close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337189

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 189
(13)
C2
(51) МПК
D04H 1/46 (2006.01)
D03D 15/00 (2006.01)
B01D 39/08 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005114750/12, 08.12.2003
(72) Автор(ы):
ЛЕВИН Марк Дж. (US),
УИДЕН Кристиан Б. (US)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
08.12.2003
(73) Патентообладатель(и):
Олбэни Интернэшнл Корп. (US)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
16.12.2002 US 60/433,757
(43) Дата публикации за вки: 10.02.2006
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 7 1 8 9
2 3 3 7 1 8 9
R U
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
18.07.2005
C 2
C 2
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 6163943 А, 26.12.2000. US 5613527
А, 25.03.1997. US 4815499 А, 28.03.1989. US
5407737 А, 18.04.1995. US 4619864 А,
28.10.1986. US 5025839 А, 25.06.1991. US
3973305 А, 10.08.1976. US 4144371 А,
13.03.1979. US 5788907 А, 04.08.1998. US
5806155 A, 15.09.1998. US 5360656 A,
01.11.1994. US 6066390 A, 23.05.2000.
(86) За вка PCT:
US 03/38968 (08.12.2003)
(87) Публикаци PCT:
WO 2004/061183 (22.07.2004)
Адрес дл переписки:
191036, Санкт-Петербург, а/ 24, "НЕВИНПАТ",
пат.пов. А.В.Поликарпову
(54) ГИДРОПЕРЕПУТЫВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩЕЙ УПЛОЩЕННЫЕ
НИТИ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к производству
нетканых материалов, в частности касаетс производства нетканых материалов с помощью
процесса гидроперепутывани . Предложенна поддерживающа ткань дл осуществеленни процесса гидроперепутывани изготавливаетс путем включени в нее уплощенных нитей во врем ее изготовлени либо формированием уплощенных
нитей путем каландрировани или шлифовани исходной ткани. Включение уплощенных нитей в
поддерживающую
ткань
при
производстве
нетканых материалов способствует большему
перепутыванию волокон, образующих нетканый
материал, и тем самым приводит к созданию более
прочного готового нетканого материала. 2 н. и 18
з.п. ф-лы, 10 ил.
Страница: 1
RU
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 189
(13)
C2
(51) Int. Cl.
D04H 1/46 (2006.01)
D03D 15/00 (2006.01)
B01D 39/08 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005114750/12, 08.12.2003
(24) Effective date for property rights: 08.12.2003
(72) Inventor(s):
LEVIN Mark Dzh. (US),
UIDEN Kristian B. (US)
(30) Priority:
16.12.2002 US 60/433,757
(73) Proprietor(s):
Olbehni Internehshnl Korp. (US)
R U
(43) Application published: 10.02.2006
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
2 3 3 7 1 8 9
(85) Commencement of national phase: 18.07.2005
(86) PCT application:
US 03/38968 (08.12.2003)
(87) PCT publication:
WO 2004/061183 (22.07.2004)
(57) Abstract:
FIELD: textile; paper.
SUBSTANCE: presented bed for implementation of
hydrocrowding process is manufactured by means of
including in it depressed fibres during its
manufacturing or forming of depressed fibres by
means of calendering or grinding of initial
fabric. Including of depressed fibres into bed at
manufacturing of nonwoven fabrics provides higher
crowding of fibres forming nonwoven fabrics.
EFFECT: creation of more rugged finished
nonwoven material.
20 cl, 10 dwg
R U
2 3 3 7 1 8 9
(54) HYDROCROWDING WITH USAGE OF FABRIC CONTAINING DEPRESSED FIBERS
Страница: 2
EN
C 2
C 2
Mail address:
191036, Sankt-Peterburg, a/ja 24, "NEVINPAT",
pat.pov. A.V.Polikarpovu
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область техники
Данное изобретение относитс к производству нетканых материалов и, в частности,
касаетс производства нетканых материалов с помощью процесса гидроперепутывани .
Описание известного уровн техники
Нетканые материалы примен ютс во многих област х, где могут быть выгодно
использованы их конструктивные качества. Материалы этого типа отличаютс от
традиционных тканых или трикотажных полотен тем, что волокна или нити нетканого
материала объедин ютс в св занное полотно без применени процессов традиционного
ткачества. Перепутывание волокнистых элементов ткани обеспечивает формирование
материала с желаемой монолитностью, а выбранный процесс перепутывани позвол ет
придавать материалу рисунок дл достижени желаемых эстетических качеств.
Как правило, нетканые материалы формируют из волокон, фиксируемых на месте путем
взаимодействи этих волокон с получением сильно сцепленной структуры, часто без
потребности в плавлении св зующего компонента или нити. Издели могут иметь
повтор ющийс рисунок областей перепутанных волокон с более высокой поверхностной
плотностью (весом на единичную площадь), чем средн поверхностна плотность
материала, и соединительные волокна, которые проход т между плотными перепутанными
област ми и беспор дочно перепутаны друг с другом в плотных перепутанных област х.
Локальные перепутанные области могут быть св заны волокнами, проход щими между
соседними перепутанными област ми, чтобы образовать области с более низкой
поверхностной плотностью, чем у соседней области высокой плотности. Рисунок
отверстий, по существу свободных от волокон, может быть сформирован в плотных
перепутанных област х и соединительных волокнах или между ними.
В некоторых издели х плотные перепутанные области располагаютс в виде
регул рного рисунка и соедин ютс упор доченными группами волокон, чтобы создать
материал, имеющий внешний вид, подобный виду обычного тканого материала, но в
котором волокна проход т беспор дочно сквозь ткань от одной перепутанной области к
другой перепутанной области. Волокна упор доченной группы могут быть или по существу
параллельными, или беспор дочно расположенными относительно друг друга. Формы
осуществлени изобретени включают материалы, имеющие сложные структуры волокон с
област ми перепутанных волокон, св занными упор доченными группами волокон,
расположенными в зонах различной толщины материала. Эти материалы особенно хорошо
подход т дл одежды, в том числе дл платьев и костюмов, а также дл использовани в
качестве технических материалов, таких как протирочные материалы.
Как было сказано выше, волокна фиксируютс на своем месте в материале путем
взаимодействи волокон. "Фиксаци на месте" предполагает, что отдельные волокна
структуры не только не имеют никакой тенденции сдвигатьс от их соответствующих
положений в структуре узора, но фактически такое движение физически предотвращаетс путем взаимодействи волокна с самим собой и/или с другими волокнами материала.
Волокна фиксируютс на месте в област х перепутанных волокон с более высокой
поверхностной плотностью, чем средн поверхностна плотность материала, и такое
взаимодействие волокон также может происходить в любом другом месте.
Под "взаимодействием" предполагаетс , что волокна вращаютс , наматываютс ,
скручиваютс назад и вперед, и проход т друг около друга во всех направлени х
структуры с таким сложным перепутыванием, что эти волокна сцепл ютс друг с другом,
когда ткань подвергаетс механическому напр жению.
Механические процессы перепутывани св зывают или скрепл ют слой или слои
волокон между собой или также с подложкой путем прокалывани прочеса большим числом
зазубренных игл в устройстве, называемом иглопробивным станком. Эта операци протаскивает волокна с поверхности сло волокон в массу прочеса и сквозь нее. Хот при таком перепутывании волокон в холсте характеристики прочности улучшаютс , процесс
может быть медленным, иглы повреждают волокна и сами быстро изнашиваютс , а
процесс по существу подходит только дл перепутывани с использованием т желых
Страница: 3
DE
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
поддерживающих структур.
Чтобы избежать этих проблем, были разработаны процессы скреплени прочеса
вод ными стру ми, которые используют энергию высококогерентных струй воды малого
диаметра и высокого давлени дл имитации перепутывающего действи иглопробивного
станка. Способ включает формирование волокнистого полотна воздушной или мокрой
укладки, после чего волокна перепутывают посредством очень тонких струй воды под
высоким давлением. Несколько р дов струй воды направл ют на волокнистое полотно,
которое поддерживаетс перемещаемой проволочной сеткой или тканью. Скрепленное
перепутыванием волокнистое полотно затем просушиваетс . Волокна, которые
используютс в материале, могут быть синтетическими или восстановленными
штапельными волокнами, например сложными полиэфирными, полиамидными,
полипропиленовыми, вискозными или аналогичными им целлюлозными волокнами или
смес ми волокон целлюлозы и штапельных волокон. Водоструйным способом могут
производитьс нетканые материалы с высоким качеством, приемлемой стоимостью и
высокой впитывающей способностью. Они могут использоватьс как протирочные
материалы дл домашнего или промышленного использовани , а также как материалы дл изделий одноразового использовани дл медицины, дл целей гигиены и т.д.
Процесс гидроперепутывани может использоватьс дл производства большого числа
различных изделий путем изменени исходного материала и/или используемых
лент/элементов дл формировани рисунка. Исходный материал может состо ть из любого
полотна, мата, прочеса или тому подобного сло из рыхлых волокон, расположенных в
случайном пор дке относительно друг друга или с некоторой степенью ориентации. Термин
"волокно", используемый здесь предполагает все типы волокнистых материалов,
естественных или искусственных, включа волокнисто-пленочные св зующие, бумажные
волокна, текстильные штапельные волокна и непрерывные волокна. Улучшенные свойства
могут быть получены подход щими сочетани ми коротких и длинных волокон.
Армированные материалы образуютс комбинаци ми отрезков штапельных волокон с
волокнистыми по существу непрерывными пр д ми, где термин "пр ди" включает
непрерывные волокна и различные формы непрерывных текстильных волокон
(филаментов), которые могут быть пр мыми или извитыми; другие желаемые продукты
получают, использу в исходном материале волокна с высокой степенью извитости и/или
эластичные волокна. Нетканые материалы с конкретным желаемым узором формируют с
использованием исходного материала, содержащего волокна, имеющие латентную
способность удлин тьс , извиватьс , усаживатьс или иным образом измен тьс по длине,
с последующей обработкой узорной нетканой структуры дл про влени латентных свойств
волокон таким образом, чтобы изменить свободную длину волокон. Исходный материал
может содержать различные виды волокон, например дающие усадку и безусадочные
волокна, чтобы получать специальные эффекты при активации латентных свойств одного
из видов волокон.
Первоначально процесс обработки стру ми воды включал использование заранее
сформованных уложенных сухим способом волокнистых материалов, которые лежали на
поверхности с отверсти ми, чтобы потоки воды, направленные на волокнистый материал,
перемещали или раздел ли волокна и формировали рисунок измен ющейс плотности и
одинаковые отверсти . В большинстве случаев в получающемс в результате полотне
имела место только перегруппировка волокон заранее сформованного листового
материала, и перегруппированные волокна имели очень незначительное, если оно вообще
имелось, действительное перепутывание. Перегруппировка волокон вл лась результатом
использовани воды с давлением, достаточным дл перемещени волокон в боковом
направлении, но недостаточным дл их эффективного перепутывани . Эти полотна с
перегруппированными волокнами и с отверсти ми часто требовали значительных
количеств св зующего компонента дл придани им прочности, достаточной дл того,
чтобы сделать возможной дальнейшую обработку таких листовых материалов.
В качестве примера на фиг.3 показана гидроперепутывающа система, котора описана
Страница: 4
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
в патенте США №6163943, со строки 25 колонки 2 до строки 3 колонки 4 (в этом патенте
чертеж обозначен как фиг.1).
Сущность изобретени Авторы данного изобретени обнаружили, что осуществление процесса
гидроперепутывани на ткани, котора содержит уплощенные нити, улучшает получаемые
в результате нетканые издели .
Соответственно, данное изобретение предлагает ткань, содержащую уплощенные нити,
дл применени в качестве поддерживающей ткани при производстве нетканого материала
путем процесса гидроперепутывани , а также способ гидроперепутывани , использующий
такую ткань.
Перечень чертежей
Нижеследующее подробное описание приводитс в качестве примера и не
предназначено дл ограничени объема данного изобретени . Оно будет более пон тно в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых подобными позици м обозначены
подобные элементы и детали.
На фиг.1 показан ткацкий рисунок одного сло , не содержащего уплощенных нитей.
На фиг.2 показан ткацкий рисунок одного сло , содержащего уплощенные нити в
соответствии с данным изобретением.
Фиг.3 представл ет собой схематическое изображение установки дл гидроперепутывани , котора пригодна дл использовани данного изобретени .
На фиг.4А и 4В показаны два местных вида ткани, пригодной дл модификации в
соответствии с данным изобретением.
На фиг.5 показано перспективное изображение фрагмента ткани, показанной на фиг.4А
и 4В.
На фиг.6 показан в крупном масштабе местный вид ткани, показанной на фиг.4А и 4В,
до ее модификации в соответствии с данным изобретением.
На фиг.7 показан в крупном масштабе местный вид ткани, показанной на фиг.4А и 4В,
после модификации в соответствии с данным изобретением.
Фиг.8 представл ет собой схематическое изображение секции установки дл гидроперепутывани , пригодной дл осуществлени процесса гидроперепутывани в
соответствии с данным изобретением.
На фиг.9 показан местный вид ткани/ленты из соединенных спиралей, пригодной дл модификации в соответствии с данным изобретением.
Подробное описание предпочтительных форм осуществлени изобретени Поддерживающие ткани дл гидроперепутывани согласно данному изобретению могут
примен тьс в установке дл гидроперепутывани , такой как показана на фиг.3 и
подробно описана в патенте США №6163943, со строки 25 в колонке 1 по строку 3 в
колонке 4 со ссылкой на фиг.1. В случае использовани в такой установке, как
показанна на фиг.3, ткань согласно изобретению будет иметь вид бесконечной ленты, и
эта лента будет замен ть проволочную сетку 12.
Поддерживающие ткани дл гидроперепутывани согласно данному изобретению
предпочтительно ткут из мононитей как в направлении утка, так и основы. Как хорошо
известно специалистам обычной квалификации в данной области техники, мононити
основы лежат в направлении, перпендикул рном машинному направлению ткани,
произведенной процессом бесконечного или модифицированного бесконечного ткачества,
в то врем как они лежат в машинном направлении (направлении движени ткани в
машине), если ткань соткана плоской. С другой стороны, уточные мононити лежат в
машинном направлении в ткани, произведенной бесконечным или модифицированным
бесконечным ткачеством, но перпендикул рно машинному направлению в ткани, сотканной
плоской.
Мононити могут быть экструдированными или произведенными иным способом из любой
из полимерных смол, обычно используемых специалистами в данной области техники дл производства мононитей, которые предназначены дл использовани в ткан х дл Страница: 5
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
бумажного производства, таких как, например, полиамидные, сложные полиэфирные,
полиэфирэфиркетоновые, полипропиленовые, полиолефиновые и
полиэтилентерефталатные смолы. Могут использоватьс также и другие виды нитей, такие
как крученые мононити, комплексные непрерывные нити, крученые комплексные
непрерывные нити и т.д., которые известны в данной области техники.
Следует заметить, что хот дл описани изобретени используютс термины
"непрерывна нить" и "мононить", это изобретение не ограничено терминами "нить" и
"мононить", определ емыми в строгом смысле. Термины "нить" и/или "мононить"
используютс здесь, чтобы обозначить волокна, пр жи, нити, непрерывные элементарные
волокна, моноволокна, комплексные волокна и т.п. Таким образом, ткань ленты согласно
изобретению можно ткать из материалов любого из этих видов или из любой комбинации
материалов этих видов. Кроме того, материалы, используемые дл изготовлени ткани,
могут быть натуральными или синтетическими. Далее, возможно использование металла
как материала дл формировани ленты. Например, могут использоватьс металлические
или спекаемые металлические нити, либо может использоватьс нить, имеюща металлизированную оболочку с сердцевиной из моноволокна. Можно также использовать
при формировании ленты комбинации различных видов металлических материалов.
В любом случае поддерживающие ткани согласно изобретению содержат уплощенные
мононити. Уплощенными мононит ми могут быть все или некоторые из мононитей,
перпендикул рных машинному направлению, все или некоторые из мононитей машинного
направлени , либо некоторые комбинации мононитей перпендикул рного машинному и
машинного направлений.
Фиг.1 и 2 служат дл сравнени однослойного ткацкого переплетени без уплощенных
мононитей с однослойным ткацким переплетением с уплощенными мононит ми. Как можно
видеть, на фиг. 1 показано кругла мононить 2 машинного направлени и несколько
круглых мононитей 4, перпендикул рных машинному направлению. На фиг.2 показано одна
кругла мононить 6 машинного направлени и несколько уплощенных мононитей 8,
перпендикул рных машинному направлению. Таким образом, в форме осуществлени изобретени , показанной на фиг.2, все мононити, перпендикул рные машинному
направлению, вл ютс уплощенными. Использование уплощенных мононитей,
перпендикул рных машинному направлению, дает ткацкое переплетение, показанное на
фиг.2, с толщиной Т', меньшей, чем толщина Т ткацкого переплетени на фиг.1. Кроме
того, использование уплощенных мононитей в ткацком переплетении на фиг.2 повышает
сопротивление потоку воды в направлении, перпендикул рном или по существу
перпендикул рном к плоскости, в которой лежат мононити, перпендикул рные машинному
направлению. Области А и А' заштрихованы только с целью облегчени визуального
сравнени .
Ткани согласно изобретению можно формировать как одно-, двух- или трехслойные
ткацкие переплетени . Уплощенные мононити могут быть включены в любой слой или в
любое сочетание слоев, а также они могут находитьс в любой конфигурации в заданном
слое. В предпочтительной форме осуществлени изобретени трехслойна ткань
снабжаетс уплощенными мононит ми, вплетенными только в слой, образующий
надеваемую (на машину) сторону ткани (противоположную стороне, на которую
укладываютс волокна нетканого материала), в то врем как круглые мононити
используютс только в слое, образующем формующую сторону ткани (сторону, на которую
укладываютс волокна нетканого материала). В такой форме осуществлени изобретени волокна нетканого материала поддерживаютс круглыми мононит ми формующей
стороны, в то врем как плоские мононити обеспечивают больший отраженный поток воды,
и поэтому большую отражаемую энергию перепутывани . Способству большей
отражаемой энергии перепутывани , ткань способствует большему перепутыванию
волокон, образующих нетканый материал, и таким образом обеспечивает большую
прочность готового нетканого материала. То есть, когда вода направл етс на ткань в
направлении, перпендикул рном или по существу перпендикул рном к плоскости, в
Страница: 6
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
которой лежат уплощенные нити, некоторое количество воды будет проходить сквозь
формующий поверхностный слой и промежуточный слой, отражатьс от сло надетой на
машину стороны и еще более перепутывать волокна.
В альтернативной форме осуществлени изобретени двухслойна ткань снабжаетс уплощенными мононит ми, включенными только в слой, образующий надеваемую на
машину сторону ткани, в то врем как круглые мононити используютс только в другом
слое. В случае трехслойной формы выполнени волокна нетканого материала
поддерживаютс круглыми мононит ми формующей стороны, в то врем как плоские
мононити способствуют большему отражению потока воды и, следовательно, увеличивают
отражаемую энергию перепутывани .
В еще одной альтернативной форме осуществлени изобретени двух- или трехслойна ткань снабжаетс уплощенными мононит ми только в слое формующей стороны ткани.
Таким образом обеспечиваетс лучша поддержка волокон на формующей стороне.
В каждой форме осуществлени изобретени воздухопроницаемость ткани составл ет
более 350 cfm (9,91 м 3/мин).
В любом случае уплощенные непрерывные нити согласно изобретению можно
формовать перед тем или после того, как они вплетаютс в слой, а уплощение может быть
достигнуто несколькими способами. Один способ формировани уплощенных нитей
заключаетс в экструдировании их таким способом, который придает "уплощенные"
поперечные сечени готовым нит м. Двум другими способами достижени необходимого
уплощени вл ютс каландрирование и шлифование, оба они могут выполн тьс перед
тем или после того, как непрерывные нити вплетаютс в слой, и оба могут
использоватьс дл изменени профил /поперечного сечени нитей по всей их длине или
на ограниченных участках их длины.
Одна из тканей, пригодных дл модификации в соответствии с изобретением, показана
на фиг.4А и 4В, она называетс FormTech 103A или Flex 310К. На фиг.4А показан местный
вид стороны немодифицированной ткани с длинными перегибами нитей основы. Фиг.4В
представл ет собой местный вид стороны немодифицированной ткани с длинными
перегибами нитей утка. На фиг.5 показано перспективное изображение ткани, показанной
на фиг.4А и 4В. Сторона ткани с длинными уточными перегибами видна на фиг.5 и
обозначена позицией 30, в то врем как сторона с длинными основными перегибами
обозначена позицией 32.
На фиг.6 показана в крупном масштабе сторона с длинными основными перегибами
ткани, изображенной на фиг.4А и 4В. На фиг.6 в крупном масштабе показана
немодифицированна ткань, при этом "эффективна плоска область" поверхности ткани
обозначена круглыми и овальными метками 34. Фиг.7 представл ет собой крупный план
стороны с длинными основными перегибами ткани фиг.4А и 4В после того, как эта ткань
была каландрирована в соответствии с изобретением. У ткани, показанной на фиг.7,
каландрирование примен лось только к стороне с длинными основными перегибами, и
круглые и овальные области 36 обозначают эффективную плоскую область стороны с
длинными основными перегибами после каландрировани . Как можно заметить из
сравнени фиг.6 и фиг.7, каландрирование ткани существенно увеличивает эффективную
плоскую область стороны с длинными основными перегибами. Подобное увеличение
эффективной плоской области реализуетс на стороне с длинными уточными перегибами,
когда каландрирование примен етс только к стороне с длинными уточными перегибами. В
еще одной форме осуществлени изобретени каландрируют и сторону с длинными
основными перегибами, и сторону с длинными уточными перегибами, при этом
увеличиваетс эффективна плоска область обеих сторон. Следует заметить, что
каландрирование, рассмотренное в св зи с фиг.7, вл етс каландрированием тканого
материала, и соответственно, такое каландрирование приводит к уплощению по крайней
мере частей всех волокон/нитей в ткани. Также необходимо заметить, что
каландрирование, показанное на фиг.7, приводит к уменьшению толщины ткани
приблизительно на 15% по сравнению с ее некаландрированным состо нием и к
Страница: 7
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
уменьшению приблизительно на 20% потока воздуха сквозь ткань по сравнению с ее
некаландрированным состо нием.
На фиг.8 показана секци установки дл гидроперепутывани , подход ща дл осуществлени процесса гидроперепутывани с использованием каландрированной ткани,
показанной на фиг.7. Как можно видеть на фиг.8, секци установки дл гидроперепутывани содержит ткань 38 дл гидроперепутывани , такую как ткань,
показанна на фиг.7, несколько валиков 40а-с, направл ющих ткань дл гидроперепутывани , первый барабан 42, второй барабан 50, уплотн ющую ткань 44,
несколько валиков 46а-е, направл ющих уплотн ющую ткань, первое вод ное сопло 47 и
второе вод ное сопло 48. Волокнистое полотно и получающийс в результате нетканый
материал, производимый установкой, обозначены позицией 52. Во врем работы
волокнистое полотно наноситс на ткань 38 дл гидроперепутывани , сжимаетс между
нею и уплотн ющей тканью 44, подвергаетс воздействию струй первого вод ного сопла 47
и затем подвергаетс воздействию струй второго вод ного сопла 48, которое вл етс основным перепутывающим соплом.
Перепутанное полотно освобождаетс от ткани 38 дл гидроперепутывани в точке 54
разъединени , где полотно захватываетс вторым барабаном 50. Относительно фиг.8
необходимо отметить, что хот этот чертеж рассматриваетс как показывающий "секцию"
установки дл гидроперепутывани , возможно, что элементы чертежа составл ют целую
установку дл гидроперепутывани .
Преимущества гидроперепутывани согласно изобретению были подтверждены с
использованием модифицированных вариантов ткани, показанной на фиг.4А и 4В, на
установке, содержащей конструкцию, показанную на фиг.8. В частности, изобретение
уменьшает спутывание волокон с поверхностью ткани и улучшает отражение (или
"обратный удар") вод ных струй. Кроме того, изобретение улучшает разъединение
волокнистого полотна и ткани дл гидроперепутывани после перепутывани и улучшает
прочность на раст жение в машинном/перпендикул рном машинному направлении. Более
конкретно, испытани с использованием установки, построенной в соответствии с фиг.8,
показали, что разъединение волокнистого полотна и ткани дл гидроперепутывани улучшаетс таким образом, что т га понижаетс приблизительно от 8 до 0%, а улучшение
коэффициента прочности при раст жении в машинном/перпендикул рном машинному
направлении составл ет примерно от 10 до 40%.
Кроме того, когда изобретение осуществл етс путем каландрировани ткани, подобной
изображенной на фиг.4А и 4В, преимущества изобретени реализуютс независимо от
того, каландрируют ли обе стороны ткани или только одну сторону ткани, а в случае
каландрировани одной стороны - независимо от того, какую сторону каландрируют. Кроме
того, такое каландрирование ткани улучшает плавность транспортировки полуфабриката в
установке дл гидроперепутывани , увеличивает линейные скорости и уменьшает т гу и
ориентацию в машинном направлении.
Хот данное изобретение показано и описано в св зи с предпочтительными формами
его осуществлени , специалисты обыкновенной квалификации в данной области техники
легко поймут, что различные изменени могут быть сделаны без отступлени от сущности
и объема изобретени . Например, изобретение может быть осуществлено применительно к
ткан м/лентам дл гидроперепутывани , выполненным из соединенных спиралей.
Ткани/ленты из соединенных спиралей рассмотрены в патенте США №4345730,
содержание которого включено в данное описание путем ссылки на соответствующий
источник.
На фиг.9 показан местный вид примера ткани 60 из соединенных спиралей, котора пригодна дл модификации в соответствии с данным изобретением. Как можно видеть на
фиг.9, ткань такого типа формируетс из множества спиральных мононитей 62 и множества
соединительных мононитей 64. Как и в случае форм осуществлени изобретени с нит ми
машинного/перпендикул рного машинному направлени , спиральные и соединительные
нити могут быть экструдированы или изготовлены иным образом из любой из полимерных
Страница: 8
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
смол, обычно используемых специалистами обычной квалификации в данной области
техники дл изготовлени мононитей, которые предназначены дл использовани в ткан х
дл бумажного производства. Здесь термины "нить" и "мононить" используютс в том же
самом широком смысле, в котором они использовались дл описани формы
осуществлени изобретени с нит ми машинного/перпендикул рного машинному
направлени .
После того, как ткань, показанна на фиг.9, модифицируетс в соответствии с
изобретением, она содержит уплощенные мононити. Уплощенными мононит ми могут быть
все или некоторые из спиральных мононитей, все или некоторые из соединительных
мононитей, или некотора комбинаци спиральных и соединительных мононитей. В любом
случае, уплощенные нити согласно изобретению можно формовать перед тем или после
того, как они встраиваютс в ткань из соединенных спиралей, а уплощение может быть
достигнуто посредством какого-либо из нескольких способов, рассмотренных в св зи с
формами осуществлени изобретени с нит ми машинного/перпендикул рного машинному
направлени . То есть уплощенные нити можно формировать путем экструдировани их так,
чтобы придать "уплощенные" поперечные сечени готовым нит м, а также
каландрированием или шлифованием. Как и в случае форм осуществлени изобретени с
нит ми машинного/перпендикул рного машинному направлени , операции
каландрировани и шлифовани могут выполн тьс перед тем или после того как нити
встраиваютс в ткань, и могут использоватьс дл изменени профил /поперечного
сечени нитей по всей их длине или на ограниченных участках их длины.
Уплощенные мононити в ткани, показанной на фиг.9, способствуют созданию большего
отраженного потока воды, таким образом способству большему перепутыванию волокон,
образующих нетканый материал, и тем самым обеспечива создание более прочного
готового нетканого материала.
Формула изобретени 1. Поддерживающа ткань дл осуществлени процесса гидроперепутывани в
комбинации с устройством дл гидроперепутывани , изготовленна путем включени в нее
уплощенных нитей во врем ее изготовлени .
2. Поддерживающа ткань по п.1, котора содержит нити машинного направлени и
нити, перпендикул рные машинному направлению, а упом нутые уплощенные нити
включают только часть нитей машинного направлени .
3. Поддерживающа ткань по п.1, котора содержит нити машинного направлени и
нити, перпендикул рные машинному направлению, и упом нутые уплощенные нити
включают все нити машинного направлени .
4. Поддерживающа ткань по п.1, котора содержит нити машинного направлени и
нити, перпендикул рные машинному направлению, а уплощенные нити включают только
часть нитей, перпендикул рных машинному направлению.
5. Поддерживающа ткань по п.1, котора содержит нити машинного направлени и
нити, перпендикул рные машинному направлению, и упом нутые уплощенные нити
включают все нити, перпендикул рные машинному направлению.
6. Поддерживающа ткань по п.1, котора содержит нити машинного направлени и
нити, перпендикул рные машинному направлению, а упом нутые уплощенные нити
включают комбинацию нитей машинного направлени и нитей, перпендикул рных
машинному направлению.
7. Поддерживающа ткань по п.1, котора вл етс двухслойной тканью, а уплощенные
нити включены только в один ее слой.
8. Поддерживающа ткань по п.7, в которой упом нутый один слой вл етс слоем
стороны, надеваемой на машину.
9. Поддерживающа ткань по п.7, в которой упом нутый один слой вл етс слоем
формующей стороны.
10. Поддерживающа ткань по п.1, котора вл етс трехслойной тканью, а уплощенные
Страница: 9
CL
RU 2 337 189 C2
5
10
15
20
нити включены только в один ее слой.
11. Поддерживающа ткань по п.10, в которой упом нутый один слой вл етс слоем
стороны, надеваемой на машину.
12. Поддерживающа ткань по п.10, в которой упом нутый один слой вл етс слоем
формующей стороны.
13. Поддерживающа ткань по п.1, проницаемость которой превышает 350 cfm
(9,91 м 3/мин).
14. Поддерживающа ткань по п.1, котора выполнена из соединенных спиралей.
15. Поддерживающа ткань по п.1, в которой уплощенные нити сформированы
посредством экструзии до того, как ткалась поддерживающа ткань.
16. Поддерживающа ткань по п.1, в которой уплощенные нити сформированы путем
каландрировани неуплощенных нитей до того, как ткалась поддерживающа ткань.
17. Поддерживающа ткань дл осуществлени процесса гидроперепутывани в
комбинации с устройством дл гидроперепутывани , содержаща включенные в нее
уплощенные нити, сформированные путем каландрировани или шлифовани исходной
ткани.
18. Поддерживающа ткань по п.17, в которой каландрирование применено только к
одной стороне исходной ткани.
19. Поддерживающа ткань по п.17, в которой каландрирование применено к обеим
сторонам исходной ткани.
20. Поддерживающа ткань по п.17, котора выполнена из соединенных спиралей.
25
30
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 337 189 C2
Страница: 11
DR
RU 2 337 189 C2
Страница: 12
RU 2 337 189 C2
Страница: 13
RU 2 337 189 C2
Страница: 14
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
838 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа