close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337194

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 194
(13)
C2
(51) МПК
D06F 37/04
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2004131552/12, 25.03.2003
(72) Автор(ы):
ОЗТЮРК Умут Есат (TR),
ЙИЛДИРИМ Ибрагим (TR)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
25.03.2003
(73) Патентообладатель(и):
АРЧЕЛЫК А.Ш. (TR)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
26.03.2002 TR 2002/00808
(43) Дата публикации за вки: 10.05.2005
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 7 1 9 4
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: DE 2225780 A, 07.12.1972. Орлов П.И.
Основы конструировани . - М.: Машиностроение,
1977, с.248-253. DE 2432465 В2, 12.05.1977.
DE 1898919 U, 20.08.1964.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
26.10.2004
2 3 3 7 1 9 4
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2003/080915 (02.10.2003)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
TR 03/00028 (25.03.2003)
Адрес дл переписки:
129090, Москва, ул. Б.Спасска , 25, стр. 3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. С.А.Дорофееву, рег.№ 146
(54) БАРАБАН ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ/СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
барабану,
изготовленному из пластмассы и используемому в
стиральных/сушильных
машинах.
Стирка
загруженного бель происходит путем вращени барабана вокруг его центральной оси с помощью
двигател . Барабан имеет устройство передачи
вращающего момента, которое частично или
полностью встроено в заднюю стенку барабана. С
помощью этой задней стенки энерги двигател передаетс всему барабану. Устройство передачи
вращающего момента выполнено неотделимым от
барабана и включает в себ вал и распределитель
вращающего
момента. Устройство
передачи
вращающего момента выполнено за одно целое с
барабаном. Распределитель вращающего момента
содержит пластину дл передачи приводной
энергии
двигател и
несколько
угловых
передающих опорных элементов, которые отход т
от центра к боковым сторонам. 6 з.п. ф-лы, 15 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 3 7 1 9 4
2 3 3 7 1 9 4
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 194
(13)
C2
(51) Int. Cl.
D06F 37/04
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2004131552/12, 25.03.2003
(24) Effective date for property rights: 25.03.2003
(72) Inventor(s):
OZTJuRK Umut Esat (TR),
JILDIRIM Ibragim (TR)
(30) Priority:
26.03.2002 TR 2002/00808
(73) Proprietor(s):
ARChELYK A.Sh. (TR)
R U
(43) Application published: 10.05.2005
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
2 3 3 7 1 9 4
(85) Commencement of national phase: 26.10.2004
(86) PCT application:
TR 03/00028 (25.03.2003)
(87) PCT publication:
WO 2003/080915 (02.10.2003)
2 3 3 7 1 9 4
R U
(54) DRUM FOR WASHING/DRYING MACHINE
(57) Abstract:
FIELD: engines and pumps, textile, paper.
SUBSTANCE: washing of loaded linen proceeds in
the drum motor-driven revolution around its
central axis. The drum incorporates a torque
transmission
device
partially
or
completely
fitted into the drum rear wall. The said rear
wall serves to transmit the motor power to the
drum. The torque transmission device is made
integral with the drum and comprises the shaft
and
the
torque
distributor.
The
torque
distributor comprises a motor torque transmission
plate
and
several
angular
transmission-andbearing components that extend from the center
sideways.
EFFECT: high-efficiency washing.
7 cl, 15 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
129090, Moskva, ul. B.Spasskaja, 25, str. 3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. S.A.Dorofeevu, reg.№ 146
RU 2 337 194 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Насто щее изобретение относитс к барабану, используемому в стиральных/сушильных
машинах, предпочтительно в стиральных машинах с фронтальной загрузкой, которые
имеют устройство передачи вращающего момента дл передачи мощности привода.
Как известно из уровн техники, стиральные машины состо т преимущественно из
жестко установленного бака и барабана, который вращаетс внутри этого бака. При этом
возникают проблемы передачи вращающего момента от двигател при вращении
барабанов, которые изготовлены из неметаллического материала, например из
пластмассы, вместо обычно используемого металла, так как суммарный центр т жести
объектов, вращающихс вокруг оси вала барабана, смещаетс в течение стирки от оси
вращени в результате несбалансированного распределени бель во вращающемс барабане. Из-за этой несбалансированности возникает мощна центробежна сила,
котора в свою очередь создает проблемы, св занные с сопротивлением компонентов
стиральной машины и особенно с сопротивлением жестко закрепленного бака и
вращающегос барабана. С другой стороны, требуетс учитывать прочность соединени барабан/вал дл обеспечени мгновенных смен правых и левых вращений барабана.
Из Европейского патента № 04722840 известно, что в процессе изготовлени барабана
пластмассовый материал впрыскиваетс в пресс-форму после того, как туда помещаетс вал.
Цель насто щего изобретени состоит в том, чтобы изготовить барабан,
предпочтительно дл стиральных машин и предпочтительно выполненный из
пластмассового материала, который включает в себ устройство передачи вращающего
момента дл распределени мощности, полученной от двигател , барабану,
вращающемус вокруг своей центральной оси.
Барабан, воплощенный в соответствии с целью насто щего изобретени ,
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 - схематичный вид стиральной/сушильной машины, включающей барабан и бак.
Фиг. 2 - трехмерный вид барабана, включающего устройство передачи вращающего
момента.
Фиг. 3 - сечение барабана, включающего устройство передачи вращающего момента.
Фиг. 4 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента.
Фиг. 5 - трехмерный вид сбоку устройства передачи вращающего момента.
Фиг. 6 - покомпонентный вид сзади устройства передачи вращающего момента,
включающего вал, втулку и распределитель вращающего момента.
Фиг. 7 - вид спереди с разнесением элементов устройства передачи вращающего
момента, включающего вал, втулку и распределитель вращающего момента.
Фиг. 8 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента,
включающего угловые передающие опорные элементы, и круглый передающий опорный
элемент и перфорации на пластине.
Фиг. 9 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента без пластины,
включающего угловые передающие опорные элементы и круглый передающий опорный
элемент.
Фиг. 10 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента с угловым
передающим опорным элементом без круглого передающего опорного элемента.
Фиг. 11 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента с
перфорацией на угловых передающих опорных элементах без круглого передающего
опорного элемента и пластины.
Фиг. 12a - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента в форме
треугольной призмы, имеющей перфорированные впадины и выступы.
Фиг. 12b - вид с разнесением элементов барабана, имеющего устройство передачи
вращающего момента в форме треугольной призмы с перфорированными впадинами и
выступами, а также заднюю поверхность с впадинами и выступами в форме треугольных
призм.
Фиг. 13 - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента, включающего
Страница: 4
DE
RU 2 337 194 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
полость и несколько угловых передающих опорных элементов, присоединенных к пластине,
диаметр которой меньше, чем диаметр барабана.
Фиг. 13b - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента, включающего
полость и несколько угловых передающих опорных элементов, присоединенных к пластине,
диаметр которой равен диаметру барабана.
Компонентам, показанным на чертежах, соответствуют следующие ссылочные позиции:
1. Стиральна /сушильна машина
2. Бак
3. Барабан
4. Устройство передачи вращающего момента
5. Вал
6. Втулка
7. Распределитель вращающего момента
8. Угловой передающий опорный элемент
9. Круглый передающий опорный элемент
10. Выступ дл центрировани пресс-формы
11. Пластина
12. Перфораци 13. Впадина
14. Выступ
15. Полость
Стиральные/сушильные машины (1), предпочтительно с фронтальной загрузкой,
включают двигатель, который обеспечивает их действие, жестко установленный бак (2), в
который заливаетс моюща жидкость, и барабан (3) дл размещени бель , вращаемый
двигателем вокруг оси машины внутри бака (2).
Барабан (3) изготовлен из неметаллического, предпочтительно пластмассового
материала, который имеет плохую адгезию к металлу.
Барабан (3) на своей задней стенке имеет устройство передачи вращающего момента
(4), который передает энергию, полученную от двигател , дл вращени . Устройство
передачи вращающего момента (4) включает вал (5), приводимый в движение двигателем,
и распределитель вращающего момента (7), который распредел ет энергию двигател ,
полученную от вала (5), ко всему барабану (3) с помощью задней стенки барабана (3).
Устройство передачи вращающего момента (4) полностью или частично встроен в
заднюю стенку барабана (3) так, чтобы он не отсоедин лс от барабана (3).
Распределитель вращающего момента (7) включает выступ дл центрировани прессформы (10), позвол ющий передатчику вращающего момента (4) быть помещенным и
вставленным в нужное место в пресс-форме, в которой и будет изготовлен барабан.
В предпочтительном варианте воплощени барабан (3) производитс из пластика
способом лить под давлением. Во врем производства барабана (3) устройство передачи
вращающего момента (4) с помощью выступа дл центрировани пресс-формы (10)
помещаетс в пресс-форму. Пластмассовый материал впрыскиваетс в пресс-форму и
таким образом происходит встраивание устройства передачи вращающего момента (4) в
заднюю стенку барабана (3).
В одном варианте воплощени насто щего изобретени распределитель вращающего
момента (7) содержит несколько угловых передающих опорных элементов (8) дл обеспечени передачи посредством вала (5) энергии двигател всему барабану (3) с
помощью задней стенки барабана, где расположен вал (5), а также его сторонам.
В другом варианте воплощени изобретени распределитель вращающего момента (7)
включает пластину (11) с пр мой или изогнутой поверхностью дл передачи посредством
вала (5) энергии двигател всему барабану (3) с помощью задней стенки барабана (3).
В следующем варианте воплощени изобретени распределитель вращающего момента
(7) включает один или более круглых передающих опорных элементов (9), которые
передают энергию двигател , полученную посредством вала (5), всему барабану (3).
Страница: 5
RU 2 337 194 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Посредством задней стенки барабана (3) материал, формирующий барабан (3), сжимаетс ,
когда при производстве барабана (3) происходит его переход из жидкого состо ни в
твердое, тогда как распределитель вращающего момента (7) вообще не показывает
никакого сжати . Таким образом, круглый передающий опорный элемент (9) предотвращает
растрескивание, ведущее к дальнейшей непригодности барабана (3), которое могло бы
произойти во врем его извлечени из пресс-формы. Круглый передающий опорный
элемент (9) предпочтительно используетс вместе с пластиной (11) и/или с угловым
передающим опорным элементом (8).
В еще одном варианте воплощени изобретени угловой передающий опорный элемент
(8), и/или круглый передающий опорный элемент (9), и/или соединительна пластина (11)
включают одну или более перфораций (12) дл предотвращени отделени распределител вращающего момента (7) от барабана (3) из-за отрыва материала,
окружающего распределитель вращающего момента (7), когда устройство передачи
вращающего момента вращает барабан.
В другом варианте воплощени изобретени пластина (11) включает в себ несколько
впадин (13) и выступов, предпочтительно в форме, соответствующей форме задней стенки
барабана (3), которые обеспечивают работу углового передающего опорного элемента (8)
и/или круглого передающего опорного элемента (9).
В другом варианте воплощени изобретени пластина (11) имеет одну или более
полостей (15). В этом воплощении угловые передающие опорные элементы (8) помещены
на стороне, где полости (15) соедин ют вместе пластину (11) и вал (5).
Размеры устройства передачи вращающего момента (4) могут варьироватьс в
соответствии с его положением и размерами барабана (3). Устройство передачи
вращающего момента (4), которое имеет тот же самый диаметр, что и барабан (3), может
быть встроено в заднюю стенку барабана. С другой стороны, устройство передачи
вращающего момента (4) может иметь меньший диаметр, чем диаметр барабана,
изготовленный из материала иной структуры и имеющий иной размер (Фиг. 13a, 13b).
Распределитель вращающего момента (7) изготавливаетс предпочтительно из
алюминиевого материала дл уменьшени веса и увеличени сопротивлени , тогда как вал
(5) изготавливаетс предпочтительно из стали во избежание последствий воздействи вращени .
В другом варианте воплощени изобретени устройство передачи вращающего момента
(4) включает втулку (6) с гладкой поверхностью, предпочтительно выполненную из
латуни, котора обеспечивает установку вала (5) и распределител вращающего момента
(7) друг на друге или образует ступень на валу (5).
В другом варианте воплощени изобретени распределитель вращающего момента (7) и
вал (5) изготавливаетс в виде единого элемента, формирующего устройство передачи
вращающего момента (4).
Формула изобретени 1. Пластмассовый барабан (3) дл размещени бель и моющей жидкости, вращаемый
двигателем вокруг своей центральной оси в баке (2) в стиральных/сушильных машинах
(1), при этом в задней стенке барабана (3) частично или полностью заключено
устройство (4) передачи вращающего момента, которое выполнено за одно целое с
барабаном (3) и включает в себ вал (5), приводимый от упом нутого двигател , и
распределитель (7) вращающего момента, распредел ющий движение вала на весь
барабан (3), отличающийс тем, что распределитель (7) вращающего момента,
выполненный с возможностью передачи приводной энергии двигател через вал (5) всему
барабану (3) с помощью задней стенки, содержит пластину (11) дл передачи приводной
энергии двигател и несколько угловых передающих опорных элементов (8), которые
отход т от центра, в котором размещен вал (5), к боковым сторонам.
2. Барабан (3) по п.1, отличающийс тем, что распределитель (7) вращающего момента,
передающий энергию двигател через вал (5) всему барабану (3) с помощью его задней
Страница: 6
CL
RU 2 337 194 C2
5
10
15
20
стенки, включает в себ один или более круглых передающих опорных элементов (9),
которые предотвращают растрескивание формирующего его материала в процессе
производства при переходе материала из жидкого состо ни в твердое.
3. Барабан (3) по п.2, отличающийс тем, что устройство (4) передачи вращающего
момента имеет одну или более перфораций (12) на угловом передающем опорном
элементе (8), и/или на круглом передающем опорном элементе (9), и/или на
соединительной пластине (11) дл обеспечени того, чтобы распределитель (7)
вращающего момента не высвободилс и не отделилс от материала, образующего
барабан (3), при изготовлении барабана (3), и охватывал устройство (4) передачи
вращающего момента.
4. Барабан (3) по п.3, отличающийс тем, что устройство (4) передачи вращающего
момента включает в себ выступ (10) дл центрировани пресс-формы на распределителе
(7) вращающего момента дл обеспечени его точного расположени в пресс-форме.
5. Барабан (3) по п.4, отличающийс тем, что устройство (4) передачи вращающего
момента содержит втулку (6), предпочтительно изготовленную из латуни и имеющую
гладкую поверхность, дл обеспечени установки вала (5) и распределител (7)
вращающего момента друг на друге или дл образовани на валу (5) ступени дл обеспечени их размещени на баке (2).
6. Барабан (3) по п.1, отличающийс тем, что пластина (11) содержит несколько
впадин (13) дл передачи энергии двигател с помощью вала (5) всему барабану (3).
7. Барабан (3) по п.6, отличающийс тем, что пластина (11) содержит несколько
выступов (14) дл передачи энергии двигател с помощью вала (5) всему барабану (3).
25
30
35
40
45
50
Страница: 7
RU 2 337 194 C2
Страница: 8
DR
RU 2 337 194 C2
Страница: 9
RU 2 337 194 C2
Страница: 10
RU 2 337 194 C2
Страница: 11
RU 2 337 194 C2
Страница: 12
RU 2 337 194 C2
Страница: 13
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
515 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа