close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2337274

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 337 274
(13)
C2
(51) МПК
F24C 13/00 (2006.01)
F24H 1/46 (2006.01)
F24B 9/00 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006136645/03, 16.10.2006
(72) Автор(ы):
Бальжанов Станислав Цыренович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
16.10.2006
(73) Патентообладатель(и):
Бальжанов Станислав Цыренович (RU)
(43) Дата публикации за вки: 27.04.2008
R U
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
Адрес дл переписки:
670013, Республика Бур ти , г.Улан-Удэ, ул.
Ключевска , 72, кв.77, С.Ц. Бальжанову
2 3 3 7 2 7 4
противоположных передней и задней стенках
корпуса. Колосниковые решетки выполнены из
одного р да горизонтально и параллельно
расположенных пр моугольных полых каналов,
соединенных между собой уголками. Кроме того,
над верхней топочной камерой установлен блок
поверхностей нагрева жидкостного теплоносител ,
включающий камеру дл обогрева, внутри которой
расположена теплообменна двухконтурна камера, выполненна по типу «труба в трубе»,
состо ща из внешней и внутренней труб.
Технический результат заключаетс в увеличении
мощности отопительного устройства и повышении
КПД. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
области
теплообменного оборудовани . Отопительное
устройство содержит корпус с боковыми, задней и
передней стенками, колосник в нижней части
устройства, зольную камеру, дымоходную трубу,
поддувало,
входной и
выходной
патрубки,
эжекторы, топочную камеру с загрузочной дверцей.
При этом топочна камера состоит из двух уровней:
нижней и верхней топочных камер дл газогенерации твердого топлива, нижн и верхн топочные
камеры
снабжены
колосниковыми
решетками, установленными параллельно друг
другу
в
отверсти х,
выполненных
на
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
2 3 3 7 2 7 4
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2242679 C1, 20.12.2004. SU11862 A,
30.09.1929. RU 2243450 C1 27.12.2004. DE
2814155 A1, 11.10.1979. DE 2912986 A1,
11.10.1979. US 4195617 A, 01.04.1980.
C 2
C 2
2 3 3 7 2 7 4
2 3 3 7 2 7 4
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 337 274
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F24C 13/00 (2006.01)
F24H 1/46 (2006.01)
F24B 9/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006136645/03, 16.10.2006
(72) Inventor(s):
Bal'zhanov Stanislav Tsyrenovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 16.10.2006
(73) Proprietor(s):
Bal'zhanov Stanislav Tsyrenovich (RU)
(43) Application published: 27.04.2008
R U
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
Mail address:
670013, Respublika Burjatija, g.Ulan-Udeh,
ul. Kljuchevskaja, 72, kv.77, S.Ts. Bal'zhanovu
C 2
2 3 3 7 2 7 4
R U
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: heating.
SUBSTANCE: heating device incorporates case
with sided, back and front walls, furnace grate
in lower portion of device, ash chamber, chimney
pipe, ash box inlet and outlet sleeves, ejectors,
and furnace chamber with charge door. At that
furnace chamber consists of two levels: lower and
upper furnace chambers for gas generation of
solid fuel; lower and upper furnace chambers are
equipped with furnace grates arranged parallel to
each other in holes made on opposite front and
back walls of case. Furnace grates represent one
row
of
horizontal
and
parallel
assembled,
rectangular
hollow
channels
tied
between
themselves with angles. Additionally block of
surface heating of liquid heat carrier is mounted
above upper furnace chamber; said block includes
chamber
for
heating
incorporating
two-circuit
heat
exchanging
chambers
pipe-in-pipe
type
consisting of outer and inside pipes.
EFFECT: increased capacity and efficiency of
heating device.
2 cl, 9 dwg
2 3 3 7 2 7 4
(54) HEATING DEVICE
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области теплообменного оборудовани , а именно к
устройствам дл воздушно-жидкостного обогрева помещений различного назначени , и
может быть применено в быту и при производстве строительных материалов, где
необходима гор ча вода, при использовании всех видов твердого топлива.
Известно отопительное устройство, содержащее топочную камеру с системой
газификации твердого топлива, нагревательные трубчатые элементы, входные и выходные
патрубки, подвод щий и отвод щий коллекторы дл подвода холодного и отвода нагретого
теплоносител . Нагревательные трубчатые элементы установлены наклонно на боковых
поверхност х устройства и соединены с подвод щим и отвод щим коллекторами,
выполненными в виде системы труб, соединенных между собой на местах стыка под углом
не менее 135 градусов дл обеспечени минимального гидродинамического сопротивлени жидкому теплоносителю (см. патент РФ, №2244891, МПК F27B 9/00, F24H 1/00, опубл. Бюл.
№2, 20.01.2005 г.).
Недостатками известного устройства вл ютс трудоемкость в изготовлении, большой
вес, высока стоимость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к за вл емому
изобретению вл етс отопительное устройство, включающее корпус с боковыми, задней и
передней стенками, крышку, колосниковую решетку в днище, зольник, дымоход. В корпусе
вдоль боковых стенок проложены и герметично закреплены в днище и в отверсти х на
противоположных боковых стенках перекрещивающиес вверху конвективные трубы,
образующие топочную камеру, состо щую из расположенной внизу топки с дверцей и
верхней зоны. В корпусе установлены также трубки дл подачи вторичного воздуха в
верхнюю зону, имеющие открытые торцы, сообщенные с окружающим воздухом. Верхн часть корпуса с передней стенкой выполнена выступающей вперед над дверцей топки, а в
топочной камере топка и верхн зона образуют единое пространство. Вдоль передней и
задней стенок герметично закреплены в крышке и соответственно в дне выступающей
вперед верхней части корпуса и в его днище экранирующие топочную камеру конвективные
трубы, имеющие открытые торцы, сообщенные с окружающим воздухом. На наклонных
част х перекрывающихс вверху конвективных труб установлены сверху нижние и верхние
газонаправл ющие щитки, образующие с ними соответственно нижние и верхние газоходы.
Верхние газонаправл ющие щитки соединены между собой, образу двугранный угол.
Трубки дл подачи вторичного воздуха установлены перед входом в нижние газоходы,
изогнуты навстречу потока воздуха в экранирующих топочную камеру конвективных трубах
и закреплены на них (см. патент РФ, №2242679, МПК F24B 7/02, опубл. 20.12.2004 г.)
Недостатками известного устройства вл ютс ограниченна мощность отопительного
устройства, ограниченное врем горени твердого топлива при одной закладке твердого
топлива, что не очень удобно при эксплуатации, недостаточна площадь колосников,
котора приводит к недостаточной газифакации твердого топлива.
Технической задачей предлагаемого изобретени вл етс разработка конструкции
отопительного устройства дл обогрева помещений теплыми воздушными потоками путем
равномерного конвективного теплообмена, газогенерации твердого топлива и
последующего его дожигани .
Техническим результатом изобретени вл етс увеличение мощности отопительного
устройства и времени горени твердого топлива при его разовой закладке, повышение КПД
за счет увеличени теплообмена устройства с воздушными массами обогреваемого
помещени , газификации твердого топлива с последующим его дожиганием.
Технический результат достигаетс тем, что в отопительном устройстве, содержащем
корпус с боковыми, задней и передней стенками, колосник в нижней части устройства,
зольную камеру, дымоходную трубу, поддувало, входной и выходной патрубки, эжекторы,
топочную камеру с загрузочной дверцей, согласно изобретению топочна камера состоит
из двух уровней: нижней и верхней топочных камер дл газогенерации твердого топлива,
нижн и верхн топочные камеры снабжены колосниковыми решетками, установленными
параллельно друг другу в отверсти х, выполненных на противоположных передней и
Страница: 4
DE
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
задней стенках корпуса, при этом колосниковые решетки выполнены из одного р да
горизонтально и параллельно расположенных пр моугольных полых каналов, соединенных
уголками так, что уголки расположены над и под отверсти ми, в которых установлены
пр моугольные полые каналы, причем пр моугольные полые каналы имеют открытые
торцы дл равномерного конвективного теплообмена воздушного потока, между
пр моугольными полыми каналами колосниковых решеток установлены зазоры, при этом в
колосниковой решетке верхней топочной камеры у пр моугольного полого канала,
расположенного в центре р да, предварительно выполнены отверсти сбоку и установлена
заглушка с одного из открытого его торца, кроме того над верхней топочной камерой
установлен блок поверхностей нагрева жидкостного теплоносител , включающий камеру
дл обогрева, внутри которой расположена теплообменна двухконтурна камера,
выполненна по типу «труба в трубе», состо ща из внешней и внутренней труб, при этом
длина внутренней трубы больше длины внешней трубы, и выступающа часть внутренней
трубы сверху выполнена в форме полуцилиндра, а снизу выступающа часть внутренней
трубы открыта дл поступлени выдел ющихс газов из нижней и верхней топочных камер,
дожигание выдел ющихс газов при горении-тлении твердого топлива на колосниковых
решетках нижней и верхней топочных камер, поступающих через отверстие, выполненное в
нижней части камеры дл обогрева и сообщающеес с верхней топочной камерой,
осуществл етс сначала снаружи внешней трубы, а затем изнутри внутренней трубы
теплообменной двухконтурной камеры, а между внешней и внутренней трубами подаетс и
обогреваетс жидкостный теплоноситель, причем необходимое количество подогретого
воздуха дл дожигани газов осуществл етс через эжекторы, один из которых расположен
во внутренней трубе, а другой - под внешней трубой и установлен в камере дл обогрева.
Технический результат достигаетс также благодар тому, что нижн и верхн топочные камеры, а также камера дл обогрева сложены из огнеупорного кирпича по
контуру корпуса, а высота полых пр моугольных каналов в колосниковых решетках и
отверстий, выполненных в противоположных передней и задней стенках корпуса, в которых
установлены колосниковые решетки, равна высоте огнеупорного кирпича.
Выполнение топочной камеры отопительного устройства из двух уровней: нижней и
верхней топочных камер - из огнеупорного кирпича дл газогенерации твердого топлива
позвол ет получить необходимые объем и площади топочных нижней и верхней камер дл закладки и горени -тлени твердого топлива.
Параллельна установка в отверсти х, выполненных на противоположных передней и
задней стенках корпуса нижней и верхней топочных камер, колосниковых решеток,
выполненных из одного р да горизонтально и параллельно расположенных пр моугольных
полых каналов, соединенных уголками так, что уголки расположены над и под
отверсти ми, в которых установлены пр моугольные полые каналы, причем
пр моугольные полые каналы имеют открытые торцы дл равномерного конвективного
теплообмена воздушного потока и зазоры между пр моугольными полыми каналами.
Колосниковые решетки в отопительном устройстве выполн ют одновременно две
функции - как колосники и как конвективные теплообменники, суммарна площадь которых
определ ет повышение производительности газогенерации твердого топлива,
обеспечивает увеличение общей площади горени -тлени твердого топлива, повыша при
этом равномерный конвективный теплообмен воздушного потока.
Установка в центре колосниковой решетки верхней топочной камеры пр моугольного
полого канала с предварительно выполненными сбоку отверсти ми и установленной
заглушки с одного из открытого торца этого канала позвол ет подавать подогретый
воздух на второй уровень верхней топочной камеры, что способствует достижению
заданной газогенерации твердого топлива.
Установка над верхней топочной камерой блока поверхностей нагрева жидкостного
теплоносител , включающего камеру дл обогрева, внутри которой расположена
теплообменна двухконтурна камера, выполненна по типу «труба в трубе», состо ща из
внешней и внутренней труб, при этом длина внутренней трубы больше длины внешней
Страница: 5
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
трубы, и выступающа часть внутренней трубы сверху выполнена в форме полуцилиндра,
а снизу выступающа часть внутренней трубы открыта дл поступлени выдел ющихс газов из нижней и верхней топочных камер, дожигание выдел ющихс газов при горениитлении твердого топлива на колосниковых решетках нижней и верхней топочных камер,
поступающих через отверстие, выполненное в нижней части камеры дл обогрева и
сообщающеес с верхней топочной камерой, осуществл етс сначала снизу, то есть
снаружи внешней трубы, а затем изнутри внутренней трубы теплообменной двухконтурной
камеры, между внешней и внутренней трубами подаетс и обогреваетс жидкостный
теплоноситель, причем необходимое количество подогретого воздуха при дожигании газов
осуществл етс через эжекторы, один из которых расположен во внутренней трубе, а
другой под внешней трубой и установлен в камере дл обогрева, что в сокупности
позвол ет повысить КПД отопительного устройства путем горени -тлени твердого топлива
на колосниковых решетках и последующего дожигани выдел ющихс газов из топочных
нижней и верхней камер сначала снаружи внешней трубы, затем изнутри внутренней трубы
теплообменной двухконтурной камеры, а также и тем, что при подаче между внешней и
внутренней трубами нагретого жидкостного теплоносител , который, нагрева сь, забирает
дополнительное тепло.
Выполнение любого объема топочных нижней и верхней камер из огнеупорного кирпича
по контуру корпуса устройства на месте установки отопительного устройства, высоты
пр моугольных полых каналов в колосниковых решетках и отверстий, выполненных в
противоположных передней и задней стенках корпуса, в которых установлены
колосниковые решетки, равной высоте огнеупорного кирпича, с любой площадью
колосниковых решеток позвол ют спроектировать и изготовить устройство в широком
диапазоне мощности и времени горени -тлени твердого топлива, улучша при этом его
эксплуатационные характеристики.
Проведенный за вителем анализ уровн техники, включающий поиск по патентным и
научно-техническим источникам информации и вы вление источников, содержащих
сведени об аналогах за вленного изобретени , позволил установить, что за витель не
обнаружил аналогов, характеризующихс признаками, тождественными всем
существенным признакам за вленного отопительного устройства. Определение из перечн вы вленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных
признаков аналога, позволило вы вить совокупность существенных признаков по
отношению к усматриваемому техническому результату: увеличение мощности
отопительного устройства и времени горени твердого топлива при его разовой закладке,
повышение КПД за счет увеличени теплообмена устройства с воздушными массами
обогреваемого помещени и газификации твердого топлива с последующим его
дожиганием, и отличительных признаков в за вленном изобретении, изложенных в
формуле изобретени .
Следовательно, за вленное изобретение соответствует услови м «новизна» и
«изобретательский уровень».
Предлагаемое изобретение по сн етс чертежами, где:
на фиг.1 изображено отопительное устройство - вид спереди,
на фиг.2 изображено отопительное устройство - вид сбоку,
на фиг.3 изображен блок поверхностей нагрева и подачи жидкостного теплоносител ,
на фиг.4 изображен разрез А-А фиг.3,
на фиг.5 изображен разрез В-В фиг.3,
на фиг.6 изображен пр моугольный полый канал: а) вид сверху, б) вид сбоку фиг.а),
в) вид Г фиг.а),
на фиг.7 изображено схематично отопительное устройство.
Отопительное устройство (см. фиг.1-6) содержит корпус 1 с боковыми 2, задней 3,
передней 4 стенками, выложенными из огнеупорного кирпича по контуру корпуса 1,
установленного на поддоне 5 обогреваемого помещени . В нижней части передней стенки
4 корпуса 1 установлены колосник 6, зольник 7 в виде щика с ручкой, поддувало 8 с
Страница: 6
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
входным шибером 9 дл регулировани количества подаваемого воздуха, дверцу 10 дл удалени золы из зольника 7 (см. фиг.7).
Корпус 1 состоит из двух уровней: нижней 11 и верхней 12 топочных камер дл газогенерации твердого топлива, подаваемого через растопочно-загрузочную 13 и
загрузочную 14 дверцы, установленные в каждой из топочных камер на боковой стенке 2
корпуса 1.
В каждом уровне корпуса 1 в нижней 11 и верхней 12 топочных камерах в отверсти х
15, выполненных на одном уровне на противоположных передней 4 и задней 3 стенках,
параллельно установлены колосниковые решетки 16, 17.
Колосниковые решетки 16, 17 выполнены в виде одного р да горизонтально и
параллельно расположенных пр моугольных полых каналов 18 с зазором между каналами,
которые имеют открытые торцы, сообщенные с окружающим воздухом дл обеспечени равномерного конвективного теплообмена воздушного потока обогреваемого помещени и
дл увеличени площади горени -тлени твердого топлива, выполн при этом
одновременно два функциональных назначени , а именно вл ютс колосниками и
конвективными теплообменниками, суммарна площадь которых определ ет
производительность газогенерации твердого топлива.
Пр моугольные полые каналы 18 соединены уголками 19 так, что уголки 19
расположены над и под отверсти ми 15 передней 4 и задней 3 стенок корпуса 1.
Высота пр моугольных полых каналов 18 колосниковых решеток 16, 17 и высота
отверстий 15, в которых они установлены, равна высоте огнеупорного кирпича, из
которого сложены нижн 11 и верхн 12 топочные камеры.
Зазор между пр моугольными полыми каналами 18 колосниковой решетки 17 верхней
топочной камеры 12 должен быть больше зазора между пр моугольными полыми каналами
18 колосниковой решетки 16 нижней топочной камеры 11 дл того, чтобы из зазоров
колосниковых решеток 16, 17 не выпадала не сгоревша зола в зольник 7.
В верней части отопительного устройства над верхней топочной камерой 12 установлен
блок поверхностей нагрева жидкостного теплоносител , состо щий из камеры 20 дл обогрева, выложенной из огнеупорного кирпича по контуру верхней топочной камеры 12. В
нижней части камеры 20 дл обогрева выполнено отверстие 21 дл сообщени с верхней
топочной камерой 12 и дл подачи выдел ющихс газов из топочных камер 11, 12 в камеру
20 дл обогрева. Внутри камеры 20 дл обогрева расположена теплообменна двухконтурна камера 22, выполненна по типу «труба в трубе», где происходит
дожигание выдел ющихс газов при горении-тлении твердого топлива на колосниковых
решетках 16, 17 нижней 11 и верхней 12 топочных камер, поступающих через отверстие
21, выполненное в нижней части камеры 20 дл обогрева и сообщающеес с верхней
топочной камерой 12. Теплообменна двухконтурна камера 22 содержит внешнюю трубу
23 и внутреннюю трубу 24, между которыми подаетс и нагреваетс жидкостный
теплоноситель. Дожигание выдел ющихс газов осуществл етс сначала снизу, т.е.
снаружи внешней трубы 23, а затем изнутри внутренней трубы 24, при этом длина
внутренней трубы 24 больше длины внешней трубы 23, и выступающа часть внутренней
трубы 24 со стороны задней 3 стенки корпуса 1 выполнена в форме полуцилиндра в
верхней ее части, а снизу выступающа часть внутренней трубы 24 открыта дл поступлени вовнутрь ее выдел ющегос газа, поступающего из верней топочной камеры
12 через отверстие 21, камеру 20 дл обогрева (на фиг.3 показано стрелкой движение
газа). Во внутренней трубе 24 установлен Т-образный эжектор 25 дл подачи
необходимого количества подогретого воздуха дл дожигани газов, установленный с
торца теплообменной двухконтурной камеры 22, обращенного к задней 3 стенке корпуса 1.
С этой же стороны в верхней части отопительного устройства установлена горизонтальна Т-образна дымоходна труба 26 с выходным шибером 27 дл регулировани количества
сгоревшего газа. Теплообменна двухконтурна камера 22 снабжена входным патрубком
28 дл подачи жидкостного теплоносител между внешней 23 и внутренней 24 трубами, а
также выходным патрубком 29, соединенным с трубами системы отоплени (на фигурах 1-6
Страница: 7
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
не показано) дл подачи в них нагретого жидкостного теплоносител . Входной 28 и
выходной 29 патрубки расположены на противоположных торцах теплообменной
двухконтурной камеры 22 внизу и вверху соответственно.
В камере 20 дл обогрева установлен Т-образный эжектор 30 дл подачи подогретого
воздуха, расположенный под внешней трубой 23 теплообменной двухконтурной камеры 22
со стороны задней 3 стенки корпуса 1.
Дл подачи подогретого воздуха на второй уровень корпуса 1 верхней топочной камеры
12 дл газогенерации твердого топлива в пр моугольном полом канале 31, расположенном
в центре колосниковой решетки 18, предварительно выполнены сбоку отверсти 32 (см.
фиг.6), и с одного из открытого торца полого канала 31 установлена заглушка 33.
Контуры нижней 11 и верхней 12 топочных камер, а также камеры 20 дл обогрева
выложены в несколько р дов по высоте из огнеупорного кирпича по контуру корпуса 1
отопительного устройства, шириной в один огнеупорный кирпич.
Колосниковые решетки 16, 17, выполненные из одного р да горизонтально и
параллельно расположенных пр моугольных полых каналов 18, изгототовлены из стали,
что обеспечивает длительный период их использовани без выгорани , при этом холодный
воздушный поток, проход через пр моугольные полые каналы 18, нагреваетс и на
выходе отдает теплый, нагретый воздушный поток дл обогрева помещени , где
установлено отопительное устройство. Колосниковые решетки 16, 17 одновременно
вл ютс колосниками и конвективными теплообменниками.
Камера 20 дл обогрева сложена из огнеупорного кирпича и выполнена таким образом,
что она наполовину закрывает внешнюю трубу 23 камеры 20 дл обогрева. Теплообменна двухконтурна камера 22 установлена в камере 20 дл обогрева с помощью кронштейнов
34, установленных по три с каждой из боковых поверхностей теплообменной двухконтурной
камеры 22 и закрепленных на верхней поверхности камеры 20 дл обогрева.
Предлагаемое отопительное устройство работает следующим образом.
Твердое топливо, например дрова, подаетс через растопочно-загрузочную дверцу 13 и
загрузочную дверцу 14 на колосниковые решетки 16, 17 нижней 11 и верхней 12 топочных
камер, после чего растапливаетс отопительное устройство, затем после растопки
дымоходна Т-образна труба 26 с помощью выходного шибера 27 прикрываетс на 45
градусов. Затем с помощью поддувала 8 с входным шибером 9 переводитс в режим
тлени твердого топлива.
Дл подачи подогрето воздуха на колосниковые решетки 17 верхней топочной камеры 12
используетс пр моугольный полый канал 31, расположенный в центре р да колосниковой
решетки 17, в котором сбоку предварительно выполнены отверсти 32, и с одного из
открытого его торца установлена заглушка 33.
Через колосниковые решетки 16, 17, выполненные из одного р да пр моугольных полых
каналов 18 с зазором между каналами, холодный воздушный поток, проход через
пр моугольные полые каналы 18, нагреваетс и на выходе отдает тепло в виде нагретого
воздушного потока. Таким образом происходит обогрев помещени , где установлено
отопительное устройство, теплыми воздушными потоками. Зазоры между пр моугольными
полыми каналами 18 колосниковых решеток 16, 17 выполнены таким образом, чтобы через
них не выпадала в зольник 7 несгоревша зола, образующа с при горении-тлении
твердого топлива в нижней 11 и верхней 12 топочных камерах на колосниковых решетках
16, 17, которые служат и как колосники, и как конвективные теплообменники, суммарна площадь которых определ ет производительность газогенерации твердого топлива. Врем горени -тлени твердого топлива определ ют объемами нижней 11, верхней 12 топочными
камерами и интенсивностью подачи воздуха через шибер 9.
Далее газы тлеющего твердого топлива поднимаютс вверх и, проход через отверстие
21, вступают в реакцию горени с подогретым воздухом, который подаетс через Тобразный эжектор 30. В теплообменной двухконтурной камере 22 дл сжигани газов,
выполненной по типу «труба в трубе», жидкостный теплоноситель подогреваетс сначала
снизу, то есть снаружи внешней трубы 23, в результате чего происходит предварительный
Страница: 8
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
ее подогрев.
Затем несгоревшие газы тлеющего твердого топлива из топочных камер 11, 12 подаютс через отверстие 21 в камеру 20 дл обогрева и во внутреннюю трубу 24, вступают в
реакцию с подогретым воздухом, который подаетс через Т-образный эжектор 25, в
результате чего происходит окончательное дожигание тлеющих газов. Жидкостный
теплоноситель подаетс через входной патрубок 28 между внешней 23 и внутренней 24
трубами теплообменной двухконтурной камеры 22, где происходит его нагрев, забирает
дополнительное тепло, следовательно, повышает КПД устройства.
Далее через выходной патрубок 29 жидкостный теплоноситель из теплообменной
двухконтурной камеры 22 подаетс в систему отоплени .
Предлагаемое отопительное устройство по сравнению с прототипом (см. патент РФ
№2242679, МПК F24В 7/02, опубл. 20.12.2004 г.) позвол ет получить следующие
преимущества:
- увеличить мощность и врем горени твердого топлива при одной закладке твердого
топлива путем повышени производительности газогенерации отопительного устройства,
повысить КПД за счет увеличени конвективного теплообмена в двух уровн х топочных
нижней и верхней камер с колосниковыми решетками, выполненными в один р д из
пр моугольных полых каналов, горизонтально и параллельно расположенных, которые
служат одновременно колосниками и конвективными теплообменниками, суммарна площадь которых определ ет производительность газогенерации твердого топлива и
последующего дожигани газов в теплообменной двухконтурной камере, выполненной по
типу «труба в трубе», между внешней и внутренней трубами которой подаетс и
обогреваетс жидкостный теплоноситель, например тосол, масло или вода и др.,
- врем горени -тлени твердого топлива в предлагаемом изобретении определ ют
объемы нижней и верхней топочных камер, интенсивность подачи воздуха через входной
шибер, а колосниковыми решетками вл ютс два р да горизонтально и параллельно
расположенных пр моугольных полых каналов, и топочные камеры выложены из
огнеупорного кирпича, то в обогреваемом помещении на месте можно сложить топочные
камеры любого объема и в них установить колосниковые решетки любой суммарной
площади горени -тлени твердого топлива, что позволит проектировать, изготовл ть
отопительное устройство в широком диапазоне мощности при увеличении времени
горени -тлени твердого топлива,
- улучшить удобство эксплуатации, так как необходимые объемы топочных камер и
площади колосниковых решеток позвол ют реже закладывать твердое топливо, например
через 16-24 часов, что очень удобно и отпадает необходимость содержани штатного
кочегара или присутстви человека, след щего за пожаробезопасностью.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о соответствии предлагаемого
изобретени критерию «промышленна применимость».
Формула изобретени 1. Отопительное устройство, содержащее корпус с боковыми, задней и передней
стенками, колосник в нижней части устройства, зольную камеру, дымоходную трубу,
поддувало, входной и выходной патрубки, эжекторы, топочную камеру с загрузочной
дверцей, отличающеес тем, что топочна камера состоит из двух уровней: нижней и
верхней топочных камер дл газогенерации твердого топлива, нижн и верхн топочные
камеры снабжены колосниковыми решетками, установленными параллельно друг другу в
отверсти х, выполненных на противоположных передней и задней стенках корпуса, при
этом колосниковые решетки выполнены из одного р да горизонтально и параллельно
расположенных пр моугольных полых каналов, соединенных между собой уголками так,
что уголки расположены над и под отверсти ми, в которых установлены пр моугольные
полые каналы, причем пр моугольные полые каналы имеют открытые торцы дл равномерного конвективного теплообмена воздушного потока, между пр моугольными
полыми каналами колосниковых решеток установлены зазоры, а в колосниковой решетке
Страница: 9
CL
RU 2 337 274 C2
5
10
15
20
верхней топочной камеры у пр моугольного полого канала, расположенного в центре р да,
предварительно выполнены отверсти сбоку и установлена заглушка с одного из открытого
его торца, кроме того, над верхней топочной камерой установлен блок поверхностей
нагрева жидкостного теплоносител , включающий камеру дл обогрева, внутри которой
расположена теплообменна двухконтурна камера, выполненна по типу «труба в трубе»,
состо ща из внешней и внутренней труб, при этом длина внутренней трубы больше длины
внешней трубы и выступающа часть внутренней трубы выполнена в форме полуцилиндра
сверху, а снизу выступающа часть внутренней трубы открыта дл поступлени выдел ющихс газов из нижней и верхней топочных камер, дожигание выдел ющихс газов
при горении-тлении твердого топлива на колосниковых решетках нижней и верхней
топочных камер, поступающих через отверстие, выполненное в нижней части камеры дл обогрева и сообщающеес с верхней топочной камерой, осуществл етс сначала снаружи
внешней трубы, а затем изнутри внутренней трубы теплообменной двухконтурной камеры,
а между внутренней и внешней трубами подаетс и обогреваетс жидкостный
теплоноситель, причем необходимое количество подогретого воздуха дл дожигани газов
внутри внутренней трубы осуществл етс через эжекторы, один из которых расположен во
внутренней трубе, а другой - под внешней трубой и установлен в камере дл обогрева.
2. Отопительное устройство по п.1, отличающеес тем, что нижн и верхн топочные
камеры, а также камера дл обогрева сложены из огнеупорного кирпича по контуру
корпуса, а высота полых пр моугольных каналов в колосниковых решетках и отверстий,
выполненных в противоположных передней и задней стенках корпуса, в которых
установлены колосниковые решетки, равна высоте огнеупорного кирпича.
25
30
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 337 274 C2
Страница: 11
DR
RU 2 337 274 C2
Страница: 12
RU 2 337 274 C2
Страница: 13
RU 2 337 274 C2
Страница: 14
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
5
Размер файла
399 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа