close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336584

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 584
(13)
C1
(51) МПК
G21F 9/04
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007103441/06, 29.01.2007
(72) Автор(ы):
Андрианов Анатолий Карпович (RU),
Гусев Борис Александрович (RU),
Кривобоков Виктор Васильевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
29.01.2007
(45) Опубликовано: 20.10.2008 Бюл. № 29
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ АТОМНЫХ
2 3 3 6 5 8 4
R U
концентрат отверждают в жущими веществами
фосфатного твердени . В качестве в жущих
веществ используют цемент, известь, природные
минералы, промышленные отходы сжигани природных
энергетических
топлив.
При
использовании изобретени повышаетс степень
концентрировани ЖРО, предотвращаетс инкрустаци греющих поверхностей выпарных
аппаратов и установок солевыми отложени ми,
упрощаютс операции транспортировки, хранени и отверждени кубового остатка, упрощаетс технологическа схема переработки ЖРО. 1 з.п. флы.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области переработки
жидких радиоактивных отходов (ЖРО), а именно к
способам концентрировани ЖРО методом
упаривани (термической дистилл ции) и
отверждени радиоактивных концентратов. При
переработке
отходов
солевые
растворы
концентрируют
упариванием
при
заданной
температуре и рН раствора. После достижени в
упариваемом
растворе
концентрации
солей,
близкой к насыщению, упаривание солевых
растворов провод т в фосфорнокислой среде при
концентрации фосфорной кислоты в растворе от
150 до 1870 г/л и температуре 105-130°С. Солевой
2 3 3 6 5 8 4
Адрес дл переписки:
188540, Ленинградска обл., г. Сосновый Бор,
ФГУП "НИТИ им. А.П. Александрова"
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 654010 А1, 30.12.1979. SU 1087091
A3, 15.04.1984. GB 2130783 А, 06.06.1984. GB
1008066 А, 27.10.1965.
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное
предпри тие "Научно-исследовательский
технологический институт имени А.П.
Александрова" (RU)
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 584
(13)
C1
(51) Int. Cl.
G21F 9/04
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007103441/06, 29.01.2007
(72) Inventor(s):
Andrianov Anatolij Karpovich (RU),
Gusev Boris Aleksandrovich (RU),
Krivobokov Viktor Vasil'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 29.01.2007
(45) Date of publication: 20.10.2008 Bull. 29
2 3 3 6 5 8 4
R U
industrial wastes of natural power fuels firing
are used as binding agents. While using this
method the rate of LRW concentration is
increased, encrustation of heating surfaces of
evaporating apparatus as well as of equipments by
salt
residues
is
prevented,
transportation,
storage
and
solidification
of
distillation
residues are simplified, technological scheme of
LRW processing is simplified as well.
EFFECT: increase of rate of LRW concentration,
prevention of encrustation of heating surfaces of
evaporating apparatus as well as of equipments by
salt
residues,
simplification
of
transportation,
storage
and
solidification
of
distillation
residues, and simplification of LRW processing
technological scheme.
2 cl, 1 ex
Страница: 2
EN
C 1
C 1
PLANT
(57) Abstract:
FIELD: physics, nuclear phusics.
SUBSTANCE:
invention
relates
to
liquid
radioactive wastes (LRW), precisely to methods of
LRW
concentration
by
evaporation
(thermal
distillation)
and
solidification
of
radioactive
concentrates.
During
waste
processing
salt
solutions are concentrated by evaporation at the
predetermined temperature and pH of solution.
When appearing of salt concentration close to
saturation in evaporated solution, evaporation of
the salt solutions is carried out in phosphate
media while concentration of phosphoric acid in
the solution ranges from 150 g/l to 1870 g/l and
temperature is 105-130°C. Salt concentrate is
solidified
by
binding
agent
of
phosphate
solidification.
Cement,
lime,
natural
minerals,
2 3 3 6 5 8 4
(54) METHOD OF REPROCESSING OF LIQUID RADIOACTIVE WASTE OF NUCLEAR POWER
R U
(73) Proprietor(s):
Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe
predprijatie "Nauchno-issledovatel'skij
tekhnologicheskij institut imeni A.P.
Aleksandrova" (RU)
Mail address:
188540, Leningradskaja obl., g. Sosnovyj Bor,
FGUP "NITI im. A.P. Aleksandrova"
RU 2 336 584 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), а
именно к способам концентрировани ЖРО методом упаривани (термической
дистилл ции) и отверждени радиоактивных концентратов.
Основными задачами, решаемыми в рамках проблемы переработки (обезвреживани )
ЖРО вл ютс : очистка отходов от радионуклидов, концентрирование последних в
минимальном объеме и замоноличивание (отверждение) радиоактивных концентратов
солей в виде продукта, исключающего выход радионуклидов в окружающую среду в
процессе его длительного хранени .
На практике дл решени этих задач на стади х очистки и концентрировани обычно
используют традиционные осадительные, термические, сорбционные и мембранные
способы. Отверждение концентратов, как правило, провод т после их термической или
механической сушки включением в инертные матрицы (битум, цемент, термореактивные
смолы и др).
Однако все эти способы не универсальны и могут быть использованы лишь дл переработки ЖРО определенного физико-химического состава или концентраций солей, в
то врем как последние обычно мен ютс в весьма широких пределах в зависимости от
источника их образовани и вида работ, проводимых на атомных электрических станци х
(АЭС).
Известна примен ема в практике переработки солевых и трапных радиоактивных
отходов на отечественных и зарубежных АЭС с водовод ными реакторными установками
(РУ) типа ВВЭР, BWR и PWR технологическа схема, включающа : предварительную
очистку отходов на механических фильтрах, термическую дистилл цию (упаривание)
фильтрата в щелочной или нейтральной среде на выпарных аппаратах различной
конструкции с последующим сбросом солевого концентрата в баки временного хранени или отверждение концентрата (кубового остатка) традиционными методами
гидратационного цементировани или битумировани [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко,
М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. Москва: Энергоатомиздат,
1985, с.52-56 и 115-136].
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к за вл емому
способу вл етс способ переработки ЖРО, изложенный в описании изобретени [А.с. SU
№654010, БИ №3, 1980].
Данный способ, выбранный в качестве прототипа, предусматривает после достижени в
упариваемом растворе солесодержани 130-150 г/л дальнейшее упаривание
(концентрирование) ЖРО проводить в азотнокислой среде при рН 3,5-4,0 с последующим
хранением концентратов с солесодержанием до 800 г/л в емкост х-хранилищах или
отверждением (замоноличиванием) их методами битумировани или цементировани .
Несмотр на свои неоспоримые достоинства, которые заключаютс в увеличении, как
минимум в 2 раза, степени упаривани ЖРО с 300 до 650 г/л по сол м без выпадени твердой фазы [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких
радиоактивных отходов. Москва: Энергоатомиздат. 1985, с.21] и регенерации свыше
половины присутствующей в жидких отходах АЭС с ВВЭР борной кислоты [А.с. SU 654010,
БИ №3, 1980] способ-прототип имеет идентичные с аналогом недостатки, а именно:
- ограниченна степень концентрировани ЖРО по сол м (не более 650-800 г/л);
- возможность инкрустации (осаждение солей) греющих поверхностей при большем
солесодержании концентрата (кубового остатка), что приводит к снижению
производительности процесса и необходимости проведени периодических химических
промывок выпарных аппаратов;
- при глубоком упаривании ЖРО возникают трудности последующего обращени с
гетерогенным кубовым остатком, который при снижении температуры практически нетекуч,
его нельз длительно хранить во временных емкост х-хранилищах из-за выпадени осадков;
- коррозионна агрессивность азотнокислых солевых концентратов [А.С.Никифоров,
В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. Москва:
Страница: 3
DE
RU 2 336 584 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Энергоатомиздат, 1985, с.63];
- пожаро- и взрывоопасность хранени битумных солевых продуктов, содержащих
нитраты [К.П.Захарова, В.В.Куличенко, Е.Р.Назин и др. О пожаро- и взрывобезопасности
процесса битумировани . Атомна энерги , 1978, т.44, вып.5, с.436-437];
- низка степень включени солей в цементную массу, котора составл ет всего 5-6%
(солесодержание не выше 150 г/л) [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев.
Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. Москва: Энергоатомиздат, 1985, с.131],
что требует многократного разбавлени солевого концентрата водой при проведении его
гидратационного отверждени цементом.
Задачей, на решение которой направлено за вл емое изобретение, вл етс создание
способа, позвол ющего повысить степень концентрировани ЖРО, предотвратить
инкрустацию греющих поверхностей выпарных аппаратов и установок солевыми
отложени ми, упростить операции обращени (транспортировки, хранени и отверждени )
с кубовым остатком, перевести солевой концентрат в пожаро-взрывобезопасное состо ние
и, как следствие, упростить всю технологическую схему переработки (обезвреживани )
жидких радиоактивных отходов.
Дл решени поставленной задачи в способе переработки ЖРО, включающем
концентрирование ЖРО упариванием при заданной температуре и рН и последующее
отверждение концентрата (кубового остатка), предлагаетс после достижени в
упариваемом растворе концентрации солей, близкой к насыщению, дальнейшее их
упаривание проводить в фосфорнокислой среде при концентрации фосфорной кислоты в
растворе от 150 до 1870 г/л и температуре 105-130°С, а отверждение получаемого продукта
проводить в жущими веществами фосфатного твердени (цемент, известь, природные
минералы и промышленные отходы сжигани природных энергетических топлив и др.).
Сущность за вл емого способа заключаетс в том, что процесс термического
концентрировани (упаривани ) ЖРО предлагаетс проводить при температуре 105-130°С
и атмосферном давлении в фосфорнокислой среде в услови х, обеспечивающих
исключение протекани процесса инкрустации теплопередающих поверхностей с
кристаллизацией солей в объеме раствора, с образованием подвижной квазигомогенной
системы «кристаллы солей - Н3РО4 свободна », а отверждение (замоноличивание)
получаемого продукта осуществл ть в жущими материалами (веществами) фосфатного
твердени .
Экспериментально установлено, что концентрирование по предлагаемому способу
может проводитьс после предварительного подкислени ЖРО необходимым количеством
Н3РО4, которое определ етс на основании исходного солесодержани ЖРО и их
химического состава; или путем непосредственной подачи отходов в концентрированную
фосфорную кислоту со скоростью, обеспечивающей поддержание в зоне упаривани температуры 105°-130°С при заданной производительности по выпару.
Положительным моментом использовани фосфорной кислоты (Н3РО4) в процессе
концентрировани ЖРО вл етс то, что при упаривании таких растворов в за вл емом
температурном и концентрационном диапазоне происходит не только чисто физический
процесс термической отгонки воды, низкокип щих минеральных и органических кислот,
например азотной и уксусной (температура кипени водных растворов HNO3 не более
122°С [Б.В.Некрасов. Основы общей химии, т.1, Москва: Хими , 1965, стр.420]; уксусной
кислоты - 118,1°С [В.И.Перельман. Спровочник химика. Москва: Госхимиздат, 1955,
стр.154-155]), но и термохимическое разложение солей основных кислот, вход щих в
состав ЖРО (борной, азотной, щавелевой) - до летучих боратов, окислов азота и
углерода, в то врем как Н3PO4 нелетуча (температура кипени Н3PO4 213°С
[В.И.Перельман. Спровочник химика. Москва: Госхимиздат, 1955, стр.66-67]) и
расходуетс только на протекание химических реакций с солевыми компонентами ЖРО с
образованием пожаро-взрывобезопасных, безводных [Р.Рипан, И. Чет ну. Неорганическа хими , том 1. Москва: Мир, 1971, с.86] фосфатов. При этом фосфаты металлов и соли
высококип щих органических кислот, например этилендиаминтетрауксусной (ЭДТК),
Страница: 4
RU 2 336 584 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
выпадают (кристаллизуютс ) в объеме самой фосфорной кислоты с образованием
практически безводного, квазигомогенного, транспортабельного продукта (кубового
остатка) «кристаллы солей - Н3PO4 свободна ».
При проведении экспериментов по отработке предлагаемого способа глубокого
упаривани ЖРО нами использовались модельные растворы, имитирующие два вида
станционных ЖРО состава, г/л:
Раствор 1. (раствор, имитирующий средний состав отходов, хран щихс в емкост х
кубового остатка (ЕКО) 1-3 Нововоронежской АЭС):
Н3ВО3 20; Na 48; NH4СН3СОО 20; ЭДТК 9; С2Н2O4 1,0; ОЭДФК 1,0; Cu 2,0; Fe 0,2; Cr,
Ni, Co, Mn по 0,05; NO3 90; солесодержание ~150-200 г/л; рН ~8-9.
Раствор 2. (раствор, имитирующий средний состав кубовых остатков, поступающих на
отверждение на Ленинградской АЭС):
NaNO3 10-60; NaCl 5-15; Na2SO4 6-11; Na2C2O4 0,3-1,5; NH4NO3 0,1-2,5; Na3PO4 0,05-0,1;
Na2SiO3, Cu, Fe, Cr, Ni, Co, Mn по 0,02; солесодержание ~200-250 г/л; рН ~8-9.
При этом упаривание модельных растворов проводили по двум вариантам.
По первому варианту растворы подкисл ли фосфорной кислотой до концентрации 150200 г/л и затем упаривали при температуре 105°-130°C в лабораторном обогреваемом
кварцевом аппарате до образовани текучего продукта «кристаллы
солей-Н3PO4 свободна ». По второму варианту в нагретую до 120°-130°С 85% Н3PO4
порци ми вводили имитирующие растворы до образовани в аппарате текучего продукта
«кристаллы солей - Н3PO4 свободна ». Одновременно проводили концентрирование ЖРО по
способу-прототипу. Во всех экспериментах фиксировали начало выпадени кристаллов
солей и определ ли достигаемое максимальное солесодержание. После окончани концентрировани гор чий фосфорно-солевой продукт (за вл емый способ) из аппарата
сливали, а солевой концентрат (способ-прототип) извлекали механически, уплотн ли,
взвешивали и определ ли их объем.
Эксперименты показали, что выпадение кристаллов солей во всех экспериментах
начинаетс при достижении солесодержани ~800-1000 г/л, при этом дальнейшее
упаривание растворов по способу-прототипу приводит к образованию в аппарате
нетекучего продукта плотностью ?~0,9-1,1 г/см 3 (солесодержание 900-1100 г/л продукта).
При проведении упаривани по за вл емому способу конечные продукты, остава сь
текучими, имеют ?~1,3-2,0 г/см 3 (солесодержание 1300-2000 г/л продута). Установлено
также, что при длительном хранении получаемых солевых продуктов на воздухе при
комнатной температуре солевой плав (способ-прототип) затвердевает, а плав с Н3PO4
остаетс подвижным.
Дополнительно были проведены эксперименты по термохимической трансформации
нетекучих азотнокислых солевых плавов в солевой фосфорнокислый плав. Дл чего
солевые азотнокислые плавы разжижались 85%-ой Н3PO4, помещались в аппарат и
подвергались термической обработке при 105°-130°C до образовани плава «кристаллы
солей - H3PO4 свободна ».
При реализации способа на практике летучие кислоты и их смеси после конденсации
могут быть возвращены в технологический цикл и использованы на АЭС при проведении
химических промывок и дезактиваций оборудовани .
Если упаривание ЖРО на АЭС проводитс в многокорпусной выпарной установке, то
подкисление фосфорной кислотой проводитс в последнем корпусе, в который из
предпоследнего направл етс раствор ЖРО с солесодержанием 150-300 г/л. В случае
применени при концентрировании пленочных аппаратов, например роторного
концентратора [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких
радиоактивных отходов. Москва: Энергоатомиздат, 1985, с.91] или установки глубокого
упаривани (УГУ - 500) [Установка глубокого упаривани . Техническое описание и
инструкци по эксплуатации. ИС 1662.00.00.00.00. ТО. АЭП.1991], котора успешно
используетс на отечественных АЭС с ВВЭР, подкисление исходного концентрата ЖРО
можно проводить непосредственно в промежуточных баках (монжюсах) их временного
Страница: 5
RU 2 336 584 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
хранени или на входе концентрата в аппарат.
Положительным вл етс также то, что предлагаемый способ переработки ЖРО
позвол ет на промежуточной стадии их глубокого концентрировани получить продукт
«соли фосфорной кислоты - в некотором избытке фосфорной кислоты (Н3РО4 свободна )»,
который может быть отвержден при комнатной температуре с использованием в жущих
веществ фосфатного твердени (фосфатные в жущие вещества, твердеющие в результате
реакций тех или иных материалов с фосфорной кислотой) [С.Л.Голынко-Вольфсон, М.М.
Сычев, Л.Г.Судакас и др. Химические основы технологии и применени фосфатных св зок
и покрытий. Хими , Ленинградское отделение, 1968, с.3]. Известен, например, успешный
опыт отверждени радиоактивных отходов (ферроцианидна пульпа состава, г/л: нитрат
кали (натри ) 125, Fe 6, Al, Cr, Mn по 0,5, pH 6-7) непосредственно в
пульпохранилище одного из радиохимических заводов с использованием ортофосфорной
кислоты и каустического магнезита, вл ющегос отходом крупнотоннажного производства
огнеупоров [Г.Б.Борисов, Н.Н.Егоров, Ю.А.Ревенко и др. Отвержение сред неактивных
отходов на месте хранени . Атомна энерги , т.77, вып.6, 1994, стр.399-451].
При отработке метода фосфатного твердени солевых концентратов, получаемых по
за вл емому способу, нами в качестве св зующих была опробована больша группа
в жущих веществ: цемент, известь, доломит, жидкое стекло, природный магнетит
Шибинского рудного бассейна, оксиды различных металлов и др. Результаты
экспериментов показали принципиальную возможность отверждени солевых
фосфорнокислых плавов проверенными веществами и их смес ми, при этом наилучшие
твердые продукты были получены при использовании цемента и магнетита.
Использование цемента при отверждении радиоактивных фосфорнокислых солевых
плавов может оказатьс более предпочтительным, так как известно, что фосфаты кальци обладают адсорбционными свойствами по отношению ко многим радиоактивным
компонентам, вход щим в состав ЖРО [Л.А.Кульский. Теоретические основы и технологи кондиционировани воды (процессы и аппараты). Киев: Наукова думка, 1971, с.442], а
получаемый конечный продукт (монолит) в случае наличи в нем избытка не
прореагированного с Н3РО4 цемента при длительном хранении и в случае аварийного его
контакта с водой может упрочн тьс за счет процесса гидратационного твердени цемента
непосредственно в порах продукта. Известен, например, способ получени искусственных
строительных камней (каменна масса по Шульте), в котором упрочнение камн проводитс за счет реакций взаимодействи в жущих веществ в порах при их пропитке
водой и водными растворами химических реагентов [Г.Г.Бродерсен. Золота рецептура.
Практическое пособие. Санкт-Петербург: НИЦ, Альфа, 1992, с.70].
Пример осуществлени за вл емого способа.
Перва стади переработки ЖРО (стади термического концентрировани и
обезвоживани ЖРО).
100 мл модельного раствора, имитирующего химический состав кубовых остатков ЖРО,
хран щихс в емкост х ЕКО 1-3 Нововоронежской АЭС, подкисл ли 10 мл 85%-ной Н3РО4
из расчета создани в растворе концентрации Н3РО4~150 г/л и проводили глубокое его
упаривание при температуре 105-130°С в лабораторном выпарном аппарате до
образовани квазигомогенного продукта «кристаллы солей - Н3РО4 свободна ».
Проведение первой стадии, имитирующей процесс упаривани кубовых остатков ЖРО,
позволило в 10 раз уменьшить их объем (со 100 до 10 мл) и получить 20 мл
транспортабельного (текучего) продукта «кристаллы солей - Н3РО4 свободна ». Показано,
что предлагаемый способ позвол ет при переработке кубовых остатков ЖРО на стадии
термического концентрировани , как минимум, в 5 раз снизить их объем (в 5 раз
повысить степень сжати ЖРО). При проведении упаривани аналогичных по химическому
составу растворов по способу-прототипу степень упаривани (сжати ) составл ет от 2
[А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных
отходов. Москва: Энергоатомиздат, 1985, с.21] до 4-х раз [А.с. SU 654010, БИ №3,
1980, пример 2].
Страница: 6
RU 2 336 584 C1
5
10
15
20
25
30
35
Втора стади переработки ЖРО (стади отверждени солевого концентрата ЖРО).
В полученный на первой стадии охлажденный до комнатной температуры продукт
«кристаллы солей - Н3РО4 свободна » объемом 1,25 см 3; 2,5 см 3 и 3,75 см 3 небольшими
порци ми, как рекомендовано в монографии [С.Л.Голынко-Вольфсон, М.М.Сычев,
Л.Г.Судакас и др. Химические основы технологии и применени фосфатных св зок и
покрытий. Хими , Ленинградское отделение, 1968, с.108], при непрерывном
перемешивании вводили водоцементную смесь (водоцементное отношение ~0,35) до
образовани после прекращени газовыделени однородной подвижной массы (теста).
Затем полученна масса помещалась в специальную форму, где доводилась
водоцементной смесью при перемешивании и уплотнении до объема 5,0 см 3. В этой же
форме происходил процесс дальнейшего фосфатного твердени продукта в контакте с
воздухом при комнатной температуре. При этом врем начала твердени продуктов
составл ло ~0,5 часа. Через 40 суток нахождени продукта в форме продукт из формы
извлекали и проводили испытани на водостойкость и прочность. Результаты этих
испытаний показали, что на основе цемента можно успешно отверждать (замоноличивать)
солевые фосфорнокислые концентраты и получать водостойкие, прочные продукты
(монолиты) с содержанием в них от 25 до 50 об.% и выше фосфатного плава.
Предлагаемый способ переработки ЖРО в сравнении с прототипом обладает
существенными преимуществами: обеспечивает повышение степени концентрировани радиоактивных отходов, предотвращает инкрустацию греющих поверхностей выпарных
аппаратов и установок солевыми отложени ми; упрощает операции обращени (транспортировки, хранени и отверждени ) с кубовым остатком; позвол ет получать
пожаро-взрывобезопасные, водостойкие и прочные конечные продукты (монолиты) на
основе цемента и других минеральных веществ, пригодные дл транспортировки и
длительного хранени и, как следствие, упрощает весь технологический цикл переработки
(обезвреживани ) жидких радиоактивных отходов.
Формула изобретени 1. Способ переработки жидких радиоактивных отходов, включающий концентрирование
солевых растворов упариванием при заданной температуре и рН раствора и последующее
отверждение солевого концентрата, отличающийс тем, что после достижени в
упариваемом растворе концентрации солей, близкой к насыщению, дальнейшее их
упаривание провод т в фосфорнокислой среде при концентрации фосфорной кислоты в
растворе от 150 до 1870 г/л и температуре 105-130°С, а отверждение получаемого продукта
осуществл ют в жущими веществами фосфатного твердени .
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве в жущих веществ фосфатного
твердени используют, например, цемент, известь, природные минералы, промышленные
отходы сжигани природных энергетических топлив.
40
45
50
Страница: 7
CL
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
92 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа