close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336352

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 352
(13)
C2
(51) МПК
C22C
C22C
C22C
C22C
21/00
21/04
21/10
21/14
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006120755/02, 13.06.2006
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
13.06.2006
(43) Дата публикации за вки: 20.12.2007
(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ХИМИЧЕСКОЙ ЗАКУПОРКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области черной
металлургии, в частности к ферросплавному
производству.
Сплав
содержит
следующие
ингредиенты, мас.%: железо 5,0-50,0, кремний 5,015,0, алюминий 40,0-60,0, углерод, марганец, хром
и титан 8,0-10,0, сера, фосфор 0,05-0,10, медь,
цинк, олово, свинец, сурьма, висмут и мышь к 5,08,0, при этом сплав содержит последовательный
р д тройных стабильных интерметаллидов на
основе алюмини , содержащих железо и кремний
при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6). Повышают эффективность
обработки жидкой стали при раскислении и
химической закупорки сплавом дл раскислени и
химической закупорки жидкой стали путем
оптимизации его состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
R U
2 3 3 6 3 5 2
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество
"Мариупольский металлургический комбинат
имени Ильича" (UA)
Страница: 1
RU
C 2
C 2
Адрес дл переписки:
87504, Украина, Донецка обл., г. Мариуполь,
ул. Левченко, 1, ОАО "ММК им. Ильича",
технический отдел, бюро защиты
интеллектуальной собственности, В.В.
Климанчуку
2 3 3 6 3 5 2
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: UA 60931 А, 15.10.2003. SU 1659515 А1,
30.06.1991. SU 1686017 А1, 23.10.1991. SU
1110813 А, 30.08.1984. CN 1049528 А,
27.02.1991. JP 2001254128 А, 18.09.2001.
R U
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
(72) Автор(ы):
Климанчук Владислав Владиславович (UA),
Ларионов Александр Алексеевич (UA),
Семенченко Петр Михайлович (UA),
Белов Борис Федорович (UA),
Троцан Анатолий Иванович (UA),
Паренчук Игорь Валерьевич (UA),
Шепель Виктор Данилович (UA),
Синельников Владимир Петрович (UA),
Ватлецов Александр Васильевич (UA),
Небога Борис Владимирович (UA),
Харлашин Петр Петрович (UA)
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 352
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C22C
C22C
C22C
C22C
21/00
21/04
21/10
21/14
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006120755/02, 13.06.2006
(24) Effective date for property rights: 13.06.2006
(43) Application published: 20.12.2007
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
(73) Proprietor(s):
Otkrytoe aktsionernoe obshchestvo
"Mariupol'skij metallurgicheskij kombinat
imeni Il'icha" (UA)
2 3 3 6 3 5 2
containing iron and silicon at a following ratio
of ingredients, wt %: Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6)%.
Thus there is achieved efficiency of liquid steel
treatment at oxidation and chemical plugging of
liquid
steel
with
alloy
for
oxidation
and
chemical
plugging
of
liquid
steel
due
to
optimisation of alloy composition.
EFFECT: increased efficiency of liquid steel
treatment at oxidation and chemical plugging of
liquid
steel
with
alloy
for
oxidation
and
chemical plugging of liquid steel.
2 cl, 1 tbl
R U
(57) Abstract:
FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention refers to iron and steel
metallurgy,
particularly
to
ferroalloy
production. The alloy contains the following
ingredients, wt %: iron 5.0-50.0, silicon 5.015.0, aluminium 40.0-60.0, carbon, manganese,
chromium
and
titanium
8.0-10.0,
sulphur,
phosphorus 0.05-0.10, copper, zinc, tin, lead,
antimony, bismuth and arsenic 5.0-8.0; at that
the alloy contains successive row of triple
stable
intermetals
on
base
of
aluminium,
Страница: 2
EN
C 2
C 2
(54) ALLOY FOR OXIDATION AND CHEMICAL PLUGGING OF LIQUID STEEL
2 3 3 6 3 5 2
Mail address:
87504, Ukraina, Donetskaja obl., g.
Mariupol', ul. Levchenko, 1, OAO "MMK im.
Il'icha", tekhnicheskij otdel, bjuro
zashchity intellektual'noj sobstvennosti,
V.V. Klimanchuku
R U
(72) Inventor(s):
Klimanchuk Vladislav Vladislavovich (UA),
Larionov Aleksandr Alekseevich (UA),
Semenchenko Petr Mikhajlovich (UA),
Belov Boris Fedorovich (UA),
Trotsan Anatolij Ivanovich (UA),
Parenchuk Igor' Valer'evich (UA),
Shepel' Viktor Danilovich (UA),
Sinel'nikov Vladimir Petrovich (UA),
Vatletsov Aleksandr Vasil'evich (UA),
Neboga Boris Vladimirovich (UA),
Kharlashin Petr Petrovich (UA)
RU 2 336 352 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству
ферросплавов и лигатур дл обработки жидкой стали.
Известно, что ООО «Фирма «Уникон» организовала промышленное производство
сплавов вторичного силикоалюмини , содержащих 10-30% Si, 30-75% Al дл раскислени полу- и спокойных сталей и химической закупорки слитков кип щих сталей (патент
Украины 60931 А, МПК С21С 7/06, опубл. 15.10.2003).
Кроме того, известно изобретение по патенту Китайской Народной Республики
CN1049528, МПК С21С 7/06, опубл. 1991-02-07, в котором сплавы ферросиликоалюмини регламентируютс по железу 5-45%, кремнию 15-30% и алюминию 40-75%.
Также известны промышленные сплавы ферросиликоалюмини дл комплексного
раскислени стали, содержащие основные легирующие элементы 30-75% Si и 10-45% Al,
регламентируютс суммой Si+Al, равной содержанию кремни в марочном составе
ферросилици , под названием фералсит [1], прин тый за наиболее близкий аналог.
Итак, в качестве наиболее близкого аналога выбран сплав дл раскислени и
химической закупорки жидкой стали, содержащий железо, кремний, алюминий, медь и
углерод [1].)
Технологи рафинировани стали предусматривает последовательный р д операций по
обработке жидкого металла: предварительное и окончательное раскисление металла,
раскисление покровного шлака и отдельна операци - химическа закупорка слитков
кип щей стали. На каждой операции примен ют различные марки сплавов:
высококремнистые сплавы дл предварительного раскислени , высокоалюминиевые - дл раскислени шлака и химзакупоривани , унифицированные сплавы (Si?Al) - дл окончательного раскислени . Кроме того, плотность сплавов дл обработки стали должна
быть выше плотности жидкого шлака (3,0-3,5 г/см 3) и равна или меньше - дл раскислени шлака.
В св зи с этим промышленные сплавы ферросиликоалюмини пригодны только дл раскислени металла, как сплавы аналога и наиболее близкого аналога.
Общим недостатком аналогов и наиболее близкого аналога вл етс также и отсутствие
строгой регламентации состава по маркам сплава, котора должна учитывать не только
вышеперечисленные требовани , но и отвечать определенному структурно-химическому
состо нию, обеспечивающему стабильность жидких и твердых сплавов и, следовательно,
эффективность при обработке стали.
В основу изобретени поставлена задача повышени эффективности обработки жидкой
стали при раскислении и химической закупорки сплавом дл раскислени и химической
закупорки жидкой стали путем оптимизации его состава, удовлетвор ющего требовани м
необходимости (заданной плотности) и достаточности (стабильности в жидком и твердом
состо ни х). Оптимизаци состава сплавов основана на структурно-химическом анализе
металлургических фаз в жидком и твердом состо нии [2] с помощью полигональной
диаграммы состо ни системы железо-кремний-алюминий, построенной новым графоаналитическим методом [3]. На основании проведенного анализа оптимальные сплавы дл раскислени и химической закупорки жидкой стали на основе алюмини отвечают области
гомогенности тройных стехиометрических интерметаллидов при заданных соотношени х
Fe:Si:Al.
Поставленна задача решаетс тем, что в сплав дл раскислени и химической
закупорки жидкой стали, содержащий железо, кремний, алюминий, медь и углерод,
согласно изобретению, дополнительно содержит марганец, хром титан, серу, фосфор,
цинк, олово, свинец, сурьму, висмут и мышь к при следующем содержании ингредиентов,
мас.%:
Железо
5,0-50,0
Кремний
5,0-15,0
Алюминий
40,0-60,0
Углерод, марганец, хром и титан
Сера и фосфор
Медь, цинк, олово, свинец, сурьма, висмут и мышь к
Страница: 3
DE
8,0-10,0
0,05-0,10
5,0-8,0,
RU 2 336 352 C2
5
10
15
20
25
при этом сплав содержит последовательный р д тройных стабильных интерметаллидов
на основе алюмини , содержащих железо и кремний.
Кроме того, каждый тройной стабильный интерметаллид на основе алюмини , вход щий
в последовательный р д, имеет следующее соотношение компонентов:
Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6).
Таким образом, нова совокупность ограничительных и отличительных признаков
обеспечивает достижение нового технического результата - выбор оптимального состава
сплава дл раскислени и химической закупорки жидкой стали, удовлетвор ющего
требовани м необходимости (заданной плотности) и достаточности (стабильности в
жидком и твердом состо ни х), что обеспечивает повышение эффективности обработки
жидкой стали при раскислении и химической закупорке сплавами дл раскислени и
химической закупорки жидкой стали.
Последовательный р д таких интерметаллидов имеет вид:
FeSiAl6(ФC10A65)?FeSiAl4(ФC15A55)?Fe2SiAl6(ФC10A50)?Fe2SiAl4(ФC10A40) - в скобках
указана условна маркировка сплавов, допускающа предельные интервалы концентраций
легирующих элементов ±3,0-5%.
В таблице 1 приведены состав и свойства сплавов-аналогов, наиболее близкого аналога
и сиферал , сопоставительный анализ которых свидетельствует о более узких пределах
колебаний плотности (3,83-4,97 г/см 3 против 2,88-5,49 г/см 3) и температур плавлени (9001150°С против 830-1310°С), что способствует повышению технологической эффективности
сплавов дл раскислени и химической закупорки жидкой стали.
Таким образом, оптимальные составы стабильных сплавов дл раскислени и
химической закупорки жидкой стали отвечают требовани м необходимости и достаточности
новой совокупности признаков дл повышени эффективности использовани за вленного
изобретени .
Таблица 1.
Состав и физико-химические свойства сплавов
30
Марка сплава
Тип интерметаллидов
1
2
Химический состав, мас.%
Fe
Si
Al
С, Mn, Cr, Ti
3
4
5
6
% S, P Cu, Zn, Sn, Pb, Sb, Bi, As Fe:Si:Al ?, г/см 3 Тпл, °С
7
8
9
-
10
11
Силикоалюминий
35
40
СА 12-30
-
Ост. 10-15 30-35
-
-
-
СА 12-35
-
Ост. 10-15 35-40
-
-
_
5,49
1310
5,25
1270
СА 12-40
-
Ост. 10-15 40-45
-
-
-
СА 18-45
-
Ост. 15-20 45-50
-
-
-
-
4,98
1270
-
4,46
СА 18-50
-
Ост. 15-20 50-55
-
-
-
1130
-
4,12
СА 18-55
-
Ост. 15-20 55-60
-
-
1060
-
3,87
СА 25-60
-
Ост. 20-30 60-65
-
-
980
-
-
3,29
СА 25-65
-
Ост. 20-30 65-70
-
910
-
-
-
3,02
СА 25-70
-
Ост. 20-30 70-75
870
-
-
-
-
2,88
Ферросиликоалюминий
-
5-45 15-30 40-75
830
-
-
-
-
-
Фералсит
-
Ост. 10-30 30-75 С не больше 2,0
-
-
Cu не больше 2,5
-
-
-
1000
Сплав дл раскис. и
45
хим.закупорки жид. стали *)
ФС15А55
FeSiAl4
29,2 14,6
56,2
8,5
0,07
5,5
2:1:4
4,15
ФС10А55
Fe2SiAl6
37,1
9,3
53,6
8,7
0,08
7,0
4:1:6
4,56
1100
ФС10А40
Fe2SiAl4
45,2 11,3
43,5
10,0
0,10
8,0
4:1:4
4,97
1150
*) Интервал предельных концентраций составл ет 3-5%.
50
Литература
1. Гасик М.И., Л кишев Н.П., Емлин Б.И. Теори и технологи производства
ферросплавов. - М.: Металлурги , 1988 - 522 с.
Страница: 4
RU 2 336 352 C2
5
10
2. Белов Б.Ф., Троцан А.И., Харлашин П.С. Структуризаци металлургических фаз в
жидком и твердом состо ни х. Изв. ВУЗов, 4М. 2002, №4, с.70-75.
3. Белов Б.Ф., Троцан A.I., Харлашин П.С. та iн. Свiдоцтво про державну ре?страцiю
прав автора на твip. ПА №2825 вiд 29.02.2002 р. Методика побудови полiгональних
дiаграм стану бiнарних металургiйних систем.
Формула изобретени 1. Сплав дл раскислени и химической закупорки жидкой стали, содержащий железо,
кремний, алюминий, медь и углерод, отличающийс тем, что он дополнительно содержит
марганец, хром, титан, серу, фосфор, цинк, олово, свинец, сурьму, висмут и мышь к при
следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Железо
5,0-50,0
Кремний
5,0-15,0
Алюминий
15
40,0-60,0
Углерод, марганец, хром и титан
Сера, фосфор
Медь, цинк, олово, свинец, сурьма, висмут и мышь к
20
5,0-8,0,
при этом сплав содержит последовательный р д тройных стабильных интерметаллидов
на основе алюмини , содержащих железо и кремний.
2. Сплав по п.1, отличающийс тем, что каждый тройной стабильный интерметаллид на
основе алюмини , вход щий в последовательный р д, имеет следующее соотношение
компонентов:
Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6).
25
30
35
40
45
50
Страница: 5
CL
8,0-10,0
0,05-0,10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
79 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа