close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336950

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 336 950
(13)
C1
(51) МПК
B03B 9/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007108967/03, 13.03.2007
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
13.03.2007
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 6 9 5 0
R U
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
(57) Реферат:
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, в частности к обогащению
золотосодержащих
руд,
и
может
быть
использовано при переработке других видов
рудного и нерудного сырь . Способ переработки
золотосодержащих руд включает выемку руды при
горнодобычных работах, стадиальное дробление
руды в дробилках с контрольным грохочением,
разделение дробленой руды на классы крупности,
выделение из дробленой классифицированной
руды некондиционной ее части и пустой породы.
Выделение некондиционной части руды и пустой
породы осуществл ют пофракционной обработкой
руды каждого класса крупности с применением
покусковой рентгеноспектральной сепарации и
мелкопорционной рентгеноспектральной
сортировки
с
последующими,
аналогичными
основным процессам, очистными операци ми
хвостовых продуктов основных процессов каждой
из фракций. Объединенные обогащенные продукты
основной и контрольной операций каждой из
фракций подвергают перечистным операци м с
возвратом хвостов перечисток на основные
процессы соответствующих фракций. Хвостовые
продукты очистных операций направл ют в отвал.
Перед мелкопорционной рентгеноспектральной
сортировкой материал предварительно подвергают
виброконцентрации с выделением обогащенного
промпродукта, направл емого, по меньшей мере,
на
одностадиальную
перечистную
виброконцентрацию с получением концентрата и
промпродукта.
Концентрат
перечистной
виброконцентрации направл ют на доводку, а
промпродукт
перечистной
виброконцентрации
совместно с концентратами перечистных операций
покусковой рентгеноспектральной сепарации и
обогащенных промпродуктов мелкопорционной
рентгеноспектральной сортировки направл ют на
додрабливание в дробилках, после чего дробленый
продукт возвращают в голову процесса на
операцию разделени дробленой руды на классы
крупности. Технический результат - повышение
извлечени золота, получение дополнительных
товарных
продуктов,
а
также
повышение
экологической безопасности переработки руд. 2
з.п. ф-лы.
(56) (продолжение):
Страница: 1
RU
C 1
C 1
Адрес дл переписки:
141410, Московска обл., г. Химки, ул. Марии
Рубцовой, 3, кв.440, М.Н. Злобину
2 3 3 6 9 5 0
(73) Патентообладатель(и):
Закрытое акционерное общество
Золотодобывающа компани "ПОЛЮС" (RU)
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: НОВИКОВ В.В. и др. Нетрадиционна технологи отработки рудных месторождений.
Обогащение руд, №3, 4, 1992, с.4-12. RU
2211730 С, 10.09.2003. RU 2010606 C1,
15.04.1994. RU 2284864 С1, 10.10.2006. RU
2215584 С2, 10.11.2003. RU 20517449 С1,
10.01.1996. RU 2164830 С2, 10.04.2001. RU
2304024 С1, 10.08.2007. US 4525270 А,
25.06.1985. ХАБИРОВ В.В. и др. (см. прод.)
(72) Автор(ы):
Злобин Михаил Николаевич (RU),
Новиков Владлен Васильевич (RU),
Рудаков Валерий Владимирович (RU),
Совмен Владимир Кушукович (RU),
Зельберг Семен Ильич (RU),
Казимиров Михаил Павлович (RU),
Компанейцев Евгений Анатольевич (RU)
Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырь . - М.: Недра, 1994, с.36, 37,
55, 68-70, 77.
R U
R U
2 3 3 6 9 5 0
C 1
C 1
2 3 3 6 9 5 0
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 336 950
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B03B 9/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007108967/03, 13.03.2007
(24) Effective date for property rights: 13.03.2007
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
Mail address:
141410, Moskovskaja obl., g. Khimki, ul.
Marii Rubtsovoj, 3, kv.440, M.N. Zlobinu
2 3 3 6 9 5 0
dump.
Before
small-batch
X-ray
separation
material
is
preliminary
subjected
to
vibroconcentration
with
extraction
of
enriched
middling which is further directed at least to
one-stage
cleaning
vibro-concentration
with
receiving concentrate and middling. Concentrate
of cleaning vibro-concentration is directed to
finishing
and
middling
of
cleaning
vibroconcentration
with
cleaning
operations
concentrates of by- lump X-ray separation and
small-batch X-ray separation enriched middling
are directed to recrushing in crushers after what
crushed product is returned to the head of
process for separation action of crushed ore for
size grade.
EFFECT: rising of gold extraction; receiving
of additional vendible products and rising of ore
treatment environmental safety.
3 cl
R U
(57) Abstract:
FIELD: mining; process.
SUBSTANCE: method of gold ore treatment
includes ore excavation at minning works, stage
milling
of
ore
in
grinders
with
control
screening,
separating
of
crushed
ore
for
fractions, segregation from crushed fractioned
ore
unconditioned
part
and
barren
rock.
Segregation of unconditioned ore part and barren
rock is implemented by means of by-fractions ore
treatment of each size grade with using by- lump
X-ray separation and small-batch X-ray separation
with further similar to main processes, treatment
actions caudal products of each fraction main
process. United enriched products of main and
control action for each fraction are subject to
cleaning actions with return of cleaner tailings
to main processes of appropriate fractions. Tail
products of treatment actions are directed into
Страница: 3
EN
C 1
C 1
(54) METHOD OF GOLD ORE TREATMENT
2 3 3 6 9 5 0
(73) Proprietor(s):
Zakrytoe aktsionernoe obshchestvo
Zolotodobyvajushchaja kompanija "POLJuS" (RU)
R U
(72) Inventor(s):
Zlobin Mikhail Nikolaevich (RU),
Novikov Vladlen Vasil'evich (RU),
Rudakov Valerij Vladimirovich (RU),
Sovmen Vladimir Kushukovich (RU),
Zel'berg Semen Il'ich (RU),
Kazimirov Mikhail Pavlovich (RU),
Kompanejtsev Evgenij Anatol'evich (RU)
RU 2 336 950 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, в частности к
обогащению золотосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других
видов рудного и нерудного сырь .
Известен способ извлечени из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее
фракционирование по крупности, извлечение алмазов с последующим выводом хвостов в
отвал, перед измельчением руды ее дроб т до крупности, превышающей крупность
кристаллов алмазов, извлечение алмазов из измельченной руды осуществл ют
посредством виброконцентратора, хвосты которого направл ют в отвал [1].
К недостаткам способа [1] можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и
последовательности операций дл повышени извлечени полезного компонента всего
диапазона крупности при обогащении других видов рудного сырь , в частности
золотосодержащего. Несмотр на использование в способе [1] эффективного процесса
виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении и
экологически небезопасен в св зи с использованием поверхностно-активных веществ и
реагентов из нефтепродуктов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ
переработки руд, включающий выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное
дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение
из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы [2].
Способ [2] эффективнее способа [1]. Однако и он не лишен недостатков, присущих
способу [1]. Он также не имеет необходимой полноты и последовательности операций дл повышени извлечени полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении
других видов сырь , в частности золотосодержащего.
Целью изобретени вл етс улучшение и удешевление технологии обогащени золотосодержащих руд, повышение извлечени золота за счет улучшени условий его
раскрыти и обогащени , получение дополнительных товарных продуктов, а также
повышение экологической безопасности переработки золотосодержащих руд.
Поставленна цель достигаетс тем, что способе переработки золотосодержащих руд.
включающем выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в
дробилках с контрольным грохочением, разделение дробленой руды на классы крупности,
выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой
породы, выделение некондиционной части руды и пустой породы осуществл ют
пофракционной обработкой руды каждого класса крупности с применением покусковой
рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки с
последующими, аналогичными основным процессам, очистными операци ми хвостовых
продуктов основных процессов каждой из фракций, при этом объединенные обогащенные
продукты основной и контрольной операций каждой из фракций подвергают перечистным
операци м с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих
фракций, хвостовые продукты очистных операций направл ют в отвал, перед
мелкопорционной рентгеноспектральной сортировкой материал предварительно
подвергают виброконцентрации с выделением обогащенного промпродукта, направл емого
на перечистную виброконцентрацию с получением концентрата и промпродукта, концентрат
перечистной виброконцентрации направл ют на доводку, а промпродукт перечистной
виброконцентрации совместно с концентратами перечистных операций покусковой
рентгеноспектральной сепарации и обогащенных промпродуктов мелкопорционной
рентгеноспектральной сортировки направл ют на додрабливание в дробилках, после чего
дробленый продукт возвращают в голову процесса на операцию разделени дробленой
руды на классы крупности, перед контрольной операцией мелкопорционной
рентгеноспектральной сортировки материал подвергают додрабливанию в открытом цикле
и виброконцентрации, додрабливание продуктов обогащени осуществл ют в режиме
центробежно-ударного разрушени .
При создании изобретени авторы исходили из следующего.
При переработке руд потери полезного компонента, порой весьма значительные,
Страница: 4
DE
RU 2 336 950 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
начинаютс еще до поступлени руды на обогатительную фабрику, а именно, при
горнодобычных работах в отвалах некондиционных руд. Потери полезного компонента при
горнодобычных работах могут порой кратно превышать потери полезного компонента с
отвальными хвостами обогатительных фабрик [2].
Присутствие в руде пустых пород и некондиционной ее части, неизбежное при
непосредственной подаче руды из карьера (забо ) на фабрику или через склад добытой
руды, способствует повышению потерь полезного компонента с отвальными хвостами
обогатительных фабрик. Разубоживание руды пустыми породами и некондиционной ее
частью значительно удорожает обогатительный передел и ведет к снижению его техникоэкономических показателей.
Исключить или существенно ослабить действие вышеназванных отрицательных
факторов при переработке руд позвол ет процесс предконцентрации руд. Дл удешевлени переработки руд операцию предконцентрации целесообразно осуществл ть
«на борту» карьера, максимально удалив из рудной массы пустую породу и одновременно
наиболее полно извлека полезный компонент из некондиционной части руды,
направл емой при селективной выемке в отвал. В этом случае на обогатительную фабрику
будет подаватьс более качественна руда в значительно меньших объемах и с
наибольшим количеством полезного компонента, обеспечиваемого за счет исключени или
сведени к минимуму его потерь при горнодобычных работах.
В зависимости от применени того или иного способа обогащени виды
предконцентрации руды могут быть самыми различными. Но наиболее экономичным и
эффективным, по мнению авторов, может оказатьс покускова рентгеноспектральна сепараци , мелкопорционна рентгеноспектральна сортировка и виброконцентраци ,
позвол ющие наиболее селективно осуществить предконцентрацию в ее «сухом» виде «на
борту» карьера. Возможные потери полезного компонента с хвостами
рентгеноспектральной сортировки (потери метода) могут быть устранены посредством
виброконцентрации с выделением полезного компонента в отдельный обогащенный
продукт (богатый промпродукт) и возвратом этого продукта в технологический процесс.
Окончательное извлечение полезного компонента из обогащенной таким образом руды,
а именно, за счет ее предконцентрации, рационально провести в «сухом» виде с
применением виброконцентрации, мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки и
воздушной сепарации.
Рудоподготовку дл этих процессов безводного обогащени рационально осуществл ть
также с применением «сухих» и эффективных методов раскрыти полезного компонента,
таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление и измельчение.
Осуществление предконцентрации золотосодержащей руды с последовательным
использованием процессов, основанных на различных физических методах обогащени , в
частности на рентгеноспектральном и гравитационном, к которому следует отнести
виброконцентрацию, позвол ет повысить надежность извлечени золота, так как в этом
случае компенсируютс технологические «потери метода».
Процесс виброконцентрации прошел промышленную апробацию при обогащении
алмазосодержащих руд. Предпосылками дл его практического применени на
алмазоизвлекательных фабриках было следующее.
Перед люминесцетным, гравитационным и флотационным обогащением и липкостной
сепарацией было экономически целесообразно провести предварительную концентрацию
материала по т желой фракции и особенно по алмазам, которую можно осуществить с
применением обогатительной операции, совмеща ее с грохочением, учитыва , что при
вибраци х сло алмазсодержащего материала кристаллы алмазов, обладающие
повышенной плотностью и одновременно значительно более низким коэффициентом
поверхностного трени по отношению к минералам пустой породы, стрем тс зан ть
наиболее низкий уровень в этом слое. На сеющей поверхности вибрационного грохота был
закреплен специальный концентрационный элемент, выполненный в виде ребристого
покрыти с поперечными ребрами, имеющий продольную канавку, внутренн полость
Страница: 5
RU 2 336 950 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
которой на нижнем уровне была сопр жена с межреберными впадинами посредством
боковых отверстий. Дл поперечных ребер был создан уклон в направлении продольной
канавки, а ребра были наклонены в загрузочную сторону. Обычный грохот,
предназначенный дл рассева материала (и продолжающий выполн ть свою пр мую
функцию), был переоборудован в обогатительный аппарат, не требующий каких-либо
дополнительных энергетических и эксплуатационных затрат. Он стал грохотомконцентратором, надрешетный продукт которого стал выдаватьс в виде двух продуктов:
концентратного и хвостового (Патент Российской Федерации №2234982 "Грохотконцентратор" / М.Н.Злобин и др. Бюл. №24, 2004).
При работе такого грохота-концентратора исходный материал, содержащий алмазы,
подавалс на сеющую поверхность, двига сь по которой материал за счет вибраций
грохота и сита распредел лс равномерным слоем по всей ее ширине и из него
производилс отсев мелких фракций. Одновременно с этим вибрирующий слой материала
поступал и на концентрационный элемент, где осуществл лось разделение материала по
плотности и по поверхностному трению его минеральных частиц. Более т желые
минеральные зерна и алмазы занимали самое нижнее положение в вибрирующем слое
материала и по межреберным впадинам, скольз вдоль ребер, двигались к продольной
канавке, входили в нее через боковые отверсти и затем по этой канавке за счет
вибраций грохота направл лись к приемнику дл концентрата.
Промышленные испытани процесса виброконцентрации были проведены на самой
крупной алмазоизвлекательной фабрике №12 АК «АЛРОСА» с использованием грохотов
фирмы «SVEDALA» с размером сеющей поверхности 2000Ч6000 мм и размером чейки
сита 5Ч5 мм, которые были оснащены концентрационными элементами. Контроль за
извлечением алмазов осуществл лс посредством введени в питание грохотаконцентратора радиоактивных алмазов-индикаторов крупностью -8+6,7 мм. В ходе
промышленных испытаний проведено три опробовани , в каждом из которых в питание
грохота-концентратора вводилось по 20 таких алмазов-индикаторов. Результаты испытаний
положительные и зафиксированы актом промышленных испытаний.
Принима во внимание, что разница в удельных весах золота и вмещающих пород в
несколько раз превышает эту разницу между алмазами и кимберлитовыми рудами, следует
наде тьс на положительные результаты использовани виброконцентрации и при
обогащении золотосодержащих руд.
Ниже приводитс конкретный пример реализации предложенного способа переработки
золотосодержащих руд.
Способ реализуетс при горнодобычных работах и непосредственно на
золотоизвлекательной фабрике.
При горнодобычных работах производитс валова выемка всей руды: кондиционной и
некондиционной. На «борту» карьера руда дробитс до крупности минус 50 мм с
контрольным грохочением и рассеваетс на классы: -50+20 мм, -20+10 мм и -10 мм. После
рассева продукты крупностью -50+20 мм и -20+10 мм направл ютс на покусковую
рентгеноспектральную сепарацию, а материал крупностью менее 10 мм направл етс на
виброконцентрацию, хвосты которой направл ютс на двухстадиальную мелкопорционную
рентгеноспектральную сортировку. При необходимости переработка кондиционной и
некондиционной частей руды может производитьс раздельно.
Обогащенный продукт рентгенспектральной сепарации направл етс на дробление в
центробежно-ударных дробилках, работающих в замкнутом цикле с грохотами, на которых
ведетс рассев руды. Хвосты рентгеноспектральной сепарации направл ютс в отвал. Эти
хвосты могут быть дополнительным товарным продуктом при использовании их в виде
щебн дл дорожного покрыти , в строительстве или в качестве закладочного материала
при горных работах.
Обогащенный продукт обоих стадий мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки
также направл етс на додрабливание в те же центробежно-ударные дробилки,
работающие в замкнутом цикле с грохотами.
Страница: 6
RU 2 336 950 C1
5
10
15
20
25
30
35
Хвосты мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки руды крупностью -10+0 мм
направл ютс в отвал. С целью более полного раскрыти и извлечени тонкого золота
материал перед контрольной операцией мелкопорционной рентгеноспектральной
сортировки подвергают додрабливанию в открытом цикле в центробежно-ударных
дробилках и виброконцентрации, аналогичной основной операции виброконцентрации.
Обогащенный продукт виброконцентрации с целью максимального сокращени материала проходит перечистную операцию виброконцентрации с получением концентрата
и промпродукта. С целью сокращени выхода концентрата количество перечистных
операций виброконцентрации может быть несколько с различными режимными
параметрами. Промпродукт перечистной виброконцентрации направл етс на
додрабливание совместно с обогащенным продуктом рентгеноспектральной сепарации и
мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки в те же центробежно-ударные
дробилки, после чего дробленый продукт возвращают в голову процесса на операцию
разделени дробленой руды на классы крупности.
Богатый золотом концентрат перечистной виброконцентрации направл етс на доводку,
а затем на металлургическую переработку.
Доводка концентрата перечистной виброконцентрации может осуществл тьс с
последовательным применением виброконцентрации и мелкопорционной
рентгеноспектральной сортировки с направлением хвостов этой стадии мелкопорционной
рентгеноспектральной сортировки на доизмельчение в центробежно-ударные мельницы,
работающие в замкнутом цикле с грохотами по зерну 2 мм. При необходимости концентрат
виброконцентрации крупностью -2 мм может направл тьс на воздушную сепарацию с
предварительным фракционированием на классы крупности: -2+0,5 мм, -0,5+0,2 мм, -0,2+
0,05 мм и -0,05 мм.
Хвосты крупностью менее 10 мм могут быть, нар ду с более крупными хвостами, также
дополнительным товарным продуктом.
Получение грубозернистых «сухих» хвостов во многом решает проблему их
складировани , исключа сооружение типовых отстойных хвостохранилищ, занимающих
огромные площади. В этом во многом положительно решаютс экологические проблемы.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом
позволит улучшить и удешевить технологию обогащени золотосодержащих руд, повысить
извлечение золота за счет улучшени условий его раскрыти и обогащени , получить
дополнительные товарные продукты, повысить экологическую безопасность переработки
золотосодержащих руд.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации №2213622 "Способ извлечени из руд алмазов" /
М.Н.Злобин. Бюл. №28, 2003.
2. Новиков В.В. и др. "Нетрадиционна технологи отработки рудных месторождений".
Обогащение руд, 1992, с.4-12 (прототип).
40
45
50
Формула изобретени 1. Способ переработки золотосодержащих руд, включающий выемку руды при
горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках с контрольным
грохочением, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой
классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы, отличающийс тем,
что выделение некондиционной части руды и пустой породы осуществл ют пофракционной
обработкой руды каждого класса крупности с применением покусковой
рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки с
последующими, аналогичными основным процессам, очистными операци ми хвостовых
продуктов основных процессов каждой из фракций, при этом объединенные обогащенные
продукты основной и контрольной операций каждой из фракций подвергают перечистным
операци м с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих
фракций, хвостовые продукты очистных операций направл ют в отвал, перед
Страница: 7
CL
RU 2 336 950 C1
5
10
мелкопорционной рентгеноспектральной сортировкой материал предварительно
подвергают виброконцентрации с выделением обогащенного промпродукта,
направл емого, по меньшей мере, на одностадиальную перечистную виброконцентрацию с
получением концентрата и промпродукта, концентрат перечистной виброконцентрации
направл ют на доводку, а промпродукт перечистной виброконцентрации совместно с
концентратами перечистных операций покусковой рентгеноспектральной сепарации и
обогащенных промпродуктов мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки
направл ют на додрабливание в дробилках, после чего дробленый продукт возвращают в
голову процесса на операцию разделени дробленой руды на классы крупности.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что перед контрольной операцией
мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки материал подвергают додрабливанию
в открытом цикле и виброконцентрации.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что додрабливание продуктов обогащени осуществл ют в режиме центробежно-ударного разрушени .
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
85 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа