close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336170

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 336 170
(13)
C2
(51) МПК
B30B 11/12
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель
об зуетс заключить договор об отчуждении патента на услови х, соответствующих установившейс практике, с любым
гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъ вил такое желание и уведомил об
этом патентообладател и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.
(21), (22) За вка: 2006139857/02, 10.11.2006
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
10.11.2006
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2013209 C1, 30.05.1994. SU 866919
A1, 20.02.1995. US 6132199 A, 17.10.2000.
Адрес дл переписки:
443115, г.Самара, а/ 4783, С.Е. Варламову
2 3 3 6 1 7 0
нагревательные элементы. В матрицах размещены
подпружиненные пуансоны, контактирующие с
кулачком. Пуансоны могут полностью или частично
выходить из матриц после завершени процесса
сжати гранул. Кулачок имеет возможность
поворота дл изменени степени сжати гранул. В
результате
обеспечиваетс повышение
эффективности работы пресса и расширение его
технологических возможностей. 7 з.п. ф-лы, 13
ил., 3 табл.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к переработке отходов
древесины
и
стройматериалов,
содержащих
древесину, и может быть использовано при
изготовлении топливных гранул. Пресс содержит
загрузочный бункер дл исходного сырь и
приводной ротор, оснащенный матрицами и
имеющий полость. Ротор соединен с приводом
через механизм прерывистого вращательного
движени . В полости ротора установлен
кулачковый
механизм
и
расположены
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ
2 3 3 6 1 7 0
(73) Патентообладатель(и):
Варламов Сергей Евгеньевич (RU),
Болотин Николай Борисович (RU)
(43) Дата публикации за вки: 27.05.2008
R U
(72) Автор(ы):
Варламов Сергей Евгеньевич (RU),
Болотин Николай Борисович (RU)
C 2
C 2
2 3 3 6 1 7 0
2 3 3 6 1 7 0
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 170
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B30B 11/12
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
According to Art. 1366, par. 1 of the Part IY of the Civil Code of the Russian Federation, the patent holder shall be
committed to conclude a contract on alienation of the patent under the terms, corresponding to common practice, with any
citizen of the R ussian Federation or Russian legal entity who first declared such a willingness and notified this to the
patent holder and the Federal Executive Authority for Intellectual Property.
(21), (22) Application: 2006139857/02, 10.11.2006
(24) Effective date for property rights: 10.11.2006
(43) Application published: 27.05.2008
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
Mail address:
443115, g.Samara, a/ja 4783, S.E. Varlamovu
2 3 3 6 1 7 0
R U
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: press contains loading bunker for
initial raw stock and drive rotor equipped with
matrices and cavity. Rotor is connected with
drive through mechanism of interrupted rotary
motion. Cam mechanism and heating elements are
installed
in
rotor
cavity.
Spring-loaded
puncheons that contact with cam are installed in
matrices. Puncheons may fully or partially come
out of matrices after completion of granules
compression process. Cam has the possibility of
rotation for change of granules compression extent.
EFFECT: increase of press operation efficiency
and expansion of its technological resources.
8 cl, 13 dwg, 3 tbl
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) ROTARY PRESS FOR PRODUCTION OF FUEL GRANULES
2 3 3 6 1 7 0
(73) Proprietor(s):
Varlamov Sergej Evgen'evich (RU),
Bolotin Nikolaj Borisovich (RU)
R U
(72) Inventor(s):
Varlamov Sergej Evgen'evich (RU),
Bolotin Nikolaj Borisovich (RU)
RU 2 336 170 C2
5
10
15
Изобретение относитс к обработке порошкообразных материалов давлением и может
быть использовано в фармацевтической промышленности дл производства таблеток,
деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве и в строительстве дл переработки отходов древесины и стройматериалов, содержащих древесину и дл изготовлени топливных гранул из измельченных отходов.
В дальнейшем приведено описание роторного пресса дл изготовлени топливных
гранул (пеллет) - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из
высушенных измельченных древесных отходов, таких как мука от работы фрезерноотрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальна пыль и т.п. Производ тс они без
химических закрепителей под высоким давлением. Пеллеты примен ютс дл сжигани в
котлах коммунально-бытового и производственного назначени , в энергетических
установках тепловых и электрических станций, в домашнем хоз йстве. Системы сжигани топливных гранул легко устанавливаютс на типовые котлы взамен горелок дл жидкого
(газообразного) топлива с сохранением высокого уровн автоматизации. Топливные
гранулы имеют очень много преимуществ по сравнению с другими видами топлива (табл.1),
основные из которых это небольша стоимость и экологическа чистота.
Таблица 1
Сравнение топливных гранул с другими видами топлива:
Вид топлива
Теплота сгорани МДж/кг % серы Теплотворность ккал/кг % золы Углекислый газ кг/ГДж
Каменный уголь
20
15-25
1-3
7400
10-40
60
42,5
0,2
10200
1
78
42
1,2
9800
1,5
78
10-12
0
4500
1
0
Древесные гранулы
17,5
0,1
4500
0,5
0
Торф ные гранулы
10
0
нет
20
70
8300
0
57
Дизельное топливо
Мазут
Щепа древесна , опил
25
Природный газ
35-38 МДж/куб.м
Топливные гранулы изготавливаютс по Европейским стандартам (табл.2), пока же
аналогичные стандарты в РФ отсутствуют.
Таблица 2
Европейские стандарты качества топливных гранул.
Германи 30
Австри Германи Швеци DIN 51731 O-Norm М7135 DIN plus SS1871 20
Диаметр, мм
4-10
Длина, мм
<50
<5?d
<5?d
>1,0-1,4
>1,12
>1,12
нет
Влажность, %
<12
<10
<10
<10
Насыпна масса, кг/куб.м
650
650
650
650
Брикетна пыль, %
нет
<2,3
<2,3
нет
Зольность, %
<1,5
<0,5
<0,5
<1,5
Плотность, кг/куб.дм
35
Теплота сгорани , МДж/кг
Содержание серы, %
40
45
17,5-19,5
>18
>18
>18
<0,08
<0,04
<0,04
<0,08
<0,3
<0,3
<0,3
нет
Содержание хлора, %
<0,03
<0,02
<0,02
<0,03
Мышь к, мг/кг
<0,8
нет
<0,8
нет
Свинец, мг/кг
<10
нет
<10
нет
Кадмий, мг/кг
нет
<0,5
нет
<0,5
Хром, мг/кг
<8
нет
<8
нет
Медь, мг/кг
<5
нет
<5
нет
Ртуть, мг/кг
<1,5
нет
<1,5
нет
Цинк, мг/кг
<100
нет
<100
нет
нет
<12
<2
Известен способ изготовлени брикетов (гранул) по а.с. СССР №435951, МПК D30D
11/04, 1972 г. Этот пресс содержит загрузочное устройство, подпрессовывающий элемент
и камеру прессовани . Недостатком вл етс низка производительность, обусловленна тем, что за один цикл изготавливаетс один брикет (гранула).
Известно устройство прессовани брикетов из сыпучих материалов по а.с. СССР
Страница: 4
DE
<5?d
Содержание азота, %
Закрепитель, св зующие материалы, %
50
4-10
RU 2 336 170 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
№1810212, МПК 5 В30В 11/02, 1991 г, содержащий загрузочное устройство, корпус и
прессующее устройство.
Недостатки этого устройства: высока влажность брикетов, низка производительность,
быстрый износ оборудовани .
Известен пресс дл брикетировани сыпучих материалов, торф ной крошки, опилок или
их смеси по патенту РФ на изобретение №2273563. Этот пресс содержит загрузочное
устройство, подпрессовывающий элемент и камеру прессовани , в которой расположено
прессующее устройство, при этом камера прессовани образована торцовой плитой,
расположенной на раме и жестко соединенной с задней плитой, верхней и нижними
плитами, установленными в торцовой плите и соединенными между собой неподвижными
элементами с вогнутыми криволинейными поверхност ми, размещенными между
упом нутыми верхней и нижней плитами и закрепленными в торцовой плите, и
подвижными криволинейными вогнутыми поверхност ми, соединенными с
гидроцилиндрами с возможностью бокового прессовани .
По способу, реализуемому в этом устройстве, сначала дозируют массу измельченной
древесины, потом ее прессуют, потом сушат методом нагрева в специальном нагревателе,
имеющем цилиндрическую формы. При этом сушат по одному брикету (грануле)
последовательно по времени, в результате гранулы будут иметь разный процент
влажности. что не допустимо. Влажность брикетов (гранул) не контролируетс .
Производительность процесса очень низка , т.к. за один цикл изготавливаетс только
одна гранула.
Известен валковый пресс по а.с. СССР №301223, опубл. 21.04.71 г, который содержит
два валка, вращающихс друг навстречу другу, загрузочный бункер и механизм
подпрессовки в виде двух параллельно установленных щек.
Недостатком вл етс невысокой коэффициент подпрессовки шихты.
Известен валковый пресс по патенту РФ на изобретение «Пресс-валковый агрегат»
№2133673, опубл. 27.07.1999 г., предназначенный дл изготовлени брикетов из любых
материалов, прототип.
Этот валковый пресс содержит смонтированные в корпусе, с возможностью вращени навстречу друг другу валки и загрузочный бункер.
Известен пресс по а.с. СССР №866919, прототип, выполненный в виде ротора,
соединенного с приводом.
Этот пресс имеет недостатки:
1. Сложность конструкции из-за наличи механизма подпрессовки.
2. Низка степень сжати , котора обеспечиваетс только эффективностью механизма
подпрессовки.
3. Возможность прилипани брикетов к стенкам матриц (углублений), особенно дл брикетов цилиндрической формы и при использовании в качестве св зующего кле .
4. Отсутствие механизмов настройки и регулировки пресса в зависимости от
прессуемого материала, его плотности и влагосодержани .
5. Отсутствие системы отвода паров воды.
6. Отсутствие устройства отсеивани мелкой фракции от готовой продукции (брикетов),
привод щее к пожарам, если в работе используетс горючее сырье.
7. Отсутствие средств, обеспечивающих выдержку брикетов после сжати дл завершени процесса испарени влаги и полимеризации брикетов в случае применени св зующих или пластифицирующих компонентов.
8. Плохое качество брикетов, особенно его торцов.
9. Относительно низка плотность гранул от 1000 до 1400 кг/м 3, или насыпна плотность 700...800 кг/см 3, котора приводит к увеличению затрат на транспортировку
готовой продукции особенно на большие рассто ни .
10. Наличие пыли в готовой продукции (гранулах).
11. Пожароопасность производства этой продукции.
Задачи создани изобретени : обеспечение эффективного выпаривани влаги и
Страница: 5
RU 2 336 170 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
изменени степени сжати гранул.
Решение указанных задач достигнуто в роторном прессе дл изготовлени топливных
гранул из отходов древесины, содержащем загрузочный бункер дл исходного сырь ,
смонтированный в корпусе с возможностью вращени и соединенный с приводом ротор,
оснащенный матрицами и выполненный с полостью, расположенный в упом нутой полости
ротора кулачковый механизм и подпружиненные пуансоны, установленные в матрицах в
контакте с кулачком кулачкового механизма, при этом пресс снабжен установленными
внутри ротора нагревательными элементами, ротор соединен с приводом через механизм
прерывистого вращательного движени , пуансоны установлены с возможностью полного
или частичного выхода из матриц после завершени процесса сжати гранул, а кулачок
кулачкового механизма установлен с возможностью поворота дл изменени степени
сжати гранул. Загрузочный бункер снабжен установленным в нем магнитным
улавливателем металлических предметов. Роторный пресс снабжен приемным бункером с
наклонно установленной сеткой, размер чеек которой меньше размера спрессованных
гранул. Роторный пресс снабжен трубопроводом подвода воздуха, установленным в
приемном бункере под сеткой. Роторный пресс снабжен установленным на валу привода
вентил тором, соединенным с трубопроводом подвода воздуха. Роторный пресс снабжен
съемным сборником дл просыпавшегос исходного сырь , установленным в приемном
бункере. Роторный пресс снабжен трубопроводом дл выхода воздуха, установленным в
приемном бункере над сеткой. Ротор уплотнен со стороны промежуточного бункера
полосами из эластичного материала.
Предложенное техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и
промышленной применимостью, т.е. всеми критери ми изобретени .
Новизна технического решени подтверждаетс проведенными патентными
исследовани ми, изобретательский уровень наличием новой совокупности признаков,
обеспечивающей получение нового технического эффекта, а именно одновременное
получение большого количества положительных свойств, приведенных далее.
Промышленна применимость подтверждаетс тем, что дл реализации устройства
необходимы известные в производстве компоненты.
Сущность изобретени по сн етс на фиг.1...13, где
на фиг.1 приведен пресс с выдвижными пуансонами и выталкивател ми гранул,
на фиг.2 приведен поперечный разрез пресса по А- А,
на фиг.3 приведена конструкци с пуансонами, закрепленными на планках дл удобства
монтажа в роторе пресса,
на фиг.4...6 приведены некоторые варианты формы гранул,
на фиг.7 приведена электрическа схема управлени прессом,
на фиг.8 и 9 - первый вариант исполнени мальтийского креста,
на фиг.10 и 11 - второй вариант исполнени мальтийского креста,
на фиг.12 и 13 - зубчатый механизм прерывистого вращательного движени .
Роторный пресс (фиг.1) содержит установленный в корпусе 1 ротор 2. Ротор 2 выполнен
пустотелыми с полостью «Г» внутри него. Над ротором 2 находитс загрузочный бункер 3,
под ним - приемный бункер 4 с сеткой 5 дл отсеивани мелкой фракции 6 от гранул 7 и
накоплени мелкой фракции 6 в съемном сборнике 8. Выходное окно 9 дл выгрузки гранул
7 в приемную емкость 10, трубопровод выхода воздуха 11 и трубопровод подвода воздуха
12. В загрузочном бункере 3 целесообразно установить магнитный улавливатель
металлических предметов 13 дл отделени посторонних металлических предметов,
например металлических опилок, от исходного сырь 14. В роторе 2 выполнены матрицы
(углублени ) «Е» любой формы, но предпочтительно цилиндрической, и расположенные с
равномерным шагом в угловом и в линейном направлени х. В этом же роторе 2
установлены пуансоны 15.
Пуансоны 15 выполн ют функции выталкивателей и подпружинены пружиной 16.
Пуансоны 15 контактируют с кулачком 17, установленным внутри ротора 2.
Ротор 2 уплотнен со стороны загрузочного бункера 3 полосами из эластичного
Страница: 6
RU 2 336 170 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
материала 18. В полости «Д» могут быть установлены нагревательные элементы 19,
например тэны.
Ротор 2 (фиг.2) установлен на подшипниковых опорах 20, которые защищены
теплоизол тором 21. Пуансоны 15 и пружины 16 дл облегчени сборки целесообразно
установить на планках 22, на концах которых выполнены крепежные элементы 23 (фиг.3).
Гранулы 7 могут иметь любую форму, например цилиндра, конуса или полусферы и
размеры соответствующие Европейским стандартам (фиг.4...6). Это позволит поставл ть
гранулы на экспорт и использовать унифицированные печи дл их сжигани , а также
комплектовать оборудование дл производства топливных гранул, например
пневмотранспорт, упаковочную машину от разных производителей.
Привод 24 через редуктор 25 и механизм прерывистого вращени 24, например,
мальтийский крест или шестерни прерывистого вращени соединен с ротором 2 (фиг.7).
Механизм прерывистого вращени 26 имеет ведущий вал 27 и ведомый вал 28.
Ведомый вал 28 через передачу 29 соединен с ротором 2. На оси 30 привода 24
установлен вентил тор 31, к которому подсоединен трубопровод подвода воздуха 12.
В цепи питани привода 24 (фиг.7) установлен регул тор частоты вращени привода 32,
например тиристорный, а в цепи питани нагревательных элементов 19 установлен
регул тор мощности подогрева 33.
Механизм прерывистого вращени 25 может быть выполнен в виде мальтийского креста,
при этом возможны два варианта исполнени .
По первому варианту (фиг.8 и 9) мальтийский крест выполнен с внешним зацеплением и
содержит, установленные на ведущем валу 27 ведущее звено креста 34, и на ведомом валу
28 ведомое звено креста 35.
По второму варианту мальтийский крест выполнен с внутренним зацеплением (фиг.10 и
11).
Также возможно выполнение вместо мальтийского креста зубчатого механизма
прерывистого движени (фиг.12 и 13) в виде пары шестерен: ведущей 36 и ведомой 37,
также установленных, соответственно на ведущем 27 и ведомом 28 валах.
При работе включают привод 24, он приводит во вращение редуктор 25 и через
механизм прерывистого вращени 36 ротор 2. В загрузочный бункер 3 засыпаетс исходное
сырье 14, ротор 2 захватывает порции исходного сырь 14 и сжимают его между
матрицами «Е», пуансонами 15 и стенкой корпуса 1. Механизм прерывистого вращени 26
на короткий промежуток времени прекращает вращение ротора 2, но вращение привода 24
не прекращаетс . За это врем топливна гранула 7 прогреваетс и влага испар етс практически полностью (до 5%...6%), что в 2 раза лучше, чем требуют Европейские
стандарты. Механизм прерывистого вращени 26 снова приводит в действие ротор 2 и
топливные гранулы 7 сбрасываютс при помощи пуансонов 15 в приемный бункер 4 на
сетку 5. Мелка фракци исходного сырь 7 может пройти между ротором 2 и стенкой
корпуса 1 в приемный бункер 5, далее она проходит через сетку 6, и возвращаетс по
трубопроводу выхода воздуха 11 в загрузочный бункер 4, что гарантирует выполнение
требований Европейских стандартов, не допускающих содержани пыли в готовой
продукции более 2,3%. Топливные гранулы 7 поступают через выходное окно 10 в
загрузочную емкость 11 (или на автоматизированную расфасовку в мешки). Часть паров
воды выходит в загрузочный бункер 3 и смачивает исходное сырье 14. Больша часть
паров воды уходит в приемный бункер 4 и сбрасываютс через трубопровод сброса
воздуха 11 в атмосферу. Дл сепарации пыли может быть применен циклон. Дл охлаждени и встр ски топливных гранул 7 подают воздух на сетку 5 по трубопроводу
подвода воздуха 12 от вентил тора 31, установленного на одной оси 30 с приводом 24.
Регулировка и настройка пресса осуществл етс регул тором частоты вращени привода 32, регул тором мощности 33, заменой пуансонов 15 или поворотом кулачка 17.
РАСЧЕТЫ ПОТРЕБНОЙ МОЩНОСТИ ПРЕССА
Расчеты проведены дл валкового пресса, предназначенного дл деревоперерабатывающих производств с большими объемами переработки исходного
Страница: 7
RU 2 336 170 C2
5
10
15
20
сырь . В мебельной промышленности могут быть использованы недорогие
малогабаритные установки с более низкой производительностью.
Исходные данные:
а) Размеры топливной гранулы
Диаметр D=10 мм. Высота Н=4 мм, материал - древесина, плотность гранулы 1000 кг/м 3
(плотность гранул по Европейским стандартам более 1,0...1,4 кг/м 3).
Исходна плотность сырь 300 кг/м 3.
в) Габариты валков, пуансонов, технологические показатели и скорости вращени - диаметр валков Д=1000 мм,
- длина валков L=2000 мм,
- число пуансонов в р ду n1=100,
- число р дов п2=120,
- поворот валков на 1 р д пуансонов (на 3 град) осуществл етс за 0,5 сек, что
соответствует частоте вращени валков 0,5 об/мин, окружна скорость 7 м/мин,
- уменьшение влажности при прессовании на 10%, при этом уменьшение
влагосодержани за счет сжати на 5% и выпаривани влаги на 5%,
- давление прессовани (максимальное) Р=100 кг/см 2=10 6?кг/м 2.
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Объем одной гранулы
Объем гранул, формируемых за 0,5 сек:
25
30
35
40
45
50
Вес гранул, формируемых за 0,5 сек
G0=??W0=3,14?10 -2 кг
Вес воды, испар емой за 0,5 сек при уменьшении влажности на 5%:
Gвод=1,57?10 -3 кг
Расход энергии на испарение воды за 0,5 сек:
Q1=R?Gвод=539?1,7?10 -3=0,85 ккал/сек,
Расход энергии за 1 сек
Q2=Q1/t=0,85/t=1,7 ккал/сек
Мощность нагревательных элементов дл первого варианта пресса:
N=4,2?1,7=7,0 кВт.
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА
Площадь гранулы F=??D=0,785?10 -4 м 2
Усилие давлени на один пуансон
P1=Ро?F=75 кг
Усилие давлени на один р д пуансонов (100 пуансонов):
Робщ=Р1?n1=100?75=7500 кг.
Крут щий момент привода
М=Ктр?Робщ?R=0,1?7500?0,5=375 кг?м
Мощность привода
N=Мкр/t=187,5/0,5=7500 кг?м/сек
N=0,0098?7500=7,5 кВт
Суммарна мощность установки:
Nобщ=7,0+7,5=14,5 кВт
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРЕССА (1-й вариант):
Gчас=3600ЧG0/t=3600?3,14?10 -2/0,5=226 кг/час или 1800 кг/смену (8 часов).
За счет увеличени мощности нагревательных элементов и мощности привода можно
повысить производительность пресса согласно табл.3.
Габариты пресса, мм
1100Ч 2200Ч 3000
Страница: 8
RU 2 336 170 C2
Вес, кг
5
1500
Стоимость, долл. США
15000
Обслуживание
1 чел
При непрерывной трехсменной работе пресс окупаетс за 50 рабочих дней.
Дл сравнени можно привести данные, что стоимость аналогичного импортного
оборудовани 1,5...3,0 млн Евро, а одна тонна гранул может дать до 4250 руб. прибыли.
Таблица 3
Производительность пресса за смену - 8 час
№ Варианта Мощность нагревательных элементов, кВт Мощность привода, кВт Обща мощность, кВт Производительность пресса, кг/смену
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1
7,0
7,5
14,5
1800
2
14,0
15,0
29,0
3600
3
28,0
30
58,0
7200
4
56
60,0
116
14400
Применение изобретени позволило:
1. Создать отечественное оборудование дл производства нового экологически чистого
топлива более высокого качества, чем используетс за рубежом.
2. Уменьшить стоимость отоплени по сравнению с другими источниками топлива в
2...10 раз.
3. Отделить мелкую фракцию от готовой продукции гранул и вернуть ее в
технологический цикл, обеспечив тем самым практически 100% использование исходного
сырь и требование Европейских стандартов по наличию пыли. Это необходимо, чтобы
обеспечить пожаробезопасность, санитарно-гигиенические услови работы и экологию
окружающей среды.
4. Значительно улучшить качественные требовани по габаритам топливных гранул
даже в сравнении с Европейскими стандартами уменьшением их высоты, улучшением
качества торцов и повышением плотности.
5. Упростить конструкцию устройства и унифицировать детали, повысив тем самым его
надежность и ресурс бесперебойной работы.
6. Полностью автоматизировать процесс изготовлени гранул.
7. Обеспечить высокую производительность пресса за счет большого числа пуансонов
на роторе.
8. Обеспечить изготовление на одной установке гранул из любых материалов, например
из строительных отходов и из отходов древесины.
9. Обеспечить высокую степень сжати исходного материала, при необходимости - в
5...10 раз за счет применени подвижных пуансонов и обеспечить плотность гранул до
1800 кг/м 3. Это реализуетс подбором пуансонов и подрессовкой. Подпрессовка
обеспечиваетс прерывистым вращением ротора, а также ходом пуансона, который
обеспечиваетс механизмом прерывистого вращательного движени . Этот механизм
обеспечивает выдержку во времени не только дл прессовани гранул, но и дл более
полного заполнени матриц за счет вибрации.
10. Обеспечить регулировку процесса сжати и сушку брикетов в процессе прессовани за счет изменени частоты вращени ротора, за счет изменени мощности нагревательных
элементов и за счет изменени степени сжати гранул. Последнее может быть
реализовано за счет поворота кулачка или замены пуансонов на пуансоны другой высоты.
11. Обеспечить принудительное выталкивание пуансонами всех гранул из матриц.
12. Обеспечить процесс перенастройки оборудовани при смене сырь или при
изменении его влажности.
13. Обеспечить хорошую сушку топливных гранул за счет действи двух факторов:
отжима влаги при прессовании и воздействи тепла, выдел емого нагревательными
элементами, установленными внутри ротора.
14. Обеспечить выдержку топливных гранул после сжати дл испарени влаги и
полимеризации в случае применени св зующих или пластифицирующих компонентов за
счет применени механизма прерывистого вращательного движени .
Страница: 9
RU 2 336 170 C2
5
10
15
20
25
30
15. Обеспечить стабильность по влагосодержанию всей партии топливных гранул.
16. Увеличить насыпную плотность готовой продукции с 600 кг/м 3 до 800 кг/м 3 за счет
улучшени качества торцов, и увеличени плотности гранул, что позволит уменьшить
затраты на транспортировку.
17. Унифицировать оборудование с импортным оборудованием аналогичного
назначени .
18. Уменьшить стоимость оборудовани по сравнению с импортным.
Формула изобретени 1. Роторный пресс дл изготовлени топливных гранул из отходов древесины,
содержащий загрузочный бункер дл исходного сырь , смонтированный в корпусе с
возможностью вращени и соединенный с приводом ротор, оснащенный матрицами и
выполненный с полостью, расположенный в упом нутой полости ротора кулачковый
механизм и подпружиненные пуансоны, установленные в матрицах в контакте с кулачком
кулачкового механизма, отличающийс тем, что он снабжен установленными внутри ротора
нагревательными элементами, ротор соединен с приводом через механизм прерывистого
вращательного движени , пуансоны установлены с возможностью полного или частичного
выхода из матриц после завершени процесса сжати гранул, а кулачок кулачкового
механизма установлен с возможностью поворота дл изменени степени сжати гранул.
2. Пресс по п.1, отличающийс тем, что загрузочный бункер снабжен установленным в
нем магнитным улавливателем металлических предметов.
3. Пресс по п.1, отличающийс тем, что он снабжен приемным бункером с наклонно
установленной сеткой, размер чеек которой меньше размера спрессованных гранул.
4. Пресс по п.1, отличающийс тем, что он снабжен трубопроводом подвода воздуха,
установленным в приемном бункере под сеткой.
5. Пресс по п.1, отличающийс тем, что он снабжен установленным на валу привода
вентил тором, соединенным с трубопроводом подвода воздуха.
6. Пресс по п.1, отличающийс тем, что он снабжен съемным сборником дл просыпавшегос исходного сырь , установленным в приемном бункере.
7. Пресс по п.1, отличающийс тем, что он снабжен трубопроводом дл выхода воздуха,
установленным в приемном бункере над сеткой.
8. Пресс по п.1, отличающийс тем, что ротор уплотнен со стороны промежуточного
бункера полосами из эластичного материала.
35
40
45
50
Страница: 10
CL
RU 2 336 170 C2
Страница: 11
DR
RU 2 336 170 C2
Страница: 12
RU 2 336 170 C2
Страница: 13
RU 2 336 170 C2
Страница: 14
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
434 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа