close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336172

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 172
(13)
C2
(51) МПК
B32B 3/28
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005122013/12, 09.12.2003
(72) Автор(ы):
РАСМУССЕН Оле-Бентт (CH)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
09.12.2003
приоритет:
0229110.2
0304649.7
0319955.1
R U
(30) Конвенционный
13.12.2002 GB
28.02.2003 GB
26.08.2003 GB
(73) Патентообладатель(и):
РАСМУССЕН Оле-Бентт (CH)
(43) Дата публикации за вки: 27.06.2006
2 3 3 6 1 7 2
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 3649431 A, 14.03.1972. US 4132581
A, 02.01.1979. EP 0624126 B, 17.11.1994. EP
0276100 A, 27.07.1988. RU 2144469 C1,
20.01.2000.
(86) За вка PCT:
EP 03/15001 (09.12.2003)
C 2
C 2
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
13.07.2005
R U
2 3 3 6 1 7 2
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/054793 (01.07.2004)
Адрес дл переписки:
129090, Москва, ул. Б.Спасска , 25, стр. 3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. Е.И.Емель нову, рег.№ 174
(54) СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ ИЗ ПЛЕНОК, ИМЕЮЩИЕ ПОВЫШЕННУЮ ИЗГИБНУЮ ПРОЧНОСТЬ
ВО ВСЕХ НАПРАВЛЕНИЯХ, И СПОСОБЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
(57) Реферат:
Изобретение относитс к гибкому слоистому
пластику из пленок термопластичного полимерного
материала.
Слоистый
пластик
содержит
однопленочный или многопленочный слой А и еще
один однопленочный или многопленочный слой В,
причем оба они состо т в основном из
ориентируемого термопластичного полимерного
материала, при этом слой А имеет гофрированную
конфигурацию, а слой В на первой стороне
скреплен клеем в зонах скреплени с гребн ми на
первой стороне сло А, причем слой В также имеет
гофрированную
конфигурацию,
направление
гофров в слое В образует угол в основном от 30°
до 90° включительно с направлением гофров сло А. Упом нутые зоны скреплени наход тс на
гребн х первой стороны сло В дл достижени точечного скреплени с гребн ми на первой
стороне сло А, длины волн гофров в слое А и/или
слое В не превышают 5 мм, и длины волн гофров в
обоих сло х А и В меньше 10 мм. Изобретение
позвол ет получить материал с высоким пределом
текучести и пределом прочности при раст жении. 8
н. и 97 з.п. ф-лы, 15 ил.
Страница: 1
RU
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 172
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B32B 3/28
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005122013/12, 09.12.2003
(72) Inventor(s):
RASMUSSEN Ole-Bentt (CH)
(24) Effective date for property rights: 09.12.2003
(73) Proprietor(s):
RASMUSSEN Ole-Bentt (CH)
R U
(30) Priority:
13.12.2002 GB 0229110.2
28.02.2003 GB 0304649.7
26.08.2003 GB 0319955.1
(43) Application published: 27.06.2006
2 3 3 6 1 7 2
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
(85) Commencement of national phase: 13.07.2005
(86) PCT application:
EP 03/15001 (09.12.2003)
Mail address:
129090, Moskva, ul. B.Spasskaja, 25, str. 3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. E.I.Emel'janovu, reg.№ 174
C 2
C 2
(87) PCT publication:
WO 2004/054793 (01.07.2004)
R U
2 3 3 6 1 7 2
(54) LAMINATE PLASTICS FROM FILMS WITH HIGHER BENDING RESISTANCE IN ALL
DIRECTIONS, AND METHODS AND INSTALLATIONS FOR THEIR PRODUCTION
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: laminate plastic contains singlefilm or multi-film layer A and one more singlefilm or multi-film layer B, at that both layers
mainly consist of oriented thermoplastic polymer
material,
at
that
layer
A
has
corrugated
configuration, and layer B on the first side is
fastened with glue in zones of fastening with
combs on the first side of layer A, at that layer
B also has corrugated configuration, direction of
corrugations in layer B creates angle mostly from 30°
to 90° inclusive with direction of layer A
corrugations.
Mentioned
fastening
zones
are
located in combs of the first side of layer B for
provision of point fastening with combs on the
first side of layer A, lengths of corrugation
waves in layer A and/or layer B do not exceed 5
mm, and lengths of corrugation waves in both
layers A and B are less than 10 mm.
EFFECT: material has high yield point and
stretching resistance.
105 cl, 15 dwg, 5 ex
Страница: 2
EN
RU 2 336 172 C2
Текст описани приведен в факсимильном виде.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 3
DE
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 4
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 5
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 6
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 9
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 11
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 12
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 13
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 14
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 15
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 16
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 17
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 18
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 19
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 20
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 21
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 22
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 23
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 24
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 25
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 26
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 27
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 28
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 29
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 30
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 31
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 32
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 33
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 34
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 35
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 36
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 37
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 38
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 39
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 40
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 41
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 42
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 43
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 44
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 45
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 46
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 47
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 48
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 49
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 50
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 51
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 52
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 53
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 54
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 55
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 56
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 57
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 58
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 59
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 60
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 61
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 62
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 63
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 64
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 65
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 66
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 67
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 68
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 69
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 70
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Формула изобретени 1. Слоистый пластик, содержащий однопленочный или многопленочный слой (А) и еще
один однопленочный или многопленочный слой (В), причем оба они состо т в основном из
ориентируемого термопластичного полимерного материала, при этом слой А имеет
гофрированную конфигурацию, а слой В на первой стороне скреплен клеем посредством
термосварки в зонах скреплени с гребн ми на первой стороне сло А, отличающийс тем,
что
а) слой В также имеет гофрированную конфигурацию, причем направление гофров в
слое В образует угол в основном от примерно 30° до 90° включительно с направлением
гофров сло А, а зоны скреплени наход тс на гребн х первой стороны сло В дл Страница: 71
CL
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
достижени точечного скреплени с гребн ми на первой стороне сло А, причем
б) скрепление клеем
i) обеспечивает непосредственное скрепление сло А со слоем В и осуществлено
посредством наслаиваемого сло на слое А и/или слое В,
ii) осуществлено посредством отдельной тонкой скрепл ющей пленки, или
iii) посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени , а
в) длины волн гофров в слое А и/или слое В не превышают 5 мм, при этом длины волн
гофров в обоих сло х А и В меньше 10 мм.
2. Слоистый пластик по п.1, отличающийс тем, что либо толщина каждого из
упом нутых слоев вл етс в основном одинаковой в скрепленных и не скрепленных зонах,
либо, по меньшей мере, один из слоев имеет первые наход щиес в твердом состо нии
утоненные зоны, расположенные параллельно направлению гофров, причем кажда зона
скреплени в основном находитс в пределах такой первой утоненной зоны, при этом
кажда перва утоненна зона ограничена положени ми, в которых толщина вл етс средним значением между минимальной толщиной этого сло в пределах первой
утоненной зоны и максимальной толщиной в пределах соседней не скрепленной зоны.
3. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что длина волны гофров в каждом
из двух слоев не превышает 4 мм, предпочтительно - не превышает 3 мм, а еще более
предпочтительно - не превышает 2 мм.
4. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что криволинейный участок гофра
в каждом из двух слоев в среднем, по меньшей мере, на 5%, а предпочтительно - по
меньшей мере, на 10% длиннее, чем линейна длина волны, при этом криволинейный
отрезок вл етс отрезком кривой, проведенной через поперечное сечение полной волны
гофра, включающее в себ зону скреплени , причем эта крива расположена посредине
между двум поверхност ми сло .
5. Слоистый пластик по п.4, отличающийс тем, что, по меньшей мере, в одном из
упом нутых слоев упом нутое среднее значение составл ет, по меньшей мере, 15%.
6. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что ширина каждой зоны
скреплени , по меньшей мере, в одном из двух слоев составл ет не менее 15%,
предпочтительно - не менее 20%, а еще более предпочтительно - не менее 30% длины
волны гофров.
7. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что гофры, по меньшей мере, в
одном из двух слоев сформированы равномерно и расположены в основном в
пр молинейной форме.
8. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что гофры, по меньшей мере, в
одном из двух слоев, проход главным образом вдоль одного направлени , выполнены
криволинейными или зигзагообразными и/или разветвл ющимис .
9. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что гофры, по меньшей мере, в
одном из двух слоев, проход главным образом вдоль одного направлени , имеют такую
форму, что получаетс рисунок, дающий визуальный эффект, позвол ющий изобразить
название, текст, логотип или нечто подобное.
10. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере, один из
слоев имеет металлический или радужный гл нец, или оба сло имеют заданные разные
цвета.
11. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что главное направление, в
котором расположены гофры сло А, в основном, по существу, перпендикул рно главному
направлению, в котором расположены гофры сло В.
12. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что одно из упом нутых двух
главных направлений совпадает с направлением подачи в машине при наслаивании.
13. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что слой А снаружи его первых
утоненных зон, если такие зоны присутствуют, молекул рно ориентирован главным
образом в направлении, параллельном направлению его гофров, или в направлении,
близком к последнему, как определено испытани ми на усадку.
Страница: 72
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
14. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что слой В также молекул рно
ориентирован, а ориентаци сло В снаружи его первых утоненных зон, если такие зоны
присутствуют, выражена сильнее, чем средн ориентаци сло А в том же направлении
снаружи его первых утоненных зон, если такие зоны присутствуют, причем возможность
наблюдени обеих упом нутых ориентаций обеспечиваетс испытани ми на усадку.
15. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что нат жение текучести в слое А в
направлении, параллельном его гофрам, и/или нат жение текучести в слое B в
направлении, параллельном его гофрам, - с учетом того, что оба эти направлени относ тс к поперечному сечению соответствующего сло и определ ютс в не
скрепленных узких полосах при скорости раст жени 500%?мин -1, - составл ет не менее
30 МПа, предпочтительно - не менее 50 МПа, а еще более предпочтительно - не менее 75
МПа.
16. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что слой В имеет меньший модуль
упругости, чем слой А, когда оба эти модул измер ют в направлении, перпендикул рном
направлению гофров сло А.
17. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что материал сло В и длина гофров
сло А выбраны так, что за счет раст жени слоистого пластика перпендикул рно
направлению гофров сло А до точки, в которой волны сло А исчезают, слой В
оказываетс по-прежнему не испытывающим никакой значительной пластической
деформации, при этом слой В предпочтительно содержит термопластичный эластомер.
18. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что слой В снаружи его первых
утоненных зон, если такие зоны присутствуют, имеет главное направление молекул рной
ориентации, параллельное направлению гофров или проход щее в направлении, близком к
последнему, что определ етс посредством испытаний на усадку.
19. Слоистый пластик по п.13, отличающийс тем, что слой А состоит из нескольких
пленок, а упом нутое главное направление молекул рной ориентации получаетс в
результате разных одноосных и двухосных ориентации в упом нутых пленках, которые - по
выбору - имеют взаимно различные направлени .
20. Слоистый пластик по п.18, отличающийс тем, что слой В состоит из нескольких
пленок, а упом нутое главное направление ориентации получено в результате разных
одноосных и двухосных ориентации в упом нутых пленках, которые - по выбору - имеют
взаимно различные направлени .
21. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что первые утоненные зоны
присутствуют, по меньшей мере, в одном из двух слоев, причем если такие зоны
утоненного сло выход т в своем поперечном направлении за соответствующие зоны
скреплени в не скрепленные зоны этого сло , то продолжени в пределах каждой не
скрепленной зоны ограничены суммарной шириной, котора оставл ет более половины, а
предпочтительно - не менее 70% ширины этой не скрепленной зоны, не принадлежащей
никакой первой утоненной зоне, причем эти ширины вл ютс рассто ни ми, измеренными
вдоль криволинейных поверхностей.
22. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что первые утоненные зоны
присутствуют, по меньшей мере, в одном из слоев, при этом зоны скреплени в основном
совпадают с первыми утоненными зонами.
23. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что первые утоненные зоны
присутствуют, по меньшей мере, в одном из двух слоев, при этом пластик имеет вторые,
наход щиес в твердом состо нии, утоненные зоны между соседними первыми
утоненными зонами в каждой паре, причем вторые утоненные зоны вл ютс более узкими,
чем первые утоненные зоны, и наход тс на не скрепленных гребн х соответствующего
сло .
24. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что, по меньшей мере, в одном из
двух слоев присутствуют наход щиес в твердом состо нии утоненные зоны, причем
первые утоненные зоны сло утонены таким образом, что минимальна толщина в такой
зоне составл ет менее 75% максимальной толщины сло в не скрепленной зоне,
Страница: 73
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительно - менее 50%, а более предпочтительно - менее 30% этой максимальной
толщины.
25. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что слои А и В состо т из
материала, который вл етс ориентируемым при комнатной температуре, и они
предпочтительно состо т в основном из полиолефина.
26. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что точечное скрепление между
сло ми А и В осуществлено посредством поверхностного сло с более низкой
температурой плавлени , который сформирован, по меньшей мере, на одном из
упом нутых слоев в процессе совместной экструзии.
27. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере, один из
слоев содержит барьерную пленку, например, дл защиты от кислорода или других
газообразных веществ.
28. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере,
некоторые из гофров в одном или обоих сло х сплющены на некоторых интервалах, и
предпочтительно скреплены одни поверх других по всей ширине в сплющенных местах,
дл образовани двум матрицами гофр заделанных карманов.
29. Слоистый пластик по п.28, отличающийс тем, что сплющенные участки р да
соседних гофров или всех гофров выполнены в виде матрицы.
30. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что за счет выбора полимерного
материала или за счет введенного наполнител или за счет ориентации, модуль
упругости, Е, по меньшей мере, в одном из слоев, измеренный в не скрепленной зоне
сло в направлении, параллельном гофру, в среднем по не скрепленной зоне составл ет
не менее 700 МПа, а предпочтительно - не менее 1000 МПа.
31. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере,
некоторые из каналов, образованные гофрами в сло х А и В и с возможностью
образовани карманов, содержат наполнитель в виде твердых частиц, волокон, нитей или
жидкости.
32. Слоистый пластик по п.31, отличающийс тем, что упом нутый материал вл етс защитным материалом дл товаров, предназначенных дл упаковки в гибком слоистом
пластике или дл защиты с его помощью, а предпочтительно вл етс поглотителем
кислорода или поглотителем этилена, биоцидом, таким, как фунгицид или бактериоцид,
ингибитором коррозии или огнегас щим материалом, по выбору имеющим
перфорационные микроотверсти , проделанные в гофрах дл усилени эффекта
защитного материала.
33. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что оба сло А и В снабжены
совокупностью перфорационных отверстий, причем эти перфорационные отверсти не
достигают областей скреплени , а перфорационные отверсти в слое А смещены
относительно перфорационных отверстий в слое В таким образом, что газу или жидкости
при прохождении сквозь слоистый пластик приходитс преодолевать некоторое рассто ние
сквозь гофры в основном параллельно главным поверхност м слоистого пластика, при
этом каналы, образованные гофрами, выполнены с возможностью формировани карманов.
34. Слоистый пластик по п.33, отличающийс тем, что каналы или карманы содержат
наполнитель, приспособленный дл воздействи в качестве фильтрующего материала,
отбирающего взвешенные частицы из текучей среды, проход щей через каналы или
карманы, или поглощающего либо ионообменного материала, поглощающего или
осуществл ющего ионный обмен в веществе, растворенном в такой текучей среде, причем
упом нутый наполнитель по выбору сформирован из волокон или из нитей.
35. Слоистый пластик по п.33, в котором за счет выбора гидрофобных свойств, по
меньшей мере, внутренних поверхностей каналов или карманов, образованных гофрами, и
за счет выбранных малых промежутков каналов или карманов и выбора рассто ний между
смещенными относительно друг друга перфорационными отверсти ми, в сло х А и В
достигнут желаемый баланс между давлением, необходимым дл протекани воды сквозь
Страница: 74
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
слоистый пластик, и способностью слоистого пластика обеспечивать прохождение через
него воздуха и паров.
36. Слоистый пластик по п.33, отличающийс тем, что на участках волокнистой пленки
имеетс ворс, выступающий из границ перфорационных отверстий, по меньшей мере, на
одной поверхности слоистого пластика.
37. Слоистый пластик по п.35, используемый в качестве листа основы медицинского
материала, предпочтительно - пеленки или простыни дл укрывани пациента во врем хирургического вмешательства.
38. Слоистый пластик по п.35, используемый дл изол ции зданий.
39. Слоистый пластик по п.33, используемый в качестве геотекстильного материала,
обеспечивающий пропускание воды, но задерживающий мелкие частицы.
40. Мешок, изготовленный из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающийс тем, что
гофры на одной из двух главных поверхностей мешка в основном перпендикул рны гофрам
на другой главной поверхности мешка.
41. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый однопленочный или
многопленочный слой со вторым однопленочным или многопленочным слоем, причем оба
они состо т в основном из ориентируемого термопластичного полимерного материала, при
этом первый слой имеет волнистую конфигурацию гофров, а второй слой на первой
стороне скреплен клеем в зонах скреплени с гребн ми на первой стороне сло А, при
этом волнистую структуру гофров первого сло формируют также с использованием
желобчатого валика, а скрепление со вторым слоем провод т с приложением тепла и
давлени и тоже с использованием желобчатого валика, отличающийс тем, что
а) второму слою также придают волнистую конфигурацию, вследствие чего при
использовании, по меньшей мере, одного желобчатого валика направление гофров второго
сло оказываетс проход щим под углом к направлению гофров первого сло , а зоны
скреплени получаютс на гребн х первой стороны второго сло , что обеспечивает
точечное скрепление с гребн ми на первой стороне первого сло , при этом
б) скрепление клеем
i) обеспечивает непосредственное скрепление первого сло со вторым слоем через
посредство наслаиваемого сло , по меньшей мере, на одном из этих слоев,
ii) осуществл етс посредством отдельной тонкой скрепл ющей пленки, или
iii) осуществл етс посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени ,
а
в) длины волн гофров в обоих сло х не превышают 10 мм, и длины волн гофров, по
меньшей мере, в одном из слоев не превышают 5 мм.
42. Способ по п.41, отличающийс тем, что пленки, образующие, по меньшей мере, один
из двух слоев, получают посредством совместной экструзии, в процессе которой
осуществл ют совместную экструзию поверхностного сло с меньшей температурой
плавлени дл обеспечени наслаивани любого расплава основного тела упом нутых
слоев.
43. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что упом нутые два сло состо т из
материала, который вл етс ориентируемым при комнатной температуре, причем они
предпочтительно состо т в основном из полиолефина.
44. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что перед процессом скреплени , по
меньшей мере, один из упом нутых слоев подвергают раст жению в твердом состо нии в
узких зонах дл формировани первых утоненных зон, которые параллельны выбранному
направлению гофров в слое, причем раст жение осуществл ют в основном
перпендикул рно упом нутому направлению и провод т между желобчатыми валиками
набора желобчатых валиков, которые оба отличаютс от желобчатого валика дл наслаивани , при этом координируют желобчатый валик дл наслаивани с упом нутым
набором желобчатых валиков дл раст жени таким образом, что кажда зона скреплени становитс расположенной в основном в пределах первой утоненной зоны.
45. Способ по п.44, отличающийс тем, что перед формированием первой утоненной
Страница: 75
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
зоны или после него еще один набор желобчатых валиков создает вторые утоненные зоны,
которые представл ют собой еще один р д наход щихс в твердом состо нии
ориентированных узких зон в том же слое, параллельны первым утоненным зонам и
вл ютс более узкими, чем они, при этом желобчатые валики, которые создают вторые
утоненные зоны, координируют с желобчатыми валиками, которые создают первые
утоненные зоны, таким образом, что кажда втора утоненна зона оказываетс расположенной посредине между двум соседними первыми утоненными зонами.
46. Способ по п.44, в котором наслаиваемый слой нагревают до температуры
наслаивани посредством нагревани противоположной стороны сло , причем
температура наслаивающего валика и толщина пленки в первых утоненных зонах таковы,
что обеспечивают достижение наслаиваемым слоем упом нутой температуры
наслаивани , сохран толщину сло вне утоненной зоны, котора находитс в контакте с
гребн ми желобчатого наслаивающего валика, такой, что наслаиваемый слой вне
утоненной зоны не достигает своей температуры наслаивани , и при этом первые
утоненные зоны и зоны скреплени станов тс в основном совпадающими.
47. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что шаг желобчатого валика, который
осуществл ет наслаивание на гребни, составл ет самое большее 3,0 мм,
предпочтительно - не превышает 2,0, а еще более предпочтительно - не превышает 1,5 мм.
48. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что перед формированием волнистой
структуры гофров и в случае использовани способов по пп.44-46, а также перед
формированием утоненных зон, придают пленке или пленкам, составл ющей или
составл ющим один из слоев, ориентацию в одном или двух направлени х, при этом
результирующее главное направление в таком слое оказываетс , по существу,
направлением, которое выбирают в качестве направлени гофров этого сло .
49. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что, по меньшей мере, часть глубины
каждого гофра, по меньшей мере, в одном из двух слоев получаетс после наслаивани посредством термической усадки другого сло в направлении, по существу,
перпендикул рном предварительно заданному направлению таких гофров.
50. Способ по п.44, отличающийс тем, что осуществл ют формирование подход щей
отличающейс полосы первой утоненной зоны, по меньшей мере, частично путем
доведени гребней на желобчатом раст гивающем валике, предназначенном дл создани полос, до температуры, котора выше, чем температура на гребн х на другом желобчатом
раст гивающем валике, и/или путем придани гребн м на желобчатом раст гивающем
валике, предназначенном дл создани полос, радиуса кривизны, который меньше, чем
радиус кривизны гребней на сопр гаемом желобчатом раст гивающем валике.
51. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что структура гофров в одном из слоев
выполнена, по существу, в направлении подачи в машине в процессе в основном
поперечной ориентации путем проведени сло перед наслаиванием через набор взаимно
сцепленных валиков, имеющих привод, причем желоба на этих валиках вл ютс круговыми или спиральными и образуют угол, по меньшей мере, 60° с осью валика.
52. Способ по п.51, отличающийс тем, что этот слой непосредственно после его схода
с последнего из желобчатых раст гивающих и гофрирующих валиков пропускают на
желобчатый наслаивающий валик, причем эти два желобчатых валика наход тс в
непосредственной близости друг к другу и имеют одинаковый шаг, если измер ть его при
одинаковой рабочей температуре, и взаимно отрегулированы в осевом направлении дл выравнивани желобов.
53. Способ по п.51, отличающийс тем, что этот слой после его схода с последнего из
желобчатых раст гивающих и гофрирующих валиков пропускают на желобчатый
наслаивающий валик через один из р да нагретых желобчатых передаточных валиков,
причем желобчатые валики в этом р ду начинаютс желобчатыми раст гивающими
валиками и заканчиваютс желобчатым наслаивающим валиком, а каждый из них
находитс в непосредственной близости к соседнему или соседним, при этом каждый из
желобчатых валиков в р ду имеет один и тот же шаг, если измер ть его при их
Страница: 76
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
соответствующей рабочей температуре, и они взаимно отрегулированы в осевом
направлении дл выравнивани желобов.
54. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что каждый желобчатый валик,
используемый дл формировани гофров в одном из слоев, и каждый желобчатый валик,
используемый дл формировани первых утоненных зон в этом слое по п.44, если такие
зоны создают, и каждый желобчатый валик, используемый дл формировани вторых
утоненных зон по п.45, если такие зоны формируют в этом слое, и желобчатый валик, по
которому слой следует перед наслаиванием и во врем него, если такой валик
используют, вл ютс валиками, в которых желоба, по существу, параллельны оси валика,
причем предусмотрены средства дл удержани гофров упом нутого сло в
соответствующих желобах во врем прохождени от положени , где формируют гофры, до
положени , в котором происходит наслаивание, причем удерживающие средства
выполнены с возможностью предотвращать фрикционное истирание на слое во врем упом нутого прохождени .
55. Способ по п.54, отличающийс тем, что гофры в этом слое формируют путем
использовани струи воздуха или поперечного р да струй воздуха, направл ющей или
направл ющих слой А в желоба на формирующем валике.
56. Способ по п.54, отличающийс тем, что первые утоненные зоны формируют по п.44
посредством желобчатых валиков, действующих при соблюдении координации с
желобчатым валиком, используемым дл наслаивани , а упом нута координаци заключаетс в автоматическом точном регулировании относительных скоростей между
валиками.
57. Способ по п.56, отличающийс тем, что вторые утоненные зоны формируют по п.45
посредством желобчатых валиков, действующих при соблюдении координации с
желобчатыми валиками, используемыми дл создани первых утоненных зон, а упом нута координаци заключаетс в автоматическом точном регулировании относительных
скоростей между валиками.
58. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что после наслаивани , по меньшей
мере, один из гофров в каждом слое сплющивают в местах, расположенных через
некоторые интервалы, предпочтительно - под воздействием тепла и давлени ,
достаточных дл скреплени слоев друг с другом в упом нутых местах, так что эти две
матрицы гофров вместе образуют заделанные карманы.
59. Способ по п.56, отличающийс тем, что, по меньшей мере, некоторую часть
операции сплющивани провод т с использованием стержней или зубцов, продольное
направление которых проходит в основном в направлении подачи в машине и/или в
направлении, поперечном этому.
60. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что, по
меньшей мере, некоторые из каналов, образованные двум матрицами гофров,
заполн ют веществом в виде жидкости, волокон или нитей, причем это заполнение
осуществл ют перед наслаиванием или во врем него.
61. Способ по п.60, отличающийс тем, что после заполнени заполненные каналы
заделывают через интервалы посредством приложени давлени и тепла дл формировани заполненных карманов.
62. Способ по п.60, отличающийс тем, что перед этапом заполнени , одновременно с
ним или после него проделывают перфорационные отверсти в слоистом пластике, по
меньшей мере, на одной стороне дл рассеивани наполнител или его части в
окружающую среду или обеспечива прохождение воздуха или жидкости сквозь
наполнитель.
63. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что проделывают множество
перфорационных отверстий в первом и во втором слое, но ограничивают их зонами, где
оба сло не скреплены друг с другом, при этом перфорационные отверсти в первом слое
смещают от перфорационных отверстий во втором слое дл обеспечени принудительного
прохождени воздуха или жидкости, который или котора проходит сквозь слоистый
Страница: 77
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
пластик, на рассто ние по одному или более каналов.
64. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что на одном технологическом этапе
проплавл ют множество отверстий в первом, но не во втором слое, или во втором, но не
в первом слое, причем эти отверсти формируют путем введени гофров первого сло и
второго сло в контакт с выступающими част ми поверхности гор чего валика, которые
перемещаютс , по существу, с той же скоростью, что и слоистый пластик.
65. Способ по п.64, отличающийс тем, что упом нутые отверсти формируют путем
введени гофров второго сло в контакт с выступающими, предпочтительно острыми
част ми поверхности гор чего валика, которые перемещаютс , по существу, с той же
скоростью, что и слоистый пластик, при этом теплоизолирующий материал предотвращает
контакт гофров с выступающими поверхност ми упом нутого валика, а слоистый пластик
предпочтительно прижимают к выступающим част м посредством струй воздуха.
66. Способ по п.64, отличающийс тем, что выт гивают выступающий ворс
участков волокнистой пленки из расплавленных окружающих участков отверстий
посредством продувки воздуха между слоистым пластиком и гор чим валиком, когда
слоистый пластик покидает этот валик.
67. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый слой со вторым
слоем, причем оба они состо т в основном из ориентируемого термопластичного
полимерного материала, а каждый из них имеет одну поверхность, содержащую
наслаиваемый слой, при этом предусматриваетс непрерывна подача первого и второго
слоев обращенными друг к другу, при непосредственном контакте наслаиваемых слоев
друг с другом, между наслаивающими валиками пары наслаивающих валиков, между
которыми прикладывают тепло и давление, вследствие чего наслаиваемые слои слипаютс друг с другом, при этом второй слой ориентируют главным образом в основном поперек
направлени подачи в машине и в основном не подвергают усадке в твердом состо нии в
направлении, поперечном его ориентации, а первый слой при подаче на наслаивающие
валики подвергают термической усадке главным образом в направлении усадки, которое в
основном параллельно направлению подачи в машине, причем наслаивающие валики
прикладывают тепло и давление в зонах сцеплени , расположенных в виде непрерывных
или прерывистых пр мых линий в направлении, которое в основном перпендикул рно
направлению усадки, а после наслаивани первый слой подвергают усадке в твердом или
полутвердом состо нии в направлении усадки, тогда как второй слой плющат, при этом
его гофры проход т перпендикул рно направлению усадки и имеют длину волны,
составл ющую самое большее примерно 5 мм.
68. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый слой со вторым
слоем, причем оба они состо т в основном из ориентируемого термопластичного
полимерного материала, а каждый из них имеет одну поверхность, содержащую
наслаиваемый слой, при этом осуществл ют непрерывную подачу первого и второго слоев
обращенными друг к другу, при непосредственном контакте наслаиваемых слоев друг с
другом, между наслаивающими устройствами набора наслаивающих устройств, между
которыми прикладывают тепло и давление, вследствие чего наслаиваемые слои слипаютс друг с другом, при этом второй слой ориентируют главным образом поперек направлени подачи в машине и в основном не подвергают усадке в твердом состо нии в направлении,
поперечном его ориентации, и перед наслаивающими валиками сегментно раст гивают в
направлении его подачи в машине, чтобы внести первые утоненные зоны,
перпендикул рные направлению подачи в машине, а первый слой при подаче на
наслаивающие валики подвергают термической усадке главным образом в направлении
усадки, которое в основном параллельно направлению подачи в машине, причем
наслаивающие устройства содержат на стороне, обращенной ко второму слою, нагретый
«чистый» валик или нагретую пористую планку, выполненный или выполненную с
возможностью создани пленки гор чего воздуха дл прижима слоев к противолежащему
наслаивающему устройству, выполненному в виде либо валика, либо аналогичной планки,
при этом скорость машины и температуры валиков приспособлены к нагреванию
Страница: 78
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
наслаиваемого сло в упом нутых первых утоненных зонах до температуры наслаивани ,
но не дл нагревани наслаиваемого сло в соседних не утоненных зонах до температуры
наслаивани , вследствие чего скрепление происходит только в утоненных зонах, а после
наслаивани осуществл ют усадку первого сло в твердом или полутвердом состо нии в
упом нутом направлении усадки, вследствие чего второй слой становитс гофрированным,
а его гофры - проход щими перпендикул рно упом нутому направлению усадки и
имеющими длину волны самое большее примерно 5 мм.
69. Способ по п.67, в котором длина волны составл ет самое большее примерно 5 мм.
70. Способ по п.68, в котором длина волны составл ет самое большее примерно 5 мм.
71. Способ по п.67, в котором первый слой поддерживают, по существу, плоским в
течение всего процесса изготовлени .
72. Способ по п.68, в котором первый слой поддерживают, по существу, плоским в
течение всего процесса изготовлени .
73. Способ по п.67, в котором в первом слое создают волны перед наслаиванием,
причем длина волны составл ет самое большее примерно 3 мм, а зоны наслаивани наход тс на гребн х на одной стороне волнистого первого сло .
74. Способ по п.67, в котором за счет использовани снимающего валика (13) с
несколько волнистой поверхностью создают в слоистом пластике на всем его прот жении
продольные волны дл исключени тенденции к завиванию вокруг его поперечного
направлени .
75. Способ по п.68, в котором за счет использовани снимающего валика (13) с
несколько волнистой поверхностью создают в слоистом пластике на всем его прот жении
продольные волны дл исключени тенденции к завиванию вокруг его поперечного
направлени .
76. Способ по п.67, в котором упом нутые пр мые линии вл ютс прерывистыми, при
этом разрывы в соседних лини х выровнены в направлении усадки.
77. Установка дл производства слоистых пластиков, содержаща желобчатый валик
дл гофрировани первого сло термопластичного полимерного материала, желобчатый
валик дл гофрировани второго сло термопластичного полимерного материала, средства
дл направлени первого и второго слоев от их соответствующих желобчатых валиков к
станции наслаивани , при таком расположении слоев, что они обращены друг к другу и
наход тс в контакте друг с другом, а гофры первого сло направлены в основном под
углом к гофрам второго сло , при этом станци наслаивани содержит желобчатые
наслаивающие валики, прикладывающие тепло и давление между сло ми дл скреплени слоев друг с другом на гребн х гофров второго сло дл формировани слоистого
пластика, причем желобчатые гофрирующие валики и желобчатые наслаивающие валики
имеют такие шаги желобов, что каждый слой в слоистом пластике имеет гофры с длиной
волны менее 10 мм, а гофры, по меньшей мере, одного из слоев имеют длину волны, не
превышающую 5 мм.
78. Установка по п.77, содержаща первый набор желобчатых раст гивающих валиков,
расположенный в технологической цепочке перед наслаивающей станцией,
предназначенный, по меньшей мере, дл одного из слоев и раст гивающий материал
соответствующего сло в твердом состо нии и в направлении, в основном
перпендикул рном гофрам, дл формировани первых утоненных зон, при этом
желобчатые гофрирующие валики, желобчатые раст гивающие валики и желобчатые
наслаивающие валики скоординированы таким образом, что первые утоненные зоны
станов тс вершинами гофров, а зоны скреплени наход тс главным образом в пределах
первых утоненных зон.
79. Установка по п.78, содержаща между упом нутыми желобчатыми раст гивающими
валиками и наслаивающей станцией второй набор желобчатых раст гивающих валиков,
раст гивающий материал упом нутого сло в твердом состо нии и в направлении, в
основном перпендикул рном гофрам, дл формировани вторых утоненных зон,
расположенных параллельно первым утоненным зонам и расположенных между ними, а
Страница: 79
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
также более узких, чем упом нутые первые утоненные зоны, вследствие чего вторые
утоненные зоны станов тс впадинами гофров.
80. Установка по п.78 или 79, в которой гребни желобов наслаивающего валика шире,
чем перва утоненна зона, и в которой сторона сло , противоположна поверхности,
наход щейс в контакте с другим слоем, нагреваетс на станции наслаивани ,
предпочтительно - путем подвода тепла внутрь желобчатого наслаивающего валика.
81. Установка по п.77 или 78, в которой желоба в валиках выполнены таким образом,
что гофры в обоих сло х в основном взаимно перпендикул рны, причем гофры в первом
слое предпочтительно, по существу, параллельны направлению подачи в машине.
82. Установка по п.81, содержаща в технологической цепочке перед гофрирующими
валиками, по меньшей мере, дл одного из слоев станцию ориентации дл придани упом нутому слою одноосной или несбалансированной двухосной ориентации, при этом
главное направление ориентации в основном параллельно направлению гофров.
83. Установка по п.78, в которой желобчатые раст гивающие валики состо т из набора
взаимно сцепленных желобчатых валиков, имеющих привод, причем желоба на этих
валиках вл ютс круговыми или спиральными и образуют угол, по меньшей мере, 60° с
осью соответствующего валика.
84. Установка по п.83, в которой последний из желобчатых раст гивающих валиков
находитс в непосредственной близости к желобчатому наслаивающему валику, а желоба
каждого из них имеют один и тот же шаг при рабочей температуре установки и выровнены.
85. Установка по п.83, котора содержит один нагретый желобчатый передаточный валик
или р д нагретых желобчатых передаточных валиков, наход щийс между последним из
желобчатых раст гивающих валиков и желобчатым наслаивающим валиком, причем
соседние валики расположены близко друг к другу, а желоба раст гивающих, передаточных
и наслаивающего валиков имеют один и тот же шаг при рабочей температуре установки и
выровнены друг с другом.
86. Установка по п.77 или 78, в которой желобчатый гофрирующий валик дл одного из
слоев имеет желоба, расположенные, по существу, параллельно оси валика, причем
предусмотрено средство, обеспечивающее удержание, по существу, без трени ,
предназначенное дл удержани гофров соответствующего сло в упом нутых желобах.
87. Установка по п.86, в которой средство, обеспечивающее удержание без трени ,
предусматривает обеспечение разности давлений воздуха между противоположными
сторонами сло в желобе.
88. Установка по п.77 или 78, в которой в технологической цепочке после желобчатого
наслаивающего валика на станции наслаивани имеетс станци сплющивани гофров, на
которой, по меньшей мере, некоторые из гофров в каждом слое плющатс , а слои
скрепл ютс друг с другом под воздействием нагрева или давлени дл формировани заделанных карманов.
89. Установка по п.88, в которой станци сплющивани гофров содержит планки и/или
зубцы, проход щие в основном в направлении подачи в машине или в поперечном ему
направлении, и противодействующие валики, планки или зубцы, на которые
осуществл етс опора.
90. Установка по п.77 или 78, содержаща средство заполнени гофров,
предназначенное дл заполнени гофров одного или обоих слоев материалом в виде
твердых частиц, волокон или жидкости перед обработкой на станции наслаивани или во
врем этой обработки.
91. Установка по п.77 или 78, содержаща перфорирующие средства дл прорезани или проплавлени отверстий в гофры одного или обоих слоев в не скрепленных зонах.
92. Установка по п.91, в которой перфорирующие средства содержат перфорирующий
валик с приводом, имеющий средства в виде нагретых выступов, которые контактируют с
материалом в гофрах соответствующего сло и плав т этот материал.
93. Установка по п.91, дополнительно содержаща воздуховыпускные отверсти дл направлени воздуха к слою, когда материал, окружающий перфорационные отверсти ,
Страница: 80
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
плавитс .
94. Установка по п.92, в которой направление гофров сло с возможностью контакта с
упом нутыми выступами обеспечиваетс посредством струй воздуха, направл емых к
поверхности сло , противоположной той, с которой находитс перфорирующий валик.
95. Установка дл производства слоистых пластиков, содержаща желобчатый валик
дл гофрировани первого сло подверженного термической усадке термопластичного
полимерного материала, имеющего главное направление термической усадки,
параллельное направлению гофров, средства дл непрерывного направлени гофрированного первого сло и второго сло термопластичного материала к станции
наслаивани , причем станци наслаивани содержит наслаивающие валики, между
которыми прикладываютс тепло и давление в зонах наслаивани между гребн ми гофров
гофрированного первого сло и вторым слоем, вследствие чего формируютс зоны
скреплени , проход щие в виде непрерывных или прерывистых пр мых линий вдоль
гребней гофров, на которых слои скрепл ютс друг с другом, при этом установка
дополнительно содержит станцию термической усадки, на которой первый слой в
скрепленном продукте нагреваетс до температуры термической усадки и обеспечиваетс его усадка, при этом зоны скреплени адаптируютс дл предоставлени второму слою
возможности стать гофрированным после термической усадки первого сло , а длина волны
гофров составл ет менее 5 мм.
96. Установка по п.95, в которой второй слой подаетс на станцию наслаивани в
виде, по существу, планарного полотна.
97. Установка по п.95 или 96, в которой станци наслаивани содержит пару
желобчатых валиков, между которыми прикладываютс тепло и давление дл наслаивани ,
причем желоба наслаивающего валика, наход щиес в контакте с первым слоем,
параллельны желобам гофрирующего валика дл первого сло и в рабочих услови х
имеют тот же шаг, а желоба наслаивающего валика, наход щиес в контакте со вторым
слоем, расположены под углом к упом нутым желобам, а предпочтительно - по существу,
перпендикул рны им.
98. Установка по п.95 или 96, в которой станци наслаивани содержит желобчатый
валик и, по существу, гладкий противодействующий валик, между которыми
прикладываютс тепло и давление дл наслаивани посредством желобчатого
наслаивающего валика, наход щегос в контакте с первым слоем, причем желоба
желобчатого наслаивающего валика параллельны желобам гофрирующего валика дл первого сло и в рабочих услови х имеют тот же шаг.
99. Установка по п.98, котора содержит станцию раст жени дл второго сло , на
которой второй слой подвергаетс сегментному раст жению в твердом состо нии дл получени первых утоненных зон, проход щих в направлении под углом к направлению
гофров первого сло , а предпочтительно - перпендикул рно ему, при этом упом нутый, по
существу, гладкий наслаивающий валик нагрет до температуры, котора обеспечивает
нагревание противоположной поверхности второго сло в первых утоненных зонах до
температуры наслаивани , тогда как соседние области не достигают этой температуры.
100. Установка по п.77 или 78, в которой площадка на гребне единственного или
каждого желобчатого наслаивающего валика составл ет, по меньшей мере, 15%,
предпочтительно - по меньшей мере, 20%, более предпочтительно - по меньшей мере, 30%
шага желобов этого валика.
101. Установка по п.95 или 96, в которой площадка на гребне единственного или
каждого желобчатого наслаивающего валика составл ет, по меньшей мере, 15%,
предпочтительно - по меньшей мере, 20%, более предпочтительно - по меньшей мере, 30%
шага желобов этого валика.
102. Установка дл производства слоистых пластиков, содержаща желобчатый валик
дл гофрировани первого сло термопластичного полимерного материала, желобчатый
валик дл гофрировани второго сло термопластичного полимерного материала, средства
дл непрерывного направлени упом нутых первого и второго слоев от их
Страница: 81
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
соответствующих желобчатых валиков между наслаивающими устройствами набора
наслаивающих устройств, при этом слои расположены так, что они обращены друг к другу
и контактируют друг с другом, а гофры первого сло в основном направлены под углом к
гофрам второго сло , при этом набор наслаивающих устройств содержит на стороне,
обращенной ко второму слою, нагретую пористую планку, а на стороне, обращенной к
первому слою, противолежащее наслаивающее устройство, причем упом нута пориста планка выполнена с возможностью создани пленки гор чего воздуха дл прижима слоев к
противолежащему наслаивающему устройству и скреплени слоев друг с другом на
гребн х гофров второго сло дл формировани слоистого пластика, а противолежащее
наслаивающее устройство представл ет собой валик или пористую планку, при этом
желобчатые гофрирующие валики имеют такие шаги желобов, что каждый из слоев в
слоистом пластике имеет гофры с длиной волны менее 10 мм, а гофры, по меньшей мере,
одного сло имеют длину волны, не превышающую 5 мм.
103. Установка по п.77 или 78, в которой шаг любого желобчатого валика не превышает
4 мм, предпочтительно - не превышает 3 мм, более предпочтительно - не превышает 2 мм.
104. Установка по п.95 или 96, в которой шаг любого желобчатого валика не превышает
4 мм, предпочтительно - не превышает 3 мм, более предпочтительно - не превышает 2 мм.
105. Установка по п.102, в которой шаг любого желобчатого валика не превышает 4 мм,
предпочтительно - не превышает 3 мм, более предпочтительно - не превышает 2 мм.
Приоритет по пунктам и признакам:
13.12.2002 по пп. 2-40, 42-45, 47, 48, 50-66, 78-94;
13.12.2002 по п.1, кроме признаков «длина волн гофров в слое А и/или слое В не
превышают 5 мм, при этом длины волн гофров в обоих сло х А и В меньше 10 мм» и
признаков «осуществлено посредством отдельной тонкой скрепл ющей пленки, или
посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени »;
28.02.2003 - признаки «длина волн гофров в слое А и/или слое В не превышают 5 мм,
при этом длины волн гофров в обоих сло х А и В меньше 10 мм»;
26.08.2003 - признаки «осуществлено посредством отдельной тонкой скрепл ющей
пленки, или посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени »;
13.02.2002 по п.41, кроме признаков « длины волн гофров в обоих случа х не
превышают 10 мм, и длины волн гофров, по меньшей мере, в одном из слоев не
превышают 5 мм» и признаков «осуществл етс посредством отдельной тонкой
скрепл ющей пленки или осуществл етс посредством пористого полотна,
приспособленного дл скреплени »;
28.02.2003 - признаки « длины волн гофров в обоих случа х не превышают 10 мм, и
длины волн гофров, по меньшей мере, в одном из слоев не превышают 5 мм»;
26.08.2003 - признаки «осуществл етс посредством отдельной тонкой скрепл ющей
пленки или осуществл етс посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени »;
13.02.2002 по п.77, кроме признаков «каждый слой в слоистом пластике имеет гофры с
длиной волны менее 10 мм, а гофры, по меньшей мере, одного из слоев имеют длину
волны, не превышающую 5 мм»;
28.02.2003 - признаки «каждый слой в слоистом пластике имеет гофры с длиной волны
менее 10 мм, а гофры, по меньшей мере, одного из слоев имеют длину волны, не
превышающую 5 мм»;
26.08.2003 по пп.46,49, 67-76, 95-105.
50
Страница: 82
RU 2 336 172 C2
Страница: 83
DR
RU 2 336 172 C2
Страница: 84
RU 2 336 172 C2
Страница: 85
RU 2 336 172 C2
Страница: 86
RU 2 336 172 C2
Страница: 87
RU 2 336 172 C2
Страница: 88
RU 2 336 172 C2
Страница: 89
?ичем если такие зоны
утоненного сло выход т в своем поперечном направлении за соответствующие зоны
скреплени в не скрепленные зоны этого сло , то продолжени в пределах каждой не
скрепленной зоны ограничены суммарной шириной, котора оставл ет более половины, а
предпочтительно - не менее 70% ширины этой не скрепленной зоны, не принадлежащей
никакой первой утоненной зоне, причем эти ширины вл ютс рассто ни ми, измеренными
вдоль криволинейных поверхностей.
22. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что первые утоненные зоны
присутствуют, по меньшей мере, в одном из слоев, при этом зоны скреплени в основном
совпадают с первыми утоненными зонами.
23. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что первые утоненные зоны
присутствуют, по меньшей мере, в одном из двух слоев, при этом пластик имеет вторые,
наход щиес в твердом состо нии, утоненные зоны между соседними первыми
утоненными зонами в каждой паре, причем вторые утоненные зоны вл ютс более узкими,
чем первые утоненные зоны, и наход тс на не скрепленных гребн х соответствующего
сло .
24. Слоистый пластик по п.2, отличающийс тем, что, по меньшей мере, в одном из
двух слоев присутствуют наход щиес в твердом состо нии утоненные зоны, причем
первые утоненные зоны сло утонены таким образом, что минимальна толщина в такой
зоне составл ет менее 75% максимальной толщины сло в не скрепленной зоне,
Страница: 73
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
предпочтительно - менее 50%, а более предпочтительно - менее 30% этой максимальной
толщины.
25. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что слои А и В состо т из
материала, который вл етс ориентируемым при комнатной температуре, и они
предпочтительно состо т в основном из полиолефина.
26. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что точечное скрепление между
сло ми А и В осуществлено посредством поверхностного сло с более низкой
температурой плавлени , который сформирован, по меньшей мере, на одном из
упом нутых слоев в процессе совместной экструзии.
27. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере, один из
слоев содержит барьерную пленку, например, дл защиты от кислорода или других
газообразных веществ.
28. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере,
некоторые из гофров в одном или обоих сло х сплющены на некоторых интервалах, и
предпочтительно скреплены одни поверх других по всей ширине в сплющенных местах,
дл образовани двум матрицами гофр заделанных карманов.
29. Слоистый пластик по п.28, отличающийс тем, что сплющенные участки р да
соседних гофров или всех гофров выполнены в виде матрицы.
30. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что за счет выбора полимерного
материала или за счет введенного наполнител или за счет ориентации, модуль
упругости, Е, по меньшей мере, в одном из слоев, измеренный в не скрепленной зоне
сло в направлении, параллельном гофру, в среднем по не скрепленной зоне составл ет
не менее 700 МПа, а предпочтительно - не менее 1000 МПа.
31. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что, по меньшей мере,
некоторые из каналов, образованные гофрами в сло х А и В и с возможностью
образовани карманов, содержат наполнитель в виде твердых частиц, волокон, нитей или
жидкости.
32. Слоистый пластик по п.31, отличающийс тем, что упом нутый материал вл етс защитным материалом дл товаров, предназначенных дл упаковки в гибком слоистом
пластике или дл защиты с его помощью, а предпочтительно вл етс поглотителем
кислорода или поглотителем этилена, биоцидом, таким, как фунгицид или бактериоцид,
ингибитором коррозии или огнегас щим материалом, по выбору имеющим
перфорационные микроотверсти , проделанные в гофрах дл усилени эффекта
защитного материала.
33. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийс тем, что оба сло А и В снабжены
совокупностью перфорационных отверстий, причем эти перфорационные отверсти не
достигают областей скреплени , а перфорационные отверсти в слое А смещены
относительно перфорационных отверстий в слое В таким образом, что газу или жидкости
при прохождении сквозь слоистый пластик приходитс преодолевать некоторое рассто ние
сквозь гофры в основном параллельно главным поверхност м слоистого пластика, при
этом каналы, образованные гофрами, выполнены с возможностью формировани карманов.
34. Слоистый пластик по п.33, отличающийс тем, что каналы или карманы содержат
наполнитель, приспособленный дл воздействи в качестве фильтрующего материала,
отбирающего взвешенные частицы из текучей среды, проход щей через каналы или
карманы, или поглощающего либо ионообменного материала, поглощающего или
осуществл ющего ионный обмен в веществе, растворенном в такой текучей среде, причем
упом нутый наполнитель по выбору сформирован из волокон или из нитей.
35. Слоистый пластик по п.33, в котором за счет выбора гидрофобных свойств, по
меньшей мере, внутренних поверхностей каналов или карманов, образованных гофрами, и
за счет выбранных малых промежутков каналов или карманов и выбора рассто ний между
смещенными относительно друг друга перфорационными отверсти ми, в сло х А и В
достигнут желаемый баланс между давлением, необходимым дл протекани воды сквозь
Страница: 74
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
слоистый пластик, и способностью слоистого пластика обеспечивать прохождение через
него воздуха и паров.
36. Слоистый пластик по п.33, отличающийс тем, что на участках волокнистой пленки
имеетс ворс, выступающий из границ перфорационных отверстий, по меньшей мере, на
одной поверхности слоистого пластика.
37. Слоистый пластик по п.35, используемый в качестве листа основы медицинского
материала, предпочтительно - пеленки или простыни дл укрывани пациента во врем хирургического вмешательства.
38. Слоистый пластик по п.35, используемый дл изол ции зданий.
39. Слоистый пластик по п.33, используемый в качестве геотекстильного материала,
обеспечивающий пропускание воды, но задерживающий мелкие частицы.
40. Мешок, изготовленный из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающийс тем, что
гофры на одной из двух главных поверхностей мешка в основном перпендикул рны гофрам
на другой главной поверхности мешка.
41. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый однопленочный или
многопленочный слой со вторым однопленочным или многопленочным слоем, причем оба
они состо т в основном из ориентируемого термопластичного полимерного материала, при
этом первый слой имеет волнистую конфигурацию гофров, а второй слой на первой
стороне скреплен клеем в зонах скреплени с гребн ми на первой стороне сло А, при
этом волнистую структуру гофров первого сло формируют также с использованием
желобчатого валика, а скрепление со вторым слоем провод т с приложением тепла и
давлени и тоже с использованием желобчатого валика, отличающийс тем, что
а) второму слою также придают волнистую конфигурацию, вследствие чего при
использовании, по меньшей мере, одного желобчатого валика направление гофров второго
сло оказываетс проход щим под углом к направлению гофров первого сло , а зоны
скреплени получаютс на гребн х первой стороны второго сло , что обеспечивает
точечное скрепление с гребн ми на первой стороне первого сло , при этом
б) скрепление клеем
i) обеспечивает непосредственное скрепление первого сло со вторым слоем через
посредство наслаиваемого сло , по меньшей мере, на одном из этих слоев,
ii) осуществл етс посредством отдельной тонкой скрепл ющей пленки, или
iii) осуществл етс посредством пористого полотна, приспособленного дл скреплени ,
а
в) длины волн гофров в обоих сло х не превышают 10 мм, и длины волн гофров, по
меньшей мере, в одном из слоев не превышают 5 мм.
42. Способ по п.41, отличающийс тем, что пленки, образующие, по меньшей мере, один
из двух слоев, получают посредством совместной экструзии, в процессе которой
осуществл ют совместную экструзию поверхностного сло с меньшей температурой
плавлени дл обеспечени наслаивани любого расплава основного тела упом нутых
слоев.
43. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что упом нутые два сло состо т из
материала, который вл етс ориентируемым при комнатной температуре, причем они
предпочтительно состо т в основном из полиолефина.
44. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что перед процессом скреплени , по
меньшей мере, один из упом нутых слоев подвергают раст жению в твердом состо нии в
узких зонах дл формировани первых утоненных зон, которые параллельны выбранному
направлению гофров в слое, причем раст жение осуществл ют в основном
перпендикул рно упом нутому направлению и провод т между желобчатыми валиками
набора желобчатых валиков, которые оба отличаютс от желобчатого валика дл наслаивани , при этом координируют желобчатый валик дл наслаивани с упом нутым
набором желобчатых валиков дл раст жени таким образом, что кажда зона скреплени становитс расположенной в основном в пределах первой утоненной зоны.
45. Способ по п.44, отличающийс тем, что перед формированием первой утоненной
Страница: 75
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
зоны или после него еще один набор желобчатых валиков создает вторые утоненные зоны,
которые представл ют собой еще один р д наход щихс в твердом состо нии
ориентированных узких зон в том же слое, параллельны первым утоненным зонам и
вл ютс более узкими, чем они, при этом желобчатые валики, которые создают вторые
утоненные зоны, координируют с желобчатыми валиками, которые создают первые
утоненные зоны, таким образом, что кажда втора утоненна зона оказываетс расположенной посредине между двум соседними первыми утоненными зонами.
46. Способ по п.44, в котором наслаиваемый слой нагревают до температуры
наслаивани посредством нагревани противоположной стороны сло , причем
температура наслаивающего валика и толщина пленки в первых утоненных зонах таковы,
что обеспечивают достижение наслаиваемым слоем упом нутой температуры
наслаивани , сохран толщину сло вне утоненной зоны, котора находитс в контакте с
гребн ми желобчатого наслаивающего валика, такой, что наслаиваемый слой вне
утоненной зоны не достигает своей температуры наслаивани , и при этом первые
утоненные зоны и зоны скреплени станов тс в основном совпадающими.
47. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что шаг желобчатого валика, который
осуществл ет наслаивание на гребни, составл ет самое большее 3,0 мм,
предпочтительно - не превышает 2,0, а еще более предпочтительно - не превышает 1,5 мм.
48. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что перед формированием волнистой
структуры гофров и в случае использовани способов по пп.44-46, а также перед
формированием утоненных зон, придают пленке или пленкам, составл ющей или
составл ющим один из слоев, ориентацию в одном или двух направлени х, при этом
результирующее главное направление в таком слое оказываетс , по существу,
направлением, которое выбирают в качестве направлени гофров этого сло .
49. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что, по меньшей мере, часть глубины
каждого гофра, по меньшей мере, в одном из двух слоев получаетс после наслаивани посредством термической усадки другого сло в направлении, по существу,
перпендикул рном предварительно заданному направлению таких гофров.
50. Способ по п.44, отличающийс тем, что осуществл ют формирование подход щей
отличающейс полосы первой утоненной зоны, по меньшей мере, частично путем
доведени гребней на желобчатом раст гивающем валике, предназначенном дл создани полос, до температуры, котора выше, чем температура на гребн х на другом желобчатом
раст гивающем валике, и/или путем придани гребн м на желобчатом раст гивающем
валике, предназначенном дл создани полос, радиуса кривизны, который меньше, чем
радиус кривизны гребней на сопр гаемом желобчатом раст гивающем валике.
51. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что структура гофров в одном из слоев
выполнена, по существу, в направлении подачи в машине в процессе в основном
поперечной ориентации путем проведени сло перед наслаиванием через набор взаимно
сцепленных валиков, имеющих привод, причем желоба на этих валиках вл ютс круговыми или спиральными и образуют угол, по меньшей мере, 60° с осью валика.
52. Способ по п.51, отличающийс тем, что этот слой непосредственно после его схода
с последнего из желобчатых раст гивающих и гофрирующих валиков пропускают на
желобчатый наслаивающий валик, причем эти два желобчатых валика наход тс в
непосредственной близости друг к другу и имеют одинаковый шаг, если измер ть его при
одинаковой рабочей температуре, и взаимно отрегулированы в осевом направлении дл выравнивани желобов.
53. Способ по п.51, отличающийс тем, что этот слой после его схода с последнего из
желобчатых раст гивающих и гофрирующих валиков пропускают на желобчатый
наслаивающий валик через один из р да нагретых желобчатых передаточных валиков,
причем желобчатые валики в этом р ду начинаютс желобчатыми раст гивающими
валиками и заканчиваютс желобчатым наслаивающим валиком, а каждый из них
находитс в непосредственной близости к соседнему или соседним, при этом каждый из
желобчатых валиков в р ду имеет один и тот же шаг, если измер ть его при их
Страница: 76
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
соответствующей рабочей температуре, и они взаимно отрегулированы в осевом
направлении дл выравнивани желобов.
54. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что каждый желобчатый валик,
используемый дл формировани гофров в одном из слоев, и каждый желобчатый валик,
используемый дл формировани первых утоненных зон в этом слое по п.44, если такие
зоны создают, и каждый желобчатый валик, используемый дл формировани вторых
утоненных зон по п.45, если такие зоны формируют в этом слое, и желобчатый валик, по
которому слой следует перед наслаиванием и во врем него, если такой валик
используют, вл ютс валиками, в которых желоба, по существу, параллельны оси валика,
причем предусмотрены средства дл удержани гофров упом нутого сло в
соответствующих желобах во врем прохождени от положени , где формируют гофры, до
положени , в котором происходит наслаивание, причем удерживающие средства
выполнены с возможностью предотвращать фрикционное истирание на слое во врем упом нутого прохождени .
55. Способ по п.54, отличающийс тем, что гофры в этом слое формируют путем
использовани струи воздуха или поперечного р да струй воздуха, направл ющей или
направл ющих слой А в желоба на формирующем валике.
56. Способ по п.54, отличающийс тем, что первые утоненные зоны формируют по п.44
посредством желобчатых валиков, действующих при соблюдении координации с
желобчатым валиком, используемым дл наслаивани , а упом нута координаци заключаетс в автоматическом точном регулировании относительных скоростей между
валиками.
57. Способ по п.56, отличающийс тем, что вторые утоненные зоны формируют по п.45
посредством желобчатых валиков, действующих при соблюдении координации с
желобчатыми валиками, используемыми дл создани первых утоненных зон, а упом нута координаци заключаетс в автоматическом точном регулировании относительных
скоростей между валиками.
58. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что после наслаивани , по меньшей
мере, один из гофров в каждом слое сплющивают в местах, расположенных через
некоторые интервалы, предпочтительно - под воздействием тепла и давлени ,
достаточных дл скреплени слоев друг с другом в упом нутых местах, так что эти две
матрицы гофров вместе образуют заделанные карманы.
59. Способ по п.56, отличающийс тем, что, по меньшей мере, некоторую часть
операции сплющивани провод т с использованием стержней или зубцов, продольное
направление которых проходит в основном в направлении подачи в машине и/или в
направлении, поперечном этому.
60. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что, по
меньшей мере, некоторые из каналов, образованные двум матрицами гофров,
заполн ют веществом в виде жидкости, волокон или нитей, причем это заполнение
осуществл ют перед наслаиванием или во врем него.
61. Способ по п.60, отличающийс тем, что после заполнени заполненные каналы
заделывают через интервалы посредством приложени давлени и тепла дл формировани заполненных карманов.
62. Способ по п.60, отличающийс тем, что перед этапом заполнени , одновременно с
ним или после него проделывают перфорационные отверсти в слоистом пластике, по
меньшей мере, на одной стороне дл рассеивани наполнител или его части в
окружающую среду или обеспечива прохождение воздуха или жидкости сквозь
наполнитель.
63. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что проделывают множество
перфорационных отверстий в первом и во втором слое, но ограничивают их зонами, где
оба сло не скреплены друг с другом, при этом перфорационные отверсти в первом слое
смещают от перфорационных отверстий во втором слое дл обеспечени принудительного
прохождени воздуха или жидкости, который или котора проходит сквозь слоистый
Страница: 77
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
пластик, на рассто ние по одному или более каналов.
64. Способ по п.41 или 42, отличающийс тем, что на одном технологическом этапе
проплавл ют множество отверстий в первом, но не во втором слое, или во втором, но не
в первом слое, причем эти отверсти формируют путем введени гофров первого сло и
второго сло в контакт с выступающими част ми поверхности гор чего валика, которые
перемещаютс , по существу, с той же скоростью, что и слоистый пластик.
65. Способ по п.64, отличающийс тем, что упом нутые отверсти формируют путем
введени гофров второго сло в контакт с выступающими, предпочтительно острыми
част ми поверхности гор чего валика, которые перемещаютс , по существу, с той же
скоростью, что и слоистый пластик, при этом теплоизолирующий материал предотвращает
контакт гофров с выступающими поверхност ми упом нутого валика, а слоистый пластик
предпочтительно прижимают к выступающим част м посредством струй воздуха.
66. Способ по п.64, отличающийс тем, что выт гивают выступающий ворс
участков волокнистой пленки из расплавленных окружающих участков отверстий
посредством продувки воздуха между слоистым пластиком и гор чим валиком, когда
слоистый пластик покидает этот валик.
67. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый слой со вторым
слоем, причем оба они состо т в основном из ориентируемого термопластичного
полимерного материала, а каждый из них имеет одну поверхность, содержащую
наслаиваемый слой, при этом предусматриваетс непрерывна подача первого и второго
слоев обращенными друг к другу, при непосредственном контакте наслаиваемых слоев
друг с другом, между наслаивающими валиками пары наслаивающих валиков, между
которыми прикладывают тепло и давление, вследствие чего наслаиваемые слои слипаютс друг с другом, при этом второй слой ориентируют главным образом в основном поперек
направлени подачи в машине и в основном не подвергают усадке в твердом состо нии в
направлении, поперечном его ориентации, а первый слой при подаче на наслаивающие
валики подвергают термической усадке главным образом в направлении усадки, которое в
основном параллельно направлению подачи в машине, причем наслаивающие валики
прикладывают тепло и давление в зонах сцеплени , расположенных в виде непрерывных
или прерывистых пр мых линий в направлении, которое в основном перпендикул рно
направлению усадки, а после наслаивани первый слой подвергают усадке в твердом или
полутвердом состо нии в направлении усадки, тогда как второй слой плющат, при этом
его гофры проход т перпендикул рно направлению усадки и имеют длину волны,
составл ющую самое большее примерно 5 мм.
68. Способ производства слоистого пластика, содержащего первый слой со вторым
слоем, причем оба они состо т в основном из ориентируемого термопластичного
полимерного материала, а каждый из них имеет одну поверхность, содержащую
наслаиваемый слой, при этом осуществл ют непрерывную подачу первого и второго слоев
обращенными друг к другу, при непосредственном контакте наслаиваемых слоев друг с
другом, между наслаивающими устройствами набора наслаивающих устройств, между
которыми прикладывают тепло и давление, вследствие чего наслаиваемые слои слипаютс друг с другом, при этом второй слой ориентируют главным образом поперек направлени подачи в машине и в основном не подвергают усадке в твердом состо нии в направлении,
поперечном его ориентации, и перед наслаивающими валиками сегментно раст гивают в
направлении его подачи в машине, чтобы внести первые утоненные зоны,
перпендикул рные направлению подачи в машине, а первый слой при подаче на
наслаивающие валики подвергают термической усадке главным образом в направлении
усадки, которое в основном параллельно направлению подачи в машине, причем
наслаивающие устройства содержат на стороне, обращенной ко второму слою, нагретый
«чистый» валик или нагретую пористую планку, выполненный или выполненную с
возможностью создани пленки гор чего воздуха дл прижима слоев к противолежащему
наслаивающему устройству, выполненному в виде либо валика, либо аналогичной планки,
при этом скорость машины и температуры валиков приспособлены к нагреванию
Страница: 78
RU 2 336 172 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
наслаиваемого сло в упом нутых первых утоненных зонах до температуры наслаивани ,
но не дл нагревани наслаиваемого сло в соседних не утоненных зонах до температуры
наслаивани , вследствие чего скрепление происходит только в утоненных зонах, а после
наслаивани осуществл ют усадку первого сло в твердом или полутвердом состо нии в
упом нутом направлении усадки, вследствие чего второй слой становитс гофрированным,
а его гофры - проход щими перпендикул рно упом нутому направлению усадки и
имеющими длину волны самое большее примерно 5 мм.
69. Способ по п.67, в котором длина волны составл ет самое большее примерно 5 мм.
70. Способ по п.68, в котором длина волны составл ет самое большее примерно 5 мм.
71. Способ по п.67, в котором первый слой поддерживают, по существу, плоским в
течение всего процесса изготовлени .
72. Способ по п.68, в котором первый слой поддерживают, по существу, плоским в
течение всего процесса изготовлени .
73. Способ по п.67, в котором в первом слое создают волны перед наслаиванием,
причем длина волны составл ет самое большее примерно 3 мм, а зоны наслаивани наход тс на гребн х на одной стороне волнистого первого сло .
74. Способ по п.67, в котором за счет использовани снимающего валика (13) с
несколько волнистой поверхностью создают в слоистом пластике на всем его прот жении
продольные волны дл исключени тенденции к завиванию вокруг его поперечного
направлени .
75. Способ по п.68, в котором за счет использовани снимающего валика (13) с
несколько волнистой поверхностью создают в слоистом пластике на всем его прот жении
продольные волны дл исключени тенденции к завиванию вокруг его поперечного
направлени .
76. Способ по п.67, в котором упом нутые пр мые линии вл ютс прерывистыми, при
этом разрывы в соседних лини х выровнены в направлении усадки.
77. Установка дл производства слоистых пластиков, содержаща желобчатый валик
дл гофрировани первого сло термопластичного полим
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
7 174 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа