close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1.1 (4)

код для вставкиСкачать
 1 Общая часть
1.1 Описание технологического процесса
Установка комплексной подготовки газа УКПГ-1АВ входит в состав газоконденсатного промысла ГКП №1А и в комплекс действующих установок Уренгойского газоконденсатного месторождения.
Установка предназначена для получения очищенного и осушенного газа, соответствующего требованиям ОСТ 51.40-93 и выделения конденсата газового нестабильного в смеси с попутной нефтью по ТУ 0271-002-05751745-2003.
На УКПГ-1АВ применена типовая схема низкотемпературной сепарации газа с использованием высокоэффективного оборудования повышенной единичной мощности. Учитывая суровые природно-климатические условия Уренгойского месторождения, для обеспечения нормальной работы и бесперебойной подачи газа и нестабильного углеводородного конденсата, УКПГ-1АВ запроектирована (совместно с УКПГ-АС) в автономном режиме в обеспечении энергоресурсами: электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом.
Наличие парка метанольных технологических емкостей и емкостей резерва дизтоплива позволяет длительное время обходиться без их подвоза. Контроль параметров работы и управление основными технологическими процессами производится с использованием управляющего вычислительного комплекса - УВК.
Установка комплексной подготовки газа УКПГ-1АВ запроектирована на подготовку 10 млрд. м3/год сырого газа и выделения при этом 3,39 млн. т/год нестабильного конденсата. Проектная производительность одной технологической нитки по сырому газу - 5 млн. м3/сут.
Всего 8 технологических ниток, в том числе одна опытная производительностью 10 млн. м3/сут.
Для подготовки газа используется процесс низкотемпературной сепарации с последующим разделением конденсата от водометанольного раствора и газа в буферных разделителях.
Технологические корпуса низкотемпературной сепарации оборудованы системой последовательно работающих сепараторов, отделяющих газ от жидкости.
Размещение сепараторов и разделителей в отдельных корпусах позволило рационально использовать производственные площади.
Опытная технологическая нитка размещена в технологическом корпусе, проектная производительность ее по сырому газу составляет 10 млн. м3/сут., что превышает производительность рабочей нитки в два раза.
Нестабильный конденсат транспортируется на технологические установки Завода по подготовке конденсата к транспорту ООО "Газпром переработка Уренгой" по межпромысловому конденсатопроводу.
В качестве ингибитора гидратообразования применяется метанол.
Сырой газ из здания переключающей арматуры поступает в трубопровод, затем параллельными потоками по трубопроводам на семь типовых и одну опытную технологическую линию низкотемпературной сепарации. Технологическая схема и оборудование рабочих линий идентичны. Установка низкотемпературной сепарации (НТС) обеспечивает разделение сырого газа (газоконденсатной смеси) на газ осушенный и нестабильный конденсат. Принцип действия установки заключается в том, что газовый поток проходит последовательно три ступени сепарации, отличающиеся условиями разделения (температура, давление). Параметры разделения в каждой ступени должны обеспечивать максимальную конденсацию и выделение жидкой фазы определенного состава.
Сырой газ через пневмоприводную задвижку поступает в блок первичного сепаратора. Блок первичного сепаратора предназначен для выделения до 50% от общего количества массы жидкости из газового потока. Он состоит из вертикально расположенного сепаратора с жалюзийной насадкой и горизонтальной разделительной емкости. Газ входит в среднюю часть сепаратора и ударяется в отбойное ребро. При этом резко изменяется направление и скорость газового потока. За счет изменения скорости газа происходит частичное выделение взвешенных в нем капель жидкости, которые стекают вниз по поверхности ребер. Для более полного выделения капель жидкости из газового потока служит жалюзийная насадка. Проходя через жалюзи насадки, газовый поток неоднократно изменяет свое направление, что приводит к выделению капель жидкости. Стекая по насадке, капли укрупняются, образуют пленку и смачивают насадку. Затем жидкость попадает в сливные трубки, по которым стекает в сливные карманы, служащие гидрозатворами.
Из сливных карманов жидкость направляется в разделительную емкость, где происходит выделение газа из отделившейся в сепараторе жидкости. Газ возвращается в первичный сепаратор, а жидкость (конденсат и насыщенный метанол) собирается в разделительной емкости. Из разделительной емкости жидкость направляется в блок разделителя. Блок разделителя состоит из двух параллельно работающих горизонтальных емкостей и предназначен для отделения от конденсата насыщенного метанола. Разделение двух несмешивающихся жидкостей происходит за счет разности плотностей конденсата и насыщенного метанола. Ввиду того, что в разделителе поддерживается давление, не более 6,0 МПа, из конденсата выделяется некоторое количество газа, который направляется в низкотемпературный сепаратор. Отстоявшаяся в разделителе метанольная вода отводится в нефтеловушку, а конденсат вначале поступает в буферный разделитель, при этом газ дегазации направляется на эжектор, затем по межпромысловому конденсатопроводу направляется на установки ЗПКТ для дальнейшей подготовки к транспорту. Насыщенный метанол из разделителей собирается в емкости парка ГСМ, где накапливается и выветривается от растворенного газа. Затем подаётся насосом на установку регенерации ДЭГ УКПГ-1АС, которая модернизирована для регенерации насыщенного метанола. Рисунок 1 - Блок-схема подготовки валанжинского газа с подачей на ДКС -1АС II ступени компримирования
Документ
Категория
Разное
Просмотров
76
Размер файла
36 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа