close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

diplom kadochnikova

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГАОУ СПО СО
ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИКУМ
Письменная экзаменационная работа
Технология выполнения ручной дуговой сваркой
конструкции
Отделение:Общестроительных работПрофессия:сварщикГруппа:302аРуководитель: Бунакова В.Ю
Мастер 1 квалификационной категорииИсполнитель:Кустов Слава
Первоуральск
2014 Содержание 1.Введение, цели, задачи.
2.Назначение конструкции, её описание.
3.Выбор стали, сварочного материала, оборудования, инструментов и приспособлений для изготовления конструкции.
4.Описание выбора режима сварки и технологические сборки и сварки конструкции.
5.Контроль качества швов.
6.Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении сварки.
7.Заключение. Список литературы.
ВВЕДЕНИЕ
Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.
Народное хозяйство нашей страны нуждается в современных машинах и уникальном оборудовании, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели при эксплуатации. При изготовлении различных видов машин и оборудования важнейшая роль принадлежит сварочной технике. На протяжении последних 50 лет сварка позволила создать уникальные машины, самолеты, ракеты, цилиндрические вертикальные стальные резервуары, доменные и цементные печи, металлические мосты, котлы, газопроводы и трубопроводы различного диаметра и неограниченной протяженности, а также речные, морские и океанические суда, атомные электростанции и многое другое.
Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.
Создаются новые марки электродов для сварки металлических конструкций, изготовляемых из самых различных марок стали; высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии; специальные марки электродов, позволяющие выполнять сварку в различных пространственных положениях, включая сварку сверху вниз и сварку наклонным электродом.
Большое внимание уделяется разработке и созданию нового сварочного оборудования, включая источники питания сварочной дуги, оснастку и др.
По уровню развития сварочного производства Советский Союз занимает в настоящее время одно из ведущих мест среди высокоразвитых в промышленном отношении стран.
Введение, гл. I, II, IV-XX, XXV-XXVIII, а также § 7, 11, 12, 94 написаны канд. техн. наук В.П. Фоминых, гл. III, XXI-XXIV, XXIX - инженером А.П. Яковлевым.
1.Цель дипломной работы:
доказать способность выполнения технологии, ранее усвоенных трудовых операций по теме дипломной работы "Технология изготовления ручной дуговой сваркой решотчетых металлоконструкции, используя инструменты, оборудование ,с достижением заданного уровня качества выполнения конструкции.
Задачи:
показать сформированность профессиональных компетенций и уровень достижений в соответствии с образовательным стандартом НПО.
Я выбрал эту тему, так как считаю что тема "технология выполнения ручной дуговой сварки решотчетых конструкциях востребована в промышленном производстве. Эта работа привлекла меня своей сложностью. В этой работе можно выполнять сварку в различных пространственных положениях и различными видами швов. В этой работе требуется слесарные навыки, к подготовке металла под сварку и подгонку под размеры указанные на чертеже. Деталь собирается постепенно на прихватки. При подготовке металла к сборке и сварке требуется фигурная обрезка концов на специальных газорежущих машинах. При значительных размерах решотки изготавливают на заводе по частям и отправляют на место монтажа отдельными секциями. Размеры секций назначают в зависимости от способа транспортировки. Секции обычно представляют собой пространственные конструкции; в случае их серийного производства для сборки используют специальные кондукторы.
2.Назначение конструкции, её описание.
Решетчитая конструкция применяют в различные здания в дома, магазины, квартиры, в прочем везде где есть окна. Для противо проникновенния воров.
3.Выбор стали, сварочного материала для конструкции.
Ст. 3 - это сталь углеродистая обыкновенного качества. Основным металлом в этой стали, является железо. Из сталей наибольшим спросом пользуется Ст 3, так как она лучше сваривается.
Электроды.
Для сварки металлоконструкции узел фермы я выбрал следующие электроды Э46-МР-3-О-УД, d - 4 мм.
Таблица 3
Марка электрода Условное обозначение Рекомендации по использованию МР-3
Э46-МР-3-О-УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ9467-75
Е430(3)-Р23
ТУ26-0112-747-97 Сварку можно вести длинной, средней, короткой и предельно короткой дугой (сварка опиранием), на переменном или постоянном токе
Трансформатор сварочный типа ТДМ-401 У2 предназначен для питания одного сварочного поста однофазным переменным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов.
Структура условного обозначения:
ТДМ-401 У2:
Т - трансформатор;
Д - для дуговой сварки;
М - с механическим регулированием сварочного тока;
40 - номинальный сварочный ток, десятки ампер;
1 - номер модификации;
У2 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.
Условия эксплуатации:
- Работа на открытом воздухе, под навесом.
- Высота над уровнем моря не более 1000 м.
- Температура окружающего воздуха от минус 40 до 40°С.
- Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.
- Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
- Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
- Трансформатор соответствует требованиям ТУ 16-739.254-80.
Технические характеристики:
Номинальное напряжение однофазной питающей сети частотой 50 Гц, В - 220 или 380 Номинальный сварочный ток, А - 400 Номинальная продолжительность нагрузки ПН, % - 60 Пределы регулирования сварочного тока, А: в диапазоне малых токов - 80-200 в диапазоне больших токов - 200-460 Номинальное рабочее напряжение.
4.Описание режима сварки и технологии сборки и сварки конструкции.
Выбор режима сварки
Режимом сварки - называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества. Для сварки я выбрал ручную дуговую сварку (РДС). При РДС такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род тока, полярность и др. Определение режима сварки начинаем с выбора диаметра электрода, толщина стенки уголка 4 мм значит диаметр электрода 4 мм.
Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной свариваемого изделия приведено ниже:
Толщина
Свариваемого изделия мм.1-234-56-1213 и болееДиаметр
электрода, мм1,5-2,033-44,0-5,00,5 и более Металлоконструкцию я сваривал электродами d 3 мм марки МР-3
Рассчитал силу сварочного тока по формуле:
Iсв=k*dэ
Iсв=dэ*(k2+α*dэ)
где dэ - диаметр электрода (электродного стержня), мм;
k1, k2, α - коэффициенты, определённые опытным путём:
k1=20...25; k2=20; α=6.
Достоинства способа:
Простота оборудования; Возможность сварки во всех пространственных положениях; Возможность сварки в труднодоступных местах; Быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому; Большая номенклатура свариваемых металлов. Недостатки способа:
Большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика; Качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором; Низкая производительность (пропорциональна сварочному току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению электродного покрытия); Вредные и тяжёлые условия труда. Iсв = k * d,
d, мм 1-2 3-4 5-6
k, А/мм 25-30 30-45 45-60
Iсв = 40* 4 = 160 А
Скорость ручной дуговой сварки зависит от квалификации сварщика и выбирается в диапазоне 4...8 м/ч.
Технология сборки конструкции.
Снимается размер оконной рамки куда будет установленна решетчетая конструкция , затем собирается рамка из уголка 35-го на прихватки, затем мерееться диагональ если она совпадает со всех сторон рамку обвариваем . Следущае действие нарезается прутки 12-ые по размеру и их приваривают вдоль и поперек рамки .
5.Контроль качества швов
После сварки детали была произведена проверка детали внешним осмотром на выявление дефектов:
- наплывы
- подрезы
- незаделанные кратеры
- прожоги
- непровар
Наплывы - образуются в результате стекания расплавленного металла электрода на нерасплавленный металл.
Подрезы - представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям шва. Кратер - углубление, образующееся в конце шва при резком обрыве сварщиком дуги или внезапном прекращении процесса сварки.
Прожоги - образуются при сварке металла небольшой толщины и первого слоя в многослойных швах, а также при сварке снизу вверх вертикальных швов.
По внешнему осмотру своей детали не было обнаружено дефектов металлоконструкции.
6. Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении сварочных работ.
Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями к техники безопасности.
Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.
На стационарных рабочих местах свариваемые изделия, как правило, небольших габаритов и веса, подаются и убираются из рабочего места подсобными рабочими, а сварщик при выполнении сварки находится в ограниченном кабиной рабочем месте.
На нестационарных рабочих местах изделие при сварке неподвижно, а сварщик перемещается от шва ко шву по изделию, или перемещается от изделия к изделию. В этом случае как правило, свариваются крупногабаритные и тяжелые изделия.
В зависимости от типа рабочего места сварщика зависит и его организация, а также оснащенность его оборудованием и инструментом. Рабочие места сварщиков комплектуются:
а) стационарные рабочие места: сварочным оборудованием, устройствами для сварки и инструментом; приспособлениями для подачи и уборки деталей; приспособлениями для крепления или размещения деталей при сварке; устройствами для вентиляции, как правило, стационарными; кабиной сварщика;
б) нестационарные рабочие места; сварочным оборудованием, устройствами для сварки, инструментом; приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке; переносными устройствами для вентиляции зоны сварки; устройствами (переносными) для защиты зоны сварки от излучения дуги.
От правильной организации рабочего места сварщика, оснащенности его необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, правильного размещения этого оборудования на рабочем месте зависит и эффективность его труда и производительность.
Основными элементами организации труда сварщиков на рабочих местах, от которых зависит наивысшая производительность труда и высокое качество, будут следующие:
а) своевременность получения задания;
б) наличие соответствующего оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии и правильное его размещение;
в) своевременность доставки на рабочие места материалов, заготовок, деталей и др.;
г) высокая надежность оборудования и высокое качество материалов;
д) действенный контроль качества сварных соединений;
е) поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.
Из изложенного следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.
Для защиты окружающих рабочих от излучения дуги на стационарных рабочих местах устанавливают для каждогосварщика отдельную кабину размером 2 х 2,5 м. На нестационарных рабочих местах зона сварки отгораживается от окружающего пространства светозащитными щитами. Стенки кабины и щиты могут быть изготовлены из тонкой жести, огнестойких фанеры или брезента. 7. Заключение.
За время учебы в политехникуме я многому научился, как на теоретическом, так и на практическом обучении. На первом курсе мы прошли слесарный курс в наших производственных мастерских, где научились подготавливать металл под сварку. На втором курсе мы научились работать со сварочным оборудованием, материалами, овладели начальными приемами сварочного дела, прошли первую производственную практику на предприятии.
При выполнении дипломной работы "Технология выполнения ручной дуговой сваркой металлоконструкции решетчатого вида" мне очень пригодились знания, навыки, и умения полученные как на производственной практике, так и знания полученные в ходе обучения. Выполненную работу я оформил в дипломном проекте.
Список литературы
Виноградов В.С. "Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки" М., 1997 г.
Маслов В.И. "Сварочные работы" М., 2000 г.
Череданова Л.Н. "Основы экономики и предпринимательства" М., 2002 г.
Документ
Категория
Разное
Просмотров
98
Размер файла
29 Кб
Теги
diplom, kadochnikova
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа