close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336367

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 336 367
(13)
C2
(51) МПК
C23F 13/10
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005118426/02, 14.11.2003
(72) Автор(ы):
КАРИМЗАДЕ Хоссейн (GB),
ВИЛКС Тимоти Э. (GB)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
14.11.2003
(73) Патентообладатель(и):
МАГНЕЗИУМ ЭЛЕКТРОН ЛИМИТЕД (GB)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
15.11.2002 GB 0226706.0
(43) Дата публикации за вки: 20.01.2006
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
2 3 3 6 3 6 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 5910236 А, 08.06.1999. US 6461082
В1, 08.10.2002. SU 1463806 А1, 07.03.1989. SU
1611988 А1, 07.12.1990.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
15.06.2005
2 3 3 6 3 6 7
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/046422 (03.06.2004)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
GB 03/04968 (14.11.2003)
Адрес дл переписки:
103735, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО
"Союзпатент", пат.пов. Ю.В.Пинчуку, рег.№ 656
(54) СОСТАВНОЙ РАСХОДУЕМЫЙ АНОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Группа изобретений относитс к составным
расходуемым анодам, в частности, но не
исключительно, изготовленным на основе магни , и
к
способам
их
производства.
Анод,
предназначенный дл погружени в коррозионную
среду,
содержит
множество
отливок
из
расходуемого материала, кажда из которых
расположена
вокруг
соответствующего
электрического соединител , дл присоединени к
защищаемой структуре, по меньшей мере, часть
поверхности каждого сегмента защищена от
коррозионной среды благодар тому, что ее
располагают р дом с, по меньшей мере, одним
другим сегментом, в котором отливки соедин ют
вместе
электрически
только
через
их
электрические соединители. Способ содержит
литье множества сегментов из расходуемого
материала, каждый из которых находитс в
контакте
с
соответствующим
электрическим
соединителем, причем каждый соединитель, по
меньшей мере, частично расположен внутри
соответствующего
отдельного
сегмента
и
соединение
сегментов
электрически
вместе
выполн ют только через их электрические
соединители, при этом вес составного анода
превышает 10 кг. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 6 3 6 7
2 3 3 6 3 6 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 367
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C23F 13/10
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005118426/02, 14.11.2003
(24) Effective date for property rights: 14.11.2003
(72) Inventor(s):
KARIMZADE Khossejn (GB),
VILKS Timoti Eh. (GB)
(30) Priority:
15.11.2002 GB 0226706.0
(73) Proprietor(s):
MAGNEZIUM EhLEKTRON LIMITED (GB)
R U
(43) Application published: 20.01.2006
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
2 3 3 6 3 6 7
(85) Commencement of national phase: 15.06.2005
(86) PCT application:
GB 03/04968 (14.11.2003)
(87) PCT publication:
WO 2004/046422 (03.06.2004)
2 3 3 6 3 6 7
R U
(54) COMPOSITE CONSUMABLE ANODE AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: group of inventions is related to
composite consumable anodes, in particular, but
not exclusively, made on the basis of magnesium,
and to methods of their production. Anode
intended for submersion into corrosion medium
contains
multiple
foundries
from
consumed
material, every of which is located around
corresponding electric connector, for connection
to protected structure; at least part of every
segment surface is protected from corrosion
medium since it is located with at least one
other segment, in which foundries are connected
together electrically only through their electric
connectors. Method includes casting of multiple
segments from consumable material, every of which
contacts
corresponding
electric
connector,
at
that
every
connector
is
at
least
partially
installed inside corresponding separate segment,
and connection of segments electrically together
only through their electric connectors, at that
weight of composite anode exceeds 10 kg.
EFFECT: production of composite consumable
anode with low weight.
28 cl, 3 dwg, 1 tbl
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
103735, Moskva, ul. Il'inka, 5/2, OOO
"Sojuzpatent", pat.pov. Ju.V.Pinchuku, reg.№ 656
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к составным расходуемым анодам, в частности, но не
исключительно, изготовленным на основе магни , и к способам их производства.
Расходуемые аноды из магни или магниевого сплава в течение многих лет используют
дл обеспечени катодной защиты от коррозии конструкционных элементов из железа и
стали, в частности, в нефт ной промышленности. Эту технологию используют дл защиты
трубопроводов, морских нефт ных установок, судов и других крупных стальных
конструкций, которые подвержены воздействию коррозийной окружающей среды, такой как
море или влажный грунт.
Анод погружают в коррозионную среду и электрически соедин ют с защищаемой
структурой с использованием физического соединени или через электрический
соединитель, такой как провод, или электропроводный болт, или полоса.
Степень защиты от коррозии, обеспечиваемую анодом, можно измер ть двум способами: потенциал (напр жение) анода и выходна емкость анода, измер ема в
ампер-часах на килограмм расходуемого магниевого сплава.
В насто щее врем обычно используют три магниевых сплава, которые удовлетвор ют
требовани м стандарта ASTM B843-93, а именно (а) магний с 0,5-1,3% мас. марганца,
который обеспечивает напр жение 1,7 В, (b) магний с 5,3-6,1% мас. алюмини , 2,5-3,5%
мас. цинка и 0,15-0,7% мас. марганца и (с) магний с 2,5-3,5% мас. алюмини , 0,6-1,4%
мас. цинка и 0,2-1,0% мас. марганца, при этом сплавы (b) и (с) обеспечивают
напр жение 1,5 В.
На выходную емкость вли ет как состав используемого сплава, так и способ
изготовлени анода. В частности, было определено, что важно поддерживать требуемую
скорость охлаждени металла во врем его отверждени (Juarez-Islas и др., 1993).
Теоретическое значение выходной емкости магниевых сплавов составл ет 2400 А?ч/кг.
Однако было отмечено, что типично аноды имеют эффективность только на уровне 3035%.
Насто щее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фигуре 1 показан вид сбоку и вид с торца обычного анода,
на фигуре 2 показан вид в перспективе составного анода в соответствии с насто щим
изобретением, и
на фигуре 3 схематично показан вид сбоку литейного устройства, предназначенного дл формировани сегмента анода по фигуре 2.
В насто щее врем используют литые магниевые аноды "D"-образной формы такого
типа, как показано на фиг 1. Анод (1) изготовл ют путем отливки расходуемого
магниевого сплава (2) вокруг установленной по центру уложенной горизонтально вставки
(3) в открытую посто нную форму, обычно изготовленную из чугуна. Вставка (3)
обеспечивает одновременно механическое и электрическое соединение между
сформированным таким образом анодом (1) и защищаемой структурой (не показана).
Торцевую часть анода (1) покрывают битумной мастикой (4) в том месте, где вставка (3)
продолжаетс из сплава (2), дл предотвращени преждевременной коррозии
расходуемого сплава (2) в области его соединени со вставкой (3). "D"-образное
поперечное сечение облегчает удаление отливки из формы. При таком обычном способе
изготовлени , как правило, получают переменную скорость охлаждени металла как в
отдельных анодах, так и между анодами в одной партии.
В случае крупных анодов, то есть размером больше 10 кг, или очень крупных анодов,
то есть размером больше 100 кг, например, пор дка 5 тонн скорость отверждени в
центре анода будет существенно ниже, чем на его краю. В результате получаетс одновременно плоха и переменна электрохимическа эффективность обычных анодов.
Насто щее изобретение относитс к расходуемым анодам, в частности, из магни или
магниевого сплава, которые обладают улучшенными рабочими характеристиками в
отношении выходной емкости, в частности, крупных и очень крупных анодов.
Эта цель достигаетс путем, по существу разделени крупного анода на меньшие части,
каждую из которых предпочтительно изготавливают в тщательно контролируемых
Страница: 4
DE
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
услови х. Каждую часть такого составного анода устанавливают так, что она
функционирует самосто тельно, но вместе части действуют, как единый анод. Части
должны быть соединены вместе таким образом, чтобы их коррози проходила, по
существу, только на их внешних открытых поверхност х. В частности, следует обеспечить
отсутствие преждевременной коррозии расходуемого материала в области его
электрического соединител с защищаемой структурой до полной коррозии материала,
расположенного на удалении от этого соединител , в частности, когда электрический
соединитель установлен в материале со смещением, то есть расположен не по центру.
В US 5,294,396 описан сегментированный анод, предназначенный дл непосредственного соединени с защищаемым трубопроводом.
В отличие от этого, аноды в соответствии с насто щим изобретением соедин ют
электрически с защищаемой структурой только опосредованно через их электрический
соединитель, без пр мого электрического контакта расходуемого материала анода со
структурой.
В соответствии с насто щим изобретением предложен составной расходуемый анод,
предназначенный дл погружени в коррозийную среду, содержащий множество отливок
расходуемого материала, кажда из которых расположена вокруг соответствующего
электрического соединител , предназначенного дл соединени с защищаемой структурой,
причем часть поверхности каждого сегмента защищена от коррозионной среды, благодар тому, что она расположена р дом, по меньшей мере, с одним другим сегментом, в котором
отливки соединены вместе электрически только через их электрические соединители.
Благодар соединению с защищаемой структурой через электрический соединитель,
кажда отливка ведет себ как часть или сегмент большого составного анода.
Физическое, но не электрическое соединение между составным анодом и защищаемой
структурой может быть обеспечено с помощью тросов, ремней, кле щих материалов или
подобных средств в соответствии с необходимостью.
Предпочтительно каждый электрический соединитель расположен в своей
соответствующей отливке в направлении лить , и расходуемый материал каждой отливки
защищен от внешней коррозии в области его соединени с соединителем.
Насто щее изобретение также направлено на способ производства составного
расходуемого анода, предназначенного дл погружени в коррозионную среду и имеющего
электрическое соединение, предназначенное дл соединени с защищаемой структурой,
причем этот способ содержит литье множества сегментов расходуемого материала,
каждый из которых находитс в контакте с соответствующим электрическим соединителем,
причем каждый соединитель расположен, по меньшей мере, частично внутри своего
соответствующего отдельного сегмента, и электрическое соединение сегментов вместе
выполн ют только через их электрические соединители.
Сегменты составного анода могут быть сгруппированы вместе с использованием
множества различных компоновок, таких как цепь или круг, но дл обеспечени максимального срока службы составного анода сегменты предпочтительно расположены в
форме блока, в котором каждый сегмент расположен р дом, по меньшей мере, с двум другими сегментами. Электрическа изол ци между соседними сегментами может быть
обеспечена тем, что их устанавливают на некотором рассто нии друг от друга с
установкой между ними изолирующего сло , например, с нанесением защитного покрыти из изолирующей смолы или мастики. Внешн форма составного анода может быть
кубической, пр моугольной, цилиндрической или он может иметь любую другую
правильную или неправильную сплошную форму, в зависимости от конкретной
коррозионной среды, в которую предполагаетс погружать анод, в частности, если
требуетс устанавливать его внутри или вокруг структуры, дл защиты которой он
предназначен. Форма каждого сегмента может измен тьс в соответствии со сплошной
формой составного анода и формой расположенных р дом друг с другом сегментов.
Соответствующие формы сегмента представл ют собой куб, пр моугольник, сектор и
конус.
Страница: 5
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Каждый электрический соединитель предпочтительно выполнен, по существу, пр мым и
полностью совмещен с направлением лить своего сегмента, хот возможны некоторые
отклонени . Каждый соединитель, в общем, выполнен гладким, хот некотора шероховатость, волнистость, бороздки и т.п. могут обеспечить хорошее электрическое и
физическое соединение с расходуемым материалом. Отдельный соединитель также может
быть выполнен в форме множества отдельных соединителей, внедренных в одну и ту же
отливку.
В предпочтительном варианте выполнени насто щего изобретени устойчивую к
воздействию воды мастику или смолу используют дл покрыти поверхности сегментов
вокруг их открытых соединителей, где соединители расположены на поверхности
сегментов или р дом с ней. Предпочтительно каждый сегмент выполнен идентично, и их
собирают вместе с другими сегментами дл формировани составного анода в форме
блока, причем образующиес зазоры в промежутках между сегментами заполн ют
электрически изолирующей устойчивой к воздействию воды мастикой или смолой дл исключени коррозии внутри составного анода. Обычно при такой компоновке отдельные
соединители отливают в позиции, смещенной от центра каждого сегмента, так что при
сборке вместе соединители устанавливаютс плотно друг к другу, что, таким образом,
упрощает их соединение.
Предпочтительно внутри составного анода отсутствуют полости, то есть сегменты
продолжаютс , по существу, до центра анода, причем любое внутреннее пространство
между сегментами заполн ют мастикой или смолой.
Благодар установке на каждом сегменте собственного электрического соединител и
совместному соединению отдельных электрических соединителей обеспечиваетс электрическа цепь между каждым сегментом анода и защищаемой структурой в течение
срока коррозии каждого сегмента.
Дополнительные физические соединени могут быть обеспечены между различными
сегментами, например, путем св зывани их вместе одной или больше лентами, но любое
такое дополнительное соединение должно быть неэлектропроводным и не должно
приводить к образованию полостей между сегментами, в которые может попадать
коррозийна среда во врем коррозии составного анода. Устойчива к воздействию воды
мастика или смола, поэтому, должна заполн ть любые зазоры, предпочтительно
полностью, между этими сегментами так, что, даже когда сегменты хорошо корродируют,
их дальнейша коррози продолжаетс , по существу, только на их внешних поверхност х,
а не между ними. Обычно в качестве электроизолирующей мастики или смолы используют
асфальт или полиуретановую смолу.
В наиболее предпочтительном варианте выполнени насто щего изобретени каждый
сегмент, выполненный, предпочтительно, из магни или магниевого сплава, отливают с
использованием бесслитковой технологии лить (БЛ, DC). Этот способ производства
используют в насто щее врем дл получени магниевых сл бов или плашек, как описано,
например, в Grandfield J. и McGlade P. "DC Casting of Aluminium: Process Behaviour
Magnesium Technology", Materials Forum Australia, Volume 20, 1996, p.29-51.
Предпочтительный способ лить представл ет собой модификацию этого известного
способа производства, который позвол ет вводить электропроводную вставку в
отливаемую плашку или сл б из магни или магниевого сплава дл получени анода.
Схематично это показано на фигуре 3 и будет описано более подробно ниже, при этом
каждую вставку, предпочтительно, устанавливают со смещением от цента р дом со стенкой
формы и совмещают с направлением лить .
Кажда вставка, смещенна от центра, предпочтительно представл ет собой
гальванизированную пр мую, гладкую пластину из м гкой стали, котора выступает из ее
соответствующей отливки так, что, когда сегменты составного анода собирают вместе, их
соответствующие вставки могут быть соединены вместе дл обеспечени как
механического, так и электрического соединени с защищаемой структурой. Обычно
выступающие кра вставок сваривают вместе и соедин ют с основным соединителем,
Страница: 6
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
таким как клемма кабел , который выполнен как едина с ним деталь, или с
использованием другого способа прикрепл ют к вставкам, например, с помощью сварки
дл обеспечени электрического соединени с защищаемой структурой.
Один вариант выполнени насто щего изобретени будет описан ниже в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые фигуры 2 и 3.
Составной анод (10) в форме пр моугольного блока с квадратным поперечным
сечением состоит из четырех пр моугольных сегментов (12) с квадратным поперечным
сечением, которые составлены вместе в форме блока. Каждый сегмент (12) сформирован
путем непрерывного лить расходуемого магниевого сплава, как будет описано ниже. Дл предотвращени коррозии внутри анода (10) расположенные р дом друг с другом
поверхности сегментов (12) покрывают изолирующей мастикой или смолой (14) перед
сборкой вместе дл формировани блока. Четыре сегмента (12) располагают р дом друг с
другом так, что они не касаютс непосредственно друг друга вдоль их длины внутри
анода (10). Каждый сегмент (12) содержит вставку в форме стальной полосы (17 на
фигуре 3), котора продолжаетс через всю длину соответствующего сегмента и выходит
за пределы обеих торцевых поверхностей соответствующего сегмента (12). Пластины
установлены со смещением, и все четыре пластины соединены друг с другом в их
открытом месте, где они продолжаютс из своих сегментов, с использованием сварки.
К одному из приваренных соединений приварена кабельна клемма (15), и на обоих
торцах соединенных сегментов сварные соединени дополнительно покрыты мастикой
(14а) так, что открыта только кабельна клемма (15). Электрический провод или кабель
(не показан) затем прикрепл ют к открытой кабельной клемме (15) дл соединени составного анода (10) с защищаемой структурой (не показана).
Как показано на фигуре 3, устройство дл непрерывного лить сегментов (12) по
фигуре 2 содержит обычную подвижную литейную платформу (31), форма (32) и кольца
(33) распылени воды расположены обычным образом дл бесслиткового лить .
Расплавленный расходуемый магниевый (16) сплав подают в форму из резервуара (34).
Расплавленный металл охлаждают в управл емых услови х с использованием воды,
подаваемой через разбрызгивающие кольца (33), по мере того как литейную платформу
(31) опускают дл формировани отлитого сегмента (12).
Дл обеспечени электрического соединени с каждым отлитым сегментом (12)
заостренную стальную вставку (17) удерживают вертикально в литейной форме (32) так,
что сплав (16) отливают вокруг пластины (17). Пластина (17) расположена со смещением
от центра, но совмещена с направлением лить , что упрощает ее соединение с пластинами
других сегментов (12), как показано на фигуре 2.
Дл обеспечени совместного соединени соответствующих краев четырех пластин (17)
четырех сегментов (12) пластина (17), которую отливают, как показано на фигуре 3,
слегка выступает за пределы основани подвижной литейной формы (35) и также остаетс выступающей наружу из верхней части сегмента (12) после окончани лить .
Использование такого способа БЛ дл отливки сегментов (12) позвол ет организовать
однородный, управл емый процесс с быстрым охлаждением каждого сегмента с
использованием управл емого непосредственного охлаждени отливки путем распылени воды. В результате обеспечиваетс улучшенна электрохимическа эффективность
композитного анода по сравнению с анодом с таким же размером, отлитым в посто нную
литейную форму.
В таблице представлены типичные значени выходной емкости анодов, отлитых
обычным способом, по сравнению с анодами, полученными способом БЛ.
Типичные значени энергетической емкости литых анодов по сравнению с анодами, полученными способом БЛ лить .
Энергетическа емкость (А?ч/кг)
Тип анода
50
Обычное литье
700-1000
БЛ литье
1200-1700
Насто щее изобретение в особенности пригодно дл изготовлени очень крупных
анодов, например, пор дка 5 тонн. Благодар комбинированию двух или больше секций
Страница: 7
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
анодов вместе, составной анод про вл ет поведение одного большого анода. Секции,
используемые в составном аноде, могут быть изготовлены с использованием БЛ лить или
обычного лить в посто нную форму. В любом случае изготовленный анод обеспечивает
улучшенную электрохимическую эффективность по сравнению с единым анодом, отлитым
в посто нной форме, с таким же размером, поскольку при этом обеспечиваютс лучшее
охлаждение и более высока скорость отверждени отдельных сегментов и с большей
степенью контрол , чем в случае отливки всего одновременно анода.
Благодар совместному соединению вставок каждого сегмента и герметизации
промежутков между ними с использованием, предпочтительно, асфальта, обеспечиваетс коррози составного анода только снаружи, и, следовательно, обеспечиваетс электрическое напр жение и ток, эквивалентные аноду, выполненному в виде единого
блока.
Формула изобретени 1. Составной расходуемый анод, предназначенный дл погружени в коррозионную
среду, содержащий множество отливок из расходуемого материала, кажда из которых
расположена вокруг соответствующего электрического соединител , предназначенного дл соединени с защищаемой структурой, часть поверхности каждой отливки защищена от
коррозионной среды благодар тому, что ее располагают р дом с, по меньшей мере, одной
другой отливкой, при этом отливки соедин ют электрически вместе только через их
соответствующие электрические соединители, и в котором вес составного анода
превышает 10 кг.
2. Анод по п.1, в котором составной анод выполнен в форме блока.
3. Анод по п.2, в котором блок выполнен круглым, квадратным или пр моугольным в
поперечном сечении.
4. Анод по любому из пп.1-3, вес которого превышает 100 кг.
5. Анод по п.1, в котором отливки соедин ют вместе с помощью устойчивой к
воздействию воды мастики или смолы.
6. Анод по п.5, в котором устойчивой к воздействию воды мастикой или смолой
покрывают поверхность каждой отливки вокруг ее электрического соединител .
7. Анод по п.1, в котором каждый электрический соединитель выполнен, по существу,
пр мым.
8. Анод по п.5, в котором мастикой или смолой полностью заполн ют все зазоры между
отливками.
9. Анод по п.1, в котором отливки выполнены идентичными.
10. Анод по п.1, состо щий из от двух до шести отливок.
11. Анод по п.1, в котором расходуемый материал представл ет собой магний или сплав
магни .
12. Анод по п.11, в котором расходуемый материал представл ет собой сплав,
состо щий, по существу, из магни и от 0,15 до 1,3 мас.% марганца.
13. Способ изготовлени составного расходуемого анода, предназначенного дл погружени в коррозионную среду и имеющего электрическое соединение дл соединени с защищаемой структурой, содержащий литье множества сегментов из расходуемого
материала, каждый из которых находитс в контакте с соответствующим электрическим
соединителем, причем каждый соединитель расположен, по меньшей мере, частично
внутри своего соответствующего отдельного сегмента, соединение сегментов вместе дл формировани составного анода так, что часть поверхности каждого сегмента защищена от
коррозионной среды благодар тому, что ее помещают р дом с, по меньшей мере, одним
другим сегментом, и электрическое соединение сегментов вместе осуществл етс только
через их электрические соединители, при этом вес составного анода превышает 10 кг.
14. Способ по п.13, в котором составной анод выполнен в форме блока.
15. Способ по п.14, в котором блок имеет круглое, квадратное или пр моугольное
поперечное сечение.
Страница: 8
CL
RU 2 336 367 C2
5
10
15
20
16. Способ по любому из пп.13-15, в котором вес составного анода превышает 100 кг.
17. Способ по п.13, в котором отливки соедин ют вместе с помощью устойчивой к
воздействию воды мастики или смолы.
18. Способ по п.17, в котором устойчивую к воздействию воды мастику или смолу
нанос т так, что она покрывает поверхность каждого сегмента вокруг его электрических
соединителей.
19. Способ по п.13, в котором каждый электрический соединитель выполнен, по
существу, пр мым.
20. Способ по п.17, в котором мастикой или смолой полностью заполн ют все зазоры
между отливками,
21. Способ по п.13, в котором каждый сегмент выполнен идентичным.
22. Способ по п.13, в котором анод состоит из от двух до шести сегментов.
23. Способ по п.13, в котором каждый сегмент сформирован путем непрерывного лить .
24. Способ по п.23, в котором каждый сегмент принудительно охлаждают.
25. Способ по п.24, в котором охлаждение обеспечивают с использованием воды.
26. Способ по п.13, в котором литье выполн ют с использованием бесслиткового лить .
27. Способ по п.13, в котором расходуемый материал представл ет собой магний или
сплав магни .
28. Способ по п.27, в котором расходуемый материал представл ет собой сплав,
состо щий, по существу, из магни и от 0,15 до 1,3 мас.% марганца.
25
30
35
40
45
50
Страница: 9
RU 2 336 367 C2
Страница: 10
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
221 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа