close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

5 Os Podshipniki Baraban

код для вставкиСкачать
5 Узел крепления каната к барабану
5.1 Исходные данные
Максимальное усилие в подъемном канате Fmax= 53000 Н;
Диаметр каната d = 25,5 мм.
Основные геометрические размеры узла крепления каната к барабану: d1 = 18 мм; а = 10,5 мм.
5.2 Расчет усилия в прижимном болте и определение количества
прижимных планок
Растягивающее усилие в прижимном болте определяется по зависимости:
,
где е - основание натурального логарифма;
f - коэффициент трения между канатом и барабаном ;
α - угол охвата барабана канатом, α = 3..4π;
f1 - приведенный коэффициент трения между канатом и прижимной планкой, (f1 = f - для полукруглой канавки);
β - угол наклона боковой грани на прижимной планке, β = 40...45°;
α1 - угол охвата барабана канатом при переходе от одной канавки в другую, α1 = 2π.
Необходимое число болтов (прижимных планок):
,
где k - коэффициент запаса надежности крепления каната к барабану, k = 1,5;
[ ] - допускаемые напряжения при растяжении болта, МПа, (ориентировочно для стали Ст45 [ ] = 110 МПа).
Согласно нормам число болтов (прижимных планок) долино бать не менее двух.
Таким образом,
f = 0,13; α = 4π; , β = 40°; α1 = 2π; k = 1,3; [ ] = 110 МПа.
Исходя из результатов расчета, принимается 6 прижимных планок.
6 Расчет оси барабана
6.1 Проектировочный расчет
6.1.1 Исходные данные
Максимальное усилие в подъемном канате Fmax= 53000 Н;
6.1.2 Выбор материала оси барабана
В качестве материала для оси барабана принимаем сталь 30ХГС ГОСТ 1050-74 с пределом прочности в=1100 МПа;
6.1.3 Выбор допустимих напряжений материала оси на изгиб
Так как нагрузки на ось циклические, то допускаемые напряжения на изгиб []=210 МПа;
6.1.4 Выбор длины расчетных участков оси барабана
На основании компоновочной схемы механизма подъема груза состовляем расчетную схему нагружения оси барабана (рисунок 10).
Рисунок 10 - Cхема расчета оси барабана 6.1.5 Определение опорных реакций и изгибающих моментов
Реакции в опорах:
Изгибающие моменты в опасных сечениях:
6.1.6 Расчет требуемого диаметра оси барабана
Необходимый диаметр оси из условия крутильной прочности:
где - изгибающий момент в опасном сечении, - допускаемое напряжение изгиба для материала оси, МПа.
Принимаем 6.2 Проверочный расчет
6.2.1 Исходные данные для проверочного расчета
Диаметр оси в расчетном сечении Изгибающий момент в расчетном сечении оси Перерезывающая сила в расчетном сечении оси 6.2.2 Расчет запаса циклической прочности оси
Фактический запас прочности оси в опасном сечении:
,
где - запас прочности, соответственно по нормальным и касательным напряжениям;
где - пределы выносливости стандартных образцов при симметричном изгибе и кручении;
- масштабный фактор выбирается в зависимости от диаметра сечения оси;
- коэффициент качества поверхности;
- эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении;
- амплитуды переменных напряжений цикла при изгибе к ручении.
Принимаем: Условие выполняется:
Циклическая прочность оси обеспечена.
Конструкция барабана, оси и подшипниковых опор барабана спроектированы с учетом специфики эксплуатации механизма подъема груза и требований предъявляемых к прочности, надежности и долговечности данных изделий.
7 Расчет подшипников оси барабана
7.1 Исходные данные
Реакция в опоре А при подъеме номинального груза Rа=26018кН.
Частота вращения оси барабана n = 13,85 об/мин.
7.2 Выбор подшипника
Исходя из диаметра расточки зубчатой ​​муфты редуктора , принимаем подшипник № 1310 ГОСТ 5721-75 з динамической грузоподъемностью С = 34100 Н.
7. 3 Расчет эквивалентных динамических нагрузок и долговечности підшипника
Эквивалентное динамическая нагрузка на подшипник опоры А при каждом режиме нагружения определяются по формуле:
= ,
где - реакция в опоре А при подъеме номинального груза, Н
- отношение массы каждого уровня груза к номинальной грузоподъемности (принимается по графику загрузки в зависимости от режимной группы механизма);
- оэффициент вращения ( =1 при вращении внутреннего кольца);
- коэффициент безопасности, = 1,0...1,2;
- температурный коэффициент ( = 1,0 при температуре до 100°С).
Суммарноя эквивалентная динамическая загрузка:
,
где , , , - относительная продолжительность работы механизма при каждом режиме нагружения (принимается по графику загрузки механизма).
Долговечность выбранного подшипника:
,
где - долговечность работы подшипника, час;
n - частота вращения оси барабана, об/мин.
Таким образом: =1,0; =1,1; =1,0.
Из графика загрузки механизма подъема груза для режимной группы 4М принимаем:
=1,0=0,1;=0,5=0,5;=0,195=0,1;=0,05=0,3; Тогда:
F1 = 12688,85 1 1 1,1 1=13957,7 Н;
F2 = 12688,85 0,5 1 1,1 1=6344,42 Н;
F3 = 12688,85 0,195 1 1,1 1=2474,3 Н;
= 12688,85 0,05 1 1,1 1=634,44Н;
.
Срок службы подшипника определяется количеством часов, в течение которых наступает "усталость металла", количеством оборотов подшипника, наличием и количеством смазки.
Как показали проверочные расчеты, долговечность подшипников оси барабана обеспечена.
Документ
Категория
Разное
Просмотров
22
Размер файла
265 Кб
Теги
podshipniki, baraban
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа