close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337007

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 007
(13)
C1
(51) МПК
B32B 3/12 (2006.01)
C08J 5/24 (2006.01)
B32B 17/04 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2007118903/04, 21.05.2007
(72) Автор(ы):
Разумовский Владимир Анатольевич (RU),
Волков Валерий Семенович (RU),
Крюков Алексей Михайлович (RU),
Шуль Галина Сергеевна (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
21.05.2007
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 7 0 0 7
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
способам
изготовлени сотовых заполнителей дл трехслойных панелей и оболочек, примен емых в
различных отрасл х промышленности: мебельной,
строительной, судостроительной, авиационной,
ракетно-космической и других, в частности к
способам изготовлени сотовых заполнителей из
стеклотканей. Способ включает нанесение в
продольном направлении клеевых полос на
полотно исходного материала, разрезку его на
заготовки в направлении, перпендикул рном
клеевым полосам, сборку из заготовок сотового
пакета путем укладки со смещением каждой
заготовки относительно смежных на половину шага
клеевых полос, склеивание заготовок сотового
пакета по заданному режиму, раст жение сотового
пакета и пропитку его полимерным св зующим,
сушку пропитанного сотового пакета на воздухе с
последующим
отверждением
полимерного
св зующего, при этом в качестве исходного
материала
используют
стеклоткань,
после
пропитки сотового пакета полимерным св зующим
удал ют его избыток путем свободного стекани до
момента
резкого
уменьшени количества
стекающего
св зующего,
переворачивают
раст нутый сотовый пакет на 180 °С и провод т
операцию стекани в его чейки избытка
полимерного св зующего с верхнего торца
сотового пакета в течение времени, равном 1/3
времени предыдущего стекани , еще раз
переворачивают раст нутый сотовый пакет на
180°С и провод т операцию стекани избытка
полимерного св зующего с другого торца сотового
пакета в его чейки в течение 1 минуты, кантуют
раст нутый
пакет
на
90 °С,
расположив
горизонтально каналы сотовых чеек, а сушку
пропитанного сотового пакета провод т в течение
времени не менее 3 часов при комнатной
температуре путем продувки чеек раст нутого
сотового пакета организованным потоком воздуха,
направленным в выт жную вентил цию.
Достигаетс высока межслойна прочность и
устран етс расслоение по клеевым полосам,
равнопрочность и равноплотность по всему объему
сотового заполнител , а также достигаетс интенсификаци процесса воздушной сушки. 1 з.п.
ф-лы., 1 табл.
Страница: 1
RU
C 1
C 1
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
2 3 3 7 0 0 7
Адрес дл переписки:
249035, Калужска обл., г. Обнинск, Киевское
ш., 15, ФГУП "ОНПП "Технологи ",
ген.директору В.В.Викулину
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное
предпри тие "Обнинское научнопроизводственное предпри тие "Технологи "
(RU)
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 3737964, 12.06.1973. US 4981744,
01.01.1991. RU 2126875 C1, 27.02.1999.
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 007
(13)
C1
(51) Int. Cl.
B32B 3/12 (2006.01)
C08J 5/24 (2006.01)
B32B 17/04 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2007118903/04, 21.05.2007
(72) Inventor(s):
Razumovskij Vladimir Anatol'evich (RU),
Volkov Valerij Semenovich (RU),
Krjukov Aleksej Mikhajlovich (RU),
Shul' Galina Sergeevna (RU)
(24) Effective date for property rights: 21.05.2007
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
(73) Proprietor(s):
Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe
predprijatie "Obninskoe nauchnoproizvodstvennoe predprijatie "Tekhnologija" (RU)
C 1
2 3 3 7 0 0 7
R U
into its cells from the top end of honeycomb
packet for the time equal to 1/3 of the time
spent for previous flowing, once again stretched
honeycomb packet is turned over by 180°C, and
surplus of polymer binder flows from the other
end of honeycomb packet in its cells for 1
minute, stretched packet is turned over by 90°C,
while channels of cells are located horizontally,
and drying of impregnated honeycomb packet is
performed for at least 3 hours at room
temperature by means of stretched honeycomb
packet cells blowing with organised air flow
directed to exhaust ventilation.
EFFECT: method provides high interlayer
strength and eliminates exfoliation in adhesive
strips; uniform strength and density in the whole
volume of honeycomb and provision of air drying
process intensity.
1 tbl, 8 ex
Страница: 2
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: method includes application of
adhesive
strips
in
longitudinal
direction
on
initial material cloth, its cutting into stocks
in direction that is perpendicular to adhesive
strips, honeycomb packet assembly from stocks by
means of packing with displacement of every stock
in relation to adhesive strips adjacent by half
of pitch, adhesion of honeycomb packet stocks
according to preset mode, stretching of honeycomb
packet and its impregnation with polymer binder,
drying of impregnated honeycomb packet on air
with further hardening of polymer binder, at that
as initial material glass tissue is used, after
honeycomb packet impregnation with polymer binder
its excess is removed by free flowing to the
moment of sharp reduction of flowing binder
amount, stretched honeycomb packet is turned over
by 180°C, and surplus of polymer binder flows
2 3 3 7 0 0 7
(54) METHOD OF HONEYCOMB PRODUCTION
R U
Mail address:
249035, Kaluzhskaja obl., g. Obninsk,
Kievskoe sh., 15, FGUP "ONPP "Tekhnologija",
gen.direktoru V.V.Vikulinu
RU 2 337 007 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к способам изготовлени сотовых заполнителей дл трехслойных панелей и оболочек, примен емых в различных отрасл х промышленности
(мебельной, строительной, судостроительной, авиационной, ракетно-космической и
других), в частности, к способам изготовлени сотового заполнител из стеклоткани.
Известен способ изготовлени сотового заполнител , выбранный в качестве аналога
[В.Е.Берсудский, В.Н.Крысин, С.И.Лесных. Технологи изготовлени сотовых авиационных
конструкций. - М.: Машиностроение, 1975, с.111 и И.Г.Гуртовник, В.И.Соколов,
Н.Н.Трофимов, С.И.Шалгунов. - М.: Мир, 2003, с.331]. Сотовую ткань, изготовленную
методом объемного ткачества, раст гивают в сотовый блок (сотоблок) до образовани чеек заданной формы, дважды пропитывают сотоблок св зующим и дают стечь избытку
св зующего, сушат сотоблок после каждой пропитки на воздухе при выключенной
вентил ции в течение 24 ч и термообрабатывают нанесенное св зующее.
Данный способ имеет следующие недостатки:
1) незначительные габариты сотоблоков, определ емые малыми размерами заготовок,
получаемых при объемном ткачестве;
2) разна прочность по длине каналов чеек сотоблока, определ ема неравномерным
наносом св зующего;
3) больша длительность технологического процесса изготовлени сотоблока.
Известен способ изготовлени сотового заполнител из полимерной бумаги,
включающий нанесение в продольном направлении клеевых полос на полотно бумаги и
сушку их, разрезку в направлении, перпендикул рном клеевым полосам, полотна бумаги на
заготовки и сборку из заготовок сотового пакета (сотопакета) путем укладки со
смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага клеевых полос,
склеивание заготовок сотопакета и разрезку его на сотовые дольки (сотодольки),
получение сотовых панелей (сотопанелей) путем раст жени сотодолек, аппретирование
сотопанелей и сушку на воздухе, трехразовую пропитку сотопанелей раствором
св зующего с воздушной сушкой после каждой пропитки по 12...16 ч при выключенной
вентил ции и термоотверждение нанесенного св зующего [А.В.Гайдачук, М.В.Сливинский,
Е.К.Островский. Исследование массопереноса компонентов св зующего при изготовлении
сотовых заполнителей из полимерной бумаги «Nomex» // Авиационно-космическа техника
и технологи . - 2006. - №4 (30) - с.6-9] - прототип.
Данный способ имеет следующие недостатки:
1) невысокую межслойную прочность, св занную с набуханием в растворителе
олигомерного св зующего клеевых полос в процессе длительной сушки пропитанных
сотопанелей, что приводит к расслоени м по клеевым полосам, т.е. браку;
2) неравномерное распределение св зующего по длине каналов сотовых чеек, ведущее
к колебани м прочности и плотности по объему сотового заполнител ;
3) больша длительность воздушной сушки нанесенного св зующего;
4) трудности при склеивании сотового заполнител с обшивками, св занные с наличием
наплывов св зующего на торцах каналов сотовых чеек в панел х;
5) коробление сотопанелей в процессе полимеризации нанесенного св зующего.
Задача изобретени - достижение высокой межслойной прочности и устранение
расслоений по клеевым полосам, достижение равнопрочности и равноплотности по всему
объему сотового заполнител , интенсификаци процесса воздушной сушки.
Предлагаемый способ изготовлени сотового заполнител включает следующие
операции: нанесение в продольном направлении клеевых полос на полотно исходного
материала, разрезку его на заготовки в направлении, перпендикул рном клеевым полосам,
сборку из заготовок сотопакета путем укладки со смещением каждой заготовки
относительно смежных на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотопакета
по заданному режиму, раст жение сотопакета и пропитку его полимерным св зующим,
сушку пропитанного сотопакета на воздухе с последующим отверждением полимерного
св зующего, согласно предлагаемому изобретению в качестве исходного материала
используют стеклоткань; после пропитки сотопакета удал ют избыток полимерного
Страница: 3
DE
RU 2 337 007 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
св зующего путем свободного его стекани до момента резкого уменьшени количества
стекающего св зующего. Затем переворачивают раст нутый сотопакет на 180° и провод т
операцию стекани в его чейки избытка полимерного св зующего с верхнего торца
сотопакета в течение времени, равном 1/3 времени предыдущего стекани , еще раз
переворачивают раст нутый сотопакет на 180° и провод т операцию стекани избытка
полимерного св зующего с верхнего торца сотопакета в его чейки, кантуют раст нутый
сотопакет на 90°, расположив горизонтально каналы сотовых чеек, а сушку пропитанного
сотопакета провод т в течение времени не менее трех часов при комнатной температуре
путем продувки чеек раст нутого сотопакета организованным потоком воздуха,
направленным в выт жную вентил цию.
Отвержденный сотовый заполнитель может быть разрезан на сотовые панели.
Пример 1. Цель примера 1 - показать, что сотовый заполнитель, изготовленный в виде
сотоблока по способу, включающему операцию сушки полимерного св зующего в течение
16 ч при выключенной вентил ции (как в прототипе), не получаетс качественным в св зи
с длительным воздействием на неотвержденные клеевые полосы как растворител , так и
подобных функциональных групп св зующего.
Изготавливали сотовый заполнитель в виде сотоблока с размером стороны
гексагональных чеек 2,5 мм. Дл этого на полотно стеклоткани Э3-100 на основе
волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла, ГОСТ 19907-83, в продольном
направлении наносили полосы фенолополивинилацетального кле БФ-2, ГОСТ 12172-74, с
в зкостью 45 с по вискозиметру В3-246 с помощью ребристого вала с шагом ребер 10 мм и
подсушивали их в вертикальной шахте клеенанос щей машины при температуре по зонам
45, 65 и 75°С. Разрезали полотно стеклоткани перпендикул рно клеевым полосам на
заготовки длиной 340 мм и шириной 900 мм и производили сборку заготовок путем укладки
их со смещением на 5 мм. Собранный из заготовок сотопакет склеивали в прессе по
режиму: удельное давление 0,15 кгс/см 2, нагрев плит до температуры 80°С с последующей
выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 150°С с выдержкой 60 мин, нагрев до
температуры 170°С с выдержкой 120 мин. Затем проводили раст жение сотопакета и
закрепл ли его в пропиточной рамке с помощью стержней, установленных в петл х
раст гивающих тканевых элементов, приклеенных к сотопакету.
После медленного в течение 2 мин погружени в раствор полимерного св зующего лака бакелитового марки ЛБС-1, ГОСТ 901-78 (раствора фенолформальдегидной смолы в
этиловом спирте), с в зкостью 15 с по вискозиметру В3-246 проводили пропитку
раст нутого сотопакета в течение 5 мин, медленно вынимали рамку с пропитанным
сотопакетом из раствора полимерного св зующего и в течение 15 мин проводили процесс
свободного стекани избытка полимерного св зующего. Затем проводили воздушную сушку
пропитанного сотопакета при комнатной температуре в течение 16 ч при выключенной
вентил ции в соответствии с прототипом.
Отверждали полимерное св зующее, поместив пропитанный сотопакет в термостат, по
следующему режиму: нагрев воздуха до температуры 100°С с последующей выдержкой 30
мин, нагрев воздуха до температуры 150°С и выдержка 90 мин, нагрев воздуха до
температуры 170°С и выдержка 120 мин. От полученного сотоблока отрезали
раст гивающие элементы и разрезали его на сотопанели.
Пример 2. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но после пропитки и
удалени избытка полимерного св зующего путем свободного стекани кантовали
сотопакет на 90° и проводили в течение 3 ч сушку полимерного св зующего, продува сотовые чейки воздухом, направленным в местный отсос выт жной вентил ции.
Пример 3. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 2, но пропитанный
полимерным св зующим раст нутый сотопакет после удалени избытка полимерного
св зующего путем свободного стекани переворачивали на 180° и удал ли избыток
полимерного св зующего путем свободного стекани с верхнего торца сотопакета в его
чейки в течение 5 мин. Затем сотопакет кантовали на 90° и проводили далее операции по
Страница: 4
RU 2 337 007 C1
5
10
15
20
25
примеру 2.
Пример 4. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 3, но сотовый заполнитель
после первой операции переворачивани сотопакета на 180° и последующей операции
стекани полимерного св зующего еще раз переворачивали на 180° и давали в течение 1
мин стечь избытку полимерного св зующего с другого торца сотопакета в его чейки.
Пример 5. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 4, но воздушную сушку после
пропитки проводили в течение 2,5 ч.
Пример 6. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 4, но из стеклоткани марки
А-5Пх90, ТУ 5952-009-00204926-2000, на основе волокон из алюмоборосиликатного
бесщелочного стекла.
Пример 7. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 4, но из ткани стекл нной
марки Т-24(П), ТУ РБ 300059047.026-2000, на основе волокон из алюмоборосиликатного
бесщелочного стекла.
Пример 8. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 4, но в качестве
полимерного св зующего использовали полиимидное св зующее СП-97 с, ТУ 222441500209349-2000, с плотностью 1,04 г/см3 при комнатной температуре. Врем стекани излишков полимерного св зующего из пропитанного им раст нутого сотопакета - 24 мин,
врем стекани излишков полимерного св зующего после первого переворачивани сотопакета на 180° - 8 мин. Термообрабатывали высушенный раст нутый сотопакет в
термостате по следующему режиму: нагрев воздуха до температуры 100°С с последующей
выдержкой в течение 60 мин, нагрев воздуха до температуры 160°С и выдержка 90 мин,
нагрев воздуха до температуры 190°С и выдержка 150 мин.
Состав и качество полученных сотопанелей, полученных разрезкой отвержденного
сотового заполнител , приведены в таблице.
Таблица
№ п/п Марка стеклоткани Марка св зующего
30
Качество сотового заполнител 1
Э3-100
ЛБС-1
Расслоени по клеевым полосам
2
То же
То же
Расслоений по клеевым полосам нет, но разброс массы и прочности до 25%
3
-«-
-«-
Разброс массы и прочности до 10%
4
-«-
-«-
Масса и прочность соответствуют требовани м ТУ
5
-«-
-«-
Разброс массы и прочности до 15%
6
А-5Пх90
-«-
Масса и прочность соответствуют требовани м ТУ
7
Т-24(П)
-«-
То же
8
Э3-100
СП-97с
-«-
35
40
45
50
Формула изобретени 1. Способ изготовлени сотового заполнител , включающий нанесение в продольном
направлении клеевых полос на полотно исходного материала, разрезку его на заготовки в
направлении, перпендикул рном клеевым полосам, сборку из заготовок сотового пакета
путем укладки со смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага
клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, раст жение
сотового пакета и пропитку его полимерным св зующим, сушку пропитанного сотового
пакета на воздухе с последующим отверждением полимерного св зующего, отличающийс тем, что в качестве исходного материала используют стеклоткань, после пропитки
сотового пакета полимерным св зующим удал ют его избыток путем свободного стекани до момента резкого уменьшени количества стекающего св зующего, переворачивают
раст нутый сотовый пакет на 180°С и провод т операцию стекани в его чейки избытка
полимерного св зующего с верхнего торца сотового пакета в течение времени, равного
1/3 времени предыдущего стекани , еще раз переворачивают раст нутый сотовый пакет на
180°С и провод т операцию стекани избытка полимерного св зующего с другого торца
сотового пакета в его чейки в течение 1 мин, кантуют раст нутый пакет на 90°С,
расположив горизонтально каналы сотовых чеек, а сушку пропитанного сотового пакета
провод т в течение времени не менее 3 ч при комнатной температуре путем продувки
Страница: 5
CL
RU 2 337 007 C1
чеек раст нутого сотового пакета организованным потоком воздуха, направленным в
выт жную вентил цию.
2. Способ изготовлени сотового заполнител по п.1, отличающийс тем, что
отвержденный сотовый заполнитель разрезают на сотовые панели.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
80 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа