close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Министерство образования

код для вставкиСкачать

Министерство образования Российской Федерации. Федеральное агентство по образованию "Глазовский технический колледж"
Специальность 110302
Отчет по слесарной практике
Выполнил: студент 222 группы
Барышников Владислав
Руководитель: Батин А.Ю.
2013
Содержание.
1. Слесарная обработка металла
◦ Оснащение и организация рабочего места слесаря.
◦ Разметка заготовок.
◦ Безопасность труда при разметке металла.
◦ Таблица с пояснением хода работы.
2. Рубка и резка металла ◦ Общие сведения о рубке металла ◦ Безопасность труда при рубке металла ◦ Общие сведения о резке металла ◦ Безопасность труда при резке металла ◦ Таблица с пояснением хода работы 3. Правка, рихтовка и гибка металла ◦ Общие сведения ◦ Безопасность труда при паравке и рихтовке металла
◦ Безопасность труда при гибке металла
◦ Таблица с пояснением хода работы 4. Опиливание и сверление металлических заготовок.
◦ Общие сведения об опиливании металла
◦ Безопасность труда при опиливании
◦ Общии свеления о сверлении ◦ Устройство настольного вертикального сверлильного станка
◦ Безопасность труда при сверлении ◦ Таблица с пояснением хода работы 5. 1.Слесарная обработка металла
◦ Оснащение и организация рабочего места слесаря.
Под рабочим местом понимается часть производственной площади цеха, участка или мастерской, которая закрепляется за определенным работником или работниками в случае посменной работы конкретного производства. Рабочее место предназначено для выполнения работ определенного вида и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, необходимыми для их проведения.
Основным оборудованием рабочего места слесаря является, как правило, одноместный верстак с установленными на нем тисками (рис. 1.1). Слесарный верстак должен быть прочным и устойчивым, его высота должна соответствовать росту работника. Если высота тисков не соответствует росту работника, их регулируют винтом подъема и опускания 1 или на полу укладывают деревянную решетку, которая должна плотно прилегать к полу и не скользить. Для защиты работников от возможного травматизма при выполнении операций, связанных с образованием стружки, на верстак устанавливают сменный защитный экран 5 из сетки или органического стекла.
Наибольшее распространение при выполнении слесарных работ получили слесарные тиски следующих типов: стуловые, параллельные (поворотные и неповоротные) и быстродействующие пневматические тиски.
Стуловые тиски (рис. 1.2) имеют весьма ограниченную область применения. Они предназначены для выполнения тяжелых работ, связанных с большими ударными нагрузками, например, рубка, гибка, клепка.
Наиболее распространенным типом тисков, применяемых при слесарной обработке, являются параллельные поворотные слесарные тиски (рис. 1.3). Параллельными тиски называются потому, что при перемещении подвижной губки 4 она во всех положениях остается параллельной неподвижной губке 3. Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной части 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5), а параллельность этого перемещения - направляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты основания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, тогда при повороте верхней части тисков вокруг оси 9 гайка 12 с болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом Т-образном пазу. Верхнюю часть тисков после установки в нужном положении закрепляют рукояткой 11.
◦ Разметка заготовок.
Что значит разметить заготовку? Это значит, нанести на заготовку разметочные линии, или риски, указывающие границы, до которых необходимо ее обрабатывать, чтобы она превратилась в руках слесаря в нужную деталь. Разметка - очень важный этап слесарной работы. Если деталь размечена неправильно, она просто не станет на свое место в том механизме, который ремонтирует слесарь.
Для того чтобы линии разметки прочно держались на металле и не стирались во время его обработки, поверхность, которую предстоит обрабатывать, нужно предварительно окрасить. Для этого лучше всего применять медный купорос: он хорошо держится на зачищенном металле - на тонком слое меди, который образуется на поверхности, риски хорошо заметны.
Можно для этой же цели применять краску или лак, разумеется тот, который сохнет быстро. Удобно работать также и с разведенным до густоты молока мелом, в который нужно добавить сиккатив или столярный клей для того, чтобы мел высыхал быстрее и держался на поверхности крепче. Во время окрашивания нужно растирать красящее вещество для того, чтобы оно ложилось по всей поверхности ровным слоем, без пятен.
Прежде чем начать разметку заготовки, необходимо определить ее базу, то есть поверхность, от которой будут отсчитываться все необходимые размеры. Базовой считается та поверхность, которая определяет положение детали относительно других частей механизма.
Это могут быть отверстие, основание детали или какая-то иная поверхность. Иногда удобнее отсчитывать размеры детали от оси симметрии, в таких случаях она и принимается за базовую.
Разметка на плоскости выполняется в определенной последовательности: сначала нужно нанести горизонтальные линии, затем вертикальные и наклонные. Последними размечаются окружности, дуги и сопряжения - это дает возможность проконтролировать точность разметки прямых линий: сопряжения должны получиться плавными, а дуги - точно замкнуть прямые линии.
Для проведения перпендикулярных линий используют стальной угольник, к короткой стороне которого приварена под углом 90° небольшая металлическая пластина. Такой угольник называется двутавровым. Приложив его к боковой стороне разметочной плиты, можно проводить перпендикулярные линии с достаточно большой точностью (рис. 17).
Рис. 17. Приемы разметки заготовок: а - слесарный угольник с пластиной и нанесение рисок с его помощью; б - накернивание разметочных рисок.
Естественно, делать это можно только в том случае, если боковые поверхности плиты соответствующим образом обработаны и выверены под прямым углом к горизонтальной поверхности.
Первыми размечаются базовые линии. Например, если базовыми являются центры отверстий, то с них и начинают разметку.
Конечно, при построении линий, окружностей, дуг потребуются знания и навыки, которые дает черчение; разметка - это, по сути дела, то же черчение, только на металле. Поэтому слесарю приходится на время становиться чертежником: делить отрезки пополам, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить углы и делить их пополам, делить окружность на равные части и т. д.
Гораздо более сложная задача встает перед слесарем, когда ему требуется разметить не одну плоскость, а всю деталь целиком, то есть сделать пространственную разметку заготовок. Здесь не обойтись без знания приемов и методов пространственного черчения. Главная проблема заключается в том, что размеченные плоскости должны быть все увязаны между собой.
Прежде всего нужно выбрать базовую поверхность детали, обычно за нее принимается та, которая содержит главные оси детали и к которой можно привязать наибольшее количество осей и плоскостей.
Чтобы облегчить операцию разметки, деталь на разметочную плиту нужно установить таким образом, чтобы все ее поверхности были перпендикулярны к поверхности плиты или параллельны ей. Для этого можно использовать различные металлические предметы - прокладки, призмы, бруски, кубики, клинья и т. д.
Первыми необходимо наносить горизонтальные риски со всех четырех сторон заготовки (в некоторых случаях достаточно с двух противоположных сторон), после этого вертикальные риски, затем дуги, окружности, сопряжения, наклонные линии.
После того как риски нанесены, их необходимо накернить, то есть произвести операцию кернения.
Кернение рисок необходимо для того, чтобы они не стерлись, а также чтобы при сверлении отверстия сверло можно было точно установить по направлению его оси. Керн - это небольшое конусное углубление в поверхности металла, которое выполняется с помощью кернера. При операции кернения важно очень точно установить кернер на центр отверстия и при ударе по кернеру молотком не сместить его заостренный конец с нужной отметки. Чтобы этого добиться, нужно ставить кернер, сначала отклонив от себя, чтобы было хорошо видно, что его острие попало на отметку центра, а затем, быстро переведя его в перпендикулярное положение к поверхности, нанести по головке кернера удар молотком.
Керны нужно наносить на все разметочные риски по всей их длине на расстоянии 25-30 мм на длинных рисках и 10-15 мм на коротких. На криволинейных участках разметки (сопряжениях, закруглениях и т. д.) керны наносятся еще чаще - на расстоянии 5-10 мм друг от друга. Маленькие окружности достаточно накернивать в четырех взаимно перпендикулярных точках. Большие окружности нужно накернивать в 6-8 местах. Обязательно накерниваются все точки пересечений и сопряжений.
◦ Безопасность труда при разметке металла.
Во время разметки слесарь не должен забывать об острых концах чертилок и заготовок, расположенных на плите. Они могут серьезно травмировать рабочего.
В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные колпачки.
Разметочные риски можно накернивать как простым кернером, так и электрическим. В последнем случае надо тщательно соблюдать правила электробезопасности. Следует учитывать, что напряжение при контакте корпуса кернера с размечаемой заготовкой в момент нанесения керна очень высокое, поэтому, если изоляция токонесущих частей кернера повреждена, то под напряжением окажутся и корпус кернера и размечаемая заготовка. Любой рабочий, коснувшись заготовки, может также оказаться под током. Поэтому размечаемая заготовка или деталь при работе электрическим кернером должна быть хорошо заземлена.
◦ Таблица с пояснением хода работы.
Порядок выполнения работыПояснениеИнструменты и приспособления 1. Подготовить к разметке обработанную поверхность
2.Подготовка к разметке необработанной поверхности Внимательно осмотреть заготовку, очистить ее поверхность наждачной бумагой до блеска.
Кисточкой нанести на поверхность слой медного купороса или лака, просушить.
Неокрашенные места вновь зачистить и окрасить.
Очистить заготовку от грязи, окалины и других загрязнений металлической щеткой или скребком и протереть поверхность ветошью. Кисточкой нанести на размечаемые поверхности детали тонкий слой раствора мела с клеем или краску.Плита разметочная, наждачная бумага, медный купорос, мел, быстросохнущие лаки и краски, металлические щетки и скребки, клей.Порядок выполнения работы Пояснение Инструменты и приспособленияНанести взаимно-перпендикулярные риски с помощью линейки и циркуля.
Провести на заготовке произвольную риску АВ. Примерно посередине отметить и накернить точку 1.
По обе стороны от точки 1 циркулем произвольным радиусом отметить на риске точки 2 и 3 и сделать в них керновые углубления.
Установить ножки циркуля на размер превышающий на 6 - 8 мм. Расстояние между точками 1 и 2.
Установить ножку циркуля в точку 2 и провести дугу, пересекающую риску. То же - из точки 3.
Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку 1 риску, которая будет перпендикулярна исходной.Линейки металлические измерительные, циркули разметочные, чертилки, угольники,
кернеры, кисточки.
Вывод: в ходе работы я узнал оснащение и организацию рабочего места слесаря, научился размечать заготовки и наносить Взаимно-перпендикулярные риски.
2. Рубка и резка металла
◦ Общие сведения о рубке металла Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента - зубила или крейцмейселя и ударного инструмента - молотка снимается с детали или заготовки слой металла. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или не рациональна и, кроме того, не требуется высокая точность обработки, а также в тех случаях, когда чистовой обработке вручную предшествовало снятие большого слоя металла с детали или заготовки без обработки на металлорежущих станках. Рубка применяется и при удалении с заготовки больших неровностей, снятии твердой корки, заусенцев, острых углов, кромок на литых, штампованных деталях, вырубании шпоночных пазов, смазочных канавок, при разделке трещин в деталях под сварку (разделка фасок). Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от полосовой или листовой стали отрубить какую-то часть. Крупные детали или заготовки рубят на полу и на плите или наковальне, но чаще всего обработка производится в слесарных стуловых тисках. Обрабатываемую деталь перед рубкой прочно закрепляют в тиски, причем так, чтобы она была неподвижна и не могла сдвинуться при сильных ударах молотка по зубилу. Громоздкие детали обрубают на том месте, где они находятся. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой: в первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2 мм.
◦ Безопасность труда при рубке металла 1.Надеть спецодежду, волосы заправить под берет. 2.Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать все лишнее. 3. При рубке металла надеть защитные очки и проверить наличие защитной сетки на верстаке. 4.Проверить состояние тисков. 5. Убрать с рабочего места все лишнее.
◦ Общие сведения о резке металла Разрезание - это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.
Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 или Р18) или легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250...300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.
Ручные ножницы бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых - с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо толщиной до 1,0 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм.
Все ножницы, независимо от их конструкции, в своей основе имеют (как и другие режущие инструменты) режущий клин. Форма режущего клина ножниц характеризуется следующими геометрическими параметрами :углом заострения (3; задним углом а, обеспечивающим уменьшение трения при работе ножницами и составляющим 2...3°. С целью уменьшения усилий, прикладываемых при резании, режущие ножи устанавливают под углом <р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7... 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости - 70... 75 а для твердых материалов - 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы. У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.
Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные труборезы.
Роликовый труборез состоит из скобы винтового рычага 3 и трех дисковых режущих роликов 6, два из которых установлены на осях в скобе 4, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвижном кронштейне 5. Разрезаемую трубу закрепляют в прижиме 1 винтом 2, после чего труборез устанавливают на трубу 7. При вращении винтового рычага 3 вправо кронштейн 5 переместит режущий ролик б до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одновременно в трех местах, поэтому при работе его слегка раскачивают при помощи рычага (примерно на одну треть оборота в каждую сторону). Для повышения качества разрезания место реза смазывают маслом.
Для разрезания труб большого диаметра применяют хомутиковые или цепные труборезы.
ъ
◦ Безопасность труда при резк металла 1. К работе с приспособлением для резки металла допускаются лица не моложе 18 лет специально обученные и допущенные к работе с данным приспособлением. 2. Выполнять только ту работу, которая поручена и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях обратиться к руководству за разъяснением. При получении новой (незнакомой) работы получить у мастера инструктаж по безопасным приемам и методам ее выполнения. Если необходимо совмещать с основной работой какую-либо другую, освоить ее и твердо выполнять требования техники безопасности. 3. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы и станки, работа на которых не поручена. 4. При неисправности электрооборудования необходимо обратиться к мастеру. Устранять неисправности самостоятельно не разрешается. 5. Несоблюдение инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в зависимости от характера и последствий нарушений.
◦ Таблица с пояснением хода работы Порядок выполнения работы Пояснения Инструменты и приспособления 1.Закрепить заготовку в тисках.
2.Обрубить заготовку в тисках.
Соблюдать следующие требования: часть заготовки, уходящей в стружку, должна быть над губками тисков. Риска разметки должна точно находится на уровне губок, а заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков.
Рубку выполнять локтевыми ударами, соблюдая следующие правила: зубило держать свободно, слегка разжав пальцы.
Рубку выполнять серединой лезвия зубила, соблюдая положение зубила к заготовке так, как показано на рисунке.
После каждого удара передвигать зубило справа на лево. Заканчивать рубку следует кистевыми ударами. Молотки слесарные массой 500-600 грамм, зубила слесарные, крейцмейсели, линейки измерительные металлические, чертилки, кернеры, шаблоны разметочные, заточный станок, шаблоны для проверки угла заточки ◦ Заточка зубила Всякий режущий инструмент тупится в процессе работы, и поэтому его нужно время от времени затачивать. Эту операцию лучше и легче всего вести на заточном станке или другом механическом точиле (рисунок).
Заточка зубила и крейцмейселя. Взяв зубило в руки, его осторожно прикладывают к вращающемуся кругу и двигают влево и вправо с легким нажимом. Заточке подвергают попеременно обе грани. Угол между ними - угол заточки - может быть различным и изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала в следующих пределах:
для алюминия и цинка - 35°,
меди и латуни - 45°,
стали - 60°, чугуна и бронзы - 75°.
Углы заточки удобнее всего проверять по шаблону (рисунок). Правила заточки крейцмейселя те же, что и у зубила. Помните, что сильно нажимать на инструмент во время заточки нельзя, иначе его рабочий конец нагреется слишком сильно и может отпуститься - потерять закалку. Во время работы от инструмента и абразивного круга отделяются раскаленные частицы, которые могут попасть в глаза. При заточке пользуйтесь защитными очками или защитным экраном! В случае попадания частичек в глаз немедленно обращайтесь к врачу.
Вывод: я научился безопасно резать и рубить металл, также научился затачивать зубило на станке.
3. Правка, рихтовка и гибка металлов.
◦ Общие сведения Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.
Правка может выполняться ручным способом - на стальной или чугунной плите, или на наковальне - и машинным - на правильных вальцах, прессах.
Правильную плиту изготовляют достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Пра-вйльные плиты изготовляют из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.
Плиты бывают следующих размеров: 400 х 400; 750 х 1000; 1000 х 1500; 1500х 2000; 2000х 2000; 1500х 3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.
Рихтовальные бабий используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150-200 мм.
Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).
Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400 - 500 г) из стали У10. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняют из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.
Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.
◦ Безопасность труда при паравке и рихтовке металла
При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности: работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на молотках); для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах; заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.
◦ Безопасность труда при гибке металла
Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки.Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепа.Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук. Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами. Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания металла при ударе. Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнечными клещами. При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы. При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов рук.
◦ Таблица с пояснением хода работы Порядок выполнения работыПояснение Инструменты и приспособления 1.Выправить полосовую заготовку
2.Проверить качество праки.Отметить выпуклые места мелом и надеть рукавицы. Полодить полоску на плиту выпуклостью ввех. Наносить по выпуклым местам полосы сильные удары молотком, уменьшая силу ударов по мере выпрямления. Силу удара выбирать в зависимости от размеров полосы и степени искривления. Закончить правку легкими ударрами.
Проверку следует произволить на глаз или на просвет по плите. Если просвет по всей длине полосы равномерный, то полоса выпрямленна правильно. Молотки слесарные массой 500-600 грамм, молотки со вставками из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг., линейки поверочные длиной 600-700 мм., пресс винтовой.3.Изогнуть полосу в кольцо Выбрать опраку, точно соответствующюю внутреннему ди аметру кольца. Начинать изгибать заготовку. При первом закреплении следить чтоб заготовка выступала над губками примерно на четвкерт длины загиба. При втором загибе оправка должна быть установленна точно на уровне губок тисков и параллельно им. При третьей перестановке ребро заготовки должно быть точно совмещенно с задней губкой тисков без перекоса. При загибании заготовки распределять удары примерно по всей ее изгибаемой части .
Вывод: в ходе работ я научился выправлять полосовую заготовку и после чего проверять качество ее правки. Также в ходе работ научился сгибать полосув кольцо. 4.Опиливание и сревление металлических загтовок.
◦ Общие сведения об опиливании
Опиливанием называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки посредством специального режущего инструмента - напильника.
Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана "насечка" - режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.
Для опиливания металла применяют напильники. Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различными напильниками. Для того чтобы хорошо отшлифовать нужную поверхность необходимо правильно выбрать напильник. Выбор напильника основывается на материале и текстуре обрабатываемого материала, формы и желаемого результата.
Общее устройство напильника
Классификация напильников:
Драчевые напильники - применяются для грубой обработки металлической поверхности, обычно снимают 05-1,0 мм. металла.
Личные напильники - применимы для окончательной точной обработки и получения чистой, не зазубренной поверхности. Точность 0,02 мм.
Брусовки - используют чтобы снимать толстые слои металла.
Надфили - самые точные и маленькие напильники, применяются в основном для мелкой работы и доведения заготовки до конечного результата.
◦Техника безопасности при опиливании металла 1.Проверить исправность ручек, насаженных на напильниках; не допускается пользование напильником без ручек, с плохо насаженными или треснувшими и расколотыми ручками. 2. Необходимо правильно насаживать ручку, чтобы избежать ранения ладони хвостовиком напильника. 3. Занимать правильное рабочее положение за тисками при опиливании. 4. Следить за правильной хваткой напильника. Пальцы левой руки должны быть полусогнуты, а не поджаты, иначе при обратном ходе напильника их можно легко поранить об острые края1 опиливаемых изделий. 5. Металлическую стружку и опилки с поверхности изделия или тисков нельзя удалять руками или сдувать ртом. При выдувании опилок ртом можно легко засорить глаза, загрязнить волосы. Опилки и стружки следует сметать волосяной щеткой. 6. При опиливании изделий, особенно из чугуна, рекомендуется прикрывать голову от металлической пыли и опилок; удобно работать, например, в беретах. Девочкам обязательно надевать косынки, так как в длинные волосы легче забивается стружка. ◦ Общие сведения о сверлении металла.
Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале с помощью инструмента, называемого сверлом.
Сверление отверстий - широко распространенная операция в слесарном деле. Применяется для соединения деталей болтами, винтами, заклепками или другими крепежными деталями; получения отверстий под последующее нарезание резьбы; удаления излишнего металла более производительными средствами, чем обрубание или опиливание; выполнения ряда ремонтно-сборочных работ (высверливание детали, которую невозможно выпрессовать и др.). Рассверливанием называется процесс увеличения диаметра отверстия при помощи сверла. Сверлением нельзя достигнуть высокой точности обрабатываемого отверстия. Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена до 0,1 мм при тщательно отрегулированном станке, правильно заточенном сверле или направлении сверла через кондукторную втулку.
По своей конструкции и назначению сверла подразделяются на следующие типы:1) перовые;
2) спиральные с цилиндрическим и коническим хвостовиком ;сверла с квадратными хвостовиками применяются для сверления отверстий при помощи трещотки;
3) оснащенные пластинками твердых сплавов. Применяются для сверления очень твердых металлов или закаленных сталей;
◦ Сверла могут быть для нескольки назначений, например для сверления:
по металлу
по дереву
по бетону
по стеклу
◦ Устройство вертикального сверлильного станка
1 - основание; 2 - рабочий стол; 3 - патрон; 4 - шкала установки глубины резания; 5 - шпиндельная балка; 6 - рукоятка подачи; 7 - ременная передача; 8 - кожух защитный; 9 - электродвигатель; 10 - рукоятка фиксирования шпиндельной бабки; 11 - рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 12 - колонна; 13 - кнопки включения электродвигателя; 14 - кнопка (стоп).
◦ Безопасность труда при сверлении и опиливании металла 1. Обрабатываемые заготовки средних и больших размеров должны быть прочно закреплены на столе станка или в приспособлениях, а небольшие заготовки - удерживаться при сверлении ручными тисочками. Категорически запрещается удерживать заготовки руками.
2. Категорически запрещается менять и устанавливать инструмент во вращающемся шпинделе (за исключением случаев, когда в шпинделе установлен специальный безопасный патрон для смены инструментов на ходу станка).
3. Запрещается перебрасывать ремни с одной ступени шкива на другую при работающем электродвигателе. Перебрасывать ремни со ступени на ступень можно только при остановленном станке.
4. Убирать со стола стружку разрешается только щетками или крючками. Запрещается сбрасывать стружку руками (даже защищенными рукавицами) и сдувать ее.
5. На спецодежде не должно быть свисающих концов. Рукава должны быть застегнуты или закатаны выше локтя. Волосы должны быть убраны под головной убор.
◦ Таблица с пояснением хода работы Порядок выполнения работы Пояснение Инструменты и приспособления 1.Опилить выпуклую поверхнсть детали толщиной 3-5 мм.Разметить зоготовку по чертежу. Вырубить или вырезать заготовку с припуском 2-3 мм. На обработку. Опилить заготовку на мноугоугольник не доходя до линий разметки на 0,5 мм. Опилить выпуклую поверхность заготовки поперечным штрихом по разметке с припуском на отделку 0,1-0,2 мм. Опилить выпуклую поверхность детали, проверяя ее на просвет.Тиски, напильники, зубила, молотки.
Просверлить отверстие на сквозь по разметке при ручной тяге.Разметить и накернить на заготовке центр отверстия. Установить заготовку и сверло, настроить станок. Поднести сверло к заготовке, перемещая тиски с заготовкой. Совместить вершину сверла с керневым углублением, поднять шпиндель. Включить станок и плвно нажимая на рукоятку, просверлить отверстие. При выходе сверла нажатие уменьшить. Сталь сверлить с применением охлаждения, чугун - без охлаждения.Сверлильный станок, керн, молоток, сверло для металла, вода для охлаждения сверла, щетка для отряхивания стружки.
Вывод: в ходе занятия я научился опиливать выпуклую поверхность детали. Также научился высверливать сквозное отверстие на вертикальном сверлильном станке. 
Документ
Категория
Разное
Просмотров
279
Размер файла
373 Кб
Теги
министерство, образования
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа