close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336296

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 296
(13)
C2
(51) МПК
C10J 3/04
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006108252/04, 16.09.2004
(72) Автор(ы):
ЯКОБСЕН Анкер Ярл (DK)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
16.09.2004
(73) Патентообладатель(и):
ЯКОБСЕН Анкер Ярл (DK)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
16.09.2003 DK PA 2003 01336
(43) Дата публикации за вки: 27.10.2007
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
2 3 3 6 2 9 6
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 2694047 А, 09.11.1954. SU 78838 A1,
05.05.1975. SU 1584757 A3, 07.08.1990. SU
1766947 A1, 07.10.1992.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
17.04.2006
2 3 3 6 2 9 6
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2005/026296 (24.03.2005)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
DK 2004/000616 (16.09.2004)
Адрес дл переписки:
191186, Санкт-Петербург, а/ 230, ООО "АРСПатент", пат.пов. В.В.Дощечкиной
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ БИОМАССЫ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к способу и устройству
дл получени синтез-газа из биомассы. Способ
согласно изобретению включает стадии сжигани горючего газа в устройстве (4) сгорани с
образованием гор чих дымовых газов (7),
прохождени дымовых газов (7) через средство (1)
аккумул ции тепла дл нагрева средства (1)
аккумул ции тепла до повышенной температуры,
нагревание присутствующей в нем газообразной
среды и использование ее дл нагрева биомассы в
реакторе (2) до повышенной температуры с
образованием
синтез-газа,
направление
полученного синтез-газа дл нагрева в средство
аккумул ции тепла, удаление, по меньшей мере,
части полученного синтез-газа и рециркул цию
оставшейс части синтез-газа через средство (1)
аккумул ции тепла, реактор (2) биомассы и
обратно в средство (1) аккумул ции тепла.
Техническим результатом вл етс снижение
энергозатратности и повышение экологичности
способа получени синтез-газа с незначительным
содержанием примесей. 4 н. и 13 з.п.ф-лы, 3 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 6 2 9 6
2 3 3 6 2 9 6
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 296
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C10J 3/04
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006108252/04, 16.09.2004
(72) Inventor(s):
JaKOBSEN Anker Jarl (DK)
(24) Effective date for property rights: 16.09.2004
(73) Proprietor(s):
JaKOBSEN Anker Jarl (DK)
(30) Priority:
16.09.2003 DK PA 2003 01336
R U
(43) Application published: 27.10.2007
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
2 3 3 6 2 9 6
(85) Commencement of national phase: 17.04.2006
(86) PCT application:
DK 2004/000616 (16.09.2004)
(87) PCT publication:
WO 2005/026296 (24.03.2005)
2 3 3 6 2 9 6
R U
(54) METHOD AND UNIT TO RECOVER SYNTHESIS GAS FROM BIOMASS
(57) Abstract:
FIELD: oil and gas production industry.
SUBSTANCE: invention is related to method and
unit to recover synthesis gas from biomass.
According to the invention the method includes
stages of fuel gas burning in combustion unit (4)
with production of hit flue gases (7), passage of
flue gases (7) via thermal storage device (1) to
heat-up the thermal storage device (1) to high
temperature, heat-up of gaseous medium located
there and use of this medium to heat-up biomass
in the reactor (2) to high temperature with
production of synthesis gas, supply of produced
synthesis gas for heating to thermal storage
device, removal, at least, of part of produced
synthesis gas via thermal storage device (1),
biomass reactor (2) and back to the thermal
storage device (1).
EFFECT: reduced energy consumption and
improved
environmental
properties
of
the
synthesis gas recovery method with small content
of admixtures.
17 cl, 3 dwg, 2 ex
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
191186, Sankt-Peterburg, a/ja 230, OOO "ARSPatent", pat.pov. V.V.Doshchechkinoj
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники
Данное изобретение относитс к способу и устройству дл получени синтез-газа из
биомассы. Кроме того, изобретение относитс к программному продукту дл осуществлени способа согласно изобретению и к применению полученного синтез-газа.
Предшествующий уровень техники
О получении синтез-газа, который представл ет собой смесь, состо щую
преимущественно из СО и H2, из ископаемых материалов, таких как уголь и сыра нефть,
известно, например, из патента US 5637259.
Однако, поскольку такой исходный материал доступен лишь в ограниченном количестве,
в последнее врем ученые сосредоточили внимание на получении синтез-газа из
возобновл емого сырь , такого как сырье растительного происхождени , например
биомасса.
Примерами такой биомассы вл ютс древесина, солома, макулатура, твердый
городской мусор и их смеси.
Известно, что при нагревании древесного материала до высокой температуры, такой как
800°С, в анаэробных услови х из древесного материала выдел ютс газообразные и
жидкие продукты и остаетс уголь. В результате взаимодействи угл с диоксидом
углерода и водой при высоких температурах образуетс синтез-газ. Синтез-газ также
может быть получен крекингом смолистых материалов.
Состав полученного синтез-газа можно регулировать, например, отделением диоксида
углерода, см., например, патент US 6133328.
В патенте US 6133328 описан трехстадийный способ получени синтез-газа из
биомассы. На первой стадии биомассу сушат дл получени безводной биомассы. На
второй стадии биомассу сжигают в анаэробных услови х с образованием угл , а
образовавшиес при этом дымовые газы пропускают через средства аккумул ции тепла
дл нагрева данных устройств до высокой температуры. На третьей стадии через гор чие
средства аккумул ции тепла пропускают воду, испар ющуюс с образованием гор чего
пара, который проходит через уголь, полученный на предыдущей стадии, и образуетс синтез-газ.
В патенте ЕР 971017 А2 раскрываютс способ и устройство дл превращени твердого
топлива в сухой газ, обладающий низкой теплотворной способностью, дл непосредственного использовани в двигателе внутреннего сгорани . Топливо нагревают
до температуры, при которой происходит пиролиз, и подвергают дополнительной обработке
при температуре, обеспечивающей термический крекинг длинноцепочечных и/или
полициклических углеводородов.
Задачей насто щего изобретени вл етс разработка простого и экологически
безопасного способа и устройства дл получени синтез-газа из биомассы.
Еще одной задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа и устройства
дл получени синтез-газа, которые были бы менее энергозатратными, чем известные
способы.
Другой задачей насто щего изобретени вл етс получение синтез-газа дл его
применени дл синтеза химических продуктов, например метанола.
И еще одной задачей насто щего изобретени вл етс получение синтез-газа дл его
применени в качестве топлива, например, в двигател х внутреннего сгорани или
топливных элементах.
Также задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа получени синтезгаза, содержащего лишь незначительное количество примесей.
Раскрытие изобретени Способ согласно изобретению включает стадии сжигани горючих газов с образованием
гор чих дымовых газов, прохождени указанных дымовых газов через средство
аккумул ции тепла дл нагрева данного средства аккумул ции тепла до повышенной
температуры, использовани накопленного при этом тепла дл нагрева биомассы до
повышенной температуры с образованием синтез-газа и отвода, по меньшей мере, части
Страница: 4
DE
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
полученного синтез-газа, и отличаетс тем, что после нагрева средства аккумул ции
тепла газообразна среда циркулирует через средство аккумул ции тепла, биомассу и
обратно в средство аккумул ции тепла.
Изобретение основано на том, что синтез-газ может быть получен из биомассы без ее
предварительной сушки путем многократного, например, от четырех до семи раз,
прохождени газообразной среды через средство аккумул ции тепла и биомассу.
Циркул цию продолжают до тех пор, пока температура внутри средства аккумул ции тепла
не упадет до уровн , при котором образование синтез-газа значительно снижаетс .
В этой фазе дл подогрева средства аккумул ции тепла до повышенной температуры
может быть повторена перва стади , после чего циркул цию возобновл ют. Кроме того,
при необходимости циркул цию можно реверсировать.
Когда газообразна среда проходит через биомассу и напр мую взаимодействует с ней,
биомасса сразу нагреваетс и, таким образом, в процессе нагрева не происходит потери
тепловой энергии. Это наиболее предпочтительно по сравнению с известными способами
получени синтез-газа, завис щими от теплообмена через стенку сосуда, в котором
содержитс биомасса.
За исключением начала стадии сжигани , где может возникнуть необходимость во
внешнем источнике горючего газа, предпочтительно, чтобы горючий газ, используемый дл образовани гор чих дымовых газов, вл лс частью синтез-газа, образовавшегос при
нагревании биомассы. Кислород, используемый дл сжигани горючего газа,
предпочтительно подавать в виде воздуха, более предпочтительно в виде предварительно
нагретого воздуха.
При соответствующем регулировании горени горючего газа температура дымовых
газов может достигать 800-1600°С, предпочтительно 1200-1400°С, и при прохождении
дымовых газов через средство аккумул ции тепла последнее может нагреватьс до столь
же высокой температуры. Средство аккумул ции тепла предпочтительно включает
пористый слой неорганического теплостойкого материала, такого как частицы оксида
кальци . Предпочтительно, чтобы эти частицы имели размер от 20 до 50 мм.
Полученный синтез-газ может содержать примеси, такие как смола и другие
высокомолекул рные соединени . Однако при прохождении через гор чее средство
аккумул ции тепла эти примеси имеют свойство подвергатьс термическому крекингу. При
использовании в качестве аккумул торов тепла материалов, обладающих каталитическим
действием, высокомолекул рные соединени могут, кроме того, подвергатьс каталитическому крекингу известным способом, что позвол ет получать синтез-газ,
практически не содержащий примесей.
Каталитический крекинг высокомолекул рных соединений, таких как смолы, наиболее
предпочтителен по сравнению с термическим крекингом, поскольку вл етс более
эффективным и протекает при более низких температурах.
Желательно помещать биомассу в удлиненный вертикально расположенный реактор, а
гор чую газообразную среду предпочтительно подавать в нижнюю часть реактора и
отводить с верхней части.
Изобретение также относитс к устройству дл получени синтез-газа, которое
включает устройство сгорани (камеру сгорани ), в котором из горючего газа образуютс гор чие дымовые газы, средство аккумул ции тепла, устройство дл прохождени гор чих
дымовых газов через указанное средство аккумул ции тепла, реактор биомассы и
устройство дл циркул ции газообразной среды через указанные средство аккумул ции
тепла, реактор биомассы и обратно в средство аккумул ции тепла либо в обратном
пор дке.
Предпочтительно, чтобы камера сгорани включала в себ горелку с устройством дл подачи в нее горючего газа и воздуха.
Согласно предпочтительному осуществлению изобретени устройство дл подачи
горючего газа в камеру сгорани соединено с устройством дл циркул ции газообразной
среды через средство аккумул ции тепла и реактор биомассы, что позвол ет использовать
Страница: 5
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
синтез-газ, полученный в реакторе биомассы, в качестве горючего газа в камере сгорани .
Наиболее предпочтительное осуществление устройства согласно изобретению включает
два реактора биомассы, нижние части которых взаимосв заны через две камеры сгорани и наход щеес между ними общее средство аккумул ции тепла, и, кроме того, верхние
части взаимосв заны посредством устройства дл транспортировки газообразной среды
между двум реакторами биомассы.
Данное осуществление вл етс наиболее предпочтительным, поскольку
предусматривает предварительный нагрев газообразной среды, проход щей через второй
реактор биомассы, во врем получени газа в первом реакторе. Получаемый газ может
быть, например, синтез-газом или другим газообразным продуктом, который может
производитьс в устройстве согласно изобретению.
Таким образом, на стадии, когда газообразна среда циркулирует через средство
аккумул ции тепла и первый реактор биомассы, перед возвратом в средство аккумул ции
тепла газообразна среда также проходит через второй реактор биомассы, что приводит к
подогреву указанной газообразной среды.
Когда теплова обработка части биомассы в первом реакторе биомассы заканчиваетс ,
термически обработанную биомассу извлекают из реактора и загружают туда свежую
биомассу. Во врем следующего периода средство аккумул ции тепла нагреваетс за счет
прохождени через него гор чих дымовых газов в направлении, противоположном
направлению потока на предыдущей стадии, и после повторного нагрева средства
аккумул ции тепла газообразна среда циркулирует через средство аккумул ции тепла,
второй реактор биомассы, первый реактор биомассы и обратно в средство аккумул ции
тепла, при этом происходит подогрев газообразной среды при прохождении ее через
первый реактор биомассы. Кроме того, при подогреве газообразной среды при
прохождении ее через первый реактор биомассы часть смолистых продуктов в
газообразной среде подвергаетс термическому крекингу.
Выполн способ изобретени в такой чередующейс манере, можно достичь
существенного сбережени энергии. Дополнительное сохранение энергии можно получить
путем добавлени к двойному реактору биомассы дополнительных средств аккумул ции
тепла дл сохранени тепла, содержащегос в дымовых газах, покидающих общее
средство аккумул ции тепла. Такие дополнительные средства аккумул ции тепла
используют дл подогрева воздуха, подаваемого в камеру сгорани на следующей стадии,
тогда как основные средства аккумул ции тепла обогреваютс дымовыми газами,
проход щими через указанные устройства в обратном направлении.
Кроме того, за счет чередовани направлений потока может быть сведено к минимуму
накопление побочных продуктов и нежелательных химических соединений в реакционной
среде. Смолы, которые могут образовыватьс в реакторе биомассы, присутствуют в
газообразной форме в нижней части реактора биомассы, где температура вл етс наивысшей, но превращаютс в жидкость по мере понижени температуры в верхней части
реактора биомассы. Смола конденсируетс и, в худшем случае, может засорить систему.
При чередовании цикла газификации смола перемещаетс из верхней части реактора
биомассы, где она превращаетс в жидкость, в нижнюю часть реактора биомассы и затем в
средство аккумул ции тепла. Это известным образом усиливает термический и
каталитический крекинг смолы.
Другим достоинством применени чередующейс циркул ции газа вл етс то, что в
«более холодной» части средства аккумул ции тепла возможно скопление сажи. При
чередовании циклов така накопленна сажа может сгорать или эффективно удал тьс . К
тому же чередование циркул ции газа предотвращает засорение системы.
Предпочтительно, чтобы устройство дл транспортировки газообразных сред между
верхними част ми двух реакторов биомассы включало трубопровод, содержащий систему
клапанов, позвол ющую перемещать газообразную среду в обоих направлени х при
помощи одностороннего насоса.
Еще одно предпочтительное осуществление изобретени включает два вертикально
Страница: 6
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
установленных реактора биомассы, причем каждый реактор в нижней части соединен с
камерой сгорани , содержащей устройство дл подачи смеси горючего газа и
кислородсодержащей среды, такой как воздух, при этом одна часть каждой камеры
сгорани соединена с дополнительным средством аккумул ции тепла, а друга часть
каждой камеры сгорани соединена с общим средством аккумул ции тепла.
Во врем работы оба реактора биомассы заполн ют биомассой, и смесь горючего газа с
воздухом подают в (первую) камеру сгорани , соединенную непосредственно с первым
реактором биомассы, с тем, чтобы образовались гор чие дымовые газы. Дымовые газы
проход т через общее средство аккумул ции тепла, (вторую) камеру сгорани и через
дополнительное средство аккумул ции тепла, соединенное со второй камерой сгорани . На
следующей стадии газообразна среда циркулирует через общее средство аккумул ции
тепла, первый реактор биомассы и возвращаетс во вторую камеру сгорани через второй
реактор биомассы, в котором газообразна среда отдает тепло перед повторным
поступлением в общее средство аккумул ции тепла.
На следующей стадии смесь горючего газа и воздуха сжигают во второй камере
сгорани с образованием гор чих дымовых газов, которые проход т через общее средство
аккумул ции тепла и затем через дополнительное средство аккумул ции тепла,
соединенное с первой камерой сгорани , обогрева данное вспомогательное средство
аккумул ции тепла.
Конечна стади попеременно работающего устройства включает циркул цию
газообразной среды через общее средство аккумул ции тепла, второй реактор биомассы и
через первый реактор биомассы обратно в общее средство аккумул ции тепла.
Описанное выше устройство представл ет собой несложный и компактный агрегат
помимо того, что оно вл етс энергосберегающим.
Изобретение также относитс к применению синтез-газа, полученного согласно способу
изобретени , дл синтеза химических продуктов, например метанола, и в качестве
топлива дл двигателей внутреннего сгорани и топливных элементов.
Кроме того, изобретение относитс к программному продукту, включающему
программные средства, выполненные с возможностью, в случае исполнени на
вычислительном модуле, управлени устройством дл реализации способа по п.1,
выполнени вычислительным модулем регулировки, по меньшей мере, указанной стадии
циркул ции газообразной среды через средство аккумул ции тепла, биомассу и обратно в
средство аккумул ции тепла. Предпочтительно, чтобы программные средства были
выполнены с возможностью мониторинга температуры или количества образовавшегос синтез-газа вычислительным модулем и, в зависимости от результатов мониторинга,
управлени направлением потока газообразной среды.
Изобретение также относитс к вычислительному модулю, предназначенному дл осуществлени способа получени синтез-газа, включающему средства, позвол ющие
вычислительному модулю управл ть, по меньшей мере, указанной стадией циркул ции
газообразной среды через средство аккумул ции тепла, биомассу и обратно в средство
аккумул ции тепла.
Описанные выше, а также далее признаки устройства и способа могут быть
реализованы в программном обеспечении и выполнены модулем обработки данных или
другими вычислительными средствами посредством выполнени программных средств,
таких как исполн емые инструкции. Здесь и далее термин «вычислительный модуль»
означает любую систему или устройство, выполненные с возможностью выполнени указанных выше функций, в частности упом нутый выше термин включает обще- и
специально-целевые программируемые микропроцессоры, процессоры цифровой
обработки сигналов (DSP), специализированные интегральные схемы (ASIC),
программируемые логические матрицы (PLA), базовые матричные кристаллы (FPGA),
электронные системы специального назначени и так далее, или комбинации
перечисленного.
Например, программные средства можно загрузить в пам ть, такую как ОЗУ (RAM), с
Страница: 7
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
носител информации или с другого компьютера через компьютерную сеть. Кроме того,
описанные характеристики могут быть реализованы не программно, а аппаратно либо в
комбинации программного и аппаратного обеспечени .
Краткое описание графических материалов
Далее изобретение будет подробно описано с помощью следующих графических
материалов:
на фиг.1 изображена схема предпочтительного варианта устройства согласно
изобретению;
на фиг.2 представлена схема другого предпочтительного варианта устройства согласно
изобретению;
на фиг.3 изображен вертикальный разрез еще одного предпочтительного варианта
устройства согласно изобретению.
Сведени , подтверждающие возможность осуществлени изобретени На фиг.1 изображено устройство 1 аккумул ции тепла, соединенное посредством
трубопровода 7 или другого устройства дл транспортировки газов с камерой 4 сгорани ,
котора соединена трубопроводом 8 с реактором 2 биомассы. Реактор 2 биомассы
соединен с устройством 1 аккумул ции тепла при помощи трубопровода 6, в который
включен насос 5. Камера сгорани соединена трубопроводом 9 с накопителем 3 газа, в
котором имеетс выпускное отверстие 10. Камера сгорани , кроме того, имеет входной
патрубок 14.
В устройстве 1 аккумул ции тепла также имеетс выпускное отверстие или, например,
клапан 11 дл отвода дымовых газов, проход щих через средство аккумул ции тепла во
врем нагрева.
Устройство 1 аккумул ции тепла содержит слой теплостойкого материала, такого как
керамические гранулы, фарфор и другие керамические материалы. Средство аккумул ции
тепла также может содержать СаО, доломит и другие оксиды металлов, включа оксиды
алюмини и магни , а также цеолиты.
Кроме того, в реакторе 2 биомассы имеютс устройство 12 дл загрузки биомассы и
выходное отверстие дл удалени побочных продуктов, например золы. В нижней части
реактора 2 биомассы может размещатьс сито или другие сетчатые устройства,
отдел ющие биомассу от золы. Золу затем можно удал ть из реактора 2 биомассы через
выходное отверстие 13.
Устройство работает следующим образом.
Биомассу загружают в реактор 2 биомассы через устройство 12 и в процессе работы
биомассу посто нно добавл ют в реактор 2 биомассы. Горючий газ из накопител 3 газов
подают в камеру 4 сгорани по трубопроводу 9. В начале работы горючий газ подают в
камеру 4 сгорани из внешнего источника. Воздух в качестве источника кислорода дл горени подают в камеру 4 сгорани через входное отверстие 14. Образовавшиес дымовые газы через трубопровод 7 поступают в устройство 1 аккумул ции тепла,
обогрева его, и затем покидают устройство 1 аккумул ции тепла через выходное
отверстие 11. После нагрева устройства 1 аккумул ции тепла подача горючего газа из
накопител 3 газов в камеру 4 сгорани прекращаетс . Газова среда, присутствующа в
аппарате, проходит через устройство 1 аккумул ции тепла, где нагреваетс , через
камеру 4 сгорани по трубопроводам 7 и 8 в реактор 2 биомассы, где происходит
образование синтез-газа. Полученный синтез-газ направл ют по трубопроводу 6 в
устройство 1 аккумул ции тепла при помощи насоса 5. Часть полученного синтез-газа
отвод т из камеры 4 сгорани по трубопроводу 9 на хранение в накопитель 3, тогда как
оставша с часть синтез-газа вновь циркулирует через реактор 2 биомассы и устройство
1 аккумул ции тепла. Синтез-газ может быть удален из накопител 3 через выходное
отверстие 10.
Транспорт газовой среды через устройство регулируют с помощью насоса 5, например и
предпочтительно, одностороннего насоса. Насос 5 может быть установлен в системе там,
где это наиболее удобно, предпочтительно, чтобы насос 5 находилс между реактором 2
Страница: 8
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
биомассы и устройством 1 аккумул ции тепла, поскольку именно здесь наиболее низка температура.
На фиг.2 изображено устройство 20 аккумул ции тепла, соединенное трубопроводом 26
с первой камерой 25 сгорани , а перва камера 25 сгорани соединена трубопроводом 27
с первым реактором 21 биомассы. В первой камере 25 сгорани имеютс трубопровод 28,
ведущий к газовому накопителю, и входное отверстие 29 дл подачи воздуха в камеру
сгорани . Первый реактор 21 биомассы, кроме того, соединен трубопроводом 30 с первым
дополнительным устройством 23 аккумул ции тепла. Верхн часть реактора 21 биомассы
с помощью трубопровода 32 подсоединена к основной газовой линии 33. На основной
газовой линии 33 расположены 2 клапана 34 и 35, на вспомогательной газовой линии 38
наход тс два клапана 36 и 37. Вспомогательна газова лини 38 подсоединена к
основной газовой линии 33 одним концом - между клапаном 34 и первым реактором 21
биомассы, а вторым - между клапаном 35 и вторым реактором 22 биомассы, тем самым
образу петлю. Односторонний насос 31 установлен на трубопроводе 39, соедин ющем
основную газовую линию 33 и вспомогательную газовую линию 38. Основна газова лини 33 соединена трубопроводом 40 со вторым реактором 22 биомассы. Второй реактор 22
биомассы соединен трубопроводом 41 со вторым дополнительным устройством 24
аккумул ции тепла, а также соединен трубопроводом 43 со второй камерой 42 сгорани .
Втора камера 42 сгорани соединена с устройством 20 аккумул ции тепла трубопроводом
44, помимо этого в ней имеетс трубопровод 45, ведущий к газовому накопителю, и
входное отверстие 46 дл подачи воздуха в камеру сгорани .
Устройство работает следующим образом.
Во врем первого цикла нагревани воздух поступает через первое дополнительное
устройство 23 аккумул ции тепла, в котором аккумулируетс тепло предыдущего цикла
нагревани , в первую камеру 25 сгорани . Дымовые газы, образовавшиес при горении
газообразной среды, проход т через устройство 20 аккумул ции тепла, нагрева его, и
проход т через второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла, тем самым
нагрева второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла. За первым циклом
нагревани следует первый цикл газообразовани .
Во врем первого цикла газообразовани газова среда, присутствующа в системе,
нагреваетс в устройстве 20 аккумул ции тепла, после чего поступает в первый реактор
21 биомассы, содержащий биомассу, дл нагрева биомассы и образовани синтез-газа,
который насосом 31 подаетс во второй реактор 22 биомассы, тем самым подогрева газовую среду во втором реакторе 22 биомассы, и поступает в устройство 20 аккумул ции
тепла. Пока температура в устройстве 20 аккумул ции тепла вл етс достаточно высокой
дл образовани синтез-газа, часть образовавшегос синтез-газа будет поступать в
первый реактор 21 биомассы через устройство 20 аккумул ции тепла и будет продолжатьс циркул ци . В начале первого цикла газообразовани нагрета газообразна среда,
поступающа из устройства 20 аккумул ции тепла, на входе в первый реактор 21 биомассы
может иметь температуру в интервале 1200-1400°С. Синтез-газ образуетс из биомассы
при температуре выше 800°С. Когда температура синтез-газа упадет приблизительно до
900°С, циркул ци прекращаетс .
Когда образование синтез-газа прекращаетс , начинаетс второй цикл нагревани .
Воздух поступает через второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла и
подогреваетс перед подачей во вторую камеру 42 сгорани дл сжигани горючего газа.
Дымовые газы из второй камеры 42 сгорани движутс через общее устройство 20
аккумул ции тепла и через первое дополнительное устройство 23 аккумул ции тепла,
отдава тепло и тем самым нагрева первое дополнительное устройство 23 аккумул ции
тепла. Второй цикл газообразовани протекает аналогично первому, но в противоположном
направлении. Газ в системе нагреваетс в общем устройстве 20 аккумул ции тепла и
поступает во второй реактор биомассы, содержащий биомассу. Начинаетс образование
газа, после чего образовавшийс газ подаетс с помощью насоса 31 в первый реактор 21
биомассы, где нагревает газообразную среду, и далее поступает в общее устройство 20
Страница: 9
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
аккумул ции тепла. Циркул ци может продолжатьс до тех пор, пока температура в
общем устройстве 20 аккумул ции тепла будет достаточно высокой дл образовани синтез-газа. После второго цикла газообразовани может быть повторен первый цикл
нагревани .
Дл регулировани направлени движени газовой среды используют четыре клапана
34, 35, 36, 37 и насос 31. Во врем первого цикла газообразовани первый клапан 34 и
второй клапан 37 открыты, а третий клапан 36 и четвертый клапан 35 закрыты. Во врем второго цикла газообразовани третий клапан 36 и четвертый клапан 35 открыты, а
первый клапан 34 и второй клапан 37 закрыты. Направлением движени можно управл ть
путем задани определенных интервалов времени, измерени ми в режиме реального
времени, например, газов или температуры в устройстве, либо другими управл ющими
факторами процесса.
Согласно предпочтительному осуществлению клапанами управл ет процессор (не
показан детально на фиг.2), например соответствующим образом запрограммированный
микропроцессор, компьютер или другие приемлемые вычислительные средства.
На фиг.3 изображено V-образное устройство с общим устройством 60 аккумул ции
тепла, соединенным с первой камерой 63 сгорани . Перва камера 63 сгорани соединена
с первым дополнительным устройством 61 аккумул ции тепла. В первой камере 63
сгорани имеетс трубопровод 64 дл подачи в первую камеру 63 сгорани горючего газа.
Перва камера 63 сгорани также соединена с первым реактором 65 биомассы. Первый
реактор 65 биомассы соединен со вторым реактором 66 биомассы трубопроводом 67, в
который включен насос 68. Второй реактор 66 биомассы соединен со второй камерой 69
сгорани , в указанной второй камере 69 сгорани имеетс трубопровод 70 дл подачи в
нее горючего газа. Втора камера 69 сгорани также соединена со вторым
дополнительным устройством 62 аккумул ции тепла.
Устройство работает следующим образом.
Во врем первого цикла нагревани воздух поступает через первое дополнительное
устройство 61 аккумул ции тепла, нагреваетс и затем поступает в первую камеру 63
сгорани , в которую подаетс горючий газ. Смесь горючего газа и воздуха сжигаетс , а
образовавшиес дымовые газы проход т через общее средство аккумул ции тепла, тем
самым обогрева его, и через второе дополнительное устройство 62 аккумул ции тепла,
обогрева его, прежде чем газ покинет устройство дл получени синтез-газа. Когда
общее средство аккумул ции тепла нагрето, начинаетс первый цикл газообразовани , в
ходе которого газообразна среда, уже имеюща с в устройстве дл получени синтезгаза, проходит через общее устройство 60 аккумул ции тепла, где нагреваетс , и затем
поступает в первый реактор 65 биомассы, содержащий биомассу. Образовавшийс синтезгаз поступает во второй реактор 66 биомассы, обогрева газообразную среду, и затем
поступает в первый реактор 65 биомассы через общее устройство 60 аккумул ции тепла.
Циркул ци продолжаетс до тех пор, пока температура остаетс достаточно высокой дл образовани синтез-газа.
Когда температура в устройстве 60 аккумул ции тепла падает настолько, что
образование синтез-газа становитс невозможным, начинаетс второй цикл нагревани .
Воздух поступает через второе дополнительное устройство 62 аккумул ции тепла и
нагреваетс перед входом во вторую камеру 69 сгорани , куда подают горючий газ.
Образовавшиес дымовые газы проход т через общее устройство 60 аккумул ции тепла,
нагрева его, и выход т из устройства дл получени синтез-газа через первое
дополнительное устройство 61 аккумул ции тепла. Второй цикл газообразовани начинаетс с нагрева газа, уже наход щегос в аппарате, в общем устройстве 60
аккумул ции тепла и подачи его во второй реактор 66 биомассы, при этом образуетс синтез-газ, который движетс через первый реактор 65 биомассы и далее через общее
устройство 60 аккумул ции тепла до тех пор, пока температура в нем остаетс достаточно высокой дл образовани синтез-газа. В противном случае второй цикл
газообразовани останавливаетс и начинаетс новый цикл нагревани .
Страница: 10
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
Биомасса согласно изобретению включает растительные продукты, например
древесину, включа древесную щепу, кукурузу, пшеницу, канолу, солому, морскую
биомассу; побочные продукты и отходы, например шелуху гороха, рисовую лузгу; отходы,
например городские отходы, канализационные отходы; излишки, например поставленные в
избытке пищевые культуры; естественную растительность, например упавшие ветви
деревьев. Дл того чтобы газ мог эффективно проходить через биомассу,
предпочтительно, чтобы биомасса имела размер частиц более 10 мм.
Синтез-газ, полученный согласно способу изобретени , преимущественно содержит
водород, монооксид углерода и диоксид углерода, но может также содержать метан,
углеводороды с содержанием атомов углерода не менее 2, кислород и азот.
Предпочтительны следующие концентрации: водород 40-60 об.%, монооксид углерода 2030 об.%, диоксид углерода 5-10 об.%, метан 4-8 об.%, углеводороды от С2 100-500 м.д.,
кислород 0-1 об.% и азот 5-10 об.%. Более предпочтительными вл ютс следующие
концентрации: 40 об.% водорода (H2), 25 об.% монооксида углерода, 15 об.% диоксида
углерода, 4 об.% метана, 100 м.д. углеводородов от С2, 1 об.% кислорода, 7 об.% азота.
В альтернативном осуществлении изобретени полученный синтез-газ имеет
следующие концентрации: водород 15-30 об.%, монооксид углерода 30-50 об.%, диоксид
углерода 1-15 об.%, метан 0,5-5 об.%, углеводороды от С2 200-1200 м.д., кислород 0,51,5 об.% и азот 25-35 об.%. Более предпочтительными вл ютс такие концентрации: 21
об.% водорода (H2), 40 об.% монооксида углерода, 8 об.% диоксида углерода, 2 об.%
метана, 550 м.д. углеводородов от С2, 1 об.% кислорода, 27 об.% азота.
Пример 1
Устройство, изображенное на фиг.3, используют дл получени синтез-газа из еловой
щепы.
Во врем первого цикла нагревани средства аккумул ции тепла обогреваютс теплом,
полученным от сгорани воздуха и пропана, в течение приблизительно 40 минут до
температуры 1150-1200°С. Во врем первого цикла газообразовани нагретый газ
проходит через биомассу в течение приблизительно 3 минут, продуциру около 0,8 м 3/мин
синтез-газа. Подогрев средств аккумул ции тепла частью образовавшегос синтез-газа до
температуры 1150-1200°С продолжаетс в течение приблизительно 15 минут. Объем
циркулирующего потока синтез-газа в системе составл ет около 2 м 3/мин.
Полученный синтез-газ имеет следующий химический состав:
Водород
40 об.%
Монооксид углерода 25 об.%
35
Диоксид углерода
Метан
15 об.%
4 об.%
Углеводороды от С2 100 м.д.
40
45
50
Кислород
1 об.%
Азот
7 об.%
Пример 2
Устройство, изображенное на фиг.2, используют дл получени синтез-газа из еловой
щепы.
Во врем первого цикла нагревани средства аккумул ции тепла обогреваютс теплом,
полученным от сгорани воздуха и пропана, в течение приблизительно 40 минут до
температуры 1150-1200°С. Во врем первого цикла газообразовани нагретый газ
проходит через биомассу в течение приблизительно 3 минут, продуциру около 0,8 м 3/мин
синтез-газа. Подогрев средств аккумул ции тепла частью образовавшегос синтез-газа до
температуры 1150-1200°С продолжаетс в течение приблизительно 15 минут. Объем
циркулирующего потока синтез-газа в системе составл ет около 2 м 3/мин.
Полученный синтез-газ имеет следующий химический состав:
Водород
21 об.%
Монооксид углерода 40 об.%
Диоксид углерода
Страница: 11
8 об.%
RU 2 336 296 C2
Метан
2 об.%
Углеводороды от С2 550 м.д.
Кислород
Азот
1 об.%
27 об.%
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Формула изобретени 1. Способ получени синтез-газа из биомассы, включающий стадии
а) сжигани горючих газов в устройстве сгорани с образованием гор чих дымовых
газов,
б) прохождени указанных дымовых газов через средство аккумул ции тепла с нагревом
данного средства аккумул ции тепла до повышенной температуры,
в) нагревани газообразной среды, присутствующей в средстве аккумул ции тепла,
г) направлени гор чей газообразной среды в реактор, содержащий биомассу,
д) нагревани биомассы до повышенной температуры гор чей газообразной средой с
образованием синтез-газа,
е) направлени синтез-газа в средство аккумул ции тепла дл нагрева указанного
синтез-газа,
ж) удалени по меньшей мере части полученного синтез-газа, и
з) рециркул ции оставшейс части синтез-газа в виде гор чей газообразной среды в
реактор с продолжением процесса получени синтез-газа на стади х д)-ж).
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что продолжают циркул цию газообразной среды
через средство аккумул ции тепла и биомассу до тех пор, пока температура газообразной
среды не упадет до уровн , при котором образование синтез-газа значительно снижаетс .
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что повтор ют стадию нагрева средства
аккумул ции тепла через интервалы времени.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что часть полученного синтез-газа используют в
качестве горючего газа.
5. Способ по п.1, отличающийс тем, что горючий газ сжигают с воздухом.
6. Способ по п.5, отличающийс тем, что используют предварительно нагретый воздух.
7. Способ по п.1, отличающийс тем, что нагревают средство аккумул ции тепла до
температуры 800-1600°С, предпочтительно 1200-1400°С.
8. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве средства аккумул ции тепла
используют слой теплостойкого неорганического материала.
9. Способ по п.8, отличающийс тем, что используют теплостойкий неорганический
материал, включающий компонент, способный катализировать крекинг
высокомолекул рных соединений, образующихс при тепловой обработке биомассы.
10. Способ по п.1, отличающийс тем, что используют два реактора биомассы и
поочередно нагревают содержащуюс в них биомассу газообразной средой, нагретой в
общем средстве аккумул ции тепла.
11. Устройство дл получени синтез-газа, содержащее устройство (4) сгорани дл получени гор чих дымовых газов из горючего газа, средство (1) аккумул ции тепла,
устройство (5) дл прохождени газообразной среды через указанное средство
аккумул ции тепла, реактор (2) биомассы и устройства (6, 7, 8) дл циркул ции
газообразной среды через указанное средство аккумул ции тепла, реактор биомассы и
обратно в средство аккумул ции тепла.
12. Устройство по п.11, отличающеес тем, что включает устройство (6, 7, 8) дл соединени устройств дл циркул ции с устройством (4) сгорани .
13. Устройство дл получени синтез-газа, содержащее устройство (25, 42 или 63, 69)
сгорани дл получени гор чих дымовых газов из горючего газа, средство (20 или 60)
аккумул ции тепла, два реактора (21, 22 или 65, 66) биомассы, при этом реакторы (21 и
22) в нижней части соединены друг с другом посредством двух устройств (25, 42)
сгорани через трубопроводы (27, 43) и наход щимс между ними общим средством (20)
аккумул ции тепла через трубопроводы (26, 44), а в верхней части соединены друг с
Страница: 12
CL
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
другом посредством устройств (31, 32, 33, 38, 40) транспортировки газообразной среды
между двум реакторами биомассы, при этом другие два реактора (65 и 66) в нижней
части соединены друг с другом посредством двух устройств (63, 69) и наход щимс между
ними общим средством (60) аккумул ции тепла, а в верхней части соединены друг с
другом посредством устройств (67, 68) транспортировки газообразной среды между двум реакторами биомассы.
14. Устройство по п.13, отличающеес тем, что включает дополнительные средства (23,
24 или 61, 62) аккумул ции тепла дл сохранени тепла, содержащегос в дымовых газах,
покидающих общее средство (20 или 60) аккумул ции тепла.
15. Устройство по п.13, отличающеес тем, что устройства (32, 33, 38, 40 или 67)
дл транспортировки газообразной среды между верхними част ми двух реакторов (21, 22
или 65, 66) биомассы включают односторонний насос (31 или 68) и трубопроводы,
содержащие систему клапанов (34, 35, 36, 37), выполненную с возможностью перемещени газообразной среды в противоположных направлени х.
16. Устройство по п.15, отличающеес тем, что включает два (21, 22 или 65, 66)
вертикально установленных реактора биомассы, каждый из которых в нижней части
соединен с устройством (25, 42 или 63, 69) сгорани , содержащем устройства (28, 29,
45, 46 или 64, 70) дл подачи в нее смеси горючего газа и кислородсодержащей среды,
при этом один конец каждого устройства сгорани соединен с дополнительным средством
(23, 24 или 61, 62) аккумул ции тепла, а другой конец каждого устройства сгорани соединен с общим средством (20 или 60) аккумул ции тепла.
17. Применение синтез-газа, полученного способом по любому из пп.1-10, дл синтеза
химических продуктов, таких как метанол, и в качестве топлива дл двигателей
внутреннего сгорани или топливных элементов.
25
30
35
40
45
50
Страница: 13
RU 2 336 296 C2
Страница: 14
DR
and back to the thermal
storage device (1).
EFFECT: reduced energy consumption and
improved
environmental
properties
of
the
synthesis gas recovery method with small content
of admixtures.
17 cl, 3 dwg, 2 ex
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
191186, Sankt-Peterburg, a/ja 230, OOO "ARSPatent", pat.pov. V.V.Doshchechkinoj
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники
Данное изобретение относитс к способу и устройству дл получени синтез-газа из
биомассы. Кроме того, изобретение относитс к программному продукту дл осуществлени способа согласно изобретению и к применению полученного синтез-газа.
Предшествующий уровень техники
О получении синтез-газа, который представл ет собой смесь, состо щую
преимущественно из СО и H2, из ископаемых материалов, таких как уголь и сыра нефть,
известно, например, из патента US 5637259.
Однако, поскольку такой исходный материал доступен лишь в ограниченном количестве,
в последнее врем ученые сосредоточили внимание на получении синтез-газа из
возобновл емого сырь , такого как сырье растительного происхождени , например
биомасса.
Примерами такой биомассы вл ютс древесина, солома, макулатура, твердый
городской мусор и их смеси.
Известно, что при нагревании древесного материала до высокой температуры, такой как
800°С, в анаэробных услови х из древесного материала выдел ютс газообразные и
жидкие продукты и остаетс уголь. В результате взаимодействи угл с диоксидом
углерода и водой при высоких температурах образуетс синтез-газ. Синтез-газ также
может быть получен крекингом смолистых материалов.
Состав полученного синтез-газа можно регулировать, например, отделением диоксида
углерода, см., например, патент US 6133328.
В патенте US 6133328 описан трехстадийный способ получени синтез-газа из
биомассы. На первой стадии биомассу сушат дл получени безводной биомассы. На
второй стадии биомассу сжигают в анаэробных услови х с образованием угл , а
образовавшиес при этом дымовые газы пропускают через средства аккумул ции тепла
дл нагрева данных устройств до высокой температуры. На третьей стадии через гор чие
средства аккумул ции тепла пропускают воду, испар ющуюс с образованием гор чего
пара, который проходит через уголь, полученный на предыдущей стадии, и образуетс синтез-газ.
В патенте ЕР 971017 А2 раскрываютс способ и устройство дл превращени твердого
топлива в сухой газ, обладающий низкой теплотворной способностью, дл непосредственного использовани в двигателе внутреннего сгорани . Топливо нагревают
до температуры, при которой происходит пиролиз, и подвергают дополнительной обработке
при температуре, обеспечивающей термический крекинг длинноцепочечных и/или
полициклических углеводородов.
Задачей насто щего изобретени вл етс разработка простого и экологически
безопасного способа и устройства дл получени синтез-газа из биомассы.
Еще одной задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа и устройства
дл получени синтез-газа, которые были бы менее энергозатратными, чем известные
способы.
Другой задачей насто щего изобретени вл етс получение синтез-газа дл его
применени дл синтеза химических продуктов, например метанола.
И еще одной задачей насто щего изобретени вл етс получение синтез-газа дл его
применени в качестве топлива, например, в двигател х внутреннего сгорани или
топливных элементах.
Также задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа получени синтезгаза, содержащего лишь незначительное количество примесей.
Раскрытие изобретени Способ согласно изобретению включает стадии сжигани горючих газов с образованием
гор чих дымовых газов, прохождени указанных дымовых газов через средство
аккумул ции тепла дл нагрева данного средства аккумул ции тепла до повышенной
температуры, использовани накопленного при этом тепла дл нагрева биомассы до
повышенной температуры с образованием синтез-газа и отвода, по меньшей мере, части
Страница: 4
DE
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
полученного синтез-газа, и отличаетс тем, что после нагрева средства аккумул ции
тепла газообразна среда циркулирует через средство аккумул ции тепла, биомассу и
обратно в средство аккумул ции тепла.
Изобретение основано на том, что синтез-газ может быть получен из биомассы без ее
предварительной сушки путем многократного, например, от четырех до семи раз,
прохождени газообразной среды через средство аккумул ции тепла и биомассу.
Циркул цию продолжают до тех пор, пока температура внутри средства аккумул ции тепла
не упадет до уровн , при котором образование синтез-газа значительно снижаетс .
В этой фазе дл подогрева средства аккумул ции тепла до повышенной температуры
может быть повторена перва стади , после чего циркул цию возобновл ют. Кроме того,
при необходимости циркул цию можно реверсировать.
Когда газообразна среда проходит через биомассу и напр мую взаимодействует с ней,
биомасса сразу нагреваетс и, таким образом, в процессе нагрева не происходит потери
тепловой энергии. Это наиболее предпочтительно по сравнению с известными способами
получени синтез-газа, завис щими от теплообмена через стенку сосуда, в котором
содержитс биомасса.
За исключением начала стадии сжигани , где может возникнуть необходимость во
внешнем источнике горючего газа, предпочтительно, чтобы горючий газ, используемый дл образовани гор чих дымовых газов, вл лс частью синтез-газа, образовавшегос при
нагревании биомассы. Кислород, используемый дл сжигани горючего газа,
предпочтительно подавать в виде воздуха, более предпочтительно в виде предварительно
нагретого воздуха.
При соответствующем регулировании горени горючего газа температура дымовых
газов может достигать 800-1600°С, предпочтительно 1200-1400°С, и при прохождении
дымовых газов через средство аккумул ции тепла последнее может нагреватьс до столь
же высокой температуры. Средство аккумул ции тепла предпочтительно включает
пористый слой неорганического теплостойкого материала, такого как частицы оксида
кальци . Предпочтительно, чтобы эти частицы имели размер от 20 до 50 мм.
Полученный синтез-газ может содержать примеси, такие как смола и другие
высокомолекул рные соединени . Однако при прохождении через гор чее средство
аккумул ции тепла эти примеси имеют свойство подвергатьс термическому крекингу. При
использовании в качестве аккумул торов тепла материалов, обладающих каталитическим
действием, высокомолекул рные соединени могут, кроме того, подвергатьс каталитическому крекингу известным способом, что позвол ет получать синтез-газ,
практически не содержащий примесей.
Каталитический крекинг высокомолекул рных соединений, таких как смолы, наиболее
предпочтителен по сравнению с термическим крекингом, поскольку вл етс более
эффективным и протекает при более низких температурах.
Желательно помещать биомассу в удлиненный вертикально расположенный реактор, а
гор чую газообразную среду предпочтительно подавать в нижнюю часть реактора и
отводить с верхней части.
Изобретение также относитс к устройству дл получени синтез-газа, которое
включает устройство сгорани (камеру сгорани ), в котором из горючего газа образуютс гор чие дымовые газы, средство аккумул ции тепла, устройство дл прохождени гор чих
дымовых газов через указанное средство аккумул ции тепла, реактор биомассы и
устройство дл циркул ции газообразной среды через указанные средство аккумул ции
тепла, реактор биомассы и обратно в средство аккумул ции тепла либо в обратном
пор дке.
Предпочтительно, чтобы камера сгорани включала в себ горелку с устройством дл подачи в нее горючего газа и воздуха.
Согласно предпочтительному осуществлению изобретени устройство дл подачи
горючего газа в камеру сгорани соединено с устройством дл циркул ции газообразной
среды через средство аккумул ции тепла и реактор биомассы, что позвол ет использовать
Страница: 5
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
синтез-газ, полученный в реакторе биомассы, в качестве горючего газа в камере сгорани .
Наиболее предпочтительное осуществление устройства согласно изобретению включает
два реактора биомассы, нижние части которых взаимосв заны через две камеры сгорани и наход щеес между ними общее средство аккумул ции тепла, и, кроме того, верхние
части взаимосв заны посредством устройства дл транспортировки газообразной среды
между двум реакторами биомассы.
Данное осуществление вл етс наиболее предпочтительным, поскольку
предусматривает предварительный нагрев газообразной среды, проход щей через второй
реактор биомассы, во врем получени газа в первом реакторе. Получаемый газ может
быть, например, синтез-газом или другим газообразным продуктом, который может
производитьс в устройстве согласно изобретению.
Таким образом, на стадии, когда газообразна среда циркулирует через средство
аккумул ции тепла и первый реактор биомассы, перед возвратом в средство аккумул ции
тепла газообразна среда также проходит через второй реактор биомассы, что приводит к
подогреву указанной газообразной среды.
Когда теплова обработка части биомассы в первом реакторе биомассы заканчиваетс ,
термически обработанную биомассу извлекают из реактора и загружают туда свежую
биомассу. Во врем следующего периода средство аккумул ции тепла нагреваетс за счет
прохождени через него гор чих дымовых газов в направлении, противоположном
направлению потока на предыдущей стадии, и после повторного нагрева средства
аккумул ции тепла газообразна среда циркулирует через средство аккумул ции тепла,
второй реактор биомассы, первый реактор биомассы и обратно в средство аккумул ции
тепла, при этом происходит подогрев газообразной среды при прохождении ее через
первый реактор биомассы. Кроме того, при подогреве газообразной среды при
прохождении ее через первый реактор биомассы часть смолистых продуктов в
газообразной среде подвергаетс термическому крекингу.
Выполн способ изобретени в такой чередующейс манере, можно достичь
существенного сбережени энергии. Дополнительное сохранение энергии можно получить
путем добавлени к двойному реактору биомассы дополнительных средств аккумул ции
тепла дл сохранени тепла, содержащегос в дымовых газах, покидающих общее
средство аккумул ции тепла. Такие дополнительные средства аккумул ции тепла
используют дл подогрева воздуха, подаваемого в камеру сгорани на следующей стадии,
тогда как основные средства аккумул ции тепла обогреваютс дымовыми газами,
проход щими через указанные устройства в обратном направлении.
Кроме того, за счет чередовани направлений потока может быть сведено к минимуму
накопление побочных продуктов и нежелательных химических соединений в реакционной
среде. Смолы, которые могут образовыватьс в реакторе биомассы, присутствуют в
газообразной форме в нижней части реактора биомассы, где температура вл етс наивысшей, но превращаютс в жидкость по мере понижени температуры в верхней части
реактора биомассы. Смола конденсируетс и, в худшем случае, может засорить систему.
При чередовании цикла газификации смола перемещаетс из верхней части реактора
биомассы, где она превращаетс в жидкость, в нижнюю часть реактора биомассы и затем в
средство аккумул ции тепла. Это известным образом усиливает термический и
каталитический крекинг смолы.
Другим достоинством применени чередующейс циркул ции газа вл етс то, что в
«более холодной» части средства аккумул ции тепла возможно скопление сажи. При
чередовании циклов така накопленна сажа может сгорать или эффективно удал тьс . К
тому же чередование циркул ции газа предотвращает засорение системы.
Предпочтительно, чтобы устройство дл транспортировки газообразных сред между
верхними част ми двух реакторов биомассы включало трубопровод, содержащий систему
клапанов, позвол ющую перемещать газообразную среду в обоих направлени х при
помощи одностороннего насоса.
Еще одно предпочтительное осуществление изобретени включает два вертикально
Страница: 6
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
установленных реактора биомассы, причем каждый реактор в нижней части соединен с
камерой сгорани , содержащей устройство дл подачи смеси горючего газа и
кислородсодержащей среды, такой как воздух, при этом одна часть каждой камеры
сгорани соединена с дополнительным средством аккумул ции тепла, а друга часть
каждой камеры сгорани соединена с общим средством аккумул ции тепла.
Во врем работы оба реактора биомассы заполн ют биомассой, и смесь горючего газа с
воздухом подают в (первую) камеру сгорани , соединенную непосредственно с первым
реактором биомассы, с тем, чтобы образовались гор чие дымовые газы. Дымовые газы
проход т через общее средство аккумул ции тепла, (вторую) камеру сгорани и через
дополнительное средство аккумул ции тепла, соединенное со второй камерой сгорани . На
следующей стадии газообразна среда циркулирует через общее средство аккумул ции
тепла, первый реактор биомассы и возвращаетс во вторую камеру сгорани через второй
реактор биомассы, в котором газообразна среда отдает тепло перед повторным
поступлением в общее средство аккумул ции тепла.
На следующей стадии смесь горючего газа и воздуха сжигают во второй камере
сгорани с образованием гор чих дымовых газов, которые проход т через общее средство
аккумул ции тепла и затем через дополнительное средство аккумул ции тепла,
соединенное с первой камерой сгорани , обогрева данное вспомогательное средство
аккумул ции тепла.
Конечна стади попеременно работающего устройства включает циркул цию
газообразной среды через общее средство аккумул ции тепла, второй реактор биомассы и
через первый реактор биомассы обратно в общее средство аккумул ции тепла.
Описанное выше устройство представл ет собой несложный и компактный агрегат
помимо того, что оно вл етс энергосберегающим.
Изобретение также относитс к применению синтез-газа, полученного согласно способу
изобретени , дл синтеза химических продуктов, например метанола, и в качестве
топлива дл двигателей внутреннего сгорани и топливных элементов.
Кроме того, изобретение относитс к программному продукту, включающему
программные средства, выполненные с возможностью, в случае исполнени на
вычислительном модуле, управлени устройством дл реализации способа по п.1,
выполнени вычислительным модулем регулировки, по меньшей мере, указанной стадии
циркул ции газообразной среды через средство аккумул ции тепла, биомассу и обратно в
средство аккумул ции тепла. Предпочтительно, чтобы программные средства были
выполнены с возможностью мониторинга температуры или количества образовавшегос синтез-газа вычислительным модулем и, в зависимости от результатов мониторинга,
управлени направлением потока газообразной среды.
Изобретение также относитс к вычислительному модулю, предназначенному дл осуществлени способа получени синтез-газа, включающему средства, позвол ющие
вычислительному модулю управл ть, по меньшей мере, указанной стадией циркул ции
газообразной среды через средство аккумул ции тепла, биомассу и обратно в средство
аккумул ции тепла.
Описанные выше, а также далее признаки устройства и способа могут быть
реализованы в программном обеспечении и выполнены модулем обработки данных или
другими вычислительными средствами посредством выполнени программных средств,
таких как исполн емые инструкции. Здесь и далее термин «вычислительный модуль»
означает любую систему или устройство, выполненные с возможностью выполнени указанных выше функций, в частности упом нутый выше термин включает обще- и
специально-целевые программируемые микропроцессоры, процессоры цифровой
обработки сигналов (DSP), специализированные интегральные схемы (ASIC),
программируемые логические матрицы (PLA), базовые матричные кристаллы (FPGA),
электронные системы специального назначени и так далее, или комбинации
перечисленного.
Например, программные средства можно загрузить в пам ть, такую как ОЗУ (RAM), с
Страница: 7
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
носител информации или с другого компьютера через компьютерную сеть. Кроме того,
описанные характеристики могут быть реализованы не программно, а аппаратно либо в
комбинации программного и аппаратного обеспечени .
Краткое описание графических материалов
Далее изобретение будет подробно описано с помощью следующих графических
материалов:
на фиг.1 изображена схема предпочтительного варианта устройства согласно
изобретению;
на фиг.2 представлена схема другого предпочтительного варианта устройства согласно
изобретению;
на фиг.3 изображен вертикальный разрез еще одного предпочтительного варианта
устройства согласно изобретению.
Сведени , подтверждающие возможность осуществлени изобретени На фиг.1 изображено устройство 1 аккумул ции тепла, соединенное посредством
трубопровода 7 или другого устройства дл транспортировки газов с камерой 4 сгорани ,
котора соединена трубопроводом 8 с реактором 2 биомассы. Реактор 2 биомассы
соединен с устройством 1 аккумул ции тепла при помощи трубопровода 6, в который
включен насос 5. Камера сгорани соединена трубопроводом 9 с накопителем 3 газа, в
котором имеетс выпускное отверстие 10. Камера сгорани , кроме того, имеет входной
патрубок 14.
В устройстве 1 аккумул ции тепла также имеетс выпускное отверстие или, например,
клапан 11 дл отвода дымовых газов, проход щих через средство аккумул ции тепла во
врем нагрева.
Устройство 1 аккумул ции тепла содержит слой теплостойкого материала, такого как
керамические гранулы, фарфор и другие керамические материалы. Средство аккумул ции
тепла также может содержать СаО, доломит и другие оксиды металлов, включа оксиды
алюмини и магни , а также цеолиты.
Кроме того, в реакторе 2 биомассы имеютс устройство 12 дл загрузки биомассы и
выходное отверстие дл удалени побочных продуктов, например золы. В нижней части
реактора 2 биомассы может размещатьс сито или другие сетчатые устройства,
отдел ющие биомассу от золы. Золу затем можно удал ть из реактора 2 биомассы через
выходное отверстие 13.
Устройство работает следующим образом.
Биомассу загружают в реактор 2 биомассы через устройство 12 и в процессе работы
биомассу посто нно добавл ют в реактор 2 биомассы. Горючий газ из накопител 3 газов
подают в камеру 4 сгорани по трубопроводу 9. В начале работы горючий газ подают в
камеру 4 сгорани из внешнего источника. Воздух в качестве источника кислорода дл горени подают в камеру 4 сгорани через входное отверстие 14. Образовавшиес дымовые газы через трубопровод 7 поступают в устройство 1 аккумул ции тепла,
обогрева его, и затем покидают устройство 1 аккумул ции тепла через выходное
отверстие 11. После нагрева устройства 1 аккумул ции тепла подача горючего газа из
накопител 3 газов в камеру 4 сгорани прекращаетс . Газова среда, присутствующа в
аппарате, проходит через устройство 1 аккумул ции тепла, где нагреваетс , через
камеру 4 сгорани по трубопроводам 7 и 8 в реактор 2 биомассы, где происходит
образование синтез-газа. Полученный синтез-газ направл ют по трубопроводу 6 в
устройство 1 аккумул ции тепла при помощи насоса 5. Часть полученного синтез-газа
отвод т из камеры 4 сгорани по трубопроводу 9 на хранение в накопитель 3, тогда как
оставша с часть синтез-газа вновь циркулирует через реактор 2 биомассы и устройство
1 аккумул ции тепла. Синтез-газ может быть удален из накопител 3 через выходное
отверстие 10.
Транспорт газовой среды через устройство регулируют с помощью насоса 5, например и
предпочтительно, одностороннего насоса. Насос 5 может быть установлен в системе там,
где это наиболее удобно, предпочтительно, чтобы насос 5 находилс между реактором 2
Страница: 8
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
биомассы и устройством 1 аккумул ции тепла, поскольку именно здесь наиболее низка температура.
На фиг.2 изображено устройство 20 аккумул ции тепла, соединенное трубопроводом 26
с первой камерой 25 сгорани , а перва камера 25 сгорани соединена трубопроводом 27
с первым реактором 21 биомассы. В первой камере 25 сгорани имеютс трубопровод 28,
ведущий к газовому накопителю, и входное отверстие 29 дл подачи воздуха в камеру
сгорани . Первый реактор 21 биомассы, кроме того, соединен трубопроводом 30 с первым
дополнительным устройством 23 аккумул ции тепла. Верхн часть реактора 21 биомассы
с помощью трубопровода 32 подсоединена к основной газовой линии 33. На основной
газовой линии 33 расположены 2 клапана 34 и 35, на вспомогательной газовой линии 38
наход тс два клапана 36 и 37. Вспомогательна газова лини 38 подсоединена к
основной газовой линии 33 одним концом - между клапаном 34 и первым реактором 21
биомассы, а вторым - между клапаном 35 и вторым реактором 22 биомассы, тем самым
образу петлю. Односторонний насос 31 установлен на трубопроводе 39, соедин ющем
основную газовую линию 33 и вспомогательную газовую линию 38. Основна газова лини 33 соединена трубопроводом 40 со вторым реактором 22 биомассы. Второй реактор 22
биомассы соединен трубопроводом 41 со вторым дополнительным устройством 24
аккумул ции тепла, а также соединен трубопроводом 43 со второй камерой 42 сгорани .
Втора камера 42 сгорани соединена с устройством 20 аккумул ции тепла трубопроводом
44, помимо этого в ней имеетс трубопровод 45, ведущий к газовому накопителю, и
входное отверстие 46 дл подачи воздуха в камеру сгорани .
Устройство работает следующим образом.
Во врем первого цикла нагревани воздух поступает через первое дополнительное
устройство 23 аккумул ции тепла, в котором аккумулируетс тепло предыдущего цикла
нагревани , в первую камеру 25 сгорани . Дымовые газы, образовавшиес при горении
газообразной среды, проход т через устройство 20 аккумул ции тепла, нагрева его, и
проход т через второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла, тем самым
нагрева второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла. За первым циклом
нагревани следует первый цикл газообразовани .
Во врем первого цикла газообразовани газова среда, присутствующа в системе,
нагреваетс в устройстве 20 аккумул ции тепла, после чего поступает в первый реактор
21 биомассы, содержащий биомассу, дл нагрева биомассы и образовани синтез-газа,
который насосом 31 подаетс во второй реактор 22 биомассы, тем самым подогрева газовую среду во втором реакторе 22 биомассы, и поступает в устройство 20 аккумул ции
тепла. Пока температура в устройстве 20 аккумул ции тепла вл етс достаточно высокой
дл образовани синтез-газа, часть образовавшегос синтез-газа будет поступать в
первый реактор 21 биомассы через устройство 20 аккумул ции тепла и будет продолжатьс циркул ци . В начале первого цикла газообразовани нагрета газообразна среда,
поступающа из устройства 20 аккумул ции тепла, на входе в первый реактор 21 биомассы
может иметь температуру в интервале 1200-1400°С. Синтез-газ образуетс из биомассы
при температуре выше 800°С. Когда температура синтез-газа упадет приблизительно до
900°С, циркул ци прекращаетс .
Когда образование синтез-газа прекращаетс , начинаетс второй цикл нагревани .
Воздух поступает через второе дополнительное устройство 24 аккумул ции тепла и
подогреваетс перед подачей во вторую камеру 42 сгорани дл сжигани горючего газа.
Дымовые газы из второй камеры 42 сгорани движутс через общее устройство 20
аккумул ции тепла и через первое дополнительное устройство 23 аккумул ции тепла,
отдава тепло и тем самым нагрева первое дополнительное устройство 23 аккумул ции
тепла. Второй цикл газообразовани протекает аналогично первому, но в противоположном
направлении. Газ в системе нагреваетс в общем устройстве 20 аккумул ции тепла и
поступает во второй реактор биомассы, содержащий биомассу. Начинаетс образование
газа, после чего образовавшийс газ подаетс с помощью насоса 31 в первый реактор 21
биомассы, где нагревает газообразную среду, и далее поступает в общее устройство 20
Страница: 9
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
аккумул ции тепла. Циркул ци может продолжатьс до тех пор, пока температура в
общем устройстве 20 аккумул ции тепла будет достаточно высокой дл образовани синтез-газа. После второго цикла газообразовани может быть повторен первый цикл
нагревани .
Дл регулировани направлени движени газовой среды используют четыре клапана
34, 35, 36, 37 и насос 31. Во врем первого цикла газообразовани первый клапан 34 и
второй клапан 37 открыты, а третий клапан 36 и четвертый клапан 35 закрыты. Во врем второго цикла газообразовани третий клапан 36 и четвертый клапан 35 открыты, а
первый клапан 34 и второй клапан 37 закрыты. Направлением движени можно управл ть
путем задани определенных интервалов времени, измерени ми в режиме реального
времени, например, газов или температуры в устройстве, либо другими управл ющими
факторами процесса.
Согласно предпочтительному осуществлению клапанами управл ет процессор (не
показан детально на фиг.2), например соответствующим образом запрограммированный
микропроцессор, компьютер или другие приемлемые вычислительные средства.
На фиг.3 изображено V-образное устройство с общим устройством 60 аккумул ции
тепла, соединенным с первой камерой 63 сгорани . Перва камера 63 сгорани соединена
с первым дополнительным устройством 61 аккумул ции тепла. В первой камере 63
сгорани имеетс трубопровод 64 дл подачи в первую камеру 63 сгорани горючего газа.
Перва камера 63 сгорани также соединена с первым реактором 65 биомассы. Первый
реактор 65 биомассы соединен со вторым реактором 66 биомассы трубопроводом 67, в
который включен насос 68. Второй реактор 66 биомассы соединен со второй камерой 69
сгорани , в указанной второй камере 69 сгорани имеетс трубопровод 70 дл подачи в
нее горючего газа. Втора камера 69 сгорани также соединена со вторым
дополнительным устройством 62 аккумул ции тепла.
Устройство работает следующим образом.
Во врем первого цикла нагревани воздух поступает через первое дополнительное
устройство 61 аккумул ции тепла, нагреваетс и затем поступает в первую камеру 63
сгорани , в которую подаетс горючий газ. Смесь горючего газа и воздуха сжигаетс , а
образовавшиес дымовые газы проход т через общее средство аккумул ции тепла, тем
самым обогрева его, и через второе дополнительное устройство 62 аккумул ции тепла,
обогрева его, прежде чем газ покинет устройство дл получени синтез-газа. Когда
общее средство аккумул ции тепла нагрето, начинаетс первый цикл газообразовани , в
ходе которого газообразна среда, уже имеюща с в устройстве дл получени синтезгаза, проходит через общее устройство 60 аккумул ции тепла, где нагреваетс , и затем
поступает в первый реактор 65 биомассы, содержащий биомассу. Образовавшийс синтезгаз поступает во второй реактор 66 биомассы, обогрева газообразную среду, и затем
поступает в первый реактор 65 биомассы через общее устройство 60 аккумул ции тепла.
Циркул ци продолжаетс до тех пор, пока температура остаетс достаточно высокой дл образовани синтез-газа.
Когда температура в устройстве 60 аккумул ции тепла падает настолько, что
образование синтез-газа становитс невозможным, начинаетс второй цикл нагревани .
Воздух поступает через второе дополнительное устройство 62 аккумул ции тепла и
нагреваетс перед входом во вторую камеру 69 сгорани , куда подают горючий газ.
Образовавшиес дымовые газы проход т через общее устройство 60 аккумул ции тепла,
нагрева его, и выход т из устройства дл получени синтез-газа через первое
дополнительное устройство 61 аккумул ции тепла. Второй цикл газообразовани начинаетс с нагрева газа, уже наход щегос в аппарате, в общем устройстве 60
аккумул ции тепла и подачи его во второй реактор 66 биомассы, при этом образуетс синтез-газ, который движетс через первый реактор 65 биомассы и далее через общее
устройство 60 аккумул ции тепла до тех пор, пока температура в нем остаетс достаточно высокой дл образовани синтез-газа. В противном случае второй цикл
газообразовани останавливаетс и начинаетс новый цикл нагревани .
Страница: 10
RU 2 336 296 C2
5
10
15
20
25
30
Биомасса согласно изобретению включает растительные продукты, например
древесину, включа древесную щепу, кукурузу, пшеницу, канолу, солому, морскую
биомассу; побочные продукты и отходы, например шелуху гороха, рисовую лузгу; отходы,
например городские отходы, канализационные отходы; излишки, например поставленные в
избытке пищевые культуры; естественную растительность, например упавшие ветви
деревьев. Дл того чтобы газ мог эффективно проходить через биомассу,
предпочтительно, чтобы биомасса имела размер частиц более 10 мм.
Синтез-газ, полученный согласно способу изобретени , преимущественно содержит
водород, монооксид углерода и диоксид углерода, но может также содержать метан,
углеводороды с содержанием атомов углерода не менее 2, кислород и азот.
Предпочтительны следующие концентрации: водород 40-60 об.%, монооксид углерода 2030 об.%, диоксид углерода 5-10 об.%, метан 4-8 об.%, углеводороды от С2 100-500 м.д.,
кислород 0-1 об.% и азот 5-10 об.%. Более предпочтительными вл ютс следующие
концентрации: 40 об.% водорода (H2), 25 об.% монооксида углерода, 15 об.% диоксида
углерода, 4 об.% метана, 100 м.д. углеводородов от С2, 1 об.% кислорода, 7 об.% азота.
В альтернативном осуществлении изобретени полученный синтез-газ имеет
следующие концентрации: водород 15-30 об.%, монооксид углерода 30-50 об.%, диоксид
углерода 1-15 об.%, метан 0,5-5 об.%, углеводороды от С2 200-1200 м.д., кислород 0,51,5 об.% и азот 25-35 об.%. Более предпочтительными вл ютс такие концентрации: 21
об.% водорода (H2), 40 об.% монооксида углерода, 8 об.% диоксида углерода, 2 об.%
метана, 550 м.д. углеводородов от С2, 1 об.% кислорода, 27 об.% азота.
Пример 1
Устройство, изображенное на фиг.3, используют дл получени синтез-газа из еловой
щепы.
Во врем первого цикла нагревани средства аккумул ции тепла обогреваютс теплом,
полученным от сгорани воздуха и пропана, в течение приблизительно 40 минут до
температуры 1150-1200°С. Во врем первого цикла газообразовани нагретый газ
проходит через биомассу в течение приблизительно 3 минут, продуциру около 0,8 м 3/мин
синтез-газа. Подогрев средств аккумул ции тепла частью образовавшегос синтез-газа до
температуры 1150-1200°С продолжаетс в течение приблизительно 15 минут. Объем
циркулирующего потока синтез-газа в системе составл ет около 2 м 3/мин.
Полученный синтез-газ имеет следующий химический состав:
Водород
40 об.%
Монооксид углерода 25 об.%
35
Диоксид углерода
Метан
15 об.%
4 об.%
Углеводороды от С2 100 м.д.
40
45
50
Кислород
1 об.%
Азот
7 об.%
Пример 2
Устройство, изображенное на фиг.2, используют дл получени синтез-газа из еловой
щепы.
Во врем первого цикла нагревани средства аккумул ции тепла обогреваютс теплом,
полученным от сгорани воздуха и пропана, в течение приблизительно 40 минут до
температуры 1150-1200°С. Во врем первого цикла газообразовани нагретый газ
проходит через биомассу в течение приблизительно 3 минут, продуциру около 0,8 м 3/мин
синтез-газа. Подогрев средств аккумул ции тепла частью образовавшегос синтез-газа до
температуры 1150-1200°С продолжаетс в течение приблизительно 15 минут. Объем
циркулирующего потока синтез-газа в системе составл ет около 2 м 3/мин.
Полученный синтез-газ имеет следующий химический состав:
Водород
21 об.%
Монооксид углерода 40 об.%
Диоксид углерода
Страница: 11
8 об.%
RU 2 336 296 C2
Метан
2 об.%
Углеводороды от С2 550 м.д.
Кислород
Азот
1 об.%
27 об.%
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Формула изобретени 1. Способ получени синтез-газа из биомассы, включающий стадии
а) сжигани горючих газов в устройстве сгорани с образованием гор чих дымовых
газов,
б) прохождени указанных дымовых газов через средство аккумул ции тепла с нагревом
данного средства аккумул ции тепла до повышенной температуры,
в) нагревани газообразной среды, присутствующей в средстве аккумул ции тепла,
г) направлени гор чей газообразной среды в реактор, содержащий биомассу,
д) нагревани биомассы до повышенной температуры гор чей газообразной средой с
образованием синтез-газа,
е) направлени синтез-газа в средство аккумул ции тепла дл нагрева указанного
синтез-газа,
ж) удалени по меньшей мере части полученного синтез-газа, и
з) рециркул ции оставшейс части синтез-газа в виде гор чей газообразной среды в
реактор с продолжением процесса получени синтез-газа на стади х д)-ж).
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что продолжают циркул цию газообразной среды
через средство аккумул ции тепла и биомассу до тех пор, пока температура газообразной
среды не упадет до уровн , при котором образование синтез-газа значительно снижаетс .
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что повтор ют стадию нагрева средства
аккумул ции тепла через интервалы времени.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что часть полученного синтез-газа используют в
качестве горючего газа.
5. Способ по п.1, отличающийс тем, что горючий газ сжигают с воздухом.
6. Способ по п.5, отличающийс тем, что используют предварительно нагретый воздух.
7. Способ по п.1, отличающийс тем, что нагревают средство аккумул ции тепла до
температуры 800-1600°С, предпочтительно 1200-1400°С.
8. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве средства аккумул ции тепла
используют слой теплостойкого неорганического материала.
9. Способ по п.8, отличающийс тем, что используют теплостойкий неорганический
материал, включающий компонент, способный катализировать крекинг
высокомолекул рных соединений, образующихс при тепловой обработке биомассы.
10. Способ по п.1, отличающийс тем, что используют два реактора биомассы и
поочередно нагревают содержащуюс в них биомассу газообразной средой, нагретой в
общем средстве аккумул ции тепла.
11. Устройство дл получени синтез-газа, содержащее устройство (4) сгорани дл получени гор чих дымовых газов из
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
256 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа