close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336167

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 167
(13)
C2
(51) МПК
B29C 51/30
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006128697/12, 07.08.2006
(72) Автор(ы):
Гулов Марат Минуллович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
07.08.2006
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью
"КОРА Инжиниринг" (RU)
(43) Дата публикации за вки: 20.02.2008
R U
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
Адрес дл переписки:
423810, Республика Татарстан, г. Набережные
Челны, а/ 166, Б.М. Колонтаевскому
2 3 3 6 1 6 7
формовки, содержащим систему подачи текучего
материала, пресс-форму, систему откачки воздуха
и
уплотнительные
элементы.
При
этом
уплотнительные элементы выполнены в виде
прокладок
из
материала
на
основе
двухкомпонентной
полиуретановой
системы,
сохран ющего эластичность после полимеризации.
2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к производству изделий
из
пластических
масс
методом
вакуумной
формовки. Техническим результатом изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени изделий из стеклопластика, повышение точности их
изготовлени и сокращение расхода материалов за
счет уменьшени количества отходов. Технический
результат достигаетс устройством дл вакуумной
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
2 3 3 6 1 6 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: ЕР 0499513 А1, 19.08.1992. RU 2206412
С2, 20.06.2003. US 5441676 А, 15.08.1995. RU
2248276 C1, 10.03.2005.
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 167
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B29C 51/30
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006128697/12, 07.08.2006
(72) Inventor(s):
Gulov Marat Minullovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 07.08.2006
(73) Proprietor(s):
Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'ju
"KORA Inzhiniring" (RU)
(43) Application published: 20.02.2008
R U
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
Mail address:
423810, Respublika Tatarstan, g. Naberezhnye
Chelny, a/ja 166, B.M. Kolontaevskomu
C 2
R U
2 3 3 6 1 6 7
due to decrease of waste amount.
4 cl, 2 dwg, 1 tbl
Страница: 2
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: device for vacuum molding contains
system of fluid material supply, press mold,
system of air pumping and sealing elements. At
that sealing elements are arranged in the form of
gaskets from material on the basis of doublecomponent polyurethane system that preserves
elasticity after polymerisation.
EFFECT: reduction of labour intensity of glassfibre articles making; higher accuracy of their
manufacture and reduction of material consumption
2 3 3 6 1 6 7
(54) DEVICE FOR VACUUM MOLDING AND METHODS OF ITS MANUFACTURE
RU 2 336 167 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретени относ тс к производству изделий из пластических масс методом
вакуумной формовки.
Известен станок дл формовки [1], содержащий направл ющее основание,
формообразующий элемент, нагреватель формуемого участка термопластичной пленки,
прижимную раму дл фиксации формуемого участка пленки, вакуумную систему дл обт жки термопластичной пленкой формообразующего элемента. Станок содержит
средства дл термоформовки изделий из рулонной термопластичной пленки.
Конструкци данного станка обеспечивает изготовление пластмассовых изделий с
использованием вакуумной системы. Оборудование примен етс дл термоформовки и не
может быть использовано в других случа х, в частности при изготовлении изделий из
стеклопластика.
Известны также устройство и способ нанесени покрыти на изделие [2]. Устройство
содержит систему подачи материала с загрузочной камерой и систему откачки воздуха с
каналами вакуумировани . Внутрь трубы, на которую наноситс покрытие, вставлена
заглушка, содержаща перекрывающую втулку со штуцером, к которому присоединен
трубопровод откачки воздуха, соедин ющий заполн емую полость с компрессором.
Устройство содержит в системе откачки воздуха участок визуального наблюдени в виде
трубки из прозрачного материала. Способ нанесени покрыти на изделие включает
операции вакуумной формовки материала покрыти в заливаемых полост х издели путем
запрессовки материала покрыти и откачки воздуха из заполн емой полости.
Данные устройство и способ нанесени покрыти обеспечивают качественную защитную
облицовку внутренней поверхности трубы. Покрытие должно обладать хорошими
адгезионными свойствами, однако к форме и точности размеров покрыти высоких
требований не предъ вл етс .
Задача за вл емого изобретени состоит в создании эффективного оборудовани дл изготовлени изделий из стеклопластика.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретени , заключаетс в
снижении трудоемкости изготовлени изделий из стеклопластика, повышении точности их
изготовлени и сокращении расхода материалов за счет уменьшени количества отходов.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Устройство дл вакуумной формовки содержит систему подачи текучего материала,
пресс-форму, систему откачки воздуха и уплотнительные элементы.
Новое заключаетс в том, что уплотнительные элементы выполнены в виде прокладок
из материала на основе двухкомпонентной полиуретановой системы, полимеризующегос при нормальных услови х и сохран ющего эластичность после полимеризации.
Сопр гаемые поверхности наружной прокладки и фланца матрицы, расположенные у
внешней кромки фланца, выполнены со округлением и конусностью, обеспечивающими
центрирование пуансона относительно матрицы.
Способ изготовлени устройства включает установку уплотнительных элементов между
фланцами пуансона и матрицы.
Новое заключаетс в том, что на отформованную поверхность матрицы нанос т слой
пластичного материала, преимущественно пластилина или воска, в форме модели
издели , предназначенного к изготовлению. На фланец матрицы нанос т слой пластичного
материала в форме вакуумирующего канала, по кра м которого формируют прокладки из
материала на основе двухкомпонентной полиуретановой системы, полимеризующегос при
нормальных услови х и сохран ющего эластичность после полимеризации. Сверху
полученной системы нанос т композитный материал из разр да стеклопластиков, из
которого формуетс пуансон. После отверждени материала пуансон снимают вместе с
прокладками и удал ют пластичный материал. У внутренней кромки фланцев пуансона и
матрицы устанавливают мерные калибры, обеспечивающие создание калиброванного
щелевого отверсти по контуру стыка.
На чертеже представлено за вл емое устройство в разрезе.
На основании 1 закреплена матрица 2. Сверху устанавливаетс пуансон 3. Матрица
Страница: 3
DE
RU 2 336 167 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
выполнена с фланцем 4, а пуансон - с фланцем 5. Между торцовыми поверхност ми
фланцев установлены кольцевые уплотнительные прокладки - наружна 6 и внутренн 7.
Между прокладками образован канал вакуумировани 8, а в фланце 5 установлен патрубок
9, соедин ющий канал 8 с системой откачки воздуха. В средней части пуансона
установлен патрубок 10, соедин ющий рабочую полость 11 (полость формовки издели ) с
системой откачки воздуха. У внутренней кромки фланцев выполнен канал подачи
материала 12, соединенный патрубком 13 с емкостью, содержащей текучий материал дл формовки издели . Дл выталкивани готового издели из матрицы в ее нижней части
установлен патрубок 14 дл подачи сжатого воздуха. У внешней кромки фланца матрицы
выполнен криволинейный в поперечном сечении участок 15, где сопр гаемые поверхности
прокладки 6 и фланца 4 выполнены со скруглением и конусностью, обеспечивающими
центрирование пуансона относительно матрицы. Между рабочей полостью 11 и каналом
подачи материала 12 выполнено калиброванное щелевое отверстие 16. Стрелками А, В, С
и D показаны направлени движени среды через соответствующие патрубки.
Пример осуществлени способа изготовлени за вленного устройства.
Сначала квалифицированный модельщик изготовл ет матрицу, которую закрепл ют на
устойчивом основании. На матрицу нанос т слой пластичного материала, в качестве
которого используют пластилин или калиброванный воск. В местах, где необходимо
соблюдать заданную толщину, удобно использовать калиброванный воск. В нашем случае
воск применен при формировании объема, соответствующего рабочей полости 11 и
вакуумирующего канала 8. Канал подачи материала 12 формуетс из пластилина, т.к.
имеет нестандартное сечение. В зоне щелевого отверсти 16 устанавливают мерные
калибры в виде пластинок необходимой толщины.
Одновременно изготовл ют уплотнительные элементы в виде прокладок из материала
на основе двухкомпонентной полиуретановой системы, полимеризующегос при
нормальных услови х и сохран ющего эластичность после полимеризации. У внешней
кромки изготовл ют наружную прокладку 6, нанос на фланец по периметру валик с
формой сечени , близкой к пр моугольной. На кромке фланца выполнено скругление с
конусностью 15, соответствующую форму приобретает прокладка. Втора прокладка 7
изготовл етс у внутренней кромки фланца. Она имеет грибовидную форму сечени с
обращенной к поверхности фланца шл пкой. Между прокладками и поверхностью фланца
4 наноситс разделительный слой, преп тствующий их склеиванию.
На следующем этапе происходит изготовление пуансона 3 из стеклопластика. Дл этого
на слой пластичного материала и прокладки, размещенные, как выше описано, на матрице,
нанос т известными способами смолу и армирующую стеклоткань. В предусмотренных
местах устанавливают патрубки 9, 10, 13 и 14. После отверждени материала получаетс с высокой точностью изготовленный пуансон, при этом прокладки 6 и 7 прочно с ним
склеиваютс . Пуансон 3 снимаетс с матрицы (вместе с прокладками 6 и 7), с матрицы
тщательно удал ютс воск и пластилин.
Таким образом мы получаем готовую пресс-форму, состо щую из матрицы 2 и пуансона
3 (см. прилагаемое фото). Закрепленные на пуансоне прокладки 6 и 7 после
полимеризации материала, из которого они изготовлены, надежно уплотн ют стык фланцев
при последующих многократных формовках изделий.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой пуансона 3 закладывают армирующий материал (стеклоткань) в
матрицу 2, размеща в рабочей полости 11, в виде куска полотна, вырезанного с высокой
точностью по шаблону. Затем устанавливают пуансон 3, который точно центрируетс относительно матрицы 2 благодар сопр гаемым криволинейным поверхност м на участке
15. После этого откачивают воздух через патрубок 9 (по стрелке А), создава разрежение в вакуумирующем канале 8. За счет разности давлений фланцы 4 и 5 плотно
прижимаютс друг к другу. В вакуумирующем канале 8 создаетс давление около 0,9 бар
(675 мм рт.ст.), в результате чего фланцы прижимаютс под давлением 400ч450 кГс/м 2.
Далее происходит процесс непосредственно формовки издели . Через патрубок 13 (по
Страница: 4
RU 2 336 167 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
стрелке С) открывают доступ в пресс-форму текучего компонента (смолы с отвердителем)
композитного материала. Включают откачку воздуха через патрубок 10 (по стрелке В).
Давление в вакуумируемой полости поддерживаетс в пределах 0,5-0,6 бар (375ч450 мм
рт.ст.). Поскольку сечение канала 12 значительно превышает сечение щелевого отверсти 16, под действием разрежени в замкнутом пространстве пресс-формы происходит
быстрое заполнение канала 12 смолой. После заполнени канала 12 материал начинает
поступать в рабочую полость 11 через щелевое отверстие 16. Заполнение полости 11
происходит равномерно по контуру от периферии к центру, что объ сн етс подобранным
оптимальным размером проходного сечени щелевого отверсти 16. Заполнение полости
11 контролируетс визуально, на выходе из патрубка 10 вмонтирована прозрачна трубка,
в которой по вл етс излишек материала. После заполнени полости 11 в течение
определенного периода времени происходит отверждение материала, а затем изделие
извлекают из пресс-формы. Сначала снимают пуансон 3, потом дл выталкивани издели из матрицы 2 подают под давлением 3,0ч4,0 бар сжатый воздух через патрубок 14 (по
стрелке D).
По сравнению с ручным нанесением материала на открытую матрицу процесс
вакуумного формовани в закрытой форме значительно производительнее. Снижаетс также расход материала, т.к. осуществл етс дозированна подача материала и
уменьшаетс облой. Уменьшаетс трудоемкость доработки издели после формовки.
Издели не требуют покраски, т.к. окрашивающий гелькоут наноситс на рабочие
поверхности пресс-формы перед формовкой и после изготовлени изделие сразу имеет
высококачественный товарный внешний вид.
Использование материала на основе двухкомпонентной полиуретановой системы,
полимеризующегос при нормальных услови х и сохран ющего эластичность после
полимеризации, дл изготовлени уплотнительных прокладок позвол ет изготовл ть из
стеклопластика издели сложной конфигурации. Издели со ступенчатой формой кромок
требуют соответствующей пресс-формы, у которой лини разъема (и, соответственно, стык
фланцев) также будет ступенчатой. Уплотнение фланцев со ступенчатым контуром
(например, как на представленном в за вке чертеже) невозможно осуществить с помощью
известных уплотнительных средств [3] в виде эластичных резиновых стержней с трубчатым
сечением или сечением «ласточкин хвост». В местах перегиба таких стержней их сечение
деформируетс , в результате чего не происходит плотного прилегани к уплотн емым
поверхност м фланцев.
Прокладкам из материала на основе двухкомпонентной полиуретановой системы можно
придать любую форму, в том числе легко компенсируетс разность сечений прокладки в
зонах перегиба уплотн емых фланцев. К примеру, можно привести в качестве материала
дл таких прокладок двухкомпонентную полиуретановую систему DBS (DIAB Bagging
System), производимую шведской фирмой DIAB [4]. С использованием данного материала
были изготовлены уплотн ющие прокладки дл за вл емого устройства. Система DBS
была разработана как весьма экономичный метод производства многократно
используемых, предварительно сформированных, эластичных полиуретановых мешков,
предназначенных дл инфузионного формовани .
Как можно увидеть из приведенной ниже таблицы, линейка продукции DBS
характеризуетс широким диапазоном показателей, что позвол ет подобрать самый
подход щий материал дл определенного применени .
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Материал
DBS-LV
DBS-MV
DBS-HV DBS-SPRAY
В зкость в смешанном состо нии 900 мПуаз Тиксотропный Паста
50
1000 мПуаз
Прочность на раст жение (МПа)
1,8
4,3
2,1
1,8
Удлинение при разрыве (%)
250
650
220
250
100% Модуль (МПа)
0,81
0,85
1,15
0,85
200% Модуль (МПа)
1,46
1,4
1,88
1,43
Твердость (по Шору, А)
45
50
55
48
Врем волокна (мин)
19
12
16
3
Страница: 5
RU 2 336 167 C2
5
10
15
20
25
30
Источники информации
1. Патент РФ на изобретение №2248276.
2. Патент РФ на изобретение №2206412 - прототип
3. Журнал «Композитный мир», 2 выпуск, с.8, www.composite.su.
4. Инструкци по применению двухкомпонентной полиуретановой системы DBS www.nestcom.ru/files/instrukciyaDBS.doc.
Формула изобретени 1. Устройство дл вакуумной формовки, содержащее систему подачи текучего
материала, пресс-форму, систему откачки воздуха и уплотнительные элементы,
отличающеес тем, что уплотнительные элементы выполнены в виде прокладок из
материала на основе двухкомпонентной полиуретановой системы, сохран ющего
эластичность после полимеризации.
2. Устройство по п.1, отличающеес тем, что сопр гаемые поверхности наружной
прокладки и фланца матрицы, расположенные у внешней кромки фланца, выполнены со
округлением и конусностью, обеспечивающими центрирование пуансона относительно
матрицы.
3. Способ изготовлени устройства по п.1, включающий установку уплотнительных
элементов между фланцами пуансона и матрицы, отличающийс тем, что на
отформованную поверхность матрицы нанос т слой пластичного материала,
преимущественно пластилина или воска, в форме модели издели , предназначенного к
изготовлению, а на фланец матрицы нанос т слой пластичного материала в форме
вакууммирующего канала, по кра м которого формируют прокладки из материала на
основе двухкомпонентной полиуретановой системы, сохран ющего эластичность после
полимеризации, затем сверху системы нанос т композитный материал из разр да
стеклопластиков, из которого формуетс пуансон, после отверждени материала пуансона
его снимают вместе с прокладками и удал ют пластичный материал.
4. Способ по п.3, отличающийс тем, что у внутренней кромки фланцев пуансона и
матрицы устанавливают мерные калибры, обеспечивающие создание калиброванного
щелевого отверсти по контуру стыка.
35
40
45
50
Страница: 6
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
155 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа