close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336723

код для вставки
–ќ——»…— јя ‘≈ƒ≈–ј÷»я
(19)
RU
(11)
2 336 723
(13)
C1
(51) ћѕ A23K 1/00 (2006.01)
A23L 1/20 (2006.01)
C12G 3/00 (2006.01)
‘≈ƒ≈–јЋ№Ќјя —Ћ”∆Ѕј
ѕќ »Ќ“≈ЋЋ≈ “”јЋ№Ќќ… —ќЅ—“¬≈ЌЌќ—“»,
ѕј“≈Ќ“јћ » “ќ¬ј–Ќџћ «Ќј јћ
(12)
ќѕ»—јЌ»≈ »«ќЅ–≈“≈Ќ»я ѕј“≈Ќ“”
(21), (22) «а†вка: 2007116929/13, 04.05.2007
(72) јвтор(ы):
Ѕр†ков ¬алерий онстантинович (RU),
Ѕр†ков »ван ¬алерьевич (RU),
Ѕумбар »ван ¬асильевич (RU)
(24) ƒата начала отсчета срока действи† патента:
04.05.2007
(45) ќпубликовано: 27.10.2008 Ѕюл. є 30
2 3 3 6 7 2 3
перегон†ют соевую бражку с удалением спиртасырца и образованием соевой барды, которую
сушат при температуре 98-100∞— до содержани†
—¬=90-95% объема, сушеный соевый концентрат
измельчают, добавл†ют в него витамины и
минеральные
вещества,
перемешивают
до
однородной массы и затаривают в мешки.
”величиваетс† содержание в соевой барде
протеина на 7-10%, т.е. увеличиваетс† питательна†
ценность соевой барды, полностью инактивируютс†
в ней антипитательные вещества. 1 ил., 1 табл.
R U
(57) –еферат:
»зобретение относитс† к кормопроизводству.
—пособ приготовлени† концентрированного корма
на основе сем†н сои включает измельчение сои,
варку в запарнике, после чего разваренную массу
охлаждают до температуры осахаривани† (5860∞—), затем массу осахаривают ферментами в
течении 20-30 минут, охлаждают до температуры
28-30∞—, задают в осахаренную массу дрожжи,
сбраживают, причем брожение длитс† 48-64 часа,
—траница: 1
RU
C 1
C 1
(54) —ѕќ—ќЅ ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ќЌ÷≈Ќ“–»–ќ¬јЌЌќ√ќ ќ–ћј Ќј ќ—Ќќ¬≈ —≈ћяЌ —ќ»
2 3 3 6 7 2 3
јдрес дл† переписки:
675005, јмурска† обл., г.Ѕлаговещенск, ул.
ѕолитехническа†, 86, ‘√ќ” ¬ѕќ ƒаль√ј”
R U
(56) —писок документов, цитированных в отчете о
поиске: —ѕ»–»ƒќЌќ¬ ».ѕ., ћјЋ№÷≈¬ ј.Ѕ.,
ƒј¬џƒќ¬ ¬.ћ. ормление
сельскохоз†йственной птицы от ј до я. - ќмск,
2002, с.567-572. RU 2210595 C1, 20.08.2003.
RU 2261620 C2, 10.10.2005. RU 2054043 C1,
10.02.1996. SU 460292, 15.02.1975.
(73) ѕатентообладатель(и):
‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈
ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈ ¬џ—Ў≈√ќ
ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я
ƒјЋ№Ќ≈¬ќ—“ќ„Ќџ… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ…
ј√–ј–Ќџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ (RU)
C 1
C 1
2 3 3 6 7 2 3
2 3 3 6 7 2 3
R U
R U
—траница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 723
(13)
C1
(51) Int. Cl.
A23K 1/00 (2006.01)
A23L 1/20 (2006.01)
C12G 3/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007116929/13, 04.05.2007
(72) Inventor(s):
Brjakov Valerij Konstantinovich (RU),
Brjakov Ivan Valer'evich (RU),
Bumbar Ivan Vasil'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 04.05.2007
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
2 3 3 6 7 2 3
bags. Protein content in the soybean vinasse is
increased by 7-10%, i.e. nutritional value of the
soybean vinasse is increased, its antinutritional
substances are completely inactivated.
EFFECT: increasing nutritional value of the
soybean vinasse.
1 dwg, 1 tbl, 1 ex
R U
(57) Abstract:
FIELD: food industry.
SUBSTANCE:
invention relates
to
fodder
production. Method of manufacturing concentrated
fodder based on soybean seeds involves crushing
soybean, cooking it in a steamer, following
cooling down of the cooked stock to the
saccharification temperature (58-60∞C). Then the
stock is saccharified by ferments during 20-30
minutes, cooled down to the temperature of 28-30∞C,
enriched with yeast and fermented during 48-64
hours. Soybean wash is distilled with removal of
raw spirit and production of soybean vinasse
which is dried under the temperature of 98-100∞C up
to dry substances content 90-95% of the volume.
The dried soybean concentrate is crushed,
enriched with vitamins and mineral substances,
mixed into homogeneous stock and packed into
—траница: 3
EN
C 1
C 1
(54) METHOD OF MANUFACTURING CONCENTRATED FODDER BASED ON SOYBEAN SEEDS
2 3 3 6 7 2 3
(73) Proprietor(s):
FEDERAL'NOE GOSUDARSTVENNOE
OBRAZOVATEL'NOE UChREZhDENIE
VYSShEGO PROFESSIONAL'NOGO
OBRAZOVANIJa DAL'NEVOSTOChNYJ
GOSUDARSTVENNYJ AGRARNYJ UNIVERSITET
(RU)
R U
Mail address:
675005, Amurskaja obl., g.Blagoveshchensk,
ul. Politekhnicheskaja, 86, FGOU VPO Dal'GAU
RU 2 336 723 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
»зобретение относитс† к приготовлению корма из некондиционных сем†н сои и может
быть использовано в сельском хоз†йстве при приготовлении кормовой добавки
сельскохоз†йственным животным.
»звестны способы подготовки сои к скармливанию сельскохоз†йственным животным
это: автоклавирование, экструдирование, инфрокрасна† и —¬„-обработки и др. ¬се
перечисленные способы тепловой обработки сои предназначены дл† инактивации
антипитательных веществ, наход†щихс† в ней ( омбикорма, 2002, є6, с.25-26).
Ќедостатками перечисленных видов подготовки сои к скармливанию
сельскохоз†йственным животным †вл†ютс† большие энергозатраты и частична† потер†
питательных веществ.
—пособ приготовлени† концентрированного корма на основе сем†н сои заключаетс† в
том, что некондиционную сою измельчают, смешивают с водой, а затем вар†т в запарнике,
охлаждают разваренную массу до температуры осахаривани†, провод†т осахаривание
разваренной массы ферментами, охлаждают сусло до температуры брожени† (28-30∞—),
сбраживают осахаренное сусло, выдел†ют спирт-сырц из соевой бражки, сушат соевую
барду, смешивают измельченную барду с минеральными веществами и витаминами,
затаривают в мешки и направл†ют на реализацию.
Ќа чертеже изображена схема приготовлени† концентрированного корма на основе
сем†н сои.
”величение в соевом помоле содержани† протеина, инактиваци† в сое антипитательных
веществ, получение спирта-сырца и концентрированного корма дл† сельскохоз†йственных
животных достигаютс† тем, что некондиционную сою автотранспортом 1 загружают в
приемный бункер, норией 2 сою подают через автоматические весы 3 на дробилку 4.
—оевый помол направл†ют самотеком в запарник 5. ќдновременно в запарник 5 подают
воду. —оевый помол и воду перемешивают в пропорции 1:3. «апарник 5 имеет паровую
рубашку и электронагреватель 6.
ѕри заполнении запарника смесью до 80% объема его герметизируют, включают
электронагреватель (давление в рубашке запарника автоматически поддерживают 0,5 кѕа).
ћассу вар†т 1,5-2 часа при температуре 100-102∞—. ѕо окончании варки выключают
электронагреватель, разгерметизируют запарник, подают в рубашку запарника холодную
воду из водопроводной сети через патрубок 7, а нагретую через патрубок 8 отвод†т в
сборник гор†чей воды. ћассу охлаждают до температуры осахаривани† (58-60∞—), затем
массу осахаривают ферментами в течении 20-30 минут, охлаждают до температуры 2830∞—, задают в осахаренную массу дрожжи. Ѕрожение длитс† 48-64 часа. ѕосле этого
запарник 5 герметично закрывают, включают электронагреватель 6, провод†т перегонку
соевой бражки дл† удалени† спирта-сырца, образовавшегос† в процессе брожени†, и
сушат соевую барду до содержани† —¬=90-95%. ѕары спирта-сырца при перегонке
направл†ют в конденсатор 9. ќхлаждение спирта-сырца производ†т в конденсаторе
холодной водой, поступающей из водопровода. —конденсированный спирт-сырец по
патрубку 10 направл†ют в сборник спирта-сырца, а сконденсированную воду при сушке
соевой барды - в сборник конденсата (не показаны). ѕерегонка и сушка дл†тс† 30-40
минут. ѕри окончании сушки отключают электронагреватель 6, подачу холодной воды на
конденсатор 9, разгерметизируют запарник 5, открывают разгрузочный люк запарника 5 и
готовый продукт подают шнековым транспортером 11 в дробилку 4 дл† измельчени†.
»змельченна† соева† барда размером частиц 0,2-1 мм самотеком поступает в
смеситель 12, сюда же из сборников 13 и 14 подают минеральные вещества и витамины.
ѕеремешанна† масса шнековым транспортером 11 подаетс† в мешки 15, затем
складируетс† на поддон 16 и отправл†етс† на реализацию.
ѕример. »з приемного бункера норией 2 через автоматические весы 3 подают 45 кг
некондиционной сои дл† измельчени† на дробилку 4. —оевый помол самотеком направл†ют
в запарник 5. ќдновременно в запарник подают воду в пропорции 1:3.
ѕри заполнении запарника смесью до 80% объема его герметизируют, включают
электронагреватель (давление в рубашке поддерживаетс† автоматически в приделах 0,3—траница: 4
DE
RU 2 336 723 C1
5
10
15
20
0,5 кѕа). ¬арка массы продолжаетс† 1,5-2 часа при температуре 100-102∞—. ѕо окончании
варки выключают электронагреватель 6, разгерметизируют запарник, подают в рубашку
запарника холодную воду из водопровода через патрубок 7, а нагретую воду через
патрубок 8 отвод†т в сборник гор†чей воды. ћассу охлаждают до температуры
осахаривани† (58-60∞—), затем массу осахаривают ферментами в течении 20-30 минут,
охлаждают до температуры 28-30∞—, задают в осахаренную массу дрожжи. Ѕрожение
длитс† 48-64 часа. ѕосле этого запарник герметично закрывают, включают
электронагреватель, провод†т перегонку соевой бражки дл† удалени† спирта-сырца,
образовавшегос† в процессе брожени†, и сушат соевую барду до содержани† —¬=90-95%
объема. ѕары спирта-сырца при перегонке направл†ют в конденсатор 9, где он и
конденсируетс†. —конденсированный спирт-сырец по патрубку 10 направл†ют в сборник
спирта-сырца, а сконденсированную воду при сушке соевой барды - в сборник конденсата.
ѕерегонка и сушка дл†тс† 30-40 минут. ѕри окончании сушки отключают
электронагреватель 6, подачу холодной воды на конденсатор 9, разгерметизируют
запарник 5, открывают люк запарника 5 и готовый продукт подают шнековым
транспортером 11 в дробилку 4 дл† измельчени†.
»змельченна† соева† барда размером частиц 0,2-1 мм самотеком поступает в
смеситель 12, сюда же из сборников 13 и 14 подают минеральные вещества и витамины.
ѕеремешанна† масса шнековым транспортером 11 подаетс† в мешок 15.
’имический состав сои до тепловой обработки и после тепловой обработки,
осахаривани†, сбраживани† и перегонки представлены в таблице.
є образца
Ќаименование характеристики
Ќаименование Ќƒ метод испытаний
«начение характеристик
≈д.физ. величины ƒо обработки ѕосле обработки
25
30
35
40
45
50
1.
¬лага
√ќ—“ 13496.3-92
%
5,50
2.
—ырой протеин
√ќ—“ 13496.-92
%
37,20
44,4
3.
јзот
√ќ—“13496.4-92
%
5,95
7,11
4.
—ыра† клетчатка
√ќ—“ 13496.2-91
%
8,85
9,02
5.
—ыра† зола
√ќ—“ 266226-84
%
6,15
5,57
6.
—ахар
√ќ—“ 36176-91
%
14,80
3,26
7.
рахмал
√ќ—“ 26176-91
%
5,46
2,47
8.
альций
√ќ—“ 26570-97
г/кг
5,46
0,21
9.
‘осфор
√ќ—“ 26657-97
г/кг
0,72
0,77
10.
јктивность уреазы (изменение рЌ)
√ќ—“ 13979.9
≈д. рЌ.
1,89
0,00
“аким образом, в результате термообработки и сбраживани† сои произведена
инактиваци† антипитательных веществ в сое. јктивность уреазы с рЌ 1,89 упала до рЌ
0,00. ѕолучено более 50 кг концентрированного корма при содержании —¬ 90-95% объема,
около 7 л спирта-сырца крепостью 62% объема, содержание протеина увеличилось за счет
биохимического процесса на 7,2%, себестоимость 1 кг корма составила 9,5 рубл†.
‘ормула изобретени†
—пособ приготовлени† концентрированного корма на основе сем†н сои, включающий
измельчение сои, варку в запарнике, после чего разваренную массу охлаждают до
температуры осахаривани† (58-60∞—), затем массу осахаривают ферментами в течение 2030 мин, охлаждают до температуры 28-30∞—, задают в осахаренную массу дрожжи,
сбраживают, причем брожение длитс† 48-64 ч, перегон†ют соевую бражку с удалением
спирта-сырца и образованием соевой барды, которую сушат при температуре 98-100∞— до
содержани† —¬=90-95% объема, сушеный соевый концентрат измельчают, добавл†ют в
него витамины и минеральные вещества, перемешивают до однородной массы и
затаривают в мешки.
—траница: 5
CL
5,61
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
110 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа