close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337177

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 337 177
(13)
C2
(51) МПК
C22F 1/18 (2006.01)
G21C 3/04 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005125715/02, 09.01.2004
(72) Автор(ы):
БАРБЕРИ Пьер (FR),
РИЗЗИ Ноэль (FR),
РОББЕ Ксавьер (FR)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
09.01.2004
(73) Патентообладатель(и):
КОМПАНИ ЕРОПЕЕН ДЮ ЗИРКОНИУМ-СЕЗЮС
(FR)
(43) Дата публикации за вки: 10.02.2006
R U
(30) Конвенционный приоритет:
13.01.2003 FR 03 00316
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 7 1 7 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: FR 2334763 A, 08.07.1977. EP 0085553
A2, 10.08.1983. US 5674330 A, 07.10.1997. RU
2110600 C1, 10.05.1998.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
15.08.2005
2 3 3 7 1 7 7
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/072318 (26.08.2004)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
FR 2004/000036 (09.01.2004)
Адрес дл переписки:
103735, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО
"Союзпатент", пат.пов. Ю.В.Пинчуку, рег.№ 656
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА И
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТА
(57) Реферат:
Изобретение относитс к способу изготовлени полуфабриката
из
циркониевого
сплава,
предназначенного дл получени плоского
издели , используемого дл выполнени элементов топливных сборок. Получают литьем
слиток диаметром 400-800 мм и длиной 2-3 м,
затем осуществл ют ковку слитка в одну операцию
при температуре, соответствующей области ?и ? -фазы сплава. Из полуфабриката изготавливают
плоские издели толщиной 0,2-4 мм, такие как
пластина поперечной решетки-перемычки дерной
топливной сборки реактора, охлаждаемого водой
под давлением, или стенка корпуса топливной
сборки реактора, охлаждаемого кип щей водой,
или элемента топливной сборки реактора CANDU.
Изобретение позвол ет упростить и сделать более
дешевым изготовление изделий, а также снизить
содержание
гидридов
в
полуфабрикате,
отрицательно вли ющих на деформируемость и
коррозионную стойкость изделий из циркониевого
сплава. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Страница: 1
RU
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 337 177
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C22F 1/18 (2006.01)
G21C 3/04 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005125715/02, 09.01.2004
(72) Inventor(s):
BARBERI P'er (FR),
RIZZI Noehl' (FR),
ROBBE Ksav'er (FR)
(24) Effective date for property rights: 09.01.2004
(30) Priority:
13.01.2003 FR 03 00316
(43) Application published: 10.02.2006
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
2 3 3 7 1 7 7
(85) Commencement of national phase: 15.08.2005
(86) PCT application:
FR 2004/000036 (09.01.2004)
(87) PCT publication:
WO 2004/072318 (26.08.2004)
IMPLEMENTATION OF SEMI-FINISHED PRODUCT
element of fuel reactor assembly CANDU.
EFFECT: invention allows to simplify and
reduce cost of items fabrication, also to reduce
hydrides contents in semi-finished product.
5 cl, 2 dwg
R U
2 3 3 7 1 7 7
(54) METHOD OF FABRICATION OF SEMI-FINISHED PRODUCT OUT OF ZIRCONIUM ALLOY AND
Страница: 2
EN
C 2
C 2
Mail address:
103735, Moskva, ul. Il'inka, 5/2, OOO
"Sojuzpatent", pat.pov. Ju.V.Pinchuku, reg.№ 656
(57) Abstract:
FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: ingot with diameter of 400-800 mm
and length of 2-3 m is produced by means of
casting; then ingot is forged in one operation at
temperature
corresponding
to
region
of
?and ? -phases of alloy. Flat items are fabricated
out of semi-finished product of 0.2-4 mm
thickness such as plate of cross grating-bridge
of nuclear fuel reactor assembly cooled with
water under pressure, or wall of the case of fuel
reactor assembly cooled with boiling water or
R U
(73) Proprietor(s):
KOMPANI EROPEEN DJu ZIRKONIUM-SEZJuS
(FR)
RU 2 337 177 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Насто щее изобретение относитс к способу изготовлени полуфабриката из
циркониевого сплава, предназначенного дл получени плоского издели , используемого
дл выполнени элементов топливных сборок.
Топливные сборки дерных реакторов, охлаждаемых легкой водой, например, дерных
реакторов, охлаждаемых водой под давлением (PWR), и дерных реакторов, охлаждаемых
кип щей водой (BWR), или топливные сборки реакторов CANDU («CANada Deuterium
Uranium - т желоводный водо-вод ной дерный реактор производства Канады) содержат
элементы, выполненные из циркониевого сплава и характеризующиес слабым
поглощением нейтронов в сердечнике дерного реактора.
В случае сборок дл дерных реакторов типа PWR трубные оболочки топливных
стержней и пластины, используемые дл изготовлени поперечных решеток-перемычек дл топливной сборки, могут быть выполнены из циркониевого сплава, в частности из
циркониевого сплава, включающего в себ олово и железо, такого как сплавы циркалой 2
или циркалой 4.
Корпуса параллелепипедной формы топливных сборок дл реакторов BWR, как правило,
тоже выполн ют из плоских изделий из циркониевого сплава, такого как сплавы циркалой
2 или циркалой 4.
Другие сплавы, такие как сплав, известный под коммерческим названием М5, в основном
включающие цирконий и ниобий, также используютс дл изготовлени элементов
топливных сборок в виде плоских или трубных изделий.
Как правило, циркониевые сплавы, используемые дл изготовлени элементов
топливных сборок, содержат, по меньшей мере, 97% по весу циркони , остальную часть
состава, то есть не более 3% по весу, не счита примесей, образующихс при получении
сплавов, могут составл ть различные элементы, и в частности железо, олово или ниобий.
Циркониевые сплавы, отвечающие услови м состава, в зависимости от температуры и
видов термической обработки могут представл ть собой ту или иную из двух
аллотропических форм циркони , то есть находитьс в альфа-фазе, котора вл етс фазой, стабильной при низкой температуре циркони , с компактной гексагональной
структурой, или в бета-фазе, котора вл етс фазой, стабильной при высокой
температуре циркони , с кубической структурой.
В некоторых температурных зонах или после некоторых видов обработки циркониевые
сплавы, такие как технические сплавы, используемые дл изготовлени определенных
выше элементов топливных сборок, могут иметь смешанную структуру альфа+бета.
Изготовление плоских изделий из циркониевого сплава требует осуществлени многочисленных последовательных этапов гор чего и холодного деформировани и
термической обработки.
Как правило, исходным продуктом вл етс очень большой слиток, получаемый путем
лить сплава с корректировкой в зависимости от выбранной марки. Обычно отливают
слиток, имеющий диаметр, наход щийс в пределах от 400 мм до 800 мм, и длину,
наход щуюс в пределах от 2 м до 3 м. После этого слиток подвергают операци м ковки в
температурном интервале, в котором он может быть в ?-фазе, ? -фазе или в фазе ?+?
(см. ЕР 0085552 и US 5674330).
Предпочтительно слиток нагревают таким образом, чтобы сплав находилс в бета-фазе,
после чего осуществл ют первый этап ковки нагретого слитка в бета-фазе. Обычно слиток
нагревают до температуры 1050°С в течение дес ти часов перед операцией ковки.
После первого этапа ковки осуществл ют закалку продукта, полученного путем ковки,
начина от бета-фазы.
После этого осуществл ют второй этап ковки при температуре ниже 800°С, при этом
сплав находитс в альфа-фазе в случае сплавов типа циркалой. После второго этапа
ковки полученный продукт, вл ющийс полуфабрикатом дл способа изготовлени плоского издели , имеет вид сл ба толщиной пор дка 100 мм.
Затем сл б подвергают различным операци м гор чей прокатки, затем холодной
прокатки дл получени конечного плоского издели , такого как лента, толщиной,
Страница: 3
DE
RU 2 337 177 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
наход щейс в пределах от 0,2 мм до 4 мм. По меньшей мере, между некоторыми
операци ми деформировани конечного плоского продукта осуществл ют термическую
обработку закалкой и отжигом.
Описанный выше способ трансформации содержит многочисленные последовательные
фазы обработки, и в частности несколько операций закалки, начина от области бета,
дл получени полуфабриката, такого как сл б, путем гор чего деформировани и второго
промежуточного продукта путем холодного деформировани .
Во врем этапов охлаждени продуктов или во врем этапов закалки продукт из
циркониевого сплава вступает в контакт с влажным воздухом и/или водой и может
абсорбировать водород, фиксирующийс в материале в виде гидридов.
Как правило, присутствие в материале гидридов в виде крупнодисперсных выделений
отрицательно сказываетс на деформируемости в холодном виде и на коррозионной
стойкости продуктов.
Как правило, выделение гидридов происходит в температурном интервале от 220°С до
100°С во врем охлаждени продукта, и чем больше водорода абсорбирует материал, тем
больше образуетс гидридов в крупнодисперсном виде.
Поскольку желательно ограничить образование гидридов в материале или
способствовать образованию гидридов в мелкодисперсном виде, то предпочитают
осуществл ть трансформационную обработку продуктов из циркониевого сплава таким
образом, чтобы продукты абсорбировали как можно меньше водорода во врем операций
деформировани и термической обработки.
Кроме того, необходимо упростить способ деформировани , который вл етс сложным
и содержит многочисленные последовательные операции.
Во французском патенте FR 2.334.763 был предложен способ термической и/или
термомеханической обработки циркониевого сплава, содержащего более 150 частей на
миллион углерода, в диапазоне температур от 830°С до 950°С дл растворени , по
меньшей мере, части углерода, при этом выше температуры 950°С не провод т никакой
последующей термической обработки.
Термическую или термомеханическую обработку в температурном диапазоне от 830°С
до 950°С, который соответствует области, в которой в сплаве присутствуют альфа- и
бета-фазы, осуществл ют только после первой ковки слитка в бета-фазе, за которой
следует закалка в воде.
Обработка согласно патенту FR 2334763 примен етс только дл циркониевых сплавов
особого типа и не позвол ет измен ть первые фазы получени продуктов, во врем которых осуществл ют закалку в воде. Кроме того, этапы, следующие после термической
или термомеханической обработки в фазе альфа+бета, могут осуществл тьс только при
температуре, превышающей 950°С.
Таким образом, способ согласно этому патенту ограничен по своему применению и по
полученным результатам из-за присутстви гидридов в конечном продукте.
Задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа изготовлени полуфабриката из циркониевого сплава, содержащего, по меньшей мере, 97% по весу
циркони , предназначенного дл получени плоских изделий, при котором получают слиток
больших размеров путем лить циркониевого сплава, затем путем ковки слитка больших
размеров получают полуфабрикат, предназначенный дл гор чей, а затем холодной
прокатки дл получени плоского издели , при этом, по меньшей мере, между некоторыми
операци ми деформировани осуществл ют этапы термической обработки путем закалки и
отжига, при этом данный способ позвол ет упростить и сделать более дешевым
изготовление издели и ограничить низкими значени ми уровень присутстви гидридов в
полуфабрикате, отрицательно вли ющих на деформируемость и на коррозионную
стойкость издели из циркониевого сплава.
Дл этого полуфабрикат получают из слитка больших размеров путем только одной
операции ковки при температуре, при которой циркониевый сплав находитс в состо нии,
содержащем кристаллические ?- и ?-фазы.
Страница: 4
RU 2 337 177 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Согласно отличительным признакам насто щего изобретени :
- при температуре ковки слитка объемное содержание циркониевого сплава в ?-фазе
составл ет от 10% до 90%, при этом остальна часть циркониевого сплава слитка
находитс в ? -фазе;
- полуфабрикат вл етс сл бом;
- сл б имеет толщину, примерно равную 100 мм, и предназначен дл изготовлени плоского издели толщиной, наход щейс в пределах от 0,2 мм до 4 мм;
- ковку циркониевого сплава в ?- и ?-фазе осуществл ют при температуре, наход щейс в пределах от 850°С до 950°С, и
- циркониевый сплав суммарно включает в себ не более 3% по весу элементов
добавок, вл ющихс , по меньшей мере, одним из элементов, таких как олово, железо,
хром, никель, кислород, ниобий, ванадий и кремний, остальна часть сплава вл етс цирконием, не счита неизбежных примесей.
Насто щее изобретение относитс также к осуществлению способа дл изготовлени сл ба, предназначенного дл получени плоского издели толщиной, наход щейс в
пределах от 0,2 мм до 4 мм, дл выполнени элемента топливной сборки, такого как
пластина поперечной решетки-перемычки топливной сборки дл дерного реактора PWR,
или стенки корпуса топливной сборки дл реактора BWR, или элемента топливной сборки
дл реактора CANDU.
Дл лучшего понимани насто щего изобретени способ изготовлени полуфабриката,
предназначенного дл получени плоских изделий в соответствии с насто щим
изобретением, будет описан при сравнении со способом из предшествующего уровн техники.
На фиг.1 символически показана схема различных этапов способа изготовлени ,
известного из предшествующего уровн техники.
На фиг.2 схематично и аналогично фиг.1 показан способ изготовлени полуфабриката в
соответствии с насто щим изобретением.
На фиг.1 показан слиток 1, который может быть слитком больших размеров, диаметр
которого может находитьс в пределах от 400 мм до 800 мм, а длина - находитьс в
пределах от 2 до 3 м, полученным путем лить циркониевого сплава, используемого дл изготовлени плоских изделий дл выполнении элементов топливной сборки.
В качестве циркониевого сплава можно использовать, например, сплав циркалой 2,
содержащий по весу от 1,2% до 1,7% олова, от 0,07% до 0,20% железа, от 0,05% до 0,15%
хрома, от 0,03% до 0,08% никел , не более 120 частей на миллион кремни и 150 частей
на миллион углерода, при этом остальное составл ет цирконий, не счита обычных
неизбежных примесей.
В качестве циркониевого сплава дл изготовлени плоского издели можно также
использовать циркалой 4, содержащий по весу от 1,2% до 1,7% олова, от 0,18% до 0,24%
железа, от 0,07% до 0,13% хрома, не более 150 частей на миллион углерода, при этом
остальное составл ет цирконий и примеси.
Сплав отливают в виде слитка 1 больших размеров, который затем нагревают до
температуры, превышающей 1000°С, например до температуры 1050°С, в течение дес ти
часов таким образом, чтобы сплав слитка полностью находилс в кубической бета-фазе,
стабильной при высокой температуре.
После этого слиток подвергают ковке при температуре, наход щейс в области бетафазы сплава, например при температуре, близкой к 1000°С, и получают плоский продукт
большой толщины, называемый сл бом, что выражено этапом 2 на фиг.1.
После этого сл б 3' большой толщины подвергают закалке в воде или на влажном
воздухе, что показано стрелками на третьем этапе 4 способа изготовлени .
Во врем четвертого этапа, обозначенного позицией 5 на фиг.1, сл б 3' большой
толщины подвергают ковке при температуре, наход щейс в области альфа-фазы
циркониевого сплава, например при температуре пор дка 800°С.
Получают сл б 3, толщина которого может быть пор дка 100 мм и который вл етс Страница: 5
RU 2 337 177 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
полуфабрикатом, полученным после ковки и подвергнутым гор чей, а затем холодной
прокатке дл получени конечного плоского издели в виде листа или ленты, толщина
которой может находитьс в пределах от 0,2 мм до 4 мм.
После первичной ковки слитка 1 в бета-фазе (этап 2 способа) провод т закалку в бетафазе (этап 4 способа), поскольку металл, охлаждающийс во врем ковки, может
содержать наружную зону в фазе альфа+бета, способствующую образованию сегрегаций
ферритообразующих элементов, таких как олово и кислород, и элементов,
стабилизирующих бета-фазу, таких как железо, хром, никель или ниобий, в зависимости
от состава сплава.
Эти сегрегации отрицательно сказываютс на эксплутационных свойствах сплава, и в
частности на свойствах коррозионной стойкости и деформируемости штамповкой.
Закалка в бета-фазе предполагает контакт между сл бом 3' и закаливающей средой,
которой может быть вода или влажный воздух, то есть средой, содержащей водород.
Водород абсорбируетс сл бом в момент термической обработки и фиксируетс внутри
сплава в виде гидридов.
Таким образом, ухудшаетс деформируемость плоского издели из циркониевого сплава
и его коррозионна стойкость.
Далее со ссылкой на фиг.2 следует описание способа в соответствии с насто щим
изобретением дл получени сл ба, предназначенного дл изготовлени плоских изделий.
Слиток 1 больших размеров из циркониевого сплава подвергают только одной операции
ковки 7 в фазе ?+? дл получени сл ба 8, по существу, аналогичного сл бу 3,
полученному в результате сложного способа, включающего в себ ковку в ? -фазе,
закалку, начина от ?-фазы, и ковку в ?-фазе.
Способ в соответствии с насто щим изобретением состоит в замене трех первых этапов
2, 4 и 5 известного способа, то есть этапа 2 ковки в бета-фазе (выше 1000°С), затем этапа
4 закалки сл ба 3', начина от бета-фазы, и ковки в альфа-фазе при температуре ниже
800°С, одним простым этапом 7 ковки в фазе альфа+бета, например, в случае сплавов
циркалой 2 и 4 при температуре от 850°С до 950°С и, например, при температуре пор дка
900°С.
Температуру ковки в фазе ?+? выбирают таким образом, чтобы объемное
содержание ?-фазы в сплаве слитка находилось в пределах от 10% до 90%, при этом
остальна часть сплава находитс в ? -фазе.
Ковку слитка 1 провод т таким образом, чтобы получить сл б 8, толщина которого
может быть пор дка 100 мм и который вл етс полуфабрикатом, который затем
подвергают операци м гор чей прокатки и холодной прокатки, как было указано выше,
разделенным этапами термической обработки закалкой и отжигом.
При проведении анализов на полуфабрикате или на плоских издели х, полученных из
полуфабриката, было установлено, что количество гидридов, содержащихс в сплаве,
полученном согласно способу в соответствии с насто щим изобретением, существенно
меньше количества гидридов, содержащихс в продукте из предшествующего уровн техники.
На полуфабрикате, который в случае изготовлени плоских изделий вл етс сл бом,
смогли замерить содержание водорода в два раза меньшее, чем в случае известного из
предшествующего уровн способа, примен ковку в ?- и ? -фазе вместо первоначальных
трех этапов известного способа изготовлени .
Гидриды, осаждающиес в продукте в соответствии с насто щим изобретением, тоже,
как правило, имеют меньший размер, чем гидриды, осаждающиес в плоском продукте из
предшествующего уровн техники.
Свойства коррозионной стойкости и деформируемости плоского издели , выполн емого
из полуфабриката, полученного в соответствии с насто щим изобретением, существенно
превышают эти же свойства продукта, полученного согласно известному способу.
Такие неожиданные положительные результаты могут быть следствием отсутстви Страница: 6
RU 2 337 177 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
закалки при высокой температуре сл ба, полученного ковкой в ? -фазе.
Действительно, во врем такой закалки при высокой температуре, которую
осуществл ют в закаливающей среде, содержащей водород, на сл бе 3' происходит
абсорбирование водорода продуктом с последующим образованием гидридов.
Кроме того, одним из преимуществ способа в соответствии с насто щим изобретением
вл етс значительное упрощение процесса изготовлени полуфабриката. Благодар этому добиваютс существенного сокращени материальных и временных затрат при
осуществлении способа.
Кроме того, продукт нагревают только до температуры, наход щейс в области ?и ?-фазы, то есть до температуры, существенно меньшей температуры
поддержани ?-фазы при применении известного способа.
В случае сплавов циркалой 2 и 4, состав которых был указан выше, ковку слитка 1 в
фазе ?+? осуществл ют в температурном интервале от 850°С до 950°С и, например, при
температуре 900°С.
В случае сплавов циркалой 2 и циркалой 4 или любого циркониевого сплава,
содержащего олово, переход в фазу ?+? дл осуществлени ковки по способу в
соответствии с насто щим изобретением может привести к образованию сегрегаций олова.
Однако эти сегрегации можно убрать во врем последующих операций обработки в
рамках получени конечного плоского издели из полуфабриката.
В случае применени способа в соответствии с насто щим изобретением на ниобиевых
сплавах, поскольку переход между област ми ? и ?+? происходит примерно при
температуре 600°С, температура ковки в фазе ?+? может быть существенно ниже 900°С,
хот и следует при этом учитывать свойства ковкости сплава при температуре ковки.
Можно также предусмотреть применение способа в соответствии с насто щим
изобретением дл сплавов, отличающихс от циркало или ниобийсодержащих сплавов.
Как правило, эти сплавы содержат не более 3% по весу добавок, состо щих из, по
меньшей мере, одного из элементов, таких как олово, железо, хром, никель, кислород,
ниобий, ванадий и кремний, при этом остальное составл ет цирконий и неизбежные
примеси.
В частности, насто щее изобретение примен етс при изготовлении плоских изделий из
циркониевого сплава дл выполнени элементов топливных сборок, таких как пластины дл изготовлени поперечных решеток-перемычек дл топливных сборок дерного реактора
типа PWR, или стенок корпуса топливных сборок дл реактора BWR, или элементов
топливных сборок дл реакторов CANDU.
Насто щее изобретение не ограничиваетс описанными вариантами выполнени .
Температура ковки в ?- и ?-фазе зависит от состава циркониевого сплава. Операции
ковки можно осуществл ть с использованием средств, обычно примен емых дл деформировани в ?-фазе или ?-фазе при осуществлении способа из предшествующего
уровн техники, или других средств, адаптированных дл ковки в фазе ?+? в ходе одной
операции дл получени сл ба.
Как правило, насто щее изобретение примен етс дл любого издели из технического
циркониевого сплава, определ емого приведенными выше пределами состава.
Формула изобретени 1. Способ изготовлени полуфабриката из циркониевого сплава, содержащего по
меньшей мере 97 вес.% циркони , предназначенного дл получени плоских изделий
толщиной от 0,2 до 4 мм, включающий получение литьем слитка диаметром 400-800 мм и
длиной 2-3 м, ковку слитка в одну операцию при температуре, соответствующей
области ?- ?-фазы циркониевого сплава, с получением полуфабриката в виде сл ба
толщиной примерно 100 мм.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что ковку слитка осуществл ют при температуре,
при которой объемное содержание ?-фазы в слитке составл ет от 10 до 90%, ? -фазы Страница: 7
CL
RU 2 337 177 C2
5
10
остальное.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что ковку слитка осуществл ют при температуре
850 - 950°С.
4. Способ по п.3, отличающийс тем, что циркониевый сплав содержит суммарно не
более 3 вес.% по меньшей мере одного из элементов, таких как олово, железо, хром,
никель, кислород, ниобий, ванадий и кремний, цирконий и неизбежные примеси остальное.
5. Применение полуфабриката из циркониевого сплава, полученного способом по п.1,
дл изготовлени плоского элемента толщиной от 0,2 до 4 мм топливной сборки реактора,
такого как пластина поперечной решетки-перемычки дерной топливной сборки реактора,
охлаждаемого водой под давлением, или стенка корпуса топливной сборки реактора,
охлаждаемого кип щей водой, или элемента топливной сборки реактора CANDU.
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 8
RU 2 337 177 C2
Страница: 9
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
110 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа