close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336162

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 162
(13)
C1
(51) МПК
B28B 1/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006144720/03, 15.12.2006
(72) Автор(ы):
Пузанов Борис Алексеевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
15.12.2006
(73) Патентообладатель(и):
Пузанов Борис Алексеевич (RU)
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 1787779 A1, 15.01.1993. RU 2274545
C1, 20.04.2006. RU 2140354 C1, 27.10.1999. SU
919871 A, 25.04.1982. SU 688111 A, 25.09.1979.
(54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ВОЛОКНАМИ
2 3 3 6 1 6 2
R U
направл ющие, в которых установлена каретка
бездонного дозатора с передней разравнивающей
стенкой, пригруз дл формуемой смеси в виде
плиты, вибратор дл уплотнени формуемой
смеси, по меньшей мере один пустотообразователь
и/или пазообразователь, размещенный в полости
опалубки
и
установленный
вертикально,
размещенный под поддоном механизм подъема
отформованного блока на поддоне. Продольные
борта опалубки выполнены в виде металлических
листов, установленных на полки продольно
расположенных уголков с внутренней их стороны и
соединенных с ними, пустотообразователь и/или
пазообразователь закреплен сверху на балке,
продольно расположенной под имеющим окна дл прохода
пустотообразовател и/или
пазообразовател поддоном, причем вибратор
смонтирован
на
балке
со
стороны,
противоположной
пустотообразователю
и/или
пазообразователю. Пригруз имеет ограничители
его поступательного перемещени в полость
опалубки на величину не более 15 мм. 5 з.п. ф-лы,
2 ил.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
области
строительства, а именно - к оборудованию дл формовани блоков из теплоизол ционноконструкционных смесей, содержащих армирующие
волокна. Технический результат: создание пресса,
обеспечивающего возможность получени из
армированной
волокнами
полистиролбетонной
смеси
объемным
вибропрессованием
под
статическим пригрузом при величине давлени пригруза 8-15 кг/см 2, имеющего одинаковые по его
объему физические параметры блока, длиной
пор дка 600 мм со сквозными пустотами,
имеющего плотность 175-425 кг/м 3, прочность при
сжатии 0,35-1,8 МПа, прочность при изгибе 0,150,6 МПа и коэффициент теплопроводности 0,0650,10 Вт/м?К. Пресс дл изготовлени блоков из
армированной
волокнами
полистиролбетонной
смеси содержит корпус, в проеме верхней части
которого размещена образующа формовочна полость и ограниченна снизу съемным поддоном
опалубка. Вдоль верхней части корпуса размещены
2 3 3 6 1 6 2
Адрес дл переписки:
141008, Московска обл., г.Мытищи,
ул.Колпакова, 28, корп.1, кв.92, Б.А.Пузанову
C 1
C 1
2 3 3 6 1 6 2
2 3 3 6 1 6 2
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 162
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B28B 1/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006144720/03, 15.12.2006
(72) Inventor(s):
Puzanov Boris Alekseevich (RU)
(24) Effective date for property rights: 15.12.2006
(73) Proprietor(s):
Puzanov Boris Alekseevich (RU)
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
R U
Mail address:
141008, Moskovskaja obl., g.Mytishchi,
ul.Kolpakova, 28, korp.1, kv.92, B.A.Puzanovu
2 3 3 6 1 6 2
R U
(57) Abstract:
FIELD: construction, technologies.
SUBSTANCE: creation of press providing
possibility to produce block of reinforced with
fibers
polystyrene-concrete
mixture
via
mass
vibrocompression under static weight when weight
pressure is 8-15 kg/m 3. This block has the same
physical parameters throughout its volume and has
length about 600 mm with through hollows. Its
density is 175-425 kg/m 3, compressive strength 0.35-1.8 MPa, bending resistance - 0.15-0,6 MPa
and coefficient of heat conductivity - 0.065-0.10
W/mC. Press for producing blocks of reinforced
with fibers polystyrene-concrete mixture contains
body, which has forming cavity in the opening of
the top part, and curb limited from bottom by
removable tray. Along top part of the bogy,
following is located: guides in where carriage of
bottomless batcher with front smoothing wall is
installed; weight for formed mixture in the form
of plate; vibrator for formed mixture compaction;
at least one blockout and/or slotout positioned
vertically in curb hollow; mechanism for lifting
formed block on tray accommodated under the tray.
Longitudinal curb boards are made as metal sheets
mounted on shelves of longitudinally positioned
angle sections on their inside and attached to
them. Blockout and/or slotout is attached on top
of beam positioned longitudinally under tray with
ports for blockout and/or slotout passing, at
that, vibrator is mounted on beam side opposite
to blockout and/or slotout. Weight has devices
for its translatory movement into curb hollow
limiting to the value not exceeding 15 mm.
EFFECT: usability and increase of operational
reliability.
6 cl, 1 ex, 2 dwg
Страница: 3
EN
C 1
C 1
CONCRETE MIXTURE
2 3 3 6 1 6 2
(54) PRESS FOR BLOCKS MANUFACTURING OF REINFORCED WITH FIBERS POLYSTYRENE-
RU 2 336 162 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области строительства, а именно - к оборудованию дл формовани блоков из теплоизол ционно-конструкционных смесей, содержащих
армирующие волокна.
Известен пресс дл изготовлени изделий из бетонной смеси, содержащий подвижную
раму с возбудителем колебаний в виде расположенных симметрично вертикальной оси
горизонтальных дебалансных валов, установленную посредством упругих опор на станине
с направл ющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной, со
смонтированным на ней механизмом вертикальных перемещений, кинематически
св занным с размещенной на направл ющих колоннах вертикально подвижной траверсой с
пригрузочной плитой, котора соединена со сменным формообразующим элементом и под
которой соосно с ней размещена оперта на подвижную раму, замкнута по периметру
опалубка, имеюща инвентарный сменный поддон с соединенными друг с другом
посредством замков откидными, контактирующими друг с другом торцами С-образными
вертикальными продольными бортами, шарнирно смонтированными на подвижной раме,
пригрузочна плита снабжена фланцем, а между фланцем пригрузочной плиты и
формообразующим элементом размещена промежуточна плита, скрепленна с
формообразующим элементом при помощи болтов, при этом во фланце и промежуточной
плите соосно выполнены сквозные отверсти , причем отверсти в промежуточной плите
выполнены с резьбовой нарезкой, вокруг сквозных отверстий на сторонах, обращенных
друг к другу на фланце и промежуточной плите одинаковым радиусом, выполнены
проточки, в которые помещают упругие элементы с центральными отверсти ми, соосными
отверсти м во фланце и промежуточной плите, и через которые ввернуты шпильки, на
выступающие концы шпилек навернуты гайки и зафиксированы шплинтами, причем упругие
элементы выполнены попарно вдоль двух противоположных сторон между фланцем и
промежуточной плитой, одна из пар выполнена по центру, остальные на одинаковом
рассто нии от центральной пары (RU №2274545 C1, B28B 1/087, 2004 г.).
Наиболее близким из известных вл етс пресс дл изготовлени изделий из бетонной
смеси, включающий силовой каркас с рабочим столом, в котором размещена прессова форма, с нагревател ми, вибратор, выталкиватель с приводом, прижим с приводом,
выполненный в виде пуансона, и загрузочный питатель с приводом, корпус прессовой
формы выполнен в виде рамки, имеющей в нижней части по меньшей мере две силовые
полки опирани дополнительной пазообразовательной формы, виброударную плиту с
закрепленными на ней пустотообразовател ми и источник вибрации, причем виброударна плита выполнена с возможностью возвратно-поступательных колебаний в полости прессформы, в которой между дополнительной пазообразовательной формой и виброударной
плитой с обеих сторон образованы сквозные пазы дл размещени толкателей, а в верхней
части силовой каркас имеет гидравлический привод гребнеобразовательного прижима.
Загрузочный питатель с одной стороны выполнен с буфером-толкателем, имеющим
магазин с подложками, а с другой - с шиберным запором течки бункера-накопител (SU
№1787779, В28В 1/087, 1989 г.).
Известные конструкции прессов не предназначены дл изготовлени блоков из
армированной волокнами полистиролбетонной смеси, поскольку уплотнение смеси
необходимо осуществить объемным вибропрессованием при величине давлени пригруза
8-15 кГ/см 2 и исключении возможности расслоени формуемой смеси за счет подвсплыти гранул полистирола, в противном случае создаетс неравномерность распределени физических параметров блока по его объему, ухудшающа его свойства.
Задачей насто щего технического решени вл етс создание пресса,
обеспечивающего возможность получени из армированной волокнами
полистиролбетонной смеси объемным вибропрессованием под статическим пригрузом при
величине давлени пригруза 8-15 кГ/см 2, имеющего одинаковые по его объему физические
параметры блока, длиной пор дка 600 мм со сквозными пустотами, имеющего плотность
175-425 кГ/м 3, прочность при сжатии 0,35-1,8 МПа, прочность при изгибе 0,15-0,6 МПа и
коэффициент теплопроводности 0,065-0,10 Вт/м?К.
Страница: 4
DE
RU 2 336 162 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В прессе дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси это достигаетс тем, что он содержит корпус, в проеме верхней части которого
размещена образующа формовочную полость и ограниченна снизу съемным поддоном
опалубка, вдоль верхней части корпуса размещены направл ющие, в которых установлена
каретка бездонного дозатора с передней разравнивающей стенкой, пригруз дл формуемой
смеси в виде плиты, вибратор дл уплотнени формуемой смеси, по меньшей мере один
пустотообразователь и/или пазообразователь, размещенный в полости опалубки и
установленный вертикально, размещенный под поддоном механизм подъема
отформованного блока на поддоне, продольные борта опалубки выполнены в виде
металлических листов, установленных на полки продольно расположенных уголков с
внутренней их стороны и соединенных с ними, пустотообразователь и/или
пазообразователь закреплен сверху на балке, продольно расположенной под имеющим
окна дл прохода пустотообразовател и/или пазообразовател поддоном, причем
вибратор смонтирован на балке со стороны, противоположной пустотообразователю и/или
пазообразователю. Кроме того, поддон расположен в плоскости расположени обращенных
навстречу друг другу полок уголков с образованием зазора, меньшего величины гранул
полистирола. Или поддон расположен над плоскостью расположени обращенных
навстречу друг другу полок уголков с образованием между ним и продольными бортами
зазора, меньшего величины гранул полистирола. А пригруз дл формуемой смеси,
выполненный в виде плиты, имеет ограничители его поступательного перемещени в
полость опалубки. При этом плита пригруза закреплена к корпусу пресса посредством
петель, предпочтительно двух- или трехшарнирных. Пресс дл изготовлени блоков из
армированной волокнами полистиролбетонной может иметь механизм поворота плиты
пригруза. Нижн кромка разравнивающей стенки дозатора расположена ниже уровн верхних кромок образующих опалубку металлических листов.
На фиг.1 схематично изображен пресс дл изготовлени блоков из армированной
волокнами полистиролбетонной смеси.
На фиг.2 - блок, изготовленный на этом прессе.
Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной смеси
содержит корпус 1, в проеме верхней части которого размещена образующа формовочную
полость и ограниченна снизу съемным поддоном 2 опалубка 3. Вдоль верхней части
корпуса 1 размещены направл ющие 4, в которых установлена каретка 5 бездонного
дозатора с передней разравнивающей стенкой 6. Нижн кромка разравнивающей стенки
дозатора расположена ниже уровн верхних кромок образующих опалубку металлических
листов. Пригруз 7 дл формуемой смеси выполнен в виде плиты на петл х 8. Вибратор 9
предназначен дл уплотнени формуемой смеси. В прессе может быть использован дл получени различных блоков, по меньшей мере, один пустотообразователь 10 и/или
пазообразователь (не показан), размещенный в полости опалубки и установленный
вертикально. Под поддоном 2 установлен механизм 11 подъема отформованного блока на
поддоне 2, имеющий толкатели 12. Продольные борта 13 опалубки выполнены в виде
металлических листов, установленных на полки продольно расположенных уголков 14 с
внутренней их стороны и соединенных с ними. Пустотообразователь 10 закреплен сверху
на балке 15 в виде швеллера, продольно расположенной под имеющим окна дл прохода
пустотообразовател и/или пазообразовател поддоном 2. Вибратор 9 смонтирован на
балке со стороны, противоположной пустотообразователю и/или пазообразователю.
Поддон 2 расположен в плоскости расположени обращенных навстречу друг другу полок
уголков 14 с образованием зазора, меньшего величины гранул полистирола, чем
исключаетс частична потер смеси или ее компонентов и сохран етс ее однородность.
Поддон 2 может быть, как вариант, расположен над плоскостью расположени обращенных
навстречу друг другу полок уголков 14 с образованием между ним и продольными бортами
зазора, меньшего величины гранул полистирола. Пригруз дл формуемой смеси имеет
ограничители его поступательного перемещени в полость опалубки с возможностью
перемещени в полость опалубки на величину не более 15 мм (превышение данной
Страница: 5
RU 2 336 162 C1
5
10
15
20
25
30
35
величины приводит к неоднородности блока по плотности, а следовательно - к
невозможности достижени поставленной задачи). Пресс дл изготовлени блоков из
армированной волокнами полистиролбетонной может иметь механизм поворота плиты
пригруза. Изготовленный блок 16 имеет вид пр моугольного параллелепипеда с
вертикально расположенными по его длине пустотами 17, имеющими предпочтительно
пр моугольную форму с фасками 18 по углам или цилиндрическую форму 19. При этом
блок имеет одинаковые по его объему физические параметры полистиролбетона:
плотность в пределах 175-425 кГ/м 3, прочность при сжатии в пределах 0,35-1,8 МПа,
прочность при изгибе в пределах 0,15-0,6 МПа и коэффициент теплопроводности в
пределах 0,065-0,10 Вт/м?К. Габариты блока составл ют (в пределах технологических
допусков) - длина около 600 мм, ширина или высота около 300 или 200 мм. Блок может
иметь расположенные в одной вертикальной плоскости пазы 20 и выступы или ровные
торцы. Пресс имеет кнопки управлени «Пуск» 22 и «Подъем блока» 23.
Пример
Дл приготовлени смеси в смеситель загружают 16 кГ вспененного гранулированного
полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,6 кГ базальтового волокна с длиной
волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,35 кГ смолы древесной омыленной, разбавленной
частью воды затворени , 2 кГ С-3, 0,5 кГ полиакриламида, разбавленного частью воды
затворени до 10%-ной концентрации, 0,4 кГ ГРСЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,4 кГ
Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании ввод т
160 кГ портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 10 сек, после чего
добавл ют остаток воды затворени (общее ее содержание 55 кГ) и перемешивают 30 сек.
Полученную однородную смесь подают к дозаторам линии формовани дл изготовлени монолитных блоков с пазом на одной боковой стороне и выступом на другой.
Размещенную в опалубке смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении
колебаний от вибратора ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху плитой пригруза при давлении
10 кГ/см 2. После формовани блоки толкател ми поднимают из опалубки и на поддонах
став т на сушку. Полученные блоки характеризуютс плотностью 220 кГ/м 3, прочностью
при сжатии 0,95 МПа, прочностью при изгибе 0,4 МПа, коэффициентом теплопроводности
0,078 Вт/м?К, водопоглощением при полном погружении 1,4% по объему,
паропроницаемостью 0,85 мГ/м?ч?Па, морозостойкостью (по ГОСТ 10060.2-95) F70.
В зависимости от исходных параметров смеси и режима уплотнени получаемые блоки
характеризуютс следующими показател ми:
Плотность, кГ/м 3
175-425
прочность при сжатии, МПа
0,35-1,8
прочность при изгибе, МПа
0,15-0,6
коэффициент теплопроводности, Вт/м?К
0,065-0,10
водопоглощение при полном погружении, % по объему
морозостойкость
40
1-2
F50-F 100 (ГОСТ 10060.2-95)
паропроницаемость, мГ/м?ч?Па
0,85-0,90
потер прочности при 50-кратном замерзании до -50°С, % 1,5-1,8.
45
50
Формула изобретени 1. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси, содержащий корпус, в проеме верхней части которого размещена образующа формовочную полость и ограниченна снизу съемным поддоном опалубка, вдоль верхней
части корпуса размещены направл ющие, в которых установлена каретка бездонного
дозатора с передней разравнивающей стенкой, пригруз дл формуемой смеси в виде
плиты, вибратор дл уплотнени формуемой смеси, по меньшей мере один
пустотообразователь и/или пазообразователь, размещенный в полости опалубки и
установленный вертикально, размещенный под поддоном механизм подъема
отформованного блока на поддоне, отличающийс тем, что продольные борта опалубки
выполнены в виде металлических листов, установленных на полки продольно
Страница: 6
CL
RU 2 336 162 C1
5
10
15
20
расположенных уголков с внутренней их стороны и соединенных с ними,
пустотообразователь и/или пазообразователь закреплен сверху на балке, продольно
расположенной под имеющим окна дл прохода пустотообразовател и/или
пазообразовател поддоном, причем вибратор смонтирован на балке со стороны,
противоположной пустотообразователю и/или пазообразователю, причем пригруз имеет
ограничители его поступательного перемещени в полость опалубки на величину не более
15 мм.
2. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси по п.1, отличающийс тем, что поддон расположен в плоскости расположени обращенных навстречу друг другу полок уголков с образованием зазора, меньшего
величины гранул полистирола.
3. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси по п.1, отличающийс тем, что поддон расположен над плоскостью расположени обращенных навстречу друг другу полок уголков с образованием между ним и
продольными бортами зазора, меньшего величины гранул полистирола.
4. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси по п.1, отличающийс тем, что плита пригруза закреплена к корпусу пресса
посредством петель, предпочтительно двух- или трехшарнирных.
5. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси по п.1 или 4, отличающийс тем, что он имеет механизм поворота плиты пригруза.
6. Пресс дл изготовлени блоков из армированной волокнами полистиролбетонной
смеси по п.1, отличающийс тем, что нижн кромка разравнивающей стенки дозатора
расположена ниже уровн верхних кромок, образующих опалубку металлических листов.
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
RU 2 336 162 C1
Страница: 8
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
218 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа