисковый резак, содержащий кольцевое основание, выполненное в виде диска и
приводимое во вращательное движение относительно оси вращени , отличающийс тем,
что кольцевое основание имеет первую толщину, содержит множество выполненных
заодно с ним штыревых держателей, расположенных вдоль внешней окружности основани и имеющих хвостовую относительно направлени вращени основани часть, и множество
прикрепленных к соответствующим штыревым держател м штыревых вставок, и
выполнено со множеством утолщенных частей, расположенных вдоль указанных хвостовых
частей штыревых держателей, и с выемками, размещенными между соседними
штыревыми держател ми, при этом кажда штырева вставка имеет вторую толщину, а
утолщенные части имеют третью толщину, котора больше первой толщины и меньше
второй толщины.
2. Резак по п.1, отличающийс тем, что утолщенные части выполнены
сформированными посредством пластического деформировани каждого штыревого
держател на его периферии.
3. Дисковый резак, содержащий кольцевое основание, выполненное в виде диска и
приводимое во вращательное движение относительно оси вращени , отличающийс тем,
что кольцевое основание имеет первую толщину, содержит множество выполненных
заодно с ним штыревых держателей, расположенных вдоль внешней окружности
основани , и множество прикрепленных к соответствующим штыревым держател м
штыревых вставок, и выполнено с размещенными между соседними штыревыми
держател ми выемками и со множеством утолщенных частей, расположенных непрерывно
Страница: 8
CL
RU 2 336 150 C2
5
10
15
20
25
на внешней окружности каждого штыревого держател и на внутренней стенке упом нутой
выемки между соседними штыревыми держател ми, при этом кажда штырева вставка
имеет вторую толщину, а утолщенные части имеют третью толщину, котора больше
первой толщины и меньше второй толщины.
4. Резак по п.3, отличающийс тем, что утолщенные части выполнены
сформированными посредством пластического деформировани каждого штыревого
держател на его периферии и внутренней стенки упом нутой выемки.
5. Дисковый резак, содержащий кольцевое основание, выполненное в виде диска и
приводимое во вращательное движение относительно оси вращени , отличающийс тем,
что кольцевое основание имеет первую толщину, содержит множество выполненных
заодно с ним штыревых держателей, расположенных вдоль внешней окружности основани и имеющих хвостовую относительно направлени вращени основани часть, и множество
прикрепленных к соответствующим штыревым держател м штыревых вставок, и
выполнено со множеством утолщенных частей, расположенных вдоль указанных хвостовых
частей отдельных штыревых держателей, и с выемками, размещенными между соседними
штыревыми держател ми, при этом указанные отдельные штыревые держатели
расположены по меньшей мере через два штыревых держател , кажда штырева вставка
имеет вторую толщину, а утолщенные части имеют третью толщину, котора больше
первой толщины и меньше второй толщины.
6. Дисковый резак, содержащий кольцевое основание, выполненное в виде диска и
приводимое во вращательное движение относительно оси вращени , отличающийс тем,
что кольцевое основание состоит из внутренней кольцевой части, имеющей первую
толщину, и наружной кольцевой части, имеющей вторую толщину, превышающую
указанную первую толщину, содержит множество выполненных заодно с ним штыревых
держателей, расположенных вдоль внешней окружности наружной кольцевой части, и
множество прикрепленных к соответствующим штыревым держател м штыревых вставок,
имеющих третью толщину, и выполнено с выемками, размещенными между соседними
штыревыми держател ми, при этом втора толщина меньше третьей толщины.
30
35
40
45
50
Страница: 9
RU 2 336 150 C2
Страница: 10
DR
RU 2 336 150 C2
Страница: 11
RU 2 336 150 C2
Страница: 12
RU 2 336 150 C2
Страница: 13
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
345 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа