close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Раздел 5

код для вставкиСкачать
 5. ВЫБОР СВАРОЧНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
5.1 Сварочное оборудование
Выпрямитель ВДУ-1250 в комплекте со сварочным полуавтоматом или автоматом предназначен для сварки в среде защитных газов или для сварки и наплавки под флюсом изделий из углеродистых и легированных сталей. Основные преимущества ВДУ-1250: Надежное зажигание и устойчивое горение дуги. Наличие термозащиты от перегрузки. Возможность как местного, так и дистанционного регулирования сварочных параметров. Обладает двумя видами жестких внешних вольтамперных характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса. Высокая надежность обмоточных узлов. Класс изоляции Н по ГОСТ 8865 -70.
Технические характеристики ВДУ-1250:
Напряжение питающей сети, В 3 х380; Частота питающей сети, Гц 50;
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ %) 250 (100%);
Пределы регулирования сворочного тока, А 250- 1250;
Пределы регулирования сварочного напряжения, В плавное;
Напряжение холостого хода, В, не долее 55;
Потредляемая мощность при номинальном токе, кВА, не долее 73; Масса, кг, не долее 520; Гадариты, мм, не долее 600x790x1410; Сварочный трактор АДФ-1250 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из углеродистых сталей. АДФ-1250 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а так же нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке. Сварочный трактор АДФ-1250 комплектуется источником ВДУ-1250. Преимущества АДФ-1250:
-Микропроцессорный блок управления.
-Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока).
-Плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки).
-Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки.
-Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги.
-Возможность установки и запоминания времени заварки кратера и времени растяжки дуги.
-Предварительная установка сварочного режима.
-Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника.
-Регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положениях (см. таблицу технических характеристик):
-Перемещение сварочной головки в сборе с блоком управления, бункером и кассетой вдоль несущей колонки с фиксацией положения;
-Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью зубчатой муфты;
-Конструкция бункера, позволяет визуально контролировать уровень флюса в бункере; - Система удаления остатков флюса в бункер после сварки.
Технические характеристики АДФ - 1250:
Напряжение питания сварочного трактора, при частоте 50Гц, В 42; Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А 1250; Диаметр электродной проволоки, мм 2 - 5;
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м\ч 12 - 360;
Пределы регулирования скорости сварки, м\ч 15 - 100; Угол поворота сварочной головки вокруг вертикальной оси +-90 градусов;
Угол поворота сварочной головки вокруг горизонтальной оси +-45 градусов;
Угол отклонения оси токопровода от вертикальной оси 0 - 45 градусов; (вперед) Вертикальный сдвиг подающего устройства перпендикулярно шву, мм 100; Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более 400; Межосевое расстояние колес, мм 375; Колесная колея, мм 290; Вместимость кассеты для проволоки, кг 30; Емкость бункера для флюса, дм. куб 10; Масса трактора без электродной проволоки, кг, не более 145; Габаритные размеры, мм 1320х630х980;
Для сварки в защитном газе применим полуавтомат ПДГ-351
Полуавтомат ПДГ-351 предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов. Конструкция полуавтомата выполнена в одном корпусе и состоит из источника питания и встроенного подающего механизма.
Преимущества Полуавтомата ПДГ-351:
-Независимая плавная регулировка скорости подачи проволоки.
-Под возможна установка приборов индикации сварочного тока и напряжения
-Ступенчатое регулирование сварочного напряжения.
-Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов.
-Два режима работы: сварка коротких швов и сварка электродуговыми заклепками.
-Наличие режима заправки проволоки и настройки расхода газа.
-Наличие режима "Мягкий старт".
-Наличие термозащиты от перегрузки.
-Наличие индикации перегрева.
-Возможность работы с еврокассетой диаметром 300 мм.
-Наличие площадки для установки баллона с защитным газом.
-Две ступени индуктивности.
-Класс изоляции Н.
-Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы. -Удобство перемещения в монтажных условиях (установлен на колеса, конструкция тележки на поворотных колесах).
Технические характеристики ПДГ-351:
Напряжение питающей сети, В 3 х 380 Частота питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) 315 (70%) Пределы регулирования сварочного тока, А 40-380
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 70-960 Количество роликов, шт 4
Количество ступеней регулирования, шт. 20 Мощность электродвигателя подающего механизма, Вт 145 Номинальное сварочное напряжение, В 30 Напряжение холостого хода, В, не более 42 Потребляемая мощность при номинальном токе, кВа, не более 17 Диаметр электродной проволоки, мм 0,8-1,6 Тип разъема горелки евроразъем Масса, кг 114 Габариты, мм, не более 850х450х905
5.2. Вспомогательное оборудование
Гильотина или гидравлические гильотинные ножницы предназначены для резки листового металла. Сфера применения гильотины весьма широка: благодаря простому устройству, высокому качеству реза и достаточной производительности, их успешно используют как в малых цехах, так и на крупных производствах. Гильотина отличаются очень высоким уровнем надёжности, малыми эксплуатационными расходами и высокой долговечностью. Металл можно резать и рубить гильотиной при относительно низкой температуры без существенной предварительной подготовки, шов получается без окалины, характерной для термических способов.
С технологической стороны гидравлическая гильотина представляет собой пресс двухкривошипного типа. На прессе размещается металлический лист (а именно, на нижнем вылете). Именно этот элемент является основой конструкции, обеспечивающей непосредственное выполнение рабочей функции. Основной же механизм гильотин может быть сконструирован по кривошипно-рычажному или кривошипноползункововму методу. При перемещении движущихся частей (обычно в вертикальной плоскости под некоторым углом к листу металла) на него оказывается достаточная для реза нагрузка. Конструкция гильотинных ножниц в некоторой мере определяет характер реза.
Ножы гильотины подвергается износу и затуплению, то есть требует регулярной заточки либо замены в процессе эксплуатации. Как правило, именно с вопросом перезаточки и замены данного элемента связаны основные текущие расходы. На нашем предприятии вы также можете осуществить ремонт и заказать ножы. Гильотины достаточно просты как по принципу работы, так и по эксплуатации. Устройство и принцип оперирования интуитивно понятны, что практически полностью исключает затраты времени на обучение и сложности с неверной эксплуатацией. Бывают так же ручные или, по-другому, механические гильотины, которые позволяют рубить, резать металл небольшой толщины с помощью ручной силы.
При изготовлении узлов из проката - возникает необходимость резки проката. Для прямых резов листового проката пременим гильотинные ножницы НА-3223. Гильотинные ножницы НА-3223 предназначены для прямолинейной резки листовых материалов. Ножницы гильотинные используются в заготовительных цехах предприятий машиностроения, судостроения и других отраслей промышленности. На гильотинных ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих затупление и растрескивание кромок ножей. Станина сборная с неподвижным столом, на котором закреплен комплект ножей. Ножевая балка перемещается по боковым роликовым опорам, а в передней части по двум плоским направляющим. Разрезаемый лист в момент реза прижимается к столу гидравлическими прижимами. Управление ножницами гильотинами кнопочное и педальное. Режим работы: наладочный, одиночный и непрерывный ход.
Технические характеристики гильотинных ножниц НА3223:
Наибольшие размеры разрезаемого листа, мм - толщина 6-20 - ширина 3150 Наибольшая длина отрезаемой полосы по упору, мм 1000 Частота ходов ножа (мин-1) - вспомогательных 30 - при резке наибольших размеров разрезаемого листа 3,6 Угол наклона подвижного ножа 2 гр.10мин. Допустимое усилие реза, кН 950 Усилие прижима листа, кН 294 Скорость перемещения заднего упора, м/мин. 0-3,6 Давление воздуха в сети, МПа 0,45 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 27 Габариты ножниц без приставного оборудования, мм - слева направо 5100 - спереди назад 3550 - высота над уровнем пола 2760 Масса ножниц без приставного оборудования (кг) 24500
Для фигурных резов листового проката применяем "Машина для плазменной резки с ЧПУ "АртПлазма" 3015".
Станок плазменной резки с ЧПУ "Артплазма 3015"
В настоящее время технологии термической и дистанционной резки приобретают все большее значение. Это связанно в первую очередь с увеличением объемов производства, а также с успешным развитием малого и среднего бизнеса на Украине.
Производители металлоизделий заинтересованы в приобретении относительно недорогого оборудования для фигурной вырезки деталей и заготовок с небольшим сроком окупаемости от 0,5 до 1 года.
Применение станков с ЧПУ в существенной мере облегчает труд резчика, повышает производительность труда и точность изготовления детали или заготовки. Фигурная резка листовых материалов воздушно-плазменными источниками исключает или в десятки раз сокращает объем механической обработки (с помощью гильотин, дисковых ножниц, фрезерных и сверлильных станков, листоштамповочных прессов), на 20-30% уменьшает отходы металла, в 2-5 раз снижает себестоимость изготовления сложных деталей, сварных металлоконструкций и сокращает время технологического цикла с нескольких дней до нескольких минут.
Металлообрабатывающие станки плазменной резки с ЧПУ "АртПлазма" предназначены для раскроя и вырезания произвольных контуров, изготовления листовых металлических конструкций (двери, детали оборудования), сельскохозяйственной техники (части навесного оборудования), элементов силовых строительных конструкций, а также декоративных металлических изделий.
Обрабатываемые материалы: практически все токопроводящие металлы: высоколегированные стали с хромом и никелем, все незакалённые и закалённые инструментальные стали, конструкционные стали, жесть, оцинковка; цветные металлы, такие как алюминий и его соединения, латунь, медь, даже серый чугун...
* В зависимости от пожелания заказчика мы подбираем источник плазменной резки, отвечающий требованиям именно Вашего производства (Abicor Binzel, Германия или Hypertherm Inc., США). Преимущества станков плазменной резки с ЧПУ "АртПлазма":
Система ЧПУ станка обеспечивает абсолютную повторяемость изделий.
Металлорежущие станки плазменной резки с ЧПУ "АртПлазма" - это современная система, сочетающая последние технологии в раскрое металла и компактность.
Наилучшее сочетание цены и производительности в этом классе машин.
Применение плазменных станков "АртПлазма" делает доступными технологии плазменной резки с ЧПУ даже на небольших предприятиях.
Особенности металлообрабатывающих станков плазменной резки с ЧПУ "АртПлазма":
Мощное сварное основание и портал
плоские прецизионные направляющие по всем координатам
Привод перемещения посредством ШВП
Мощная система ЧПУ
Удобный интегрированный раскройный стол
Высокая скорость при перемещении, обеспечиваемая высокоскоростными сервомоторами.
Резак перемещается по трем координатам, управляемым программой ЧПУ:
по осям x, y моторами постоянного тока с применением обратной связи (энкодер)
по оси z моторами постоянного тока с измерением напряжения рабочей дуги (с поддержанием постоянного зазора между резаком и заготовкой)
Преимущества воздушно - плазменной установки.
Экономия времени благодаря высокой скорости резки при обработке тонкого листового материала по сравнению с технологией автогенной резки, вибрационной высечки или пиления.
Благодаря высокой скорости резки и сфокусированной плазменной световой дуги достигается минимальная передача тепла на изделие. Результат - отсутствие или незначительная деформация изделия.
Простое обслуживание и эксплуатация станка.
Низкие эксплуатационные расходы благодаря применению сжатого воздуха в качестве плазмообразующего газа.
Энергосбережение посредством высокого КПД.
Технические характеристики машины для плазменной резки:
-Габариты 3600х2000х1780; -Рабочая поверхность 3030х1530; -Рез А (3-45), В (50); -Скорость резки 0,4-4 м/мин.; -Точность реза А 0,05 мм; В 1-2мм; -Мощность 35 кВт; -Ток I =20-60 А; -Воздух P=6,1 бар (110-120 л/мин) -Масса 1100 кг.
Листогибочная машина ИБ2222В.
Для изготовления обечайки из листового проката применим - машину листогибочную 3-х валковую ИБ2222В. Листогибочная машина ИБ2222В 3-х валковая с механическим приводом. Предназначена для гибки цилиндрических обечаек из листового материала с пределом текучести Oт=250 МПа (25 кгс/мм²) в холодном состоянии. На машине допускается гибка конических обечаек из листового материала при комплектовании ее соответствующим приспособлением. С целью расширения технологических возможностей, машина может комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров. Для удобства обслуживания Листогибочная машина ИБ2222В может комплектоваться средствами механизации - стол передний, механизм съема изделия, стол приемный, механизм поддержки обечайки.
Технические характеристики "Машина листогибочная 3-х валковая ИБ2222В":
Ширина изгибаемого листа 2000 мм;
Толщина изгибаемого листа 16 мм;
Наименьший радиус гибки 240 мм;
Диаметр верхнего валка 270 мм;
Мощность привода 12 кВт;
Габариты, мм 4040х1590х2095;
Масса, кг 7200.
Для обработки торцов и снятия кромок применим торцефрезерный станок DX.2525.
Благодаря простоте конструкции станка легко и быстро осуществляется его настройка и регулировка, благодаря чему станок прост и удобен в работе. Торцефрезерные станки серии DX состоят из следующих основных узлов: вертикальной консоли, скользящего стола, станины, устройства механической подачи, фрезерной головки, электросистемы, рельсового направляющего пути и позиционирующих столов. Корпус представляет собой сварную конструкцию, обработанную после сварки для снятия напряжений. Преимуществами этого являются легкий вес конструкции и высокая жесткость. Кроме этого, рельсы прямоугольного сечения обладают большой грузоподъемностью, а рельсы с V-образным сечением обладают высокой направляющей точностью. Фрезерная головка типа TX-32, обладает высокой надежностью, работает на большом диапазоне скоростей, конструкция высокой жесткости, практически бесшумна в работе. Вращение шпинделя 125~630 об/мин, диаметр фрезы 125-250 мм.
Технические характеристики: "торцефрезерный станок DX.2525":
Мощность двигателя для фрезерования5,5 КВт; 1440 об/мин
Рабочая часть 2500х2500 мм
Максимальный ход скользящего стола 2700 мм
Рабочая скорость 50~440 мм/мин
Диаметр фрезы D=125-250 мм
Вращение фрезерного шпинделя 125~630 об/мин
Угол фрезерования 0~45
Вес 4100 кг
Пресс гидравлический П6316А
Для гибки накладок применим пресс гидравлический одностоечный модель П6316А Пресс гидравлический П6316А является одностоечным прессом с индивидуальным приводом. Обладая усилием в 40 кН, такой пресс предназначается для самых разнообразных видов работ: гибки, мелкой штамповки, прошивки, калибровки, а также запрессовки и выпрессовки. В состав данной модели пресса П6316А входит множество различных составляющих: цилиндр с ползуном, установка конечных выключателей, станина, насосная установка, гидроблок, электрошкаф, пульт управления, трубопровод.
Технические характеристики: "Пресс гидравлический П6316А"
Усилие пресса номинальное, кН 40 Ход ползуна, мм 250 Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 400 Размеры стола, мм слева направо 320 спереди назад 300 Скорость ползуна, мм/с Холостая вниз 150 Рабочая вниз 40 Холостая вверх 350 Мощность привода, кВт 3 Габаритные размеры (без правильного стола),
мм слева направо 700 спереди назад 800 высота с подставкой 1960 Масса пресса, кг 455
Для зачистки применяем пневмошлифмашинку ПШМ60. Машина пневматическая шлифовальная прямая. Применяется для зачистки поверхностей деталей из чугуна и стали, резки арматуры, металлических труб и заготовок. Обладает высоким эксплуатационным ресурсом и используются на предприятиях с непрерывным производственным циклом. Комплектуются защитным кожухом, штуцером и ключом для установки диска.
Технические характеристики: "Пневмошлифмашинка ПШМ 60":
Диаметр абразивного круга мах, мм 60
Номинальная скорость вращения, об/мин 12650
Масса, кг 1,6
Длина, мм 325
Диаметр рукава, мм 13
Мощность, кВт 0,4
Вращатель сварочный горизонтальный двухстоечный М-31050А
Предназначены для вращения изделий вокруг горизонтальной оси при автоматической дуговой электросварке круговых швов под флюсом, в среде защитных газов, при наплавочных работах, а также для поворота и установки изделий в удобное положение при полуавтоматической и ручной сварке.
Вращение планшайбы передней стойки осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячный редуктор. Задняя стойка, состоящая из бабки с выдвижной пинолью, устанавливается на тележке, передвигаемой по рельсовому пути вручную. Пиноль задней бабки имеет механизм выдвижения с ручным приводом.
Вращатель снабжен устройством для автоматической остановки после окончания сварки кругового шва с перекрытием, а также двумя захватами для крепления к рельсовому пути. На горизонтальном вращателе свариваются цилиндрические, корпусные, рамные и балочные конструкции. Изделие присоединяется к планшайбам с Т-образными пазами крепежными приспособлениями. Изделие может крепиться к несущей раме, установленной между планшайбами или на шпинделях стоек. Предусмотрена возможность установки изделия в центрах. Электроаппаратура управления размещена в нише передней стойки. Управление кнопочное с переносного пульта. Климатическое исполнение - УХЛ 4, ГОСТ 15150-69.
Технические характеристики: "Вращатель сварочный М-31050А":
1. Наибольшая грузоподъемность, кг 2000
2. Наибольший крутящий момент на оси вращения планшайбы, Н*м 1000
3. Высота центров, мм 1000
4. Частота вращ. планшайбы в процессе сварки, об/мин 0,05 - 2,5
5. Наибольший угол поворота планшайбы 360 0
6. Ход пиноли задней стойки, мм 170
7. Номинальный сварочный ток, (ПВ-100%),А 1000
8. Ток питающей сети:
- род переменный 3-х фазный;
- частота, Гц 50
- напряжение, В 380
9. Мощность электродвигателя привода вращения, кВт 1,1
10. Габариты, мм 6000*1600*1800
11. Масса вращателя, кг, 1120
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
57
Размер файла
209 Кб
Теги
раздел
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа