close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Технологическая часть

код для вставкиСкачать
4. Технологическая часть.
4.1.Организация ремонтной службы на предприятии.
Под ремонтной службой завода подразумевается комплекс подразделений, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. На крупных и средних заводах ремонтная служба подразделяется на общезаводскую и цеховые ремонтные службы. К общезаводской ремонтной службе относится отдел главного механика завода (ОГМ) с подчиненными ему ремонтными цехами, т. е. ремонтно-механическим (РМЦ) и имеющимися на крупных заводах ремонтно-литейным и ремонтно-кузнечным цехами. Цеховая ремонтная служба объединяет в себе персонала занимающийся в цехе ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. В состав цеховой ремонтной службы входит цеховая ремонтно-механическая мастерская (РММ), часто называемая, цеховой ремонтной базой (ЦРБ). Цеховую ремонтную служба обычно возглавляет механик цеха. Управление деятельностью ремонтной службы осуществляет, главный механик завода. Отдел главного механика входит в состав заводоуправления и представляет его структурное подразделение. Он возглавляется главным механиком завода, который является одновременно начальником этого отдела и руководителем всей службы ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования завода.
Основными задачами ремонтн6ой службы являются:
1. обеспечение постоянной, нормальной работоспособности оборудования;
2. сокращение простоев оборудования в ремонте;
3. уменьшение времени и затрат проведение ремонтных работ;
4. модернизация устаревших станков и машин.
Назначение и функции основных подразделений ОГМ.
Бюро планово-предупредительного ремонта концентрирует все вопросы, связанные с практическим осуществлением на заводе системы ППР, вопросы планирования ремонтов, в соответствии с нормативами системы (в том числе сетевого планирования ремонтов), контроля за их выполнением, производство расчетов по определению нормального объема ремонтных работ по цехам и ремонтным участкам, сокращение простоев оборудования в ремонтах; применение стимулирующих форм оплаты труда ремонтных рабочих, разработки мероприятий по улучшению организации выполнения ремонтный работ, своевременной полготовки плановых ремонтов, организации парка запасных частей для ремонта оборудования, снижения стоимости ремонтных работ.
Бюро ППР составляет на основе действующих руководящих материалов по планово-предупредительному ремонту годовые планы и сметно-финансовые расчеты по капитальному ремонту оборудования, годовые графики планово-предупредительного ремонта; составляет, руководствуясь последними, месячные планы ремонта оборудования по цехам и участкам; составляет и обосновывает заявки на материалы и покупные изделия для ремонта. Бюро осуществляет также систематический контроль за техническим состоянием оборудования и надзор за выполнением цехами правил его эксплуатации; расследует причины аварий и поломок оборудования и случаи ненормального (повышенного) его износа и оформляет на них акты; разрабатывает мероприятия по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования. Для выполнения этой работы в составе бюро ППР имеется инспекторский аппарат.
Группа смазочно-ремонтного хозяйства составляет графики замены отработавшего масла в картерах и контролирует их выполнение; устанавливает лимиты расхода масел по цехам и планы сбора отработавших масел; организует работу по регенерации отработавших масел; решает вопросы, связанные с назначением сортов масел для механизмов; обеспечивает получение и разработку карт смазки и инструкций но смазке; инструктирует смазчиков; разрабатывает нормы и устанавливает лимиты цехам расхода обтирочных материалов; следит за правильным приготовлением и качеством охлаждающих жидкостей и их своевременной заменой; контролирует состояние ременного хозяйства и составляет заявки на ремни смазочные и обтирочные материалы и материалы для приготовления охлаждающих жидкостей.
Группа учета оборудования ведет инвентарные книги оборудования, разрабатывает систему инвентарных номеров, присваивает инвентарные номера, шифры типам и моделям оборудования.
Группа следит за перемещением оборудования внутри завода, отражает эти перемещения в учетных данных по оборудованию, оформляет связанную с перемещением оборудования документацию; оформляет акты на передачу излишнего оборудования на склад. К функциям группы относится также подготовка актов и других материалов на списание с баланса завода физически или морально изношенного оборудования.
Конструкторское и технологическое бюро имеет своей основной задачей обеспечение технической документацией работ по ремонту оборудования, получение ее от заводов-изготовителей и организаций, выпускающих такую документацию, или составление таковой своими силами.
В функции конструкторского бюро входит разработка технических условий на изготовление деталей и узлов для ремонта оборудования, выполнение проектов модернизации оборудования.
Функциями технологического бюро или технологической группы конструкторско-технологического бюро ОГМ является выбор и внедрение наиболее совершенной технологии, способствующей повышению производительности труда ремонтных рабочих и качества ремонтных работ, а также создание возможности использования на ремонтных работах труда рабочих более низкой квалификации.
Планово-производственное бюро выполняет все работы по планированию цехов, подчиненных главному механику завода, производит технико-экономический анализ их работы, открывает через плановый отдел и бухгалтерию завода заказы на капитальный и средний ремонты.
Центральный склад запасных частей. При нормальной организации работы центрального склада запасных частей оказывается возможным отработать их номенклатуру так, чтобы она наиболее полно отвечала потребностям ремонтной службы, уточнить нормы запаса деталей каждого наименования с тем, чтобы обеспечивалось изготовление их достаточными по величине партиями, позволяющими использовать преимущества серийного производства и добиться такого положения, чтобы запасные части не лежали длительно на складе.
Цеховые ремонтные службы административно подчиняются начальнику цеха и функционально главному механику завода. Исключение обычно составляют мелкие цехи, где из-за небольшого количества оборудования оказывается нецелесообразно создавать свою ремонтную службу. К таким цехам на средних заводах относятся: сборочные, сварочные, деревообрабатывающие и некоторые другие. Такие цехи чаще всего обслуживает одна ремонтная группа, возглавляемая механиком, находящимся в подчинении главного механика завода или начальника ремонто-механического цеха (РМЦ).
Структурная схема организации ремонтной службы:
4.2 Методы поиска неисправности и восстановление отказавшего субблока с идентификацией отказа, наладки и замены отказавшего элемента и контроля работоспособности.
Нахождения неисправностей - один из наиболее сложных процессов при ремонте ЭСПУ.
Для того чтобы быстро найти и устранить неисправность, необходимо чётко представлять себе принцип работы (субблока), изучить его принципиальную электрическую схему, знать факторы, от которых зависят основные параметры, и правильно установить направление поиска неисправности.
Наладку субблока осуществляют с помощью диагностического оборудования. Техническое диагностирование представляет собой процесс определения технического состояния объекта с определённой точностью. Задача диагностирования состоит в том, чтобы своевременно обнаружить дефекты, найти места и причины их возникновения. Техническое диагностирование осуществляется с помощью технических средств диагностирования.
Различают следующие системы диагностирования: тестового диагностирования (возможность подачи на объект диагностирования специальных организуемых тестовых воздействий от средств диагностирования) и функционального диагностирования (на объект поступает только рабочее воздействие). С помощью систем тестового диагностирования решают задачи проверки исправности и работоспособности объекта, а также поиска неисправности, нарушающих работоспособность. В результате её получают значение ответа объекта, т.е. последовательность диагностических значений параметров в контрольных точках. Тогда формальное описание процесса диагностирования, т.е. алгоритм технического диагностирования, представляет собой безусловную или условную последовательность элементарных проверок, с правилами анализа их результатов. Диагноз - есть результат реализации алгоритма диагностирования.
В конструкции станков с ЭСПУ предусмотрены технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживания, поиск неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести: модульный принцип создания станков с ЭСПУ из унифицированных элементов, способствующий повышению их надёжности; оснащение станков с ЭСПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправностей и индикацию их на БОСИ ЭСПУ , а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др., разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка или группы этих станков. На практике диагностирование станков с ЭСПУ заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования в определённый промежуток времени в виде внешних признаков, характеризующих состояние оборудования.
Основными неисправностями в субблоках являются:
- выход из строя (отказ) отдельного элемента (микросхемы, модуля);
- нарушение монтажа (разрыв токоведущей цепи печатной платы или замыкание соседних токоведущих цепей);
- нарушение контактов в разъёмах.
При ремонте неисправные электронные элементы заменяются, токоведущие цепи припаиваются.При нарушении монтажа в разъёме чаще всего достаточно вынуть блок и вставить его заново. Если это не помогает, контакты очищают спиртом или заменяют. При обнаружении некачественной пайки контакты запаиваются заново.
На предприятиях для нахождения неисправности наиболее часто используется одноконтактный логический пробник(ОЛП) мультиметры, осциллографы, сигнатурные анализаторы. Для нахождения неисправности в субблоке SB-055 следует руководствоваться составленным ранее алгоритмом.
Перед началом ремонта необходимо выключить станок и устройство ЧПУ, затем аккуратно вынуть неисправную плату, и произвести внешний осмотр. Если внешних неисправностей (оборванные или горелые корпуса или дорожки) не обнаружено, то следует подготовить субблок к ремонту .
Непосредственно в лаборатории следует вставить плату SB-055 в корзину ЭСПУ и проверить отвечает ли плата на свой адрес путём проверки приёмопередатчиков запуском диагностирующей тест-программы, Если тест-программа выявила неисправность, то необходимо устранить, если же тест-программа не выявила неисправность, то продолжаем диагностирование.
Исходя из алгоритма, необходимо проверить исправность регистров адреса и данных. Это можно сделать с помощью осциллографа. Для этого нужно подать на входы регистра определённое двоичное число и проверить осциллограммы выходных сигналов. При несовпадении осциллограмм требуется заменить неисправные микросхемы. Если же осциллограммы совпадают, то остальные измерения можно проводить одноконтактным логическим пробником двигаясь непосредственно по схеме прослеживая все сигналы до выходного разъёма. Далее следует проверить частоты сканирования от генератора а так же работоспособность счётчиков, и при необходимости заменить неисправные микросхемы.Следующим этапом является проверка выходных сигналов СИП,ТПР и ППР при отсутствии какого -либо из этих сигналов необходимо проверить м/с отвечающие за эти сигналы и заменить их.
Последний этап проверка кодов клавиш с помощью тест-программы, путём нажатия каждой клавиши на пульте оператора ,необходимо сравнивать код клавиши выведенный на БОСИ с действительным кодом клавиши.
Если неисправность присутствует, а плата всё ещё неисправна, то необходимо проделать те же действия с наибольшей внимательностью. Так же нельзя забывать, что может быть в каком-либо месте платы мог произойти обрыв дорожки.
Если неисправность найдена, то необходимо её устранить, поставить плату на её место и проверить её работоспособность непосредственно на станке.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
165
Размер файла
74 Кб
Теги
технологическая, часть
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа