close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

G996 Spec Tech 08.04 EN 1

код для вставкиСкачать

G996
Высокоскоростной центр фрезерования
Техническая спецификация
Апрель 2008 - Вариант 08.04
ИНФОРМАЦИОННЫЕ НАПОЛНЕНИЯ Страница
1 G996 4
1.1 Машинное Техническое Описание 4
1.2 Техническое Описание C20 Fidia Цифровое управление 7
1.3 Техническая информация 8
2Фрезерного ОБОРУДОВАНИЯ 9
2.1 M3A/30-24: ФРЕЗЕРОВАНИЕ С 3 ОСЯМИ С 30 кВт - 24000 1/минимум-HSK63A ШПИНДЕЛЬ 9
2.2 MBSH/55-24: 4-ая И 5-ая ОСЬ ИНДЕКСИРОВАННАЯ ГОЛОВКА С 55 кВт - 24000 1/минимум-HSK63A 10
2.3 M5A/7-32: ГОЛОВКА ФРЕЗЕРОВАНИЯ С 5 ОСЯМИ С 7,5 кВт - 32000 1/минимум ШПИНДЕЛЬ-HSK40E 11
2.4 VMS/30-24: СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ M3A/30-24 ШПИНДЕЛЯ 12
2.5 VMS/55-24: СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ MBSH/55-24 ШПИНДЕЛЯ 12
3 ОПЦИИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАГАЗИНОВ 13
3.1 ETC42/63A-G996: РАСТЯЖЕНИЕ СКЛАДА ДЛЯ 42 РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ HSK63A 13
3.2 ETC84/63A-G996: ДВОЙНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ СКЛАДА ДЛЯ 84 РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ HSK63A 13
4 ПРИБОРА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИВШЕГО 13
4.1 TMS/R-G996: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИЛ ПРИБОР С ЛАЗЕРНЫМ ЗОНДОМ 13
5 СИСТЕМ ПОДАЧИ СОЖ ИНСТРУМЕНТА И ТРАНСПОРТЕРЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ 13
5.1 TLE/01-G996: ОБРАБОТАЙТЕ ИНСТРУМЕНТОМ ВНЕШНЮЮ СИСТЕМУ ПОДАЧИ СОЖ 13
5.2 CRS/01-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ДЛЯ СУХОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 13
5.3 CRS/02-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ С НИЗКОЙ ПРИЖИМНОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ 14
5.4 CRS/03-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ С ВЫСОКОНАПОРНОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ 14
5.5 SCC/A: С ВОЗДУШНЫМ ДУТЬЕМ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР 14
6 ПОКРЫТИЙ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА 15
6.1 WVC/01-G996: ПОКРЫТИЕ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА 15
7 ПРИБОРОВ КОЛЛЕКТОРА ТУМАНА 15
7.1 MRS/01-G996: КОЛЛЕКТОР ТУМАНА РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ 700 15
8 СИСТЕМ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ 15
8.1 DRP/01-G996: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПОДГОТОВКИ ДЛЯ ГРАФИТА И СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ СМОЛЫ 15
8.2 DRS/4000-G996: ГРАФИТ И СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ СМОЛЫ 15
9 ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ 17
9.1 TRT/K-800: 4-ый И 5-ый НАКЛОН ОСИ И ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 600 x 600 MMS 17
9.2 ПРЕДРАСПОЛОЖЕНИЕ ACS/TRTK800 &INTERFACE ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ 19
9.3 TRT/K-1000-A: 4-ый И 5-ый НАКЛОН ОСИ И ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 800 MMS 20
9.4 ПРЕДРАСПОЛОЖЕНИЕ ACS/TRTK1000 &INTERFACE ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ 22
10 УСТРОЙСТВ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ПАЛЕТ 23
10.1 MP630/*-G996: 630x630 ПРИБОР УСТРОЙСТВА СМЕНЫ ПАЛЕТ MMS 23
10.2 ACS/MP630-3A: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО 630X630 СПУТНИК, ФИКСИРУЮЩИЙ (НЕСЪЕМНУЮ ПЛАНШАЙБУ) 23
10.3 ACS/MP630-RT: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО 630X630 СПУТНИК, ФИКСИРУЮЩИЙ (ROTO-НАКЛОНЯЕМЫЙ-СТОЛ) 24
10.4 PLT/MP630: 630x630 СПУТНИК MMS 24
10.5 WPM80/8-G996: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ 8 ЧАСТЕЙ 24
10.6 ACS/3R-280: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СПУТНИКА, ФИКСИРУЮЩЕГО 24
10.7 PLT/3R-280: 280 x 280-миллиметровых СПУТНИКОВ 25
11 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 25
11.1 RDI/OMP40-G996: ИЗМЕРЕНИЕ С ЦИФРОВЫМ ТЕСТОВЫМ СООБЩЕНИЕМ RENISHAW 25
11.2 RDI/M&H-3810: ИЗМЕРЕНИЕ С ЦИФРОВЫМ ТЕСТОВЫМ СООБЩЕНИЕМ M&H 25
11.3 RDI/M&H-3DFI: "ТРЕХМЕРНАЯ ФОРМА ОСМАТРИВАЕТ" ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 25
12 СМЕШАННЫХ ОПЦИЙ 26
12.1 STLAM/*: МАШИНА СОСТОЯНИЯ СООБЩАЕТ О СТОЛБЦЕ 26
12.2 RW/220: ВРАЩЕНИЕ ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ. 26
13 ОПЦИЙ ДЛЯ ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ 26
13.1 ES10/3F: ТРОЙНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЛАМЕ 26
13.2 ES10/FL: КОЭФФИЦИЕНТЫ ЛАМЕ ДЛЯ ЛЫЖНЫХ БОТИНОК 26
13.3 ES10/AP: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫРАВНИВАНИЯ ЧАСТИ 26
13.4 ES10/LL: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ 26
13.5 ES10/NU: МНОГОЧЛЕННЫЙ ИНТЕРПОЛЯТОР С НЕОДНОРОДНЫМ РАЦИОНАЛЬНЫМ В-СПЛАЙНОМ 27
13.6 HPJ21: ПЕРЕНОСНАЯ КНОПКА С МАХОВИЧКОМ, 1 ОТМЕНОЙ И 7 КНОПКАМИ. 27
13.7 HPX21: ПЕРЕНОСНАЯ ПАНЕЛЬ КНОПКИ С МАХОВИЧКОМ, СВЕТОДИОДНЫМ ДИСПЛЕЕМ, 2 ОТМЕНАМИ И 19 КНОПКАМИ. 27
13.8 TS/H: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕЛЕСЕРВИСА НА СТОРОНЕ СТАНКА С ЧПУ FIDIA 27
13.9 HMS01: ГЛАВНЫЙ ПРИБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТИПОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ГЛАВНОГО ИЛИ ROTO-НАКЛОНЯЕМОГО-СТОЛА 27
13.10 НА СЛУЖБЕ ЕЕ ВЕЛИЧЕСТВА ВООРУЖЕННЫХ СИЛ ВЕЛИКОБРИТАНИИ / КОММУТАТОР: ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММНАЯ ЛИЦЕНЗИЯ 27
13.11 ИСТОЧНИКОВ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ/01: ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ 27
14 ЗАПАСНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 28
14.1 GS3/30-24 28
14.2 OS3/55-24 28
14.3 GS5/7-32 28
15 ИНСТАЛЛЯЦИЙ 28
15.1 FIDG3ax/B: ИНСТАЛЛЯЦИЯ В ЕВРОПЕ G996 С 3 ОСЯМИ 28
15.2 FIDG996/B: ИНСТАЛЛЯЦИЯ В ЕВРОПЕ G996 С TRT/**, MBSH/** или M5A/** 28
16 ОБУЧАЮЩИХСЯ КУРСОВ 28
16.1 FCST/B: ОБУЧЕНИЕ ПРИЕМНЫХ ИСПЫТАНИЙ КУРСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ АППАРАТУРЫ В ЕВРОПЕ 28
1 G996
1.1 Машинное Техническое Описание
Строение
У G996 есть строение неразводного моста, с двигающимся траверзом. Ложе делается в Г 30 чугуном, и эти X, Y и каретки Оси Z делаются из GS 600 чугуном.
X, Y, Оси Z Перемещение оси происходит через оборотные фиксированные шариковые винты с вращающимися гайками, приведенными в действие бесколлекторными двигателями. Цифровые диски оси учитывают широкую параметризацию и большую устойчивость.
Высокие динамические двигатели - brushless и работают на простом синусоидальном токе. Сокращения скользят на волноводах с оборотными ботинками вращения.
Оптические линейные масштабы снабжают измерение позиции сокращений. Преобразователи формируются и предохраняются против пыли и хладагентов.
Тепловая система создания условий
Чтобы предоставить максимальную точность, большое внимание уделили критериям структурной тепловой симметрии во время фазы проектирования. Локализованное охлаждение на главных истоках теплоты как двигатели, отношения и шариковые винты, помогает в предотвращении машинного температурного дрейфа. Тепловые тестовые сообщения, подключенные со станком с ЧПУ, используются, чтобы генерировать электронное возмещение, которое приводит остаточные ошибки.
Стол для крепления заготовок
Это делается из Г 30 чугуном и закрепляется к ложу машины. У поверхности стола для крепления заготовок есть Т-образные пазы, чтобы зафиксировать части, чтобы быть обработанной на станке.
В случае TRT/** опция удаляется несъемная планшайба.
Инструментальный магазин
Эта система "убежища" включается в заднюю сторону ложа, с автоматической дверью безопасности и изолируется от операционного тома экраном нержавеющей стали. Машинный оператор может обратиться к складу через дверь на правой части машины. Это включает: * трансляция цепного склада со слотами для 24 резцедержателей HSK63A
o максимальный диаметр инструмента 100/75 MMS (со смежными свободными/занятыми слотами)
o максимальная продолжительность 300 MMS
o максимальный вес 8 кг
o максимальный вес на цепочке 140 кг
* чувствительные элементы присутствия инструмента
* программное обеспечение администрации последовательности
* Программное обеспечение "стойкости инструмента", чтобы управлять сроком службы каждого инструмента
Гидравлические и пневматические системы
Гидравлический модуль и пневматическая панель команды размещаются в соответствующем интегрированном корпусе на правой части машины.
Смазка оси
Шариковые винты, волноводы и направляющие - смазка, относительно которой смазывает автоматическая система с накачкой и периферийными распределителями, которыми полностью управляют от цифрового управления.
Охлаждение инструмента
Смазка инструмента и охлаждение имеют место через воздушную масляную систему, используя минимальное количество нетоксичного растительного масла. Записывание в ППЗУ сухого воздуха может также использоваться. Записывание в ППЗУ воздуха и команды охлаждения смазки могут быть запрограммированы через станок с ЧПУ или вручную активизированы через специализированные кнопки. Электрический корпус
Электрический корпус кондиционируется, чтобы гарантировать устойчивую температуру и влажность и предохранить электронные блоки. Это включается к левой части машины и имеет счетчик часов механической обработки, шпиндельный счетчик трудозатрат и внутреннее освещение. Машинная охрана
Машина предохраняется случайно экраны предотвращения в соответствии со стабилизациями, содержавшими в Машинной Директиве для машин с меткой EC. Windows делается из двух узлов:
- Margard(r) многокарбонизируют внешний экран с 6-миллиметровой толщиной, чтобы предоставить безопасные условия, - Отпущенный стеклянный внутренний экран 8 MMS, чтобы позволить видимость даже при операциях механической обработки тяжелого режима. Есть две раздвижных двери на передней стороне, чтобы обратиться к рабочей области. Двери экипируются электромеханическими задвижками и могут быть открыты только после того, как шпиндель прибыл в законченный ограничитель.
Лампы дневного света, которыми управляют функции M или от панели кнопки станка с ЧПУ, освещают рабочую область. Съем стружки Строение таблицы и экранов техники безопасности делается, чтобы облегчить перевозку чипов к передней стороне машины. Съемный лоток располагается перед машиной для того, чтобы собрать чипы.
1.2 Техническое Описание C20 Fidia Цифровое управление
Основанный на двойном центральном процессоре основанная на персональном компьютере конструкция (Pentium 4 Intel + Процессор PowerPC Фирмы Motorola), C20 Fidia Цифровое управление гарантирует лучшие действия и в Высокоскоростном Фрезеровании и во внутрисхемном программировании. Стандартная конфигурация C20 делится без остатка:
Индустриальная основанная на персональном компьютере конструкция
* WINDOWS Система Оператора Профессионала XP
* Центральный процессор Pentium 4 - минимум на 2,8 ГГц
* 17" наименьших общих кратных монитор графики TFT
* Память оперативной памяти на 1 Гбайт
* Жесткий диск на 80 Гбайт
* Цифровой видеодиск R/W (чтение - запись) прибор
* Панель графики гарантированного качества передачи пакетов
* Панель управления машины с электронным маховичком
* Плата подключения TCP/IP Ethernet 100MB/s
* Персональный компьютер Мощности Risc Фирмы Motorola, центральный процессор управления оси
Стандартное Программное обеспечение для ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ВЫРЕЗКИ и 5 администраций ОСИ
* Динамическое ПРЕДВИДЕНИЕ с усовершенствованным контурным управлением инструмента * АКТИВНЫЕ НАСТРАИВАЮЩИЕСЯ и АКТИВНЫЕ ФОРМИРУЮЩИЕ ДАМП алгоритмы для лучшей точности, качества обработанной поверхности и выполнения времени
* Множество г параметров, адаптировавших и к обработке начерно, получистовым и к доводочным операциям
* Управление изменений ускорения АЛГОРИТМОМ УПРАВЛЕНИЯ ТОЛЧКА
* Цифровое управление для дисков сокращений
* Протокол управления транспортным уровнем в реальном времени и ВИРТУАЛЬНОЕ управление ГИЛЬЗЫ ШПИНДЕЛЯ
Стандартное Программное обеспечение для внутрисхемного программирования * 2D1/2 программное обеспечение системы автоматизированного проектирования и производства ИЗОГРАФА
* DWG/DXF вводят поверхность раздела, соответствующую для автоматического распознания профилей, бункеров и отверстий. Поверхность раздела ввода IGES доступна как опция.
* Трехмерный HI-MILL программное обеспечение контекстно-адресуемой памяти. Главные опции, доступные в HI-MILL:
- стандартный IGES, VDA-фиксированный-наполнитель и STL вводят поверхность раздела формата. И CATIA V4 и поверхности раздела формата ввода оцифровки доступны как опция
- Выходной формат STL связывает с помощью интерфейса для того, чтобы "перепроектировать"
- Входящая в другую деталь/охватывающая инверсия
- Высокая скорость, Вырезающая циклы и для обработки начерно, предокончательной отделки, заканчивая и для фрезерования угла
- 4-ое и 5-ое индексированное программирование сокращений
- динамический громкоговоритель обрабатывает начерно образцовую администрацию для автоматического обнаружения остаточного материала
См. относительную документацию для всех других характеристик цифрового управления.
1.3 Техническая информация
ОписаниеG996Ось линейной ИС
Штрихи: X
Y
Z
850 MMS
950 MMS
600 MMSПозиционирование VDI/DGQ 3441 (*) X - Y - Z P=6 µm, Ps=5 µm Позиционирование Американского общества инженеpoв-мeхаников B5.54 (*) X - Y - Z Точность 5 µm, Повторяемость 3 µmМаксимальная скорость оси X-Y-Z 45 м./минимумыМаксимальное ускорение10 м\с ²Размерности волновода: X
Y
Z1x45 MMS + 1x35 MMS
2x55 MMS + 2x35 MMS
2x45 MMSРазмерности шарикового винта: X
Y
Z63 MMS 50 MMS
40 MMSСтол для крепления заготовок Стандартные размерности таблицы
Высота плоскости таблицы
1200 x 830 MMS
760 MMSМаксимальная полезная нагрузка на стандартной несъемной планшайбе2000 кгПродольные Тавровые канавки n °
Ширина
Шаг5
18 MMS (n ° 1 H7; n ° 4 H11)
160 MMSИнсталляционные данные:
Стандартная электроэнергия:
- Напряжение и частота
- Директива
400 V 50 Гц
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ 204-1Пневматическая мощность:
- Давление
- Директива
0.6 ± 10%-ый MPa (6 ± 10%-ых штрихов)
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ 8573-1Основной машинный вес16 000 кгЗакрытая площадь (исключая: панель команды, шпиндель, охлаждающий прибор и любое другое оборудование) 3911 x 4876 MMS
Высота Макса (Ось Z на верхнем конце штриха)3641 MMSусловия окружающей среды (*)
Температура средыот 10 ° до 40 °C(Неконденсированная) относительная влажностьот 10 % до 80 %
(*) Условия окружающей среды, в которой геометрической и точности позиционирования управляемых координат станка гарантируются (в соответствии с рекомендациями главы 3 230-2:1997 Международной организации по стандартизации):
- температура ссылки: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 20°C
- Максимальная девиация от температуры ссылки: ..... ± 4°C
- Максимальное температурное изменение вовремя: ... ... ... ... ... ... 1°C/h
- Допустимый пространственный температурный градиент: ... ... ... ... ... 1°C/m
2 ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 M3A/30-24: ФРЕЗЕРОВАНИЕ С 3 ОСЯМИ С 30 кВт - 24000 1/минимум-HSK63A ШПИНДЕЛЬ СоставыФрезерного оборудования с 3 осями высокочастотного шпинделя размещаются в вертикальном суппорте (Ось Z). Шпиндель охлаждается с системой замкнутого контура циркуляцией жидкости с регулируемой температурой.
Техническая информацияM3A/30-24Максимальная мощность (S6 - 60 %)30 кВтШпиндельная скорость вращения 240÷24000 1/минимумДиапазон в постоянной мощности2740÷24000 1/минимумРезцедержатель (ШУМЯТ 69 893),HSK 63 AШпиндельный наружный диаметр Ø 229 MMSВнутренний диаметр переднего отношения70 MMSШпиндельная смазкаМинимальная воздушная нефтьРазжимание резцедержателяГидравлический поршень Максимальное расстояние между передним концом шпинделя - стандартная рабочая поверхность стола 782 MMS
Крутящий момент Мощности
_ _ _ _ _ _ _ _ _ Прерывистое действие S6 - 60 % (2 минимума)
_____________ Непрерывный режим S1 - 100 %
2.2 MBSH/55-24: 4-ая И 5-ая ОСЬ ИНДЕКСИРОВАННАЯ ГОЛОВКА С 55 кВт - 24000 1/минимум-HSK63A Головка bi-ротации, вписывается в более низкую часть скольжения Z, учитывает индексированную ориентацию шпинделя в пространстве. Ширина полосы и ось C вращаются электродвигателями и преобразовываются кодерами. Точность позиционирования и жесткость гарантируются связью высокой точности короны HIRT. Соответствующая гидравлическая система осуществляет фиксацию и разжимание функций на обоих сокращениях.
Позиционированием Ширины полосы и сокращений C командует станок с ЧПУ, который может также компенсировать позицию центра инструмента в функции главных углов (программное обеспечение протокола управления транспортным уровнем в реальном времени). Шпиндель охлаждается с системой замкнутого контура циркуляцией жидкости с регулируемой температурой. Кроме того, шпиндель механическое устройство сопряжения типа "картриджа" упрощает операции возмещения материальных средств.
Техническая информацияMBSH/55-24Перемещение по оси ширины полосы+ 24 ° / - 102 °C перемещение по оси+ 180 °/-177 °Ширина полосы и шаг оси C 3 °Вне центрирования из оси C относительно шпиндельной оси60 MMSШирина полосы и точность позиционирования оси C ± 3 секунды дугиШпиндельная скорость вращения240 ÷ 24000 1/минимумМаксимальная мощность непрерывных басов (S6 - 60 % - 2 минимума)55 кВтДиапазон регулирования при постоянной мощности6000 ÷ 24000 1/минимумРезцедержатель (ШУМЯТ 69893),HSK 63 A Шпиндельная смазкаМинимальный воздух/нефть Передняя сторона, имеющая внутренний диаметр70 MMSТаблица переднего конца шпинделя максимальное расстояние
(Шпиндель в вертикальности)
695 MMS
Крутящий момент Мощности
_ _ _ _ _ _ _ _ _ Прерывистое действие S6 - 40 % (2 минимума)
_____________ Непрерывный режим S1 - 100 %
2.3 M5A/7-32: ГОЛОВКА ФРЕЗЕРОВАНИЯ С 5 ОСЯМИ С 7,5 кВт - 32000 1/минимум ШПИНДЕЛЬ-HSK40E
Головка bi-ротации, вписывается в более низкую часть скольжения Z, учитывает непрерывную ориентацию шпинделя в пространстве. Ширина полосы и сокращения C управляются бесколлекторными двигателями и червячные кинематографический. Позицией управляют кодеры, установленные прямо на сокращениях. Позиционированием Ширины полосы и сокращений C в непрерывной интерполяции командует станок с ЧПУ, который может также компенсировать позицию центра инструмента в функции главных углов (программное обеспечение протокола управления транспортным уровнем в реальном времени). Шпиндель охлаждается с системой замкнутого контура циркуляцией жидкости с регулируемой температурой. Кроме того, шпиндель механическое устройство сопряжения типа "картриджа" упрощает операции возмещения материальных средств.
Техническая информацияM5A/7-32Перемещение по оси ширины полосы± 110 °C перемещение по оси± 360,1 °Максимальная Ширина полосы скорости вращения и сокращения C5000 ° / минимумМаксимальная Ширина полосы углового ускорения и сокращения C1000 °/s ²Ширина полосы и позиционирование сокращений C (VDI/DGQ 3441 норма) *P=6; Постскриптум =4 секунды дугиШирина полосы и позиционирование сокращений C (Американское общество инженеpoв-мeхаников норма B5.54) *Точность 5"; Повторяемость 3"Максимальная мощность (S6 - 60 % - 2 минимума)7,5 кВтШпиндельный диапазон вращения3200 ÷ 32000 1/минимумДиапазон в постоянной мощности16000 ÷ 32000 1/минимумРезцедержатель (ШУМЯТ 69 893),HSK 40 EШпиндельные внешние размеры135 x 135 MMSПередняя сторона, имеющая внутренний диаметр45 MMSШпиндельная смазкаМинимальный воздух/нефть Разжимание резцедержателяПневматический поршеньТаблица переднего конца шпинделя максимальное расстояние
(Шпиндель в вертикальности)
596 MMS (*) Условия окружающей среды, в которой геометрической и точности позиционирования управляемых координат станка гарантируются (в соответствии с рекомендациями главы 3 230-2:1997 Международной организации по стандартизации):
- температура ссылки: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 20°C
- Максимальная девиация от температуры ссылки: ..... ± 4°C
- Максимальное температурное изменение вовремя: ... ... ... ... ... ... 1°C/h
- Допустимый пространственный температурный градиент: ... ... ... ... ... 1°C/m
Крутящий момент Мощности _ _ _ _ _ _ _ _ _ Прерывистое действие S6 - 60 % (2 минимума).
_____________ Непрерывный режим S1 - 100 %.
2.4 VMS/30-24: СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ M3A/30-24 ШПИНДЕЛЯ
2.5 VMS/55-24: СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ MBSH/55-24 ШПИНДЕЛЯ
Система контроля состоит в акселерометре, установленном близко к шпиндельным отношениям и соответствующей электронной поверхности раздела к станку с ЧПУ. Станок с ЧПУ отображает уровень колебаний на цветном штрихе диаграммы с тремя цветами. Контрольная функция позволяет проверять, сбалансирован ли инструмент в режимах работы и позволяет оператору избегать высокого уровня колебаний на шпинделе во время вырезки операций. Это также позволяет проверять уровень помех шпиндельных отношений, полезных в профилактике.
3 ОПЦИИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАГАЗИНОВ
3.1 ETC42/63A-G996: РАСТЯЖЕНИЕ СКЛАДА ДЛЯ 42 РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ HSK63A Растяжение от 24 до 42 складов цепочки слота для типа резцедержателя HSK63A:
физическое возмещение материальных средств инструментальных средств позволяется от машинного тылового лаза. Обработкой цепочки для физического возмещения материальных средств инструментальных средств управляют от пульта специализированной ИС.
3.2 ETC84/63A-G996: ДВОЙНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ СКЛАДА ДЛЯ 84 РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ HSK63A
Это состоит двух цепных складов 42 слотов HSK63A каждый.
физическое возмещение материальных средств инструментальных средств позволяется от машинного тылового лаза. Обработкой цепочки для физического возмещения материальных средств инструментальных средств управляют от пульта специализированной ИС.
4 ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УСТАНОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
4.1 TMS/R-G996: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИЛ ПРИБОР С ЛАЗЕРНЫМ ЗОНДОМ
Эта измерительная система проверяет продолжительность, диаметр и форму инструментальных средств через автоматические измерительные циклы станка с ЧПУ. Это может проверить инструментальные средства до 10 различных форм.
Это включает "RENISHAW NC4" лазерная измерительная система. Два модуля, которые составляют тестовое сообщение, располагаются на соответствующих предохраненных основаниях, из штриха операции координатной оси.
Прибор также включает: Программное обеспечение для предварительного установления инструмента, Типового инструмента.
Минимальный измеримый диаметр составляет 0,5 мм.
5 СИСТЕМЫ ПОДАЧИ СОЖ ИНСТРУМЕНТА И ТРАНСПОРТЕРЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
5.1 TLE/01-G996: ОБРАБОТАЙТЕ ИНСТРУМЕНТОМ ВНЕШНЮЮ СИСТЕМУ ПОДАЧИ СОЖ Этот прибор составляется из корпуса для чипа и хладагента с соответствующими фильтрами и накачки (50 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций/минимумов - 0,5 Mpa) подключенный с регулируемыми соплами, которые позиционируются близко к переднему концу шпинделя. Смазка активизируется от цифрового управления или вручную начинается специализированной кнопкой. Корпус вертится, чтобы сделать очистку и техническое обслуживание проще.
5.2 CRS/01-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ДЛЯ СУХОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Этот транспортер для удаления стружки может быть снабжен как вариант на лоток стандартной ИС.
Конвейер - тип скрепера, соответствующий для коротких чипов, и приносит чипы во внешний лоток (не включенный на снабжении) с разгрузкой в правой части.
5.3 CRS/02-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ С НИЗКОЙ ПРИЖИМНОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ
Этот транспортер для удаления стружки может быть снабжен как вариант на лоток стандартной ИС.
Конвейер - тип скрепера, соответствующий для коротких чипов, и приносит чипы во внешний лоток (не включенный на снабжении) с разгрузкой в правой части.
Конвейер оснащен вставкой ядра провода клина, которая предлагает фильтрацию 200 микронов и учитывает заданную охлаждающую пропускную способность и закончена с большой емкостью оборотная накачка для того, чтобы передать хладагент в отдельный резервуар для СОЖ и к соплу для физической очистки рабочей области. Техническая информация:
* Степень фильтрации: ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... ..... 200 µm
* Макс: скорость потока насоса для охладителя: ... ... ... ... ... ... 50 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций/минимумов
* Давление Макса насоса для охладителя: ... ... ... ... ..... 0,55 MPa (5,5 штрихов)
* Емкость корпуса: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 400 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций
5.4 CRS/03-G996: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ С ВЫСОКОНАПОРНОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ
Этот транспортер для удаления стружки может быть снабжен как вариант на лоток стандартной ИС.
Конвейер - тип скрепера, соответствующий для коротких чипов, и приносит чипы во внешний лоток (не включенный на снабжении) с разгрузкой в правой части.
Конвейер оснащен вставкой ядра провода клина, которая предлагает фильтрацию 350 микронов и учитывает заданную охлаждающую пропускную способность и закончена с большой емкостью оборотная накачка для того, чтобы передать хладагент в отдельный резервуар для СОЖ и к соплу для физической очистки рабочей области. Резервуар для СОЖ закончен с Фильтром Турбо для высокой фильтрации степени и высоконапорной накачки, чтобы поставить хладагент через шпиндельный центр. Высоконапорный распределитель типа переполнения коаксиально устанавливается на шпиндельном отверстии с избыточным охлаждающим выходом, позиционированным в тыл ОЗУ. С этим прибором хладагент высокого давления и воздух могут быть освобождены через шпиндельный центр. Высоконапорная система может использоваться только с резцедержателями и инструментальными средствами, заранее спланированными для хладагента через шпиндель
Техническая информация:
* Степень фильтрации (ядро) ... ... ... ... ... ..... ... ... ... ... ... 350 µm
* Степень фильтрации (мелкие частицы) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....30 µm
* Макс: скорость потока низкого прижимного насоса для охладителя: ... ... 50 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций/минимумов
* Давление Макса низкого прижимного насоса для охладителя: ... ... 0,55 MPa (5,5 штрихов)
* Скорость потока Макса высоконапорного насоса для охладителя: ..... 29 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций/минимумов
* Давление Макса высоконапорного насоса для охладителя: ..... 5 MPa (50 штрихов)
* Емкость корпуса: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 1000 стандартных длинных межстанционных регенераторных секций
5.5 SCC/A: С ВОЗДУШНЫМ ДУТЬЕМ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР
Этот прибор интегрирует коаксиальное соединение в тылу шпинделя и может быть активизирован станком с ЧПУ хотя функции M или специализированной кнопкой на панели кнопки. Это должно использоваться с резцедержателями и инструментальными средствами, заранее спланированными для системы охлаждения через шпиндель. Когда машина экипируется CRS/03-G996, эта функция уже включается (см. выше).
6 ПОКРЫТИЕ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
6.1 WVC/01-G996: ПОКРЫТИЕ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Вершина операционного рабочего пространства покрывается пневматическим амортизатором. С открытием лаза и автоматическим перемещением рева Оси Y, рабочая область таблицы открывается широкий так, чтобы вводы информации сверху и структура стали более удобными.
7 ПРИБОР КОЛЛЕКТОРА ТУМАНА 7.1 MRS/01-G996: КОЛЛЕКТОР ТУМАНА РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ 700
Это состоит компактного выпускного прибора с пред-и постсистемы фильтрации, соответствующие для того, чтобы очистить воздух, который содержит эмульгируемые нефтяные туманы даже в присутствии значительных количеств порошков твердого тела.
Это размещается внешним образом к рабочей области и подключается с этим гибким шлангом поливинилхлорида, Ø 150 мм. Нефть может восстанавливаться при использовании соответствующего канала дренажа и возвращена к рабочей области.
Это требует опции WVC/01-G996
Техническая информация:
* Моторная мощность: 0,37 кВт * Скорость потока: 700 m3/h согласно Международной организации по стандартизации 5801 интерфейс пользователь-сеть 10531 норма
* Фильтрование степени: 99,95 % согласно нормам EN779/1822
8 СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ
8.1 DRP/01-G996: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПОДГОТОВКИ ДЛЯ ГРАФИТА И СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ СМОЛЫ Множество всасывания, установленное в операционном полевом составе металлической панели с откидными створками, которые могут быть закрыты внешним маркером, и двумя присоединителями для линии блокировки, печатает 50-миллиметровые шланги диаметра. Панель позволяет всасывание летучей пыли, в то время как гибкие трубопроводные трубы блокировки могут быть позиционированы около обрабатываемой детали, чтобы улучшить локальный результат всасывания.
Это включается в "DRS/4000-G996" опцию.
8.2 DRS/4000-G996: ГРАФИТ И СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ СМОЛЫ Эти составы опции исчерпывающего модуля, установленного вне станка, и подключенный шлангами со всасывающим трубопроводом, транслированным в операционном поле. Модуль экипируется самоочищающимися картриджами фильтрования, сделанными из BIA, удостоверял строение ПРАВИТЕЛЬСТВА США и приспосабливал с тарой пыли. Высокая эффективность фильтрации (99.9 %) гарантируется так, чтобы процент от пыли в воздухе результата был <3 mg/m3. Этот результат получается с входной концентрацией пыли <200 mg/m3 и гранулометрия> 2 µm. Технология использует долговечные горизонтальные картриджи, который делает техническое обслуживание проще и позволяет их возмещение материальных средств, не входя в контакт с пылью.
Множество всасывания, установленное в операционном полевом составе металлической панели с откидными створками, которые могут быть закрыты внешним маркером, и двумя присоединителями для линии блокировки, печатает 50-миллиметровые шланги диаметра. Панель позволяет всасывание летучей пыли, в то время как гибкие трубопроводные трубы блокировки могут быть позиционированы около обрабатываемой детали, чтобы улучшить локальный результат всасывания.
Система избегает рассеиваться пыли в среде, которая может повредить машину. Действующее поле машины должно однако вручную и регулярно чиститься при использовании гибкого шланга, части изготовления оборудования.
Это требует опции WVC/01-G996
Техническая информация:
- Мощность двигателя вентилятора: 7,5 кВт
- Емкость: 4000 нм ³/h
- Фильтрование поверхности: 189 м. ² (21 м. ² x 9 картриджей) 9 ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ
9.1 TRT/K-800: 4-ый И 5-ый НАКЛОН ОСИ И ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 600 x 600 MMS
Непрерывная ротация (C ось) и наклоняющийся (ось) строение таблицы делается в сваренной стали с высокими механическими характеристиками.
Перемещение осуществляется через 2 двигателя прямой передачи: высокий динамический громкоговоритель и скорость предоставляют без механических механизмов.
Прямое измерение вращательной позиции оси делается через оптические преобразователи (кодеры).
Оба сокращения экипируются гидравлической системой фиксации и тормозом безопасности.
Таблица герметизируется, чтобы сохранить против пыли и жидкого загрязнения.
Эта опция включает особенность ГНИЕНИЯ TCP FIDIA возмещения протокола управления транспортным уровнем в реальном времени.
Техническая информацияTRT/K-800Размерности жесткого диска таблицы600 x 600 MMSМаксимальный диаметр колебания800 MMSТ-образные пазы и размерности#
Ширина
6
14 MMS, H8
Диаметр шпиндельного отверстия (сквозное отверстие)50 MMS H8Перемещение по оси +100 ° / - 125 °C перемещение по осиодновременное нажатие клавишA и позиционирование оси C (VDI/DGQ 3441 норма) * P=8; Постскриптум =5 секунд дугиA и позиционирование оси C (Американское общество инженеpoв-мeхаников норма B5.54) * Точность 5"; Повторяемость 3"Ось максимальная скорость 50 1/минимумC ось максимальная скорость100 1/минимумСокращения счета максимальное ускорение 2000 °/s2Тормозной момент оси 5000 нмC тормозной момент оси2500 нмВращающий момент оси 2250 нмC вращающий момент оси 800 нмПолезная нагрузка Макса 600 кгТаблица переднего конца шпинделя максимальное расстояние 765 MMS (*) Условия окружающей среды, в которой геометрической и точности позиционирования управляемых координат станка гарантируются (в соответствии с рекомендациями главы 3 230-2:1997 Международной организации по стандартизации):
- температура ссылки: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 20°C
- Максимальная девиация от температуры ссылки: ..... ± 4°C
- Максимальное температурное изменение вовремя: ... ... ... ... ... ... 1°C/h
- Допустимый пространственный температурный градиент: ... ... ... ... ... 1°C/m
Часть, представляемая в следующих чертежах, является Ø 800 x 500 мм.
Ось = 0 ° ось =-90 ° ось = +90 °
Ось =-125 ° ось = +100 °
9.2 ПРЕДРАСПОЛОЖЕНИЕ ACS/TRTK800 &INTERFACE ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ
Составы опции пневматических - гидравлически-электрическое предрасположение (включая центробежный распределитель), чтобы приспособить прибор автоматической фиксации. Подключения будут в таблице центральной скукой.
9.3 TRT/K-1000-A: 4-ый И 5-ый НАКЛОН ОСИ И ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 800 MMS Непрерывная ротация (C ось) и наклоняющийся (ось) строение таблицы делается в чугуне с высокими механическими характеристиками.
Перемещение осуществляется через 2 двигателя прямой передачи: высокий динамический громкоговоритель и скорость предоставляют без механических механизмов.
Прямое измерение вращательной позиции оси делается через оптические преобразователи (кодеры).
Оба сокращения экипируются гидравлической системой фиксации и тормозом безопасности.
Таблица герметизируется, чтобы сохранить против пыли и жидкого загрязнения.
Эта опция включает особенность ГНИЕНИЯ TCP FIDIA возмещения протокола управления транспортным уровнем в реальном времени.
Техническая информацияTRT/K-1000-AРазмерности жесткого диска таблицы 800Максимальный диаметр колебания1000 MMSПеремещение по оси -100 ° / + 100 °C перемещение по осиодновременное нажатие клавишA и позиционирование оси C (VDI/DGQ 3441 норма) *P=8; Постскриптум =5 секунд дугиA и позиционирование оси C (Американское общество инженеpoв-мeхаников норма B5.54) * Точность 5"; Повторяемость 3"Ось максимальная скорость 50 1/минимумC ось максимальная скорость100 1/минимум A и ось C максимальное ускорение2000 °/s ²Тормозной момент оси 5000 нмC тормозной момент оси2500 нмВращающий момент оси 3750 нмC вращающий момент оси 1700 нмМакс загружаемый вес 1200 кг Т-образные пазы и размерностиСлоты N°9, 14H8 Диаметр шпиндельного отверстия (сквозное отверстие)50-миллиметровый H7Таблица переднего конца шпинделя максимальное расстояние762 MMS
(*) Условия окружающей среды, в которой геометрической и точности позиционирования управляемых координат станка гарантируются (в соответствии с рекомендациями главы 3 230-2:1997 Международной организации по стандартизации):
- температура ссылки: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 20°C
- Максимальная девиация от температуры ссылки: ..... ± 4°C
- Максимальное температурное изменение вовремя: ... ... ... ... ... ... 1°C/h
- Допустимый пространственный температурный градиент: ... ... ... ... ... 1°C/m
Две части, представленные в следующих чертежах, являются Ø1000 x 400 MMS и 800 x 500 MMS соответственно.
Ось = 0 ° Ось = + 90 ° Ось = - 90 °
Ось = - 100 ° Ось = + 100 °
9.4 ПРЕДРАСПОЛОЖЕНИЕ ACS/TRTK1000 &INTERFACE ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ
Составы опции пневматических - гидравлически-электрическое предрасположение (включая центробежный распределитель), чтобы приспособить прибор автоматической фиксации. Подключения будут в таблице центральной скукой.
10 УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ПАЛЕТ
10.1 MP630/*-G996: 630x630 ПРИБОР УСТРОЙСТВА СМЕНЫ ПАЛЕТ MMS
Многостанционная автоматическая система подачи, размещенная перед машиной с трансляцией челнока, разместите для физической операции load/unload и магазина палет.
Система - чрезвычайно модульный старт как решение, способное к 4 до максимума любого множественный из 2 мест.
Металлическая структура окружает целый прибор и дает максимальную видимость от всех сторон. Две двери сложения дают свободный проход двум оперативным поясам: сайт для операций loading/unloading и машинной передней стороны.
Система и ее предохранительные устройства учитывают физические операции loading/unloading склада в любое время и предоставляют ее непрерывные функциональные возможности.
Главные элементы, составляющие прибор:
* Трансляция Челнока: это делается из двух станций с линейной ИС и параллельным X осям, транслирующим перемещение, по волноводам рулона, размещенным на полу, и предохраняло ликвидацией и наступающий на предохранения, единственное и двунаправленное перемещение устройства смены палет наряду с общим количеством мест в складе, чтобы служить.
* Физическая станция загрузки/разгрузки. Автоматически обслуженный челноком и вручную обслуженный оператором. Опция для того, чтобы вращать станцию предсказывается, чтобы легко разместить части на спутниках.
* Модули склада помещают два спутника (один выше другого), грузоподъемный механизм размещает спутники на правильном уровне для перемещения через трансляцию челнока. Конфигурация "много склад модуля" выполняет систему модульной. * Пульт станка с ЧПУ устанавливается на вращающейся двери граничащей структуры так, чтобы команды оператора могли быть активизированы и от загрузки/выгрузочного района и от машинной передней стороны. Последовательности могут быть запрограммированы станком с ЧПУ.
* Высокоточная система координат. У более низкой поверхности спутников должен быть АЙСБЕРГ система координат типа SPM-HV, которая предоставляет повторяемость и точность при любой операции изменения, когда это связывает с помощью интерфейса с ее соответствующим получателем на панели машины. * Спутники PLT/MP630 не включаются. Техническая информацияMP630/*-G996Максимальные размерности части на спутнике 800 x 800 MMS (Φ 1000 MMS)Максимальная высота части на спутнике 500 MMSМаксимальный вес в станцию (включая спутник) 1200 кг
10.2 ACS/MP630-3A: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО 630X630 СПУТНИК, ФИКСИРУЮЩИЙ (НЕСЪЕМНУЮ ПЛАНШАЙБУ)
Высокая точность автоматическое устройство синхронизации для спутников PLT/MP630 на машинах экипируется несъемной планшайбой. Приемное устройство с гидравлической командой размещается на несъемной планшайбе и соответственно предохраняется и под давлением. Технические характеристики:
- Приемное устройство для 4 конусов АЙСБЕРГА, модели SPM-40-HV
- Гидравлические диски фиксации: 70 штрихов
- Сумма, фиксирующая силу: 11.000 Дэнов
- Повторяемость: 0,002 MMS
10.3 ACS/MP630-RT: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО 630X630 СПУТНИК, ФИКСИРУЮЩИЙ (ROTO-НАКЛОНЯЕМЫЙ-СТОЛ)
Высокая точность автоматическое устройство синхронизации для спутников PLT/MP630 на машинах экипировала наклоном ротации (цапфа) таблицу как TRT/*
Приемное устройство с гидравлической командой встраивается во вращательный наклоняемый стол и имеет необходимую электропроводку и вводит как центробежный распределитель и относительные линии.
Технические характеристики:
- Приемное устройство для 4 конусов АЙСБЕРГА, модели SPM-40-HV
- Гидравлические диски фиксации: 70 штрихов
- Сумма, фиксирующая силу: 11.000 Дэнов
- Повторяемость: 0,002 MMS
10.4 PLT/MP630: 630x630 СПУТНИК MMS
Этот высоко показанный спутник чугуна, после ШУМА 55201 норма, снабжается оборудованием для высокоточной автоматической фиксации через прибор ACS/MP630. Техническая информацияPLT/MP630Поверхность спутника 630 x 630 MMSТ-образные пазы 1 x 18 MMS (H8)
4 x 18 MMS (H12)Вес спутника275 кг10.5 WPM80/8-G996: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ 8 ЧАСТЕЙ Автоматический подающий лоток спутника и склад для 8 обрабатываемых деталей со следующими характеристиками:
* Цепной склад для того, чтобы поместить 8 обрабатываемых деталей
* Складом управляют от станка с ЧПУ до функций M. Спутники загружаются последовательно от станции 1 - 16. Станции без спутников будут опознаны и шунтированы.
* Размерности Макса части, установленной на каждом спутнике, составляют 460x370x300 MMS (460-миллиметровая сторона позиционируется параллельная Оси Y машины).
* Максимальный вес каждой части составляет 80 кг (включая спутник).
* 8 "PLT/3R-280" спутники (включенный на снабжении)
* Пневматическая ось линейной ИС с семейство процессоров ARM обменник для загрузки и возвращения спутников на\из склада и станка.
* Склад - семейство процессоров ARM, модуль обменника устанавливается на скольжении, экипированном вращением волноводов, которые могут скользить на основании, закрепленном к полу.
* Панель управления и загружающий станцию НАЧАЛОМ, ОГРАНИЧИТЕЛЕМ, ШАГОМ, кнопками EMERGENCY И RESET
* Область для того, чтобы загрузить обрабатываемые детали на спутники легкодоступна и предохраняется открытием безопасности так, чтобы машинная таблица была полностью доступна.
* Двери открываются и блокировка автоматически.
Подающий лоток должен быть вместе с опциями ACS/3R-280
10.6 ACS/3R-280: ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ СПУТНИКА
Это - высокая Система точности 3R автоматическое устройство синхронизации для PLT/3R-280 спутников и имеет следующие характеристики:
- Пневматическая мощность: 6 штрихов
- Фиксация силы: 4000 Дэнов
- Повторяемость 0,002 MMS
10.7 PLT/3R-280: 280 x 280-миллиметровых СПУТНИКОВ У этого алюминиевого спутника сплава есть полезная поверхность 280 x 280 MMS с высокой точностью "Система 3R" автоматическое устройство синхронизации. - Вес: 7,2 кг.
11 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
11.1 RDI/OMP40-G996: ИЗМЕРЕНИЕ С ЦИФРОВЫМ ТЕСТОВЫМ СООБЩЕНИЕМ RENISHAW Это состоит:
* RENISHAW OMP40 тестовое сообщение сенсорного триггера оптической передачи
* стандартный 50-миллиметровый резец, свяжите модуль с помощью интерфейса, основания и электропроводку
* оптический электрический датчик * Адаптер HSK для того, чтобы монтировать тестовое сообщение на шпинделе
* измеренное кольцо * FIDIA опция ES10/AP для автоматического выравнивания обрабатываемой детали
* FIDIA MQR10/C3 постоянные циклы.
Это программное обеспечение используется для следующего:
* вычисление погрешности относительно теоретической координаты
* обнаружение заплечиков вдоль этих трех сокращений
* вычисление средней точки расстояния между двумя заплечиками вдоль этих трех сокращений
* вычисление диаметра для 4 точек
* сохранение данных на точках имело размеры в файле. 11.2 RDI/M&H-3810: ИЗМЕРЕНИЕ С ЦИФРОВЫМ ТЕСТОВЫМ СООБЩЕНИЕМ M&H
Это состоит * Радиоволна M&H исследует 38.10 миниЭВМ с передачей 433.100 - 434.650 МГц. Степень предохранения IP68;
* получатель радиоволны, 95.10-структурированная кабельная система с антенной миниатюрного байонетного соединителя нержавеющей стали, квалифицированной получать сигнал, переданный тестовым сообщением на любой позиции головки резцедержателя машины;
* копировальная бумага 50-миллиметровый стандартный резец с 5-миллиметровой рубиновой головкой;
* Адаптер HSK для того, чтобы монтировать тестовое сообщение на шпинделе с интегрированным переключателем "вкл. - выкл.";
* измеренное кольцо; * FIDIA опция ES10/AP для автоматического выравнивания обрабатываемой детали;
* FIDIA MQR10/C3 постоянные циклы.
Это программное обеспечение используется для следующего:
* вычисление погрешности относительно теоретической координаты
* обнаружение заплечиков вдоль этих трех сокращений
* вычисление средней точки расстояния между двумя заплечиками вдоль этих трех сокращений
* вычисление диаметра для 4 точек
* сохранение данных на точках имело размеры в файле. 11.3 RDI/M&H-3DFI: "ТРЕХМЕРНАЯ ФОРМА ОСМАТРИВАЕТ" ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Интегрированное программное обеспечение на станке с ЧПУ Fidia для трехмерного измерения форм на матрицах и для того, чтобы измерить другие геометрические существа с автоматическим созданием сведения о результатах контроля.
Это программное обеспечение учитывает прямое обнаружение (не разжимая фрезерованную часть) типичных погрешностей, вызванных в соответствии с неправильными вырезающими стратегиями, ношением инструмента и отклонением, температурными дрейфами.
Шаги процедуры:
* Импортируйте математические данные части части, которая будет измерена;
* Ведомое создание программы контроля;
* Выполнение программы для приобретения критерия; * Поколение файла отчета с графической оценкой обнаруженных погрешностей.
12 СМЕШАННЫЕ ОПЦИИ
12.1 STLAM/*: МАШИНА СОСТОЯНИЯ СООБЩАЕТ О СТОЛБЦЕ
Это - столбец цветового сигнала, установленный на вершине машины и размещенный в очень видимой позиции, то есть дистанционный от машины. Это дает текущее состояние станка, согласно которому окрашенный индикатором идет.
12.2 RW/220: ВРАЩЕНИЕ ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ.
Особенно suitabIe для операций тяжелого режима, Φ 220-миллиметровое окно спина VISIPORT с электрическим приводом учитывает более простой контроль в рабочей области. Прозрачный диск вращения, склеенный на машинное окно, гарантирует ясное представление к обрабатываемой детали в то время как механическая обработка.
13 ОПЦИИ ДЛЯ ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ
13.1 ES10/3F: ТРОЙНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЛАМЕ Это задает различный коэффициент Ламе на каждую ось и поэтому на три предопределенных пояса, вдоль оси с определенной разработкой. Эта опция полезна для производства матриц в различных размерах, таких как пятки, основания для ботинок и резиновых сапог.
13.2 ES10/FL: КОЭФФИЦИЕНТЫ ЛАМЕ ДЛЯ ЛЫЖНЫХ БОТИНОК
Эта опция позволяет двум различным коэффициентам Ламе быть определенными линейной интерполяцией, плюс третий пояс для связываний лыжи, которые должны всегда быть тем же самым размером.
13.3 ES10/AP: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫРАВНИВАНИЯ ЧАСТИ
Несколько циклов для выравнивания части доступны. В особенности:
* автоматическое выравнивание части на двух отверстиях и одной поверхности
* физическое выравнивание части на двух перпендикулярных сторонах и одной поверхности
* физическое выравнивание части на двух отверстиях и одной поверхности
Программное обеспечение ES10/AP включается в "указание об удаленном дефекте / ***", который может выполнить и физическое и автоматическое выравнивание.
Для физического выравнивания любой может использоваться цифровое тестовое сообщение (указание об удаленном дефекте / ***) или механический угольник-центроискатель.
13.4 ES10/LL: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ
Опция ES10/LL включает рабочие пределы: PROGMIN - PROGMAX, AXISMIN - AXISMAX, тогда как SAFETYMIN e SAFETYMAX рабочие пределы включаются в стандартное программное обеспечение управления.
13.5 ES10/NU: МНОГОЧЛЕННЫЙ ИНТЕРПОЛЯТОР С НЕОДНОРОДНЫМ РАЦИОНАЛЬНЫМ В-СПЛАЙНОМ
Это возможно с этой опцией, чтобы выполнить кривые, определенные в формате неоднородного рационального В-сплайна (рациональный кубический Сплайн ширины полосы кривой).
13.6 HPJ21: ПЕРЕНОСНАЯ КНОПКА С МАХОВИЧКОМ, 1 ОТМЕНОЙ И 7 КНОПКАМИ. HPJ21 переносная панель кнопки является соответствующим для того, чтобы вручную переместить управляемые координаты станка (по одному) маховичком или кнопками толчка. Выбор оси, которая будет перемещена и разрешающей способности перемещения, делается через кнопку. Кнопка HPJ20 позволяется ключевым селектором и двумя кнопками безопасности. 13.7 HPX21: ПЕРЕНОСНАЯ ПАНЕЛЬ КНОПКИ С МАХОВИЧКОМ, СВЕТОДИОДНЫМ ДИСПЛЕЕМ, 2 ОТМЕНАМИ И 19 КНОПКАМИ.
Это включает: светодиодный дисплей, две отмены, 19 кнопок и электронный маховичок. Используя эту полностью экипированную переносную панель кнопки, перемещениями машины может вручную управлять оператор от самой соответствующей позиции в пределах рабочей области.
Это позволяет администрации 19 кнопок быть выбранной среди таковых из главной кнопки, выбора 8 сокращений со связанным координатным дисплеем (по одному), измерительным потенциометром для управления питания сокращений и один для числа оборотов шпинделя, так же как электронного перемещения через маховичок 3 выбираемых разрешающих способностей. Кнопка HPX21 позволяется через ключевой селектор и две кнопки безопасности.
13.8 TS/H: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕЛЕСЕРВИСА НА СТОРОНЕ СТАНКА С ЧПУ FIDIA С этим программным обеспечением это возможно, чтобы выполнить действия телесервиса от центральной станции технического обслуживания. Телесервис позволяет полный контроль над отдаленной системой так же как заменой файла между системой. Опция TS/H должна быть заказана на каждом Цифровом управлении Fidia.
13.9 HMS01: ГЛАВНЫЙ ПРИБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТИПОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ГЛАВНОГО ИЛИ ROTO-НАКЛОНЯЕМОГО-СТОЛА
Посредством трех рассчитывающих систем, подключенных со станком с ЧПУ, гарантированной сферической оправки и специализированной ИС измерительное программное обеспечение "в реальном времени", НА СЛУЖБЕ ЕЕ ВЕЛИЧЕСТВА ВООРУЖЕННЫХ СИЛ ВЕЛИКОБРИТАНИИ компенсирует погрешности статического электричества, точность позиционирования и параметры протокола управления транспортным уровнем в реальном времени головки birotary и или roto-наклоняемые-столы. Это включает ряд сферической оправки, и готовый язык CABLE на 20 измерителей с доставляют присоединители.
13.10 НА СЛУЖБЕ ЕЕ ВЕЛИЧЕСТВА ВООРУЖЕННЫХ СИЛ ВЕЛИКОБРИТАНИИ / КОММУТАТОР: ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММНАЯ ЛИЦЕНЗИЯ
Дополнительная лицензия на использование пакета программ с поверхностью раздела для НА СЛУЖБЕ ЕЕ ВЕЛИЧЕСТВА ВООРУЖЕННЫХ СИЛ ВЕЛИКОБРИТАНИИ прибора.
13.11 ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ/01: ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ Источник бесперебойного питания, способный к сохранению обоих данных и панелей поверхности раздела числового программного управления любое время изменение электроэнергии или пробой, появляется. В таком случае специализированный протокол сообщения с источником бесперебойного питания/01 генерирует автоматическое завершение числового программного управления.
14 ЗАПАСНЫЕ ШПИНДЕЛИ
14.1 GS3/30-24
30 кВт - 24 000 1/минимум запасной шпиндель для "M3A/30-24" опции.
14.2 OS3/55-24
55 кВт - 24 000 1/минимум запасной шпиндель для "MBSH/55-24" опции.
14.3 GS5/7-32
7,5 кВт - 32000 1/минимум запасной шпиндель для "M5A/7-32" опции.
15 ИНСТАЛЛЯЦИЯ
15.1 FIDG3ax/B: ИНСТАЛЛЯЦИЯ В ЕВРОПЕ G996 С 3 ОСЯМИ
15.2 FIDG996/B: ИНСТАЛЛЯЦИЯ В ЕВРОПЕ G996 С TRT/**, MBSH/** или M5A/** Это состоит инсталляции и подключения машины в помещении конечного клиента. Машинная инсталляция выполняется FIDIA Специализированные Инженеры на типичном типе предприятия индустриальный пол согласно чертежам FIDIA и техническим требованиям. В случае совершенно нового пола, выполняемого на заботу Клиента и заряд, инсталляция может только быть сделана спустя 28 дней после приведения типов основы. В случае, если пол не совместим с потребностями FIDIA, переменное решение должно быть найдено, связанная стоимость, остающаяся в заботе Клиента и заряде.
Fidia снабжает все удерживающие модули. Клиент должен разгрузить, распаковать, перемещать машину в основу, оснащение снабжения машин и строений где необходимо и избавляться от крейта. Заряд оптового тарифа включает перемещение, пансион, стол и квартиру для инженеров FIDIA. Инсталляцию в любом случае рассматривают как уже начато после 30 дней от машинного достижения в согласованном пункте доставки кроме тех случаев, когда время задержки - сбор к ответственности FIDIA. Кроме того, Конечного пользователя должно предусмотреть:
- пневматический и источник питания до машины
- подъемные шестерни (подъемник, перевозка) для продолжительности инсталляции.
16 ОБУЧЕНИЕ КУРСОВ 16.1 FCST/B: ОБУЧЕНИЕ ПРИЕМНЫХ ИСПЫТАНИЙ КУРСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ АППАРАТУРЫ В ЕВРОПЕ
Состав курсов 32 часов, обучаясь на использовании и программируя цифрового управления FIDIA и станка. Есть плата оптового тарифа за каждую из географических обозначенных областей, который включает рабочую силу, перемещение и расходы на проживание для технического персонала.
Темы во время обучения будут иметь дело машины и функций станка с ЧПУ, включенных на снабжении.
- Использование и справляющаяся среда Windows XP, преследуемая к функциям станка с ЧПУ
- Международная организация по стандартизации и ИЗОГРАФ, программируя функции
- Элементарные знания фрезерования стратегий с высокоскоростными технологиями механообработки.
Информационные наполнения и проникновение различных тем будут настроены на основе фактического опыта посетителя и знания.
Общее замечание
FIDIA S.p. A., с целью постоянно улучшить действия и надежность ее произведений, сохраняет за собой право изменять вышеупомянутое требование всякий раз, когда необходимо.
Техническая спецификация Произведение: G996 Издание даты: апрель 2008 2
Вариант 08.04 Страница 29
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
44
Размер файла
1 891 Кб
Теги
spec, g996, tech
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа