close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

BZhD po diplomu

код для вставкиСкачать
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
Анализ опасных и вредных факторов В работе расмотрена реконструкция рабочей клети стана 0,5-2,5x300-1650, а именно калибровка валков, предназначенных для гибки листа с гальваническим покрытием.
Статистически в цехе службой по безопасности и охране труда учет травм (анализ травматизма) ведется с учетом коэффициентов тяжести и частоты травматизма.
, (1)
где - среднесписочное число работающих.
Показатель тяжести несчастных случаев определяется числом дней нетрудоспособности , приходящихся на одну травму : , (2)
Что касается причин возникновения травм, то они подразделяют на три основные группы: 1. технические
2. организационные 3. санитрано-гигиенические.
Ликвидация производственого травматизма, вызываемого организационными причинами, возможна только при внедрениинаучной организации производства и труда.
К техническим причинам производственного травматизма можно отнести: отсутствие или неисправность блокировок, оборудования, инструмента, чалочных приспособлений, защитных ограждений и др.
К организационным причинам можно отнести следущие: - неправильные приемы работы;
- неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов;
- неправильная организация труда;
- нахождение в опасной зоне при работе с грузоподъемними механизмами во время перевалки валков стана, сборке и разборки, съеме и упаковке готовых профилей;
- нарушения инструкций по технике безопасности, отсутствие или неисправность средств индивидуальной защиты;
- допуск к работе недостачно обученных рабочих [2]. В листопрокатном ЦЕХЕ №8 на участке стана опасные факторы:
- работающие электромостовые краны;
- движущаяся полоса, упаковочная лента, автотранспорт (отлетание окалины и чатиц металла во время профилирования и подготовки упаковочных материалов);
- железнодорожный транспорт;
- вращающиеся валы, шкивы, муфты (захватывание и затягивание одеждыи частей тела. Опасность возрастает, если вращающиеся части оборудования содержат выступающие крепежные детали (болты, шпильки, винты, гайки), а на их поверхности имеются следы неравномерного износа или дефекты (трещины, заусеницы и т.д.));
- острая кромка полосы, упаковочной ленты, упаковочных реквизитов;
- электрическое напряжение;
- трубопроводы пара, гидравлики, сжатого воздуха, воды, природного газа, азота;
- горячие растворы щёлочи;
- сосуды, работающие под давлением; - высота.
Вредные факторы:
- испарения щёлочи, технических масел, эмульсии для прокатки;
- шум (источники: летучие ножницы, на которых производится резка профилей на мерные длины; разматыватели полосы, в которых шум возникает в процессе размотки полосы; формовочне клети;также шум возникает при перемещении профилей по транспортным рольгангам; участок набора рядов, шум возникает в результате удара профилей об упор, перемещении профилей шлепперами и работы кантователя; укладчик, производящий укладку профилей в пакеты, где происходит соударение профилей со щековинами карманов укладчиков) [3];
- вибрация;
- электромагнитное излучение от ПЭВМ.
Основная доля несчастных случаев приходится на бслуживание оборудования (регулировку, наладку, настройку и другие операции), а также ремонт агрегатов [1].
С начала 2004 г. по сегодняшний день в цехе произошел один несчастный случай.
Таблица 1 - Учет несчастных случаев ЛПЦ №8
Всего учтено несчастных случаев1В том числе:
Смертельных
Тяжёлых
групповых
-Коэффициент частоты, Кч2,57Коэффициент тяжести, Кт-Потеряно дней трудоспособности53Среднесписочная численность персонала394
Фактические и нормативные показатели по факторам, воздействующим на персонал цеха приведены в таблице 2. Таблица 2 - Параметры микроклимата
Температура, о СВлажность воздуха, %Скорость движения воздуха, м/сШум, общий уровень звука, дБАКорректированное по частоте значение виброскорости, дБТ.п.Х.п.Т.п.Х.п.Т.п.Х.п.фнфнфнфнфнфНфнфнВальцовщик
(категория работы IIа)2218-272117-235015-755215-750,20,1-0,40,20,1-0,311210911298-101Оператор (категория работы Iа)2221-282520-254515-754715-750,10,1-0,20,10-0,192879590-93
Т.п. - теплый период;
Х.п. - холодный период;
Таким образом на основных участках стана уровни звукового давления превышают норму. Поэтому необходимо принять меры для его снижения.
Мероприятия по улучшению условий труда
Организационные мероприятия
К организационным мероприятиям по улучшению условий труда относится обучение работников, проверка соблюдения техники безопасности, инструктаж, система планово-предупредительных ремонтов (ППР), наряд - допуск, аттестация рабочих мест по условиям труда, соблюдение режима труда и отдыха работников.
Обучение должно осуществляться при профессиональной подготовке специалистов, рабочих и служащих, а также через систему повышения квалификации. Каждому работнику, принятому на предприятие, необходимо ознакомиться с цехом, с участком, пройти обучение на своем будущем рабочем месте. Работник проходит инструктаж по технике безопасности, который является важным в обеспечении безопасности труда. Предусмотрено проведение пяти видов инструктажей: -вводный (при поступлении на работу);
-первичный (для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе);
-повторный (не реже раза в полгода, а для работ повышенной опасности - раза в квартал);
-внеплановый проводится при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, инструмента, сырья; при перерывах в работе; по требованию органов надзора;
-целевой (при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности).
На предприятиях проводятся проверки: Ростехнадзора, Федерального агентства по энергетике, Федеральной службы по надзору в сфере прав потребителей и благополучия человека, проверки при возникновении несчастных случаев, аварий. Ежегодно на предприятиях составляются графики ремонта оборудования ППР, (текущих, плановых, капитальных). При выполнении работ на высоте, с вредными веществами, на опасных объектах, монтаж и демонтаж оборудования, работники получают наряд-допуск, заверенный ответственным за проведение этих работ. В мероприятиях медицинского характера используются: витаминопрофилактика, спецпитание, отправка в профилактории и места отдыха. Это необходимо для повышения иммунитета, работоспособности рабочего [21].
Технические мероприятия
Ограждения, блокировки, сигнализация
Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов в цехе на участке стана примены различные системы защиты, а именно:
- оградительные средства защиты, которые препятствуют появлению человека в опасной зоне;
- предохранительные средства защиты, предназначенные для автоматического отключения агрегатов при выходе какого - либо параметра оборудования за пределы допустимых значений;
- сигнализирующие устройства.
Назначение оградительных устройств - предупреждать механическое воздействие физических опасных факторов на человека. Область применения - ограждение агрегатов, механизмов и их подвижных частей [6].
Для безопасности условий труда все электроустановки, электродвигатели, соединительные муфты, шпиндели ограждены специальными щитами. Все трансмиссионные валы ограждены индивидуальными клетчатыми конусами с размерами ячеек 5х5 мм. Барабаны моталок ограждены сплошными щитами. Места для передвижения рабочих ограждены перилами. При ремонте агрегата, когда с пола снимаются плиточные пастилы, опасные участки ограждаются переносными заграждениями. В местах проведения сварочных работ ставятся специальные щиты. В цехе предусмотрено оборудование электрических блокировок, автоматически отключающих механизмы в случае проникновения человека в опасную зону [7].
Для защиты от отлетающих при резке искр и осколков металла перед отрезными устройствами установлены прочные сетчатые щиты. Транспортирующие рольганги обеспечены металлическими бортами высотой 400 мм для предотвращения выброса трубы.
Для защиты глаз при ручной зачистки поверхности металла от дефектов, а также при газоэлектросварке применяются индивидуальные средства защиты - очки, маски.
При запуске стана в работу подается тройной звуковой сигнал. На всех участках существуют кнопки аварийной остановки, ключи запрета.
Все соединительные шпиндели, муфты и коренные валы стана ограждаются с боков решетчатыми или сплошными щитами.
Для безопасного перехода через рольганги, транспортеры, конвейеры оборудуют переходные мостики. Категорически запрещается проходить под транспортерами готовой продукции [8].
Мероприятия по защите от шума
Для снижения уровня шума, в цехе предусмотрено применение гуммированных магнитных роликов (типа 629-29-00, 635-1500) и роликов с демпфирующими пальцами толщиной 10-15 мм из резины Л-8797. Снижение шума при этом составит 12-15 дБА.
Снижение шума также можно достичь за счет амортизации ударов профилей. Для этого щит нужно изготовить наборным, состоящим из двух стальных пластин толщиной 8 мм с прокладкой между ними резины типа 1847 толщиной 50 мм. Это дает возможность снизить уровень шума на 12 дБА.
Снижение шума дисковой пилы достигается звукоизоляцией пильного диска. Звукоизолирующий кожух представляет собой сварной каркас из стального листа толщиной 10 мм. На внутреннюю поверхность кожуха крепят кассеты со звукоизолирующим материалом из слоя войлока толщиной 60 мм. Величина снижения шума достигает на средних и высоких частотах 12 дБА [3].
Для снижения шума рабочих клетей стана предусмотрено применение бесшумных шпинделей карданного типа, звукоизолирующих кожухов вращающихся частей механизмов.
Для снижения звукового давления на фиксированных рабочих местах можно установить звукоизолированные посты управления.
Размеры поста управления в плане 3 Х 4 м, высота 2.5 м. Пост расположен от укладчика на расстоянии 5 м.
Крышу поста управления изготавливают из железобетонной плиты, толщиной 80 мм. Плотность железобетона n равна 2400 кг/м3; тогда m=n.h=2400.0.08=192 кг/м2.
В качестве окна выбираем стеклопакет со стеклами толщиной 4 мм и воздушным промежутком 30 мм. Конструкцию двери принимаем многослойной. Звукопоглощающий потолок выполняем из стальных перфорированных листов толщиной 2 мм, на которые укладывается минеральная плита ГП-80, обернутая стеклотканью Э-0.1.
Над рабочим местом оператора предусмотрена приточно-вентиляционная решетка размером 0.3 Х 0.4 м. Стены облицовываются отделочными минераловатными плитами ПА/С. Плиты устанавливаются в верхней части стены на высоту 1.5 м. [9, 10].
Также, для снижения шума предлагаем принять следущие меры:
- на выпускной канал пневмоцилиндра разматывателя стана установить активные глушители шума с разделением воздушного потока несколькими продольными перегородками. Продольные перегородки, облицованные звукопоглощающим материалом увеличивают звукопоглощение, поскольку величина поглощения определяется в основном поверхностью поглотителя;
- заменить металлические ролики рольгангов наборнымииз резиновых или капроновх колец. Опоры роликов виброизолировать от несущей конструкции рольганга прокладками из мягкой резины толщиной 8-10 мм;
- в рабочих клетях стана выполнять условия правильной эксплуатции оборудования, так как увеличенные зазоры в подшпниках и подушках валков, большие зазоры и эллипсность отверстий направляющих роликов, увеличенные азоры в соедиеиях шпинделей, муфт вызывают высокий уровень шума;
- в районе укладчика стана заменить металлический упор и применить электромагнитное торможение. Для предохранения обслуживающего персонала от воздействия шума применяют звукоизоляционные посты упраления, потивошумне вкладыши "беруши" и др. [3].
Защита от вибрации
Для снижения воздействия вибрирующих машин и оборудования на организм человека предлагаем применить следующие меры и СКЗ:
-снижение виброактивности машин (изменение технологического процесса, применение машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями и т.п. были бы исключены или предельно снижены);
-вибродемпфирование снижает вибрации путем усиления в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.
Сейчас в цехе предусмотрены следущие меры по защите от вибрации:
-виброгашение - осуществлено путем установки агрегатов на массивный фундамент;
-применена виброизоляция вибрирующих машин относительно основания (применяются рессоры, резиновые прокладки, пружины, амортизаторы);
-используется дистанционное управление в технологических процессах;
-используется автоматика в технологических процессах, где работают вибрирующие машины (управление по заданной программе).
-ручной инструмент ипоьзуется с виброзащитными рукоятками .
Вентиляция
В ЛПЦ-8 вентиляция воздуха осуществляется при помощи аэрации и искусственной вытяжной вентиляции.
Аэрация здания осуществляется через открывающиеся фрамуги в окнах и аэрационно-световые фонари с использованием теплового и ветрового давлений.
Тепловое давление, в результате которого воздух поступает в помещение и выходит из него, образующееся за счёт разности температур наружного и внутреннего воздуха, регулируется различной степенью открытия фрамуг и фонарей. Разность этих давлений на одном и том же уровне называется избыточным давлением.
Большая роль в осуществлении аэрации принадлежит конструкции здания.
Как приток, так и вытяжка воздуха осуществляется через открывающиеся фрамуги фонарей.
Для обеспечения достаточного притока воздуха конструкция цеха выполнена с открытыми продольными наружными стенами, т.е. без пристроек. Бытовые помещения размещены в торцах здания;
При аэрации воздух удаляется через незадуваемые фонари, а также через шахты круглого и квадратного сечения, снабжённых дефлекторами;
В процессе прокатки испарение эмульсии начинается за второй клетью стана и особенно интенсивно происходит третьей клетях, моталке, а также при сдуве эмульсии воздухом высокого. Количество выделяющихся паров эмульсии составляет около 125 г/ч на 1 кВт установленной мощности стана. Количество пылевыделений при холодной прокатке незначительно и не превышает ПДК. Для снижения содержания паров эмульсии и технологических смазок в воздухе рабочей зоны над станом предусмотрены системы вытяжной вентиляции, выполненные в виде местных отсосов [3].
Системы механической вентиляции по сравнению с естественной более сложны в конструктивном отношении и требуют больших первоначальных затрат и эксплуатационных расходов. Вместе с тем они имеют ряд преимуществ. К основным их достоинствам относятся:
* независимость от температурных колебаний наружного воздуха и его давления, а так же скорости ветра;
* подаваемый и удаляемый воздух можно перемещать на значительные расстояния;
* воздух подаваемый в помещение можно обрабатывать.
Конструкция здания цеха, конструкция и расположение аэрационных фонарей, открывающихся фрамуг в стеновых ограждающих конструкциях цеха предусмотрены таким образом, чтобы естественный воздухообмен обеспечивал создание рабочих зон [9]. Кроме того, в цехе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция встроенных помещений и подземных сооружений.
Производственное освещение
В здании цеха предусматрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение обеспечивается через световые проемы в наружных стенах (боковое освещение) и через световые проемы (верхнее освещение). Помещение цеха по естественной освещенности относится к третьему разряду работ.
Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток или при недостаточности естественного освещения. Создается оно искусственными источниками света (лампами накаливания или газоразрядными лампами) и подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное [22]. Аварийное освещение предназначено для бесперебойного обслуживания агрегатов и оборудования в случае выхода из строя рабочего освещения и действует от независимого источника электроэнергии. Аварийное освещение обеспечивает освещенность на рабочих поверхностях не менее 10% норм, установленных для рабочего освещения при системе одного общего освещения лампами накаливания.
Применяются лампы люминесцентные ДРЛ мощностью 1000 ватт.
На участках контроля продукции и резки может быть применено местное освещение в качестве дополнительного при выполнении точных работ. В случае выхода из строя рабочего освещения, используют лампы ДРЛ-1000 и ЛБ-80 в качестве аварийного освещения, которые обеспечивают возможность продолжения работы, а в случае необходимости, эвакуацию персонала [10].
Число источников света определяется по формуле:
, (3)
где ЕН - нормируемое значение освещенности, ЕН =500 лк; S - площадь участка, S=176 м2; k - коэффициент запаса, k=1,5; z - коэффициент минимальной освещенности, z=1,15; ФЛ - световой поток одной лампы, лм; n -количество ламп в одном светильнике; h - коэффициент использования светового потока, h=0,4. Отопление
В холодный период года необходимые температурные условия в рабочее время могут быть обеспечены системами воздушного отопления, совмещенными с вентиляцией, а также водяным, паровым, газовым или лектрическим отоплением. При этом частично теплопотери могут быть возмещены путем поступлений тепла от производственного оборудования.
Электробезопасность
Электрооборудование стана, питающееся напряжением: 220 В, 380 В, кроме заземления согласно ПЭУ, можно окрасить краской предостерегающего цвета (красного), а в опасных вывесить плакаты или таблички, предупреждающие об опасности. В цехе все металлические конструкции заземлены, сопротивление заземляющего привода не превышает 3 Ом. В качестве заземления применены металлические конструкции цеха. Заземление выполняется для установок напряжением 380 В и выше. Зануление представляет собой преднамеренное соединение токопроводящих нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с нулевым защитным проводом (рис. 1.) [11].
Электроустановки защищены от действия высоких температур и вредных веществ, и расположены в местах, недоступных посторонним лицам.
Рисунок 1 - Схема зануления (Iк- ток короткого замыкания, ПП- плавкие предохранители, ЗП- зануляющий проводник, Rп- сопротивление повторного заземления нулевого провода, Rо- сопротивление заземления нейтрали источника тока).
В электроустановках, в которых часто выполняют работы на ограждаемых токоведущих частях, применены блокировочные устройства. Токоведущие кабели расположены на высоте не менее 2,5 м от уровня пола цеха [12].
Диэлектрические коврики и дорожки из специальной резины с рифленой поверхностью применяют как дополнительные средства защиты от поражения электрическим током на рабочем месте электросварщика возле сварочной головки [13].
Защиту человека от воздействия напряжений прикосновения и токов обеспечивают: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.
Проверка знаний у рабочих проводится не реже одного раза в год, по графику с записью в протокол. На постах управления с целью электробезопасности имеются резиновые коврики и настилы [14].
В местах проведения сварочных работ установлены специальные щиты [15].
Охрана окружающей среды
Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее актитивной формой защиты окружающей среды от вредных воздействий выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходной и малоотходной технологии, и производствам.
Важными направления экологизации промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производств и промышленной продукции; замену токсичных отходов на нетоксичные; замену неутилизирующих отходов на утилизирующие; широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.
На предприятиях черной металлургии одной из основных категорий сточных вод являются маслосодержащие стоки. Свежие СОЖ приготавливают из технических продуктов - эмульсолов, представляющих собой эмульсии типа "вода в масле", которые содержат 3-10% эмульсола, 90-95% воды и 0,3% соды.
Регенерация отработанных эмульсий, заключающаяся в удалении из них посторонних примесей, позволяет возвращать их в производство, достигая при этом экономию минеральных масел и других компонентов входящих в состав эмульсии.
Утилизации эмульсии предлагаю использовать метод электрокоагуляции. Сущность метода заключается в разрушении эмульсии и коагуляции эмульгированных масел под действием продуктов электрохимического растворения алюминевых анодов и флотаций коагулята водородом, образующимся на катодах.
Процесс очистки сточных вод складывается из следующих технологических операций: сбор, усреднение и отстаивание сточных вод, электрохимическая обработка, отведение продуктов очистки, осветление отработанной воды. Обработанную сточную воду сбрасывают в канализацию населенных пунктов. Очищенная вода представляет собой безцветную жидкость имеющую pH=6,5-7,5, содержащюю нефтепродуктов до 25 мг/л и хлоридов 1,5 г/л. Схема обезвоживания и очистки стоков представлена на рис. 3.
Рисунок 3 - Схема обезвоживания и очистки стоков.
Мероприятия по защите водного бассейна
Промышленное водоснабжение стана предусмотрено по замкнутой схеме, исключающей сброс производственных стоков в заводской пруд. Предусматривается чистый оборотный цикл. В системе обрабатывается масло - эмульсионные сточные воды, поступающие со стана горячей прокатки 70 м3/сут. В ней применяются трубчатые модули НДП-251 фирмы "Абиор" объединенные в два блока: по 140 штук в каждом, общая площадь мембраны составляет 57м2, оптимальная скорость движения потока 5,5м/с, рабочее давление не менее 1,4кг/см2, температура 32-380С. Максимально допустимыми параметрами является температура 500С и давление 4,2 кг/см2.
Установка включает насос производительностью 4,5 м3/мин. Создается давление 3,5 кг/см2 и оборудованы датчиками температуры, давления, расходомером и автоматической системой очистки мембраны, которая осуществляется промывкой.
Сконцентрированная масляная эмульсия отводится в специальный резервуар, в котором при добавлении серной кислоты и подогреве происходит дополнительное разделение масел и воды. Водная фаза вновь направляется в питательный резервуар, а масла собираются в наполнителе емкостью 38 м3 и в дальнейшем используется в качестве топлива или направляется на рафинирование. Отделенная вода вместе с фильтрами из установки для фильтрации отводится в систему санитарной очистки [16, 17].
Мероприятия по защите воздушного бассейна Наряду с контролем содержания загрязняющих веществ в охране атмосферного воздуха выделяются следующие меры: · совершенствование и экологизация технологии всех производственных процессов, переход к безотходным технологиям;
· архитектурно-планировочные мероприятия;
· экологически обоснованное землепользование;
· инженерно-организационные мероприятия. Использование рассеивания вредных веществ в атмосфере за счет увеличения высоты их выброса допускается только после применения всех имеющихся современных технических средств по сокращению выбросов вредных веществ [4].
Экологизация технологии может быть достигнута такими приемами, как:
· использование топлива с меньшим количеством продуктов сгорания, например, замена угля и мазута на природный газ;
· электрификация производства, транспорта и быта, например, замена пламенного нагрева электрическим · использование трубопроводного, гидро- и пневмотранспорта для перемещения пылящих материалов;
· замена прерывистых технологических процессов непрерывными и др. Можно использовать пластинчатые электрофильтры. Осаждение пыли в них происходит на параллельно размещенных пластинах, служащих осадительными электродами, между которыми натянуты коронирующие электроды. Эти установки требуют герметичных кожухов и устраиваются для горизонтального и вертикального прохода газа. Отходы
Основным видом отходов является металлическая стружка, которая образуется в результате обрезки кромок листового проката. Стружка попадает в приемные бункера, которе отправляются на участок брикетирования металлической стружки, после чего брикет отправляют на переплавку [20].
Предупреждение и ликвидация аварий и чрезвычйных ситуаций
В условиях ЛПЦ-8 на участке стана возможно возникновение следующих чрезвычайных ситуаций: пожар в цехе, вызванный загоранием электропроводки и горюче-смазочных материалов; взрывоопасность полимерной краски; разрыв хозяйственно-питьевого водопровода. Пожаровзрывобезопасность прокатного производства определяется следующими факторами:
- наличие большого количества масла в масло-эмульсионных подвалах, насосно-аккумуляторных станциях;
- наличие сети масляных гидроприводов, в которых постоянно поддерживается избыточное давление;
- применение огнеопасных красок и других покрытий на изделиях готового проката;
- наличие широко развитой сети кабельного хозяйства.
В соответствии с характеристиками веществ и материалов, находящихся в отделении, территорию прокатного отделения ЛПЦ-8 можно отнести к категории Д, так как отсутствуют видимые внешние признаки, обуславливающие пожар или взрыв. Здание цеха является несгораемым и относится к I и II степеням огнестойкости. Весь интерьер здания закрытого типа, выполнен из металла и железобетонных конструкций [8].
Пожарная безопасность стана обеспечивается системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями.
Эти системы в совокупности должны исключать воздействие на людей опасных факторов пожара.
При эксплуатации оборудования и осуществлении технологического процесса следят за тем, чтобы температуры различных сред и поверхностей с учетом коэффициента безопасности были меньше тем- ператур самовоспламенения, самонагревания, тления. Опасными факторами пожара являются:
- открытый огонь и искры;
- повышенная концентрация кислорода [18].
Противопожарная защита обеспечивается:
- применением средств пожаротушения и соответствующей пожарной техники (огнетушители (ОУ - 2А, ОУ - 5, ОУ -8, ОВП - 5, ОВП - 10), гидропомпы (небольшие поршневые насосы), ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, асбестовые полотна, войлочные маты, ломы, пилы, топоры);
- применением автоматических установок пожарной сигнализации(сирены, громкоговорительная связь) и световые (сигнальные фонари), там, где из-за высокого уровня шума недостаточно звукового оповещения (участок резки и складирования металла);
- применение строительных конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и пределами распределения огня;
- устройствами, обеспечивающими ограничение распространения пожара;
- организацией своевременной эвакуации людей;
Основными средствами тушения пожара являются: вода, углекислота, песок, воздушно-механическая пена. Вдоль здания цеха через каждые 75 метров установлены противопожарные гидранты.
В бытовых помещениях цеха установлены пожарные краны на каждой лестничной клетке. В маслоподвалах установлены пенные аппараты. Каждый участок цеха оборудован противопожарными щитами. В цехе установлена электрическая пожарная сигнализация (ЭПС) лучевой системы [19].
План ликвидации аварии (ПЛА)
План ликвидации аварий содержит: - принципиальную схему объекта (производства);
- план помещения с расположением основного технологического оборудования;
- оперативную часть [23].
Оперативная часть ПЛА приведена в таблице 3.
К ПЛА прилагаются следующие документы:
- список лиц и исполнителей, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных оперативной частью, с указанием домашних адресов и телефонов;
- перечень газо-, взрыво-, пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности;
- список должностных лиц предприятия, спецподразделений, инспекции Госгортехнодзора и других органов, которые должны быть немедленно извещены об аварии;
- перечень инструментов, материалов, средств индивидуальной защиты для спасения людей и ликвидации аварий и мест их хранения с указанием количества и основной характеристики;
- список распределения обязанностей ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц предприятия по локализации аварийных ситуаций и аварий;
- инструкция по безопасной остановке объекта; схема оповещения должностных лиц предприятия, региональных органов Госгортехнадзора, региональных центров по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий;
- список, в котором указывается порядок взаимодействия специальных подразделений в случаях, когда возможное развитие аварий на потенциально-опасном производстве предприятия и ближайшем к нему другом объекте может привести к негативным воздействия на персонал, население и окружающую среду;
- акты проверки исправности вентиляционных устройств, запасных выходов, исправности, наличия и достаточности средств для ликвидации аварии и спасения людей противопожарного оборудования и средств пожаротушения, аварийного освещения, сигнализации, блокировок и связи, гидравлических затворов, канализационных сетей в цехе и на объектах [23].
Таблица 3 - оперативная часть ПЛА
Последовательность организационно технических мероприятий по спасению людей и ликвидации аварии
Наименование аварии
Исполнители, ответственные за выполнение мероприятий по оповещению, спасению людей
Места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварии
1. Сообщить об аварии диспетчеру ЛПЦ-8
Возникновение пожара
Первый заметивший аварию. Носилки, аптечка находятся в здравпункте, инструмент находится в мастерской, средства пожаротушения на щитах, схема расположения пожарных гидрантов имеется в цехе
2. Объявить по цеху, сообщить начальнику смены, мастеру участка, начальнику цеха.Диспетчер ЛПЦ-83. Вызвать пожарную бригаду по телефону 01Начальник цеха4. Прекратить все работыСт. мастер участка5. Организовать эвакуацию персонала, не занятого при тушенииНачальник смены6. Отключить подачу электроэнергии, разобрать электрические схемыБригада электриков7. Организовать тушение имеющимися средствами до прибытия пожарной командыКомандир отделения ДПД8. Провести медицинский осмотр лиц, участвовавших в устранении последствий аварии.
Медицинский персонал
Список использованный литературы:
1. Ефанов П.Д., Карнаух Н.Н. "Техника безопасности и производственная санитария в черной металлургии" Справочник. М: Металлургия, 1980. 406 с.
2. Ипатов П.П. "Безопасность труда при ремонте металлургических агрегатов" М.:Металлургия, 1976, 88 с.
3. Березовский С.Ф. "Безопасность труда в профилегибочном производстве" М.:Металлургия, 1986, 32 с.
4. ГОСТ 17.2.3.02-78. "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
5. ГОСТ 12.1.003-83 "ШУМ. Общие требования безопасности"
6. ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ. "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация
Правила устройства электроустановок".
7. ГОСТ 12.1.011-87 "КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЖАРОВ"
8. ГОСТ 12.1.029-80 "Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация"
9. ГОСТ 12.4.051-78 "Система стандартов безопасности труда. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний"
10. ГОСТ 12.1.019-79 "Электробезопасность. Общие требования";
11. ГОСТ 12.1.030-87 "Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление"
12. ГОСТ 12.1.038-82 "Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов".
13. ГОСТ 12.1.019-79 "СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты"
14. ГОСТ 12.3.003.-75 "Система стандартов безопасности труда. РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ. Требования безопасности"
15. СанПиН 2.1.5.980-00 Санитарные нормы и правила. "Гигиенические требования к качеству воды" 16. ГН 27.5.689-00 ГН 27.5.690-00. ПДК и ОДУ химических веществ.
17. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ "Пожарная безопасность. 18. Общие требования" и СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы". 19. Нормативный документ "Общесоюзные нормы технологического проектировании".
20. ГОСТ 12.0.004-90 "ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ". 21. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
22. СНиП 23.05-95 "Естественное и искуственое освещение".
23. Устюжанин В.С., Костогорова Е.А. "Безопасность жизнедеятельности" для студентов все специальностей всех форм обучения "Составление плана ликвидации аварии на промышленном предприятии". М:Методические указания к практическим занятиям по дисциплине, 2011, 25 с.
Документ
Категория
Разное
Просмотров
98
Размер файла
163 Кб
Теги
bzhd, diplom
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа