close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2.3

код для вставкиСкачать
 2.3. Перелік швидкозношувальних вузлів і деталей приладу, які підлягають заміні, ремонту або відновленню та способи відновлення зношених деталей.
В процесі роботи в електричних лобзиків зношуються вузли і деталі, котрі підлягають ремонту, заміні або відновленню.
Перелік цих вузлів і деталей приведено в таблиці 7
Таблиця 7 - Перелік цих вузлів і деталей.
Найменування деталейОпераціяРемонт ЗамінаВідновлення1. Штепсельна вилка-+-2. З'єднувальний шнур++-3. Шток-+- Продовження Таблиці 7 - Перелік вузлів и деталей.
4. Вимикач, перемикач, регулятор швидкості
-
+
-5. Пилка-+-6. Електродвигун +++7. Підшипники+++8. Редуктор+++9. Хомут-+-10. Щітки-+- Способи відновленн зношених деталей
Для відновлення зношених деталей застосовують різні способи: зварку і наплавлення, газотермічні методи напилення, гальванічне нарощування, пластичну деформацію і ін. По мірі теплової дії на деталь в процесі відновлення можна виділити наступні три способи:
-відновлення, при якому відбувається переведення поверхневого шару деталі в зоні з'єднання в рідку фазу без вживання тиску. До цього способу відносяться всі методи відновлення на основі зварки плавленням і заливки рідким металом;
-відновлення, при якому один або два метали (поверхневий шар деталі, присадний матеріал), що сполучаються, залишаються в твердій фазі. До цих методів відносяться всі способи газотермічного напилення (ГТН), паяння, зварки без розплавлення;
-Відновлення з використанням додаткових елементів (вставок, стяжок, пластин і т. п. ), хімічних і електрохімічних методів, полімерних матеріалів.
В залежності від фізичної сутності процесів, технологічних та інших ознак існуючі способи відновлення деталей можна розділити на десять групп. Технологія відновлення деталей нанесенням полімерних матеріалів відрізняється простотою і доступністю (застосовна навіть у польових умовах), низькою собівартістю, високою продуктивністю і хорошим качеством. Ручна зварка і наплавлення отримали широке застосування з-за простоти та доступності. У той же час цей спосіб малопродуктивний, матеріалоемок, не завжди забезпечує високу якість.
Механізовані способи дугового зварювання та наплавлення можуть бути автоматичними і напівавтоматичними. Більшість цих способів забезпечує високі продуктивність і качество. При дугових способах зварювання і наплавлення джерелом теплоти для плавлення присадочного матеріалу і поверхні деталі служить теплота електричної дуги. При бездугових способах зварювання і наплавлення таким джерелом служать втрати від вихрових струмів (ТВЧ), джоулева теплота (електрошлакове наплавлення, контактна приварювання), теплота спалимих газів та ін..
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
8
Размер файла
19 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа