close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337267

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 267
(13)
C2
(51) МПК
F16L 3/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006128303/06, 03.08.2006
(72) Автор(ы):
Воронцов Юрий Сергеевич (RU),
Денисов Сергей Семенович (RU),
Злобин Борис Павлович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
03.08.2006
(43) Дата публикации за вки: 10.02.2008
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
2 3 3 7 2 6 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: ШАГОВ Н.П. Машины дл очистки и
изол ции трубопроводов. - М.: Недра, 1974,
с.56, рис.20. SU 564483 А, 22.08.1977. RU
32854 U1, 24.09.2002. SU 601513 A,
16.03.1978. SU 1149096 A, 07.04.1985.
R U
(73) Патентообладатель(и):
Закрытое акционерное общество "ДизельРемонт" (ЗАО "Дизель-Ремонт") (RU)
Адрес дл переписки:
241020, г.Бр нск, ул. Уральска , 107А,
Генеральному директору ЗАО Дизель-ремонт,
Б.П. Злобину
2 3 3 7 2 6 7
соединенными между собой шарниром равных
угловых скоростей. На каждом валу установлены
ролики. Выходной вал привода соединен с одним
валом. Валы установлены под заданным углом
друг к другу, обеспечивающим
устойчивое
положение трубы на роликах при ее перемещении.
Расшир ет арсенал технических средств. 1 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к строительству
трубопроводного транспорта, предназначено дл продольного перемещени труб и трубных секций в
составе трубосварочных баз и может быть
использовано в лини х изол ции труб. На
основании закреплены опоры с двум валами,
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) ПРИВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ ОПОРА
C 2
C 2
2 3 3 7 2 6 7
2 3 3 7 2 6 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 267
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F16L 3/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006128303/06, 03.08.2006
(72) Inventor(s):
Vorontsov Jurij Sergeevich (RU),
Denisov Sergej Semenovich (RU),
Zlobin Boris Pavlovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 03.08.2006
(43) Application published: 10.02.2008
R U
2 3 3 7 2 6 7
(57) Abstract:
FIELD: transport.
SUBSTANCE: bearing parts with two shafts
coupled by an equal angular speed joint are
arranged on the base. The rollers are fitted on
every shaft. The drive output shaft is linked to
one shaft. The aforesaid shafts are arranged at a
preset angle relative to each other to ensure a
stable moving pipe position on the rollers.
EFFECT: expanded performances.
1 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) DRIVE ROLLER BEARING
2 3 3 7 2 6 7
Mail address:
241020, g.Brjansk, ul. Ural'skaja, 107A,
General'nomu direktoru ZAO Dizel'-remont,
B.P. Zlobinu
R U
(73) Proprietor(s):
Zakrytoe aktsionernoe obshchestvo "Dizel'Remont" (ZAO "Dizel'-Remont") (RU)
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
RU 2 337 267 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к опорам роликовым дл продольного перемещени труб и
трубных секций в составе трубосварочных баз и может быть использовано, например, в
лини х изол ции труб.
Известна роликова опора дл продольного перемещени трубопроводов, содержаща опорную и балансирную рамы, образующие основание опоры, и ролики, наклонно
установленные в переустанавливаемых кронштейнах на балансирной раме (RU 32854,
F16L 3/18, 2002).
Недостатками ее вл етс следующее:
- необходимость переустановки кронштейнов под различные диаметры перемещаемых
труб;
- не имеетс привода вращени роликов и конструктивно не представл етс возможным
его установить, обеспечив синхронное вращение роликов.
Известен также приводной ролик, используемый в качестве приводной роликовой опоры
в трубосварочной базе БТС-142В (Сборочный чертеж БТС-142В.01.01.00.000 СБ Приложение 1).
Он содержит основание с размещенными на нем опорой с валом, на концах которого
установлены ролики с двухсторонним конусом, и привод, выходной вал которого соединен
с валом роликов. Двусторонний конус с общим основанием по центру ролика выполнен из
резины.
В процессе эксплуатации приводные ролики воспринимают нагрузку от перемещаемой
по ним трубы только половиной ролика - конической поверхностью, обращенной к оси
трубы, что приводит к возникновению в обрезиненном слое роликов высоких удельных
давлений. Из-за конической формы ролик имеет разные окружные скорости обрезиненного
сло по линии контакта с трубой. Окружна скорость по кра м ролика имеет наименьшую
величину, а ближе к центру - наибольшую. Это приводит к проскальзыванию резины по
кра м роликов относительно поверхности трубы и нар ду с высоким удельным давлением
способствует быстрому разрушению резины по кра м роликов. (Приложение 2, рис.2.1,
рис.2.2, рис.2.3.)
Кроме того, при перенастройке роликовой опоры с диаметров 1220 мм, 1420 мм на
диаметр 1020 мм и наоборот ролики необходимо сдвигать или раздвигать, дл чего
требуетс сн ть ролики и развернуть на 180 градусов и снова установить на валу, что
приводит к значительным неудобствам вследствие трудоемкости переналадок,
непроизводительным потер м рабочего времени и соответственно дополнительным
затратам.
Задача изобретени - оптимизаци эксплуатационных параметров опоры,
выражающа с в уменьшении удельного давлени на резиновое (или другое) покрытие
роликов, выравнивании окружной скорости роликов в зоне контакта с трубой, исключении
переналадок под диаметры перемещаемых труб.
Технический результат - повышение эксплуатационных качеств опоры, а именно
надежности и долговечности, удобства в эксплуатации, повышение производительности
трубосварочной базы.
Это достигаетс тем, что в приводной роликовой опоре, содержащей основание,
размещенные на нем опору с валом, на котором установлены ролики, и привод, выходной
вал которого соединен с валом роликов, вал роликов выполнен составным из двух частей,
на каждой из которых расположен ролик, а части вала соединены между собой шарниром
равных угловых скоростей и установлены под заданным углом друг к другу,
обеспечивающим устойчивое положение трубы на роликах при ее перемещении.
Действительно, така конструкци вала роликов и его размещение в опоре дают
возможность установить ролики на оптимальном дл выбранных условий эксплуатации
рассто нии и создать оптимальное поле нормалей к рабочей поверхности роликов в зоне
контакта трубы и роликов. Обеспечить оптимальное распределение нагрузки на ролики от
перемещаемой трубы, независимо от ее диаметра. Нагрузки от труб приход тс в
центральной зоне рабочей поверхности роликов, что с учетом деформации резины
Страница: 4
DE
RU 2 337 267 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
(покрыти роликов) способствует увеличению площади контакта ролика и трубы, что, в
свою очередь, уменьшает удельное давление на резину в зоне контакта. Это увеличивает
срок службы роликов и повышает их эксплуатационную надежность. Это также исключает
необходимость переналадки опор роликовых при работе с заданным диапазоном
диаметров перемещаемых труб, что сокращает вспомогательное врем и трудозатраты,
т.е. повышает удобство в эксплуатации и производительность трубосварочной базы. Выбор
угла наклона роликов и рассто ни между ними определ ютс диапазоном диаметров
перемещаемых труб и функциональными возможност ми шарнира, дл обеспечени оптимального пол нормалей.
Изобретение иллюстрируетс чертежом, на котором представлена опора в разрезе.
Она содержит основание 1, опоры 2, ролики 3, вал роликов 4, шарнир равных угловых
скоростей 5 и привод 6. Опоры 2 креп тс на основании 1. Ролики 3 закреплены на валу
4. Вал роликов 4 выполнен составным из двух частей, соединенных между собой шарниром
равных угловых скоростей 5 и установленных в опорах 2 под углом друг к другу так, что
поперечна ось симметрии шарнира находитс в вертикальной плоскости симметрии
роликов. Угол между част ми вала обеспечивает функционирование шарнира и создание
оптимального пол «А» нормалей к рабочей поверхности роликов, при устойчивом осевом
перемещении труб в заданном диапазоне диаметров. Рабоча поверхность роликов
выполнена цилиндрической формы.
Работа опоры осуществл етс следующим образом. При проведении производственных
работ трубу (трубную секцию) 7 укладывают на ролики 3. После включени привода 6
вращение передаетс на обе части вала 4, соединенные шарниром равных угловых
скоростей 5, и на ролики 3. Ролики 3 перемещают трубу 7.
Наличие в опоре шарнира равных угловых скоростей синхронизирует вращение роликов
и исключает проскальзывание рабочей поверхности роликов относительно трубы.
Конструкци обеспечивает работу с трубами, например, диаметром от 1020 мм до 1420 мм
с оптимальным распределением нагрузки от массы труб в центральной зоне катка.
Расширение диапазона диаметров перемещаемых труб, например, от 530 мм до 1420 мм
возможно за счет изменени конструкции катка, что позволит обеспечить распределение
нагрузки от труб большего диаметра в верхней части опорной поверхности ролика и
соответственно от труб меньшего диаметра - в нижней части, что существенно не
повли ет на работоспособность и надежность опоры.
Формула изобретени Приводна роликова опора, содержаща основание, размещенные на нем опору с
валом, на котором установлены ролики, и привод, выходной вал которого соединен с
валом роликов, отличающа с тем, что вал роликов выполнен составным из двух частей,
на каждой из которых расположен ролик, а части вала соединены между собой шарниром
равных угловых скоростей и установлены под заданным углом друг к другу,
обеспечивающим функционирование шарнира и опоры.
45
50
Страница: 5
CL
RU 2 337 267 C2
Страница: 6
DR
RU 2 337 267 C2
Страница: 7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
465 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа