close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336797

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 336 797
(13)
C1
(51) МПК
A47J 36/28 (2006.01)
B65D 83/72 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007112315/12, 03.04.2007
(72) Автор(ы):
Барган Василий Александрович (RU),
Пейсаков Александр Викторович (RU),
Барган Петр Александрович (RU),
Кашин Дмитрий Евгеньевич (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
03.04.2007
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью
"БАРГАН ПРОДАКШН ГРУПП" (RU)
2 3 3 6 7 9 7
второго отсека выполнено с наклоном в
направлении к упом нутой выше перегородке, в
которой выполнено, по крайней мере, одно
отверстие, расположенное вблизи дна второго
отсека. Замкнута емкость с реагентом в жидком
состо нии
выполнена
из
способного
к
прокалыванию
эластичного
материала
и
установлена во втором отсеке с возможностью
взаимодействи ее с прокалывающим элементом
активатора при его запуске. Данна конструкци устройства позвол ет повысить воспроизводимость
динамики смешени реагентов экзотермической
химической реакции, обеспечивающей нагрев
заданного количества пищевого продукта до
заданной
температуры
при
одновременном
упрощении его конструкции. 3 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
пищевой
промышленности. Термический модуль дл генерации парогазовой смеси содержит корпус,
фильтрующий элемент, замкнутую емкость из
эластичного материала с реагентом в жидком
состо нии, реагент в твердом состо нии и
активатор. Корпус выполнен с перегородкой,
раздел ющей полость корпуса на два смежных
отсека. При этом реагент в твердом состо нии
размещен в полости первого отсека, который
сверху закрыт фильтрующим элементом. Активатор
выполнен
с
прокалывающим
элементом,
расположенным
со
стороны
внутренней
поверхности участка крышки второго отсека,
который выполнен прогибающимс при приложении
к нему пользователем внешней нагрузки. Дно
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) ТЕРМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ
2 3 3 6 7 9 7
Адрес дл переписки:
121351, Москва, ул. Боженко, 4, кв.137, П.А.
Баргану
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 6539935 В2, 01.04.2003. US 5220909
А, 22.06.1993. US 5388565 А, 14.02.1995. RU
2141920 С1, 27.11.1999.
C 1
C 1
2 3 3 6 7 9 7
2 3 3 6 7 9 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 797
(13)
C1
(51) Int. Cl.
A47J 36/28 (2006.01)
B65D 83/72 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007112315/12, 03.04.2007
(72) Inventor(s):
Bargan Vasilij Aleksandrovich (RU),
Pejsakov Aleksandr Viktorovich (RU),
Bargan Petr Aleksandrovich (RU),
Kashin Dmitrij Evgen'evich (RU)
(24) Effective date for property rights: 03.04.2007
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
(73) Proprietor(s):
Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'ju
"BARGAN PRODAKShN GRUPP" (RU)
C 1
2 3 3 6 7 9 7
R U
Design
of
the
device
allows
increasing
repeatability of the reagent mixing dynamic in
exothermic
chemical
reaction
which
ensures
heating of the specified food product quantity up
to
the
specified
temperature
along
with
simplifying its design.
EFFECT:
increasing
repeatability
of
the
reagent mixing dynamic in exothermic chemical
reaction which ensures heating of the specified
food product quantity up to the specified
temperature along with simplifying its design.
3 dwg
Страница: 3
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention relates to food industry.
Thermal module for vapour-gas mixture generation
comprises casing, filtering element, close vessel
made from elastic material and containing liquid
reagent, solid reagent and activator. The casing
is fitted with a baffle dividing the casing
cavity into two adjacent sections. The solid
reagent is placed in the first section which is
top-covered with filtering element. The activator
is fitted with piercing element placed at the
inner surface of the second section cover which
can be deflected if external load is applied by a
user. Bottom of the second section slopes down
towards the above baffle which is fitted with at
least one hole near the second section bottom.
Close vessel with liquid reagent is made from
pierceable elastic material and is placed in the
second section so that to interact with the
activator piercing element as it is activated.
2 3 3 6 7 9 7
(54) THERMAL MODULE FOR VAPOUR-GAS MIXTURE GENERATION
R U
Mail address:
121351, Moskva, ul. Bozhenko, 4, kv.137, P.A.
Barganu
RU 2 336 797 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к пищевой промышленности, а более конкретно к устройствам
дл нагрева пищевых продуктов тепловой энергией, выдел емой при экзотермических
химических реакци х.
Из достигнутого уровн техники известны два альтернативных подхода к решению
технической задачи по обеспечению путем инициировани экзотермической химической
реакции нагрева пищевых продуктов перед их употреблением. Так, в первом случае дл нагрева пищевого продукта либо используют размещаемый в нагреваемом пищевом
продукте термический модуль с внешними стенками, выполненными из материала с
высокой теплопроводностью (см. патенты US №3970068 А, 1976; US №4791324 А, 1988; US
№4773389 А, 1988; US №4819612 А, 1989; за вки GB №2089970 А, 1982; PCT/WO №32656
A1, 1995) либо используют термический модуль, интегрированный с частично
расположенным в нем контейнером с нагреваемым пищевым продуктом (см. за вку FR
№2624365 A1, 1989; патенты RU №2271972 C1, 2005 и RU №2286934 С1, 2006). В
упом нутых выше технических решени х нагрев пищевого продукта осуществл етс в
результате передачи тепла только через стенку, отдел ющую объем реакционной камеры
термического модул от нагреваемого пищевого продукта. Следствием же одностороннего
нагрева пищевого продукта вл етс увеличение времени, необходимого дл нагрева
пищевого продукта до требуемой температуры, а также существенные ограничени сверху
на объем нагреваемого пищевого продукта.
Согласно другому направлению нагрев пищевого продукта осуществл етс путем
воздействи либо непосредственно на нагреваемый пищевой продукт, либо на упаковку, в
которой он находитс , нагретой парогазовой смесью, образующейс в результате
протекани экзотермической химической реакции (см. за вки PCT/WO №2240 A1, 1989; AR
№2607692 A1, 1988 и РСТ/WO №7491 A1, 1987; FR №2536979 A1, 1984). В результате
обеспечиваетс увеличение площади обогреваемой поверхности, а следовательно,
уменьшаетс врем нагрева пищевого продукта до требуемой температуры. Кроме того, в
данном случае повышаетс удобство пользовани устройством дл нагрева пищевого
продукта, поскольку не нужно переворачивать устройство перед запуском термического
модул дл генерации парогазовой смеси.
Таким образом, известен термический модуль дл генерации парогазовой смеси,
содержащий корпус со ступенчато уменьшающимс в направлении к его днищу
поперечным сечением, перфорированную перегородку, замкнутую емкость из эластичного
материала с реагентом в жидком состо нии и активатор, при этом перегородка
установлена внутри корпуса с образованием нижнего отсека, который частично заполнен
реагентом в твердом состо нии. Сверху реагента в твердом состо нии размещен
активатор, а замкнута камера с реагентом в жидком состо нии размещена между
перфорированной перегородкой и активатором (см. за вку FR №26076 A1 92, 1988, фиг.4).
При запуске описанного выше термического модул дл генерации парогазовой смеси с
помощью активатора осуществл ют механическое разрушение стенки замкнутой емкости
из эластичного материала с реагентом в жидком состо нии. Вследствие этого все
количество реагента в жидком состо нии (воды) одновременно выливаетс на поверхность
реагента в твердом состо нии. В результате начавшейс сразу же экзотермической
химической реакции происходит образование нагретых газообразных, жидких и твердых
продуктов экзотермической химической реакции, а также паров реагента в жидком
состо нии, поскольку часть реагента в жидком состо нии, не успев прореагировать с
реагентом в твердом состо нии и поглотив часть выделившегос в результате
экзотермической химической реакции тепла, нагреетс до температуры парообразовани .
Газообразные продукты экзотермической химической реакции и пар вместе с увлекаемыми
ими жидкими и твердыми продуктами экзотермической химической реакции, пройд через
отверсти в перегородке, воздействуют на упаковку с пищевым продуктом.
Таким образом, одним из недостатков известного термического модул дл генерации
парогазовой смеси вл етс наличие дисперсных продуктов экзотермической химической
реакции в воздействующей на упаковку с пищевым продуктом нагретой парогазовой смеси.
Страница: 4
DE
RU 2 336 797 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Другой недостаток упом нутого выше термического модул заключаетс в том, что он не
обеспечивает возможности управлени длительностью экзотермической химической
реакцией в зависимости от количества нагреваемого пищевого продукта.
Известен также термический модуль дл генерации парогазовой смеси, вз тый в
качестве прототипа и содержащий корпус, размещенные в нем замкнутую емкость с
реагентом в твердом состо нии, замкнутую емкость с реагентом в жидком состо нии, при
этом обращенные друг к другу стенки упом нутых выше замкнутых емкостей выполнены с
общим клапаном, соединенным с активатором, который выполнен в виде ленточной т ги,
один конец которой выведен через боковую стенку корпуса наружу, а другой соединен с
упом нутым выше общим клапаном. Кроме того, корпус закрыт сверху фильтрующим
элементом (см. за вку РСТ/WO №2240 A1, 1989, фиг.4).
Наличие в прототипе фильтрующего элемента позвол ет формировать нагретую
парогазовую смесь, котора не содержит дисперсных продуктов реакции, а следовательно,
позвол ет осуществл ть нагрев также и пищевых продуктов без упаковки.
Недостаток прототипа заключаетс в том, что размещение реагентов в соответствующей
каждому из них замкнутой емкости из эластичного материала с общим клапаном,
св занным с активатором, с одной стороны, приводит к усложнению конструкции
устройства, а, с другой стороны, приводит к ухудшению его технико-эксплуатационных
параметров. Действительно, выполнение замкнутых емкостей дл реагентов из
эластичного материала приводит к тому, что размер отверсти , формируемого при
активации экзотермической химической реакции, в значительной степени зависит от
величины силового воздействи , прикладываемого пользователем к концу ленточной т ги
активатора. Иными словами, размер отверсти между реагентами может измен тьс в
диапазоне от размеров, которые меньше размера клапана, до размеров, превышающих
размер клапана. В результате не обеспечиваетс воспроизводимость динамики процесса
экзотермической химической реакции, что приводит к разбросу температур нагрева
пищевого продукта.
Насто щее изобретение направлено на решение технической задачи по повышению
воспроизводимости динамики смешени реагентов экзотермической химической реакции,
обеспечивающей нагрев заданного количества пищевого продукта до требуемой
температуры, при одновременном упрощении конструкции термического модул дл генерации парогазовой смеси.
Поставленна задача решена тем, что в термическом модуле дл генерации
парогазовой смеси, содержащем корпус, фильтрующий элемент, замкнутую емкость из
эластичного материала с реагентом в жидком состо нии, реагент в твердом состо нии и
активатор, согласно изобретению корпус выполнен с перегородкой, раздел ющей полость
корпуса на два смежных отсека, при этом реагент в твердом состо нии размещен в
полости первого отсека, который сверху закрыт фильтрующим элементом, активатор
выполнен с прокалывающим элементом, расположенным со стороны внутренней
поверхности участка крышки второго отсека, который выполнен прогибающимс при
приложении к нему пользователем внешней нагрузки, при этом дно второго отсека
выполнено с наклоном в направлении к упом нутой выше перегородке, в которой
выполнено, по крайней мере, одно отверстие, расположенное вблизи дна второго отсека,
а замкнута емкость с реагентом в жидком состо нии выполнена из способного к
прокалыванию эластичного материала и установлена во втором отсеке с возможностью
взаимодействи ее с прокалывающим элементом активатора при его запуске.
Преимущество предложенного термического модул дл генерации парогазовой смеси
по сравнению с прототипом заключаетс в том, что выполнение корпуса с перегородкой,
раздел ющей полость корпуса на два отсека, выполнение дна второго отсека с наклоном в
направлении к перегородке, в которой выполнено, по крайней мере, одно отверстие,
расположенное вблизи дна второго отсека, а также благодар выполнению замкнутой
емкости с реагентом в жидком состо нии из способного к прокалыванию эластичного
материала, размещению этой замкнутой емкости во втором отсеке с возможностью
Страница: 5
RU 2 336 797 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
взаимодействи ее с прокалывающим элементом активатора, расположенным со стороны
внутренней поверхности участка крышки второго отсека, который выполнен
прогибающимс под действием внешней нагрузки, обеспечивает гравитационную
дозированную подачу реагента в жидком состо нии в первый отсек корпуса, в котором
размещен реагент в твердом состо нии. Действительно, после прокалывани стенки
замкнутой емкости весь реагент в жидком состо нии перетекает из нее в полость второго
отсека, э затем под действием напора, создаваемого силами гравитации, через отверстие
или отверсти в перегородке (выполн ющие функцию дозатора с гидравлическим
сопротивлением) поступает в первый отсек. Иными словами, обеспечиваетс высока воспроизводимость динамики смешени реагентов экзотермической химической реакции.
Кроме того, конструкци предложенного термического модул позвол ет использовать
более простой и хорошо известный из уровн техники активатор с прокалывающим
элементом (см. за вку PCT/WO №817 А1, 1992), а также исключить замкнутую емкость из
эластичного материала дл реагента в твердом состо нии. Иными словами,
обеспечиваетс упрощение конструкции термического модул дл генерации парогазовой
смеси.
В дальнейшем изобретение по сн етс конкретным примером, который, однако, не
вл етс единственно возможным, но нагл дно демонстрирует возможность достижени указанной выше совокупностью существенных признаков требуемого технического
результата.
На фиг.1 изображен термический модуль дл генерации парогазовой смеси, продольный
разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху, частичный разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 вариант устройства дл нагрева пищевого продукта перед его употреблением, продольный
разрез.
Термический модуль 1 дл генерации парогазовой смеси содержит (фиг. 1 и 2) корпус
2, перегородку 3, фильтрующий элемент 4, замкнутую емкость 5 с реагентом 6 в жидком
состо нии, предпочтительно водой, и реагент 7 в твердом состо нии. Перегородка 3
размещена внутри корпуса 2, предпочтительно вертикально, и раздел ет полость корпуса
2 на два смежных отсека, при этом реагент 7 в твердом состо нии размещен в полости
первого отсека, который сверху закрыт фильтрующим элементом 4, обеспечивающим
очистку проход щей через него нагретой парогазовой смеси от дисперсных частиц и
вредных продуктов экзотермической химической реакции и выполненным, например, из
тканого или нетканого материала с включени ми из активированного угл .
Замкнута емкость 5 с реагентом 6 в жидком состо нии выполнена из способного к
прокалыванию эластичного материала, предпочтительно резины, и установлена во втором
отсеке, дно 8 которого выполнено с наклоном в направлении к перегородке 3. Дно 8
расположено под углом ? к горизонтальной плоскости, при этом угол ? в предпочтительном
варианте осуществлени изобретени составл ет 25-60°. При углах меньше 25°
существенно уменьшаетс величина напора реагента 6 в жидком состо нии, а при углах
больше 60° увеличиваетс высота термического модул 1. В перегородке 3 вблизи дна 8
второго отсека выполнено, по крайней мере, одно отверстие, а в предпочтительном
варианте выполнени термического модул 1 в перегородке 3 выполнено два отверсти 9,
оси которых обозначены позицией 10 (см. фиг.2). В этом случае обеспечиваетс , как
показали эксперименты, более стабильна (непрерывна ) во времени подача всего
реагента 6 в жидком состо нии в первый отсек полости корпуса 2. Размеры отверстий 9
(поперечное сечение и длина) выбираютс исход из требуемой величины подачи реагента
6 в жидком состо нии и в большинстве практически важных случаев сечение отверстий 9
составл ет от 1,7 до 13,0 мм 2. Целесообразно, чтобы нижний край отверстий 9 касалс ребра, образованного внутренними поверхност ми перегородки 3 и дна 8 второго отсека.
Кроме того, термический модуль 1 дл генерации парогазовой смеси содержит
активатор, который выполнен с прокалывающим элементом 11 и который расположен со
стороны внутренней поверхности участка 12 крышки 13 второго отсека, который выполнен
прогибающимс при приложении к нему пользователем внешней нагрузки Р в направлении,
Страница: 6
RU 2 336 797 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
показанном на фиг.1 стрелкой. Замкнута емкость 8 расположена во втором отсеке
полости корпуса 2 с возможностью взаимодействи ее с прокалывающим элементом 11 при
запуске активатора.
Устройство дл нагрева пищевого продукта перед его употреблением с использованием
описанного выше термического модул 1 дл генерации парогазовой смеси изображено на
фиг.3 и содержит теплоизолирующий кожух 14 со съемной крышкой 15, основание 16,
выполненное из материала с высокой теплопроводностью, а также с гофрированной, по
крайней мере, верхней поверхностью. Термический модуль 1 размещен внутри
теплоизолирующего кожуха 14, в котором напротив участка 12 крышки 13 выполнено
отверстие 17. Над фильтрующим элементом 4 в кожухе 14 установлено основание 16, в
котором выполнены отверсти 18 предпочтительно в области впадин его верхней
поверхности. На верхней гофрированной поверхности основани размещена упаковка 19 с
нагреваемым пищевым продуктом.
Термический модуль 1 дл генерации парогазовой смеси функционирует следующим
образом. Упаковка 19 с нагреваемым пищевым продуктом помещаетс либо сверху
фильтрующего элемента 4, который в этом случае выполн ют с соответствующей
жесткостью, например армированным, либо на гофрированную поверхность основани 16,
после чего сверху теплоизолирующего кожуха 14 устанавливаетс крышка 15. После этого
инициируют экзотермическую химическую реакцию между реагентом 7 в твердом состо нии
и реагентом 6 в жидком состо нии, реагент 7 в твердом состо нии в виде гранул
порошка, например смеси водорастворимых солей серной, сол ной и других кислот (см.
патент US - А - №4741324, 1988, столбец 3) с металлом (цинком, магнием и т.п.),
размещен на дне полости первого отсека корпуса 2. Реагент 6 в жидком состо нии (вода)
размещен в замкнутой емкости 5, наход щейс во втором отсеке полости корпуса 2.
Пользователь, прикладыва к участку 12 крышки 13 второго отсека внешнюю нагрузку Р,
вызывает прогибание участка 12 крышки 13. В результате, прокалывающий элемент 11,
взаимодейству со стенкой замкнутой емкости 5, прокалывает ее и весь реагент 6 в
жидком состо нии вытекает из разрушенной замкнутой емкости 5 в полость второго
отсека. Далее под напором, создаваемым собственным весом, реагент 6 в жидком
состо нии через отверстие или отверсти 9 ( вл ющимис , по существу, дозаторами с
гидравлическим сопротивлением) с соответствующим расходом поступает в первый отсек
полости корпуса 2, где расположен реагент 7 в твердом состо нии. Таким образом, за
счет дозированной гравитационной подачи реагента 6 в жидком состо нии в первый отсек
полости корпуса 2 обеспечиваетс высока воспроизводимость динамики смешени реагентов 6 и 7. При смешении реагентов 6 и 7 происходит экзотермическа химическа реакци , а образующа с при ее протекании нагрета парогазова смесь, пройд через
фильтрующий элемент 4 и очистившись от дисперсных частиц и вредных продуктов
реакции, воздействует на упаковку 19. В результате происходит нагрев наход щегос в
упаковке 19 пищевого продукта до требуемой температуры.
Безусловным преимуществом использовани термического модул 1 дл генерации
парогазовой смеси совместно с внешним кожухом, особенно с теплоизолирующим кожухом
14, вл етс более эффективное использование тепловой энергии, выделившейс в
результате экзотермической химической реакции, вследствие уменьшени потерь тепла в
окружающую среду. Предложенный термический модуль 1 может работать как в
горизонтальном положении (фиг.1-3), так и в вертикальном положении при расположении
второго отсека полости корпуса 2 вверху. Это обеспечивает расширение его техникоэксплуатационных возможностей.
Промышленна применимость предложенного термического модул подтверждаетс возможностью изготовлени его с использованием известных материалов и
технологического оборудовани .
Формула изобретени Термический модуль дл генерации парогазовой смеси, содержащий корпус,
Страница: 7
CL
RU 2 336 797 C1
5
10
фильтрующий элемент, замкнутую емкость из эластичного материала с реагентом в
жидком состо нии, реагент в твердом состо нии и активатор, отличающийс тем, что
корпус выполнен с перегородкой, раздел ющей полость корпуса на два смежных отсека,
при этом реагент в твердом состо нии размещен в полости первого отсека, который
сверху закрыт фильтрующим элементом, активатор выполнен с прокалывающим
элементом, расположенным со стороны внутренней поверхности участка крышки второго
отсека, который выполнен прогибающимс при приложении к нему пользователем внешней
нагрузки, при этом дно второго отсека выполнено с наклоном в направлении к упом нутой
выше перегородке, в которой выполнено, по крайней мере, одно отверстие, расположенное
вблизи дна второго отсека, а замкнута емкость с реагентом в жидком состо нии
выполнена из способного к прокалыванию эластичного материала и установлена во втором
отсеке с возможностью взаимодействи ее с прокалывающим элементом активатора при
его запуске.
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
RU 2 336 797 C1
Страница: 9
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
204 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа